1.本發(fā)明涉及垃圾焚燒及冶金窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多膛爐及方法。

背景技術(shù)：

2.多膛爐又稱多段爐或機(jī)械爐，是一種有機(jī)械傳動(dòng)裝置的多膛焚燒爐，19世紀(jì)中期首先應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)焙燒硫鐵礦。現(xiàn)今，已廣泛應(yīng)用于污泥的焚燒處理及有色金屬冶煉等領(lǐng)域。

3.多段爐的特點(diǎn)是物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)，能揮發(fā)較多的水分，適合處理含水率高、熱值低的污泥及粉末類物質(zhì)?？梢允褂枚喾N燃料進(jìn)行加熱，燃燒效率較高?？梢岳萌魏我粚拥娜剂先紵饕蕴岣吒鲗訝t內(nèi)溫度。因此，多膛爐已經(jīng)逐步成為有色金屬硫化物焙燒的一種重要爐型。

4.傳統(tǒng)多膛爐結(jié)構(gòu)如圖1所示。多膛爐是由多層爐膛組成的，一般根據(jù)所需要處理的物料特征及工藝安排，有4，6，8，10，12，15，16，17層多膛爐。所加工的物料由多膛爐頂部的進(jìn)料口2下料進(jìn)入第一層，并在中心軸300旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)的耙齒200作用下，逐步向四周鋪開和耙動(dòng)。在爐腔壁部的加熱器以及下部升騰的熱氣共同輸入的熱量作用下，物料開始升溫，水分開始蒸發(fā)；當(dāng)物料被耙動(dòng)到周邊時(shí)，從第一次爐層板中的孔洞跌落第二層。進(jìn)入第二層物料在反向耙齒的耙動(dòng)作用下，逐步向中心移動(dòng)。在第二層物料被繼續(xù)加熱至一定溫度，排干其中水蒸氣，溫度也逐步上升至反應(yīng)溫度點(diǎn)。進(jìn)入第二層中部的物料再次從第二層中心孔洞400跌入第三層爐膛。一般第三和第四層為徹底干燥或者初始反應(yīng)層，第五～第八層為持續(xù)反應(yīng)層，第九第十層為精整層。經(jīng)過第三～第十層之間反復(fù)干燥或反應(yīng)后的物料，在耙齒的作用下進(jìn)入第十一和十二層逐步降溫。離開第十二層后的物料直接進(jìn)入破碎區(qū)，粗破其中的粘連的塊體。整個(gè)過程中產(chǎn)生的水蒸氣或者焙燒產(chǎn)生的so2氣體沿著物料流動(dòng)的反方向向上流動(dòng)，通過氣體流動(dòng)將自身、過程反應(yīng)熱和外加熱的熱量對(duì)流給各個(gè)爐腔和物料。并在爐頂排出多膛爐，再經(jīng)過除塵或者轉(zhuǎn)化so2制酸，從而完成整個(gè)干燥或者焙燒過程。

5.多膛爐具有處理能力大，干燥或者焙燒效果好，相對(duì)節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是大型有色焙燒企業(yè)首選的火法冶金窯爐。之所以如此，是因?yàn)闋t膛面積大，氣固界面多，物流自上而下與高溫氣體自下而上逆流熱對(duì)流交換。

6.但是由此也產(chǎn)生了新的問題，就是多膛爐各層物料經(jīng)過干燥/焙燒/焙解產(chǎn)生的氣體濃度增加，分壓加大，對(duì)干燥/焙燒/焙解過程的抑制作用顯著增強(qiáng)。有些物料，諸如鉛精礦或鋅精礦等在焙燒過程中，還會(huì)因?yàn)閟o2分壓的增高，pbo或zno產(chǎn)率降低，而pbso4或znso4增多，進(jìn)而影響其在后期的還原率。為了消除干燥/焙燒/焙解過程的生成氣體分壓對(duì)反應(yīng)的抑制，將反應(yīng)進(jìn)行徹底。目前的主要做法就是提高溫度、增加進(jìn)氣量、延長(zhǎng)時(shí)間或者減少物料等。而這些因素對(duì)產(chǎn)量和成本造成顯著影響。隨著“雙控”和“雙碳”政策的出臺(tái)，有色金屬作為節(jié)能減排的主要工業(yè)領(lǐng)域，面臨著嚴(yán)峻的能源和co2減排的壓力。

