本實(shí)用新型涉及
有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置。
背景技術(shù)：
金銀鉑等貴金屬的
濕法冶金中經(jīng)常使用硝酸作為氧化劑例如：王水法處理氰化金泥、王水法精煉黃金或鉑族金屬、銀電解硝酸溶銀造液等工序，反應(yīng)過程中放出大量的含有高濃度氮氧化物的廢氣，氮氧化物主要形式為NO和NO2，氮氧化物容易損害工人的身體健康，污染大氣環(huán)境。采用還原轉(zhuǎn)化法治理黃金精冶廠的黃煙廢氣，是近年來才發(fā)展起來的新技術(shù)。
治理高濃度氮氧化物廢氣的方法有很多種,主要有等離子活化法、還原法、生化法、吸附法和液體吸收法。液體吸收法中的尿素還原法是國內(nèi)外貴金屬精煉行業(yè)使用較多的有效處理氮氧化物廢氣的工藝。NO難溶于水，因此處理起來不很容易，必須使NO轉(zhuǎn)化為NO2才容易被藥劑還原成無害的N2和CO2，根據(jù)目前的現(xiàn)有專利CN206121499U中提到的處理裝置，因貴金屬冶煉過程中產(chǎn)生的氮氧化物溫度在60℃左右，僅通過補(bǔ)風(fēng)不能使NO充分氧化，因此存在NO不能被充分吸收，造成處理不徹底，不能達(dá)到目前的環(huán)保排放要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是：根據(jù)近年國家對環(huán)保排放的要求，充分體現(xiàn)了保障職工和人民群眾的身心健康。因此，通過我們的工業(yè)化實(shí)踐，發(fā)明了一種氮氧化物廢氣處理的裝置及其處理方法，克服了上述專利的不足，在反應(yīng)釜煙氣出口加裝冷凝器，使反應(yīng)產(chǎn)生的氮氧化物先經(jīng)過冷凝器降溫，一部分酸氣冷凝后回流至反應(yīng)釜，減少后期酸氣處理的量，二是可以使含貴金屬的氣體冷凝，回收一部分貴金屬。經(jīng)過冷凝后的氮氧化物進(jìn)入旋流氣液分離器，使液體和氮氧化物氣體分離，減少后期處理的氣體量。然后氮氧化物酸性氣體進(jìn)入一級(jí)雙氧水氧化塔，通過噴淋，使NO被雙氧水充分氧化成易于吸收處理的NO2。然后進(jìn)入尿素噴淋吸收塔，經(jīng)過兩級(jí)尿素噴淋吸收塔，使氮氧化物和吸收液充分反應(yīng)，然后通過吸收塔上部的旋流板，使吸收液和處理凈化后的氣體分離。處理后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)送至排氣煙囪排放，達(dá)到目前的環(huán)保排放要求。
為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置，反應(yīng)釜、旋流氣液分離器、氧化噴淋塔、一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔；所述反應(yīng)釜的出口管道上串聯(lián)設(shè)置有冷凝器，所述的旋流氣液分離器一端同冷凝器煙氣出口連接，另一端同氧化噴淋塔煙氣進(jìn)口連接；氧化噴淋塔的煙氣出口連接一級(jí)吸收塔進(jìn)口，一級(jí)吸收塔出口連接二級(jí)吸收塔的煙氣進(jìn)口；所述二級(jí)吸收塔的煙氣出口連接排氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端，排氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接排氣煙囪；
所述氮氧化物處理裝置還包括雙氧水儲(chǔ)槽和藥劑攪拌槽；所述氧化噴淋塔、一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔的內(nèi)部均設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，三者下端均設(shè)置有儲(chǔ)水槽及噴淋液下泵，每個(gè)儲(chǔ)水槽均通過噴淋液下泵與其相應(yīng)的塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)相連接；所述藥劑攪拌槽通過藥劑打料泵與一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔下端的儲(chǔ)水槽分別連接，所述雙氧水儲(chǔ)槽通過雙氧水打料泵與氧化噴淋塔下端的儲(chǔ)水槽連接。