7.針對(duì)現(xiàn)有多膛爐應(yīng)用存在的問題，業(yè)界人士進(jìn)行了較多的嘗試。比如“多膛爐系統(tǒng)(cn206563499u)”，該系統(tǒng)設(shè)置有熱風(fēng)出口和燃?xì)馊肟?，熱風(fēng)出口與燃?xì)馊肟诮?jīng)熱風(fēng)輸送管

路相連通。主要解決的是冷卻多膛爐中間轉(zhuǎn)軸得到的熱風(fēng)沒有得到有效利用?！般f焙燒多膛爐爐床(cn213480991u)”，該系統(tǒng)主要是針對(duì)鉬冶金領(lǐng)域多膛爐設(shè)備使用中，鉬焙燒多膛爐消耗能源過大，污染空氣環(huán)境，而且爐床上的爐底硬度大，耙齒和耙臂受力磨損現(xiàn)象和斷裂事故較多，進(jìn)而造成生產(chǎn)停車，影響企業(yè)正常運(yùn)行等題。解決方式是在爐體的外表增加熱風(fēng)輸入系統(tǒng)，使熱風(fēng)出口排出的熱風(fēng)中含有的熱量用于提高燃?xì)獾臏囟龋瑫r(shí)提供燃?xì)馊紵璧难鯕?，這有利于提高熱量的利用率以及燃?xì)獾娜紵?，減少鉬焙燒多膛爐對(duì)能源的消耗，避免對(duì)空氣環(huán)境的污染，以及通過在傾斜式爐床的床底添加爐底墊層，可以減少耙齒和耙臂的受力，增加爐床、耙齒和耙臂使用壽命，避免經(jīng)濟(jì)損失。但以上兩種方式均只考慮了熱風(fēng)的輸入地點(diǎn)對(duì)溫度的影響，通過熱風(fēng)輸入確保爐體內(nèi)溫度均衡，但并不能解決物料在爐體內(nèi)需要時(shí)間長(zhǎng)，生成氣體分壓干燥/焙燒/焙解過程的制約問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

8.本發(fā)明的目的在于提供一種多膛爐及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的多膛爐能耗高、效率低及氣固反應(yīng)不徹底的技術(shù)問題。

9.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

10.本發(fā)明提供的一種多膛爐，包括爐體，所述爐體頂部和底部分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，所述爐體內(nèi)腔中通過設(shè)置多層多孔布?xì)獍逡詫?nèi)腔分隔成多層爐膛，所述多孔布?xì)獍逵蛭锪弦粋?cè)設(shè)置有出氣孔；還包括與每層所述多孔布?xì)獍暹B通的進(jìn)氣管，以通過所述多孔布?xì)獍逶诿繉铀鰻t膛內(nèi)形成底吹式結(jié)構(gòu)；物料通過重力分力和底吹氣體浮力的共同作用由上層爐膛流動(dòng)向下層爐膛。

11.作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料口和所述出料口正對(duì)設(shè)置均位于所述爐體中軸線上；所述多孔布?xì)獍逭龑?duì)所述進(jìn)料口設(shè)置。

12.作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多孔布?xì)獍灏ń惶嬖O(shè)置在相鄰兩層所述爐膛內(nèi)的第一布?xì)獍搴偷诙細(xì)獍澹龅谝徊細(xì)獍鍨閳A錐體結(jié)構(gòu)，所述第二布?xì)獍鍨榈箞A臺(tái)體結(jié)構(gòu)，下部中心位置設(shè)置有倒錐臺(tái)形通孔；且所述第二布?xì)獍屙敳恐睆綄挾却笥谒龅谝徊細(xì)獍宓撞繉挾?；所述第二布?xì)獍宓撞烤哂泄┪锪线M(jìn)入下一層爐膛的過料口；所述過料口直徑小于所述第一布?xì)獍宓撞恐睆健?br />
13.作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過料口正對(duì)下一層爐膛內(nèi)所述第一布?xì)獍宓捻敳吭O(shè)置。

14.作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一圓錐形布?xì)獍宓乃綂A角不大于物料安息角。

15.作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二布?xì)獍屙敳恐睆叫∮诨虻扔谒鰻t體內(nèi)腔直徑。

16.作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氣管設(shè)置在所述爐體外側(cè)。

17.作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括設(shè)置在所述進(jìn)氣管上的加熱元件。