為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述冷凝器上還連接有制冷機(jī)。
為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述雙氧水儲(chǔ)槽中盛放有27.5%的雙氧水。
為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述氧化噴淋塔、一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔的煙氣進(jìn)口均設(shè)置在塔的下方，煙氣出口均設(shè)置在塔頂。
為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述氧化噴淋塔、一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔的內(nèi)部還均設(shè)置有多孔篩板、填充層和除霧層。
使用了以上技術(shù)方案，可以產(chǎn)生以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型所述用于氮氧化物廢氣處理的裝置，用于貴金屬精煉過程中氮氧化物處理，通過處理后達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。與目前普遍采用的氮氧化物吸收裝置和處理方法相比相比吸收效果好，處理后氮氧化物含量可以降至180mg/L以下，優(yōu)于國家環(huán)保要求的240mg/L標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型采用三級(jí)噴淋吸收塔，可以使NOx中的NO充分氧化成NO2，便于吸收塔吸收，能夠在最佳溫度下使氣體與藥劑充分結(jié)合，可以有效延長NOx和藥劑的反應(yīng)時(shí)間，達(dá)到事半功倍的效果。另外，反應(yīng)釜煙氣出口加裝冷凝器，可以回收一部分酸和貴金屬，也同時(shí)減少了后面的氮氧化物轉(zhuǎn)化藥劑的用量。吸收塔上部采用旋流裝置，還可以使處理后的氣體和吸收液有效分離，降低吸收成本。本實(shí)用新型設(shè)備制作簡單，制作成本低，安裝簡便，克服了以前吸收不徹底的問題。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型用于氮氧化物廢氣處理的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、反應(yīng)釜；2、制冷機(jī)；3、冷凝器；4、旋流氣液分離器；5、雙氧水儲(chǔ)槽；6、氧化噴淋塔；7、一級(jí)吸收塔；8、二級(jí)吸收塔；9、排氣風(fēng)機(jī)；10、排氣煙囪；11、藥劑攪拌槽；12、藥劑打料泵；13、噴淋液下泵；14、雙氧水打料泵。
具體實(shí)施方式
通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。
一種貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置，反應(yīng)釜1、旋流氣液分離器4、氧化噴淋塔6、一級(jí)吸收塔7和二級(jí)吸收塔8；所述反應(yīng)釜1的出口管道上串聯(lián)設(shè)置有冷凝器3，所述的旋流氣液分離器4一端同冷凝器3煙氣出口連接，另一端同氧化噴淋塔6煙氣進(jìn)口連接；氧化噴淋塔6 的煙氣出口連接一級(jí)吸收塔7進(jìn)口，一級(jí)吸收塔7出口連接二級(jí)吸收塔8的煙氣進(jìn)口；所述二級(jí)吸收塔8的煙氣出口連接排氣風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)端，排氣風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)端連接排氣煙囪10；所述氮氧化物處理裝置還包括雙氧水儲(chǔ)槽5和藥劑攪拌槽11；所述氧化噴淋塔6、一級(jí)吸收塔7和二級(jí)吸收塔8的內(nèi)部均設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，三者下端均設(shè)置有儲(chǔ)水槽及噴淋液下泵13，每個(gè)噴淋液下泵13與其相應(yīng)的塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)相連接；所述藥劑攪拌槽11通過藥劑打料泵12與一級(jí)吸收塔7和二級(jí)吸收塔8下端的儲(chǔ)水槽分別連接，所述雙氧水儲(chǔ)槽5通過雙氧水打料泵14與氧化噴淋塔6下端的儲(chǔ)水槽連接。