18.作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱元件為加熱電阻絲。

19.作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括控制單元，所述控制單元與所有的所述加熱元件連接，能夠獨(dú)立控制對(duì)應(yīng)于每層爐膛的所述進(jìn)氣管中的氣體溫度、氣量。

20.本發(fā)明提供的一種干燥、焙解、焙燒、還原、合成方法，其特征在于，利用所述多膛

爐進(jìn)行干燥、焙解、焙燒、還原、合成的方法，包括如下步驟：

21.步驟s1、物料從爐體頂部的進(jìn)料口進(jìn)入第一層爐膛，并與位于進(jìn)料口下方的多孔布?xì)獍褰佑|；

22.步驟s2、進(jìn)氣管向多孔布?xì)獍鍍?nèi)吹入氣體，氣體經(jīng)多孔布?xì)獍宓男北谙蛲獯党觯锪显谄渥陨碇亓Ψ至投嗫撞細(xì)獍鍍?nèi)吹出的氣體給予物料的浮力的共同作用下，沿著多孔布?xì)獍逍北谙騼蓚?cè)流動(dòng)，直到流動(dòng)到圓錐體多孔布?xì)獍宓撞亢蟮溥M(jìn)入到第二層爐膛內(nèi)；

23.步驟s3、從第一層爐膛跌落的物料進(jìn)入到第二層爐膛內(nèi)的多孔布?xì)獍迳希锪显谄渥陨碇亓Ψ至偷状禋怏w對(duì)物料給與的浮力共同作用下，沿多孔布?xì)獍屙敳績(jī)啥讼蛑行囊苿?dòng)集中，并由下部的圓形過料口掉落進(jìn)入到第三層爐膛；

24.步驟s4、重復(fù)上述步驟，物料完成整個(gè)多膛爐的流動(dòng)過程，從而實(shí)現(xiàn)物料的干燥、焙解、焙燒、還原、合成過程；直到多膛爐最底層時(shí)，從底部出料口出料；

25.步驟s5、在上述s1-s4的整個(gè)過程中，各層爐膛可以根據(jù)工藝需要對(duì)進(jìn)入氣體的溫度和氣量進(jìn)行獨(dú)立控制。

26.本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

27.本發(fā)明提供的多膛爐，是一種底吹式多膛爐，包括爐體，所述爐體頂部和底部分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，所述爐體內(nèi)腔中通過設(shè)置多層多孔布?xì)獍逡詫?nèi)腔分隔成多層爐膛，所述多孔布?xì)獍逵蛭锪弦粋?cè)設(shè)置有出氣孔；還包括與每層所述多孔布?xì)獍暹B通的進(jìn)氣管，以通過所述多孔布?xì)獍逶诿繉铀鰻t膛內(nèi)形成底吹式結(jié)構(gòu)；通過重力分力和底吹氣體浮力的共同作用下，物料由上層爐膛流動(dòng)向下層爐膛，通過氣體底吹方式破解反應(yīng)生成氣體氣壓對(duì)反應(yīng)過程的抑制作用，強(qiáng)化干燥、焙燒、焙解過程，提高效率和反應(yīng)的充分性，實(shí)現(xiàn)多膛爐更高效率和更低成本和反應(yīng)更徹底的目的。

28.本發(fā)明提供的多膛爐，具有效率高的特點(diǎn)，通過強(qiáng)化傳質(zhì)、傳熱和傳能，加快氣固反應(yīng)或分離速度；能耗低，通過設(shè)置加熱元件加熱氣體和爐膛內(nèi)的多孔布?xì)獍?，受熱材料少，傳熱效率高；物料干?焙燒/焙燒/還原過程充分，由于反應(yīng)氣體產(chǎn)物及時(shí)被排出，消除了其對(duì)反應(yīng)速度和生成物成分的影響，提高了生成物質(zhì)量；多膛爐物料實(shí)現(xiàn)無(wú)動(dòng)力輸送，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需耙臂和耙齒、動(dòng)力消耗少；由于底吹氣體作用，物料與多孔布?xì)獍逡约跋嗷ブg的粘粘減少，團(tuán)聚少、無(wú)需破碎其中粘連塊體，成品率高。

附圖說明

29.為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

30.圖1是現(xiàn)有技術(shù)中多膛爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

31.圖2是本發(fā)明多膛爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

32.圖中1、爐體；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、進(jìn)氣管；5、第一布?xì)獍澹?、第二布?xì)獍澹?、過料口；8、加熱電阻絲；100、爐膛；200、靶齒；300、中心軸；400、中心孔洞。