所述冷凝器3上還連接有制冷機(jī)2。所述雙氧水儲(chǔ)槽5中盛放有27.5%的雙氧水。所述氧化噴淋塔6、一級(jí)吸收塔7和二級(jí)吸收塔8的煙氣進(jìn)口均設(shè)置在塔的下方，煙氣出口均設(shè)置在塔頂。所述氧化噴淋塔6、一級(jí)吸收塔7和二級(jí)吸收塔8的內(nèi)部還均設(shè)置有多孔篩板、填充層和除霧層。
所述的用于氮氧化物廢氣處理裝置，所述的冷凝器2安裝在反應(yīng)釜1的煙氣出口管上，用于對反應(yīng)釜產(chǎn)生的煙氣降溫；所述的制冷機(jī)3為冷凝器2提供循環(huán)冷卻水；所述的旋流氣液分離器4一端同冷凝器2煙氣出口連接，另一端同氧化噴淋塔6煙氣進(jìn)口連接；所述的一級(jí)噴淋塔7進(jìn)口同氧化噴淋塔6的煙氣出口連接，另一端同二級(jí)吸收塔8煙氣進(jìn)口連接；所述的排氣風(fēng)機(jī)9一端同二級(jí)吸收塔8的煙氣出口連接，另一端連接排氣煙囪10。藥劑攪拌槽11用來配制處理廢氣的尿素溶液，攪拌槽內(nèi)添加尿素藥劑按一定比例添加水?dāng)嚢璩扇芤海缓笸ㄟ^ 打至一級(jí)噴淋塔7和二級(jí)吸收塔8下部的水槽內(nèi)；通過噴淋液下泵13打至一級(jí)噴淋塔7和二級(jí)吸收塔8的噴淋系統(tǒng)；雙氧水儲(chǔ)槽5用于盛放27.5%的雙氧水，利用雙氧水打料泵14打至氧化噴淋塔6下部的水槽內(nèi)，通過噴淋液下泵13打至氧化噴淋塔6的噴淋系統(tǒng)。本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)在于反應(yīng)釜排氣出口管道中串聯(lián)1套冷凝器。釜中排出的廢氣，夾帶有一定量的酸霧，其中含有少量的酸和貴金屬。氣體經(jīng)過冷凝器時(shí)，酸霧被冷凝成水珠收集起來，返回到反應(yīng)釜中，回收一部分酸和貴金屬，也同時(shí)減少了后面的氮氧化物轉(zhuǎn)化藥劑的用量。經(jīng)過冷凝器處理的煙氣進(jìn)入旋流氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使廢氣中帶出的霧滴分離出來集中處理，回收廢液中帶出的貴金屬。廢氣中含有大量NO氣體，所以直接進(jìn)入NOx凈化系統(tǒng)中無法與凈化塔內(nèi)藥品反應(yīng)進(jìn)行直接去除。需在酸霧凈化系統(tǒng)前加氧化噴淋塔，本項(xiàng)目為保證NO充分氧化成NO2，便于后級(jí)吸收處理，采用三級(jí)噴淋氧化噴淋塔，利用H2O2強(qiáng)氧化劑，使NO氣體與塔內(nèi)的氧氣反應(yīng)生成NO2氣體。生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過一級(jí)氧化噴淋塔氧化處理，然后從塔下部進(jìn)入吸收塔經(jīng)三級(jí)噴淋系統(tǒng)均勻噴灑水霧，氣體自上而下螺旋運(yùn)動(dòng)沖擊液面后進(jìn)入塔中心部，塔內(nèi)部包含多孔篩板、填充層、噴淋、除霧層等。進(jìn)入塔中心的廢氣流經(jīng)填充層時(shí)，吸收液自噴嘴均勻噴灑于填充材的表面以保持濕潤；同時(shí)廢氣與洗滌液在充分潤濕的填充層相互接觸，籍由物理與化學(xué)吸收作用將廢氣中的污染物吸收于洗滌液中，達(dá)到凈化污染物質(zhì)的目的；然后此飽含水分的氣體必須經(jīng)過除霧器以便移除多余的水分；經(jīng)過洗滌塔洗凈并移除水分后的潔凈氣體即可直接排放大氣中。
本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)特征：
1.一種貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置，其特征是：反應(yīng)釜（1）、旋流氣液分離器（4）、氧化噴淋塔（6）、一級(jí)吸收塔（7）和二級(jí)吸收塔（8）；所述反應(yīng)釜（1）的出口管道上串聯(lián)設(shè)置有冷凝器（3），所述的旋流氣液分離器（4）一端同冷凝器（3）煙氣出口連接，另一端同氧化噴淋塔（6）煙氣進(jìn)口連接；氧化噴淋塔（6）的煙氣出口連接一級(jí)吸收塔（7）進(jìn)口，一級(jí)吸收塔（7）出口連接二級(jí)吸收塔（8）的煙氣進(jìn)口；所述二級(jí)吸收塔（8）的煙氣出口連接排氣風(fēng)機(jī)（9）的進(jìn)風(fēng)端，排氣風(fēng)機(jī)（9）的出風(fēng)端連接排氣煙囪（10）；
所述氮氧化物處理裝置還包括雙氧水儲(chǔ)槽（5）和藥劑攪拌槽（11）；所述氧化噴淋塔（6）、一級(jí)吸收塔（7）和二級(jí)吸收塔（8）的內(nèi)部均設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，三者下端均設(shè)置有儲(chǔ)水槽及噴淋液下泵（13），每個(gè)儲(chǔ)水槽均通過噴淋液下泵（13）與其相應(yīng)的塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)相連接；所述藥劑攪拌槽（11）通過藥劑打料泵（12）與一級(jí)吸收塔（7）和二級(jí)吸收塔（8）下端的儲(chǔ)水槽分別連接，所述雙氧水儲(chǔ)槽（5）通過雙氧水打料泵（14）與氧化噴淋塔（6）下端的儲(chǔ)水槽連接。
2.如權(quán)利要求1所述的貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置，其特征是：所述冷凝器（3）上還連接有制冷機(jī)（2）。
3.如權(quán)利要求1所述的貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置，其特征是：所述雙氧水儲(chǔ)槽（5）中盛放有27.5%的雙氧水。
4.如權(quán)利要求1所述的貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置，其特征是：所述氧化噴淋塔（6）、一級(jí)吸收塔（7）和二級(jí)吸收塔（8）的煙氣進(jìn)口均設(shè)置在塔的下方，煙氣出口均設(shè)置在塔頂。
5.如權(quán)利要求1所述的貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置，其特征是：所述氧化噴淋塔（6）、一級(jí)吸收塔（7）和二級(jí)吸收塔（8）的內(nèi)部還均設(shè)置有多孔篩板、填充層和除霧層。
技術(shù)總結(jié)
一種貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置，反應(yīng)釜、旋流氣液分離器、氧化噴淋塔、一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔；所述反應(yīng)釜的出口管道上串聯(lián)設(shè)置有冷凝器，所述的旋流氣液分離器一端同冷凝器煙氣出口連接，另一端同氧化噴淋塔煙氣進(jìn)口連接；氧化噴淋塔的煙氣出口連接一級(jí)吸收塔進(jìn)口，一級(jí)吸收塔出口連接二級(jí)吸收塔的煙氣進(jìn)口；所述二級(jí)吸收塔的煙氣出口連接排氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端，排氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接排氣煙囪；本實(shí)用新型吸收塔上部采用旋流裝置，還可以使處理后的氣體和吸收液有效分離，降低吸收成本。本實(shí)用新型設(shè)備制作簡單，制作成本低，安裝簡便，克服了以前吸收不徹底的問題。
技術(shù)研發(fā)人員：劉杰;許向陽;蘆美堂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽三軒金研環(huán)?？萍加邢薰?br>
技術(shù)研發(fā)日：2017.10.31
技術(shù)公布日：2018.05.25
聲明：
“貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：洛陽三軒金研環(huán)?？萍加邢薰?nbsp;
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