具體實(shí)施方式

33.為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

34.如圖2所示，本發(fā)明提供了一種多膛爐，包括爐體1，爐體1頂部和底部分別設(shè)置進(jìn)料口2和出料口3，物料從頂部進(jìn)入第一層爐膛。爐體1內(nèi)腔中通過設(shè)置多層多孔布?xì)獍逡詫?nèi)腔分隔成多層爐膛100，多孔布?xì)獍逵蛭锪弦粋?cè)設(shè)置有出氣孔；還包括與每層多孔布?xì)獍暹B通的進(jìn)氣管4，以通過多孔布?xì)獍逶诿繉訝t膛100內(nèi)形成底吹式結(jié)構(gòu)；物料通過重力分力和底吹氣體浮力的共同作用由上層爐膛100流動(dòng)向下層爐膛100。

35.本發(fā)明提供的多膛爐，物料通過重力分力和底吹氣體浮力的共同作用由上層爐膛流動(dòng)向下層爐膛，通過氣體底吹方式破解反應(yīng)生成氣體氣壓對(duì)反應(yīng)過程的抑制作用，強(qiáng)化干燥、焙燒、焙解過程，提高效率和反應(yīng)的充分性，實(shí)現(xiàn)多膛爐更高效率和更低成本的目的。

36.進(jìn)一步的，進(jìn)料口2和出料口3正對(duì)設(shè)置均位于爐體1中軸線上；多孔布?xì)獍逭龑?duì)進(jìn)料口2設(shè)置，具體的，多孔布?xì)獍迮c進(jìn)料口2和出料口3均為同軸結(jié)構(gòu)。通過此種結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得經(jīng)進(jìn)料口2進(jìn)入的物料能在重力作用下直接跌落到多孔布?xì)獍迳?，在本發(fā)明中，爐體1內(nèi)腔中是通過多孔布?xì)獍暹M(jìn)行的爐膛分層，在沒有多孔布?xì)獍逦恢蒙舷聽t膛是連通的。

37.作為本發(fā)明的一種可選實(shí)施方式，多孔布?xì)獍灏ń惶嬖O(shè)置在相鄰兩層爐膛100內(nèi)的第一布?xì)獍?和第二布?xì)獍?，第一布?xì)獍?為圓錐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為中空，包括斜壁和底壁，斜壁上設(shè)置有出氣孔；第二布?xì)獍?為倒圓臺(tái)體結(jié)構(gòu)，下部中心位置設(shè)置倒錐臺(tái)形通孔，該通孔用于物料的流通；且第二布?xì)獍?頂部直徑寬度大于第一布?xì)獍?底部寬度，以便于從上層爐膛100內(nèi)跌落的物料能夠全部進(jìn)入到第二布?xì)獍?內(nèi)；第二布?xì)獍?底部具有供物料進(jìn)入下一層爐膛100的過料口7；過料口7直徑小于第一布?xì)獍?底部直徑。

38.通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，利用位于中間的多孔布?xì)獍暹M(jìn)行爐膛的分層，多膛爐內(nèi)不設(shè)置中心軸，各層也不設(shè)置耙臂及耙齒。物料在爐膛內(nèi)的運(yùn)行，依靠物料重力分力和多孔布?xì)獍逑虏看颠M(jìn)氣體給予物料浮力的合力作用下，沿著多孔布?xì)獍逑蛳乱苿?dòng)，直到運(yùn)行至布?xì)獍宓撞康溥M(jìn)入下一層爐膛。

39.進(jìn)一步的，過料口7正對(duì)下一層爐膛100內(nèi)第一布?xì)獍?的頂部設(shè)置。

40.進(jìn)一步的，第一布?xì)獍?水平夾角不大于物料安息角，具體的，第一布?xì)獍?水平夾角依據(jù)不同物料的安息角確定；優(yōu)選的，第一布?xì)獍?的水平夾角接近物料安息角設(shè)置，即保證了物料的流動(dòng)，還能保證物料流速。

41.進(jìn)一步的，第二布?xì)獍?頂部直徑小于或等于爐體1內(nèi)腔直徑。

42.作為本發(fā)明的一種可選實(shí)施方式，進(jìn)氣管4對(duì)稱設(shè)置在爐體1外側(cè)。進(jìn)氣管中吹入的氣體為空氣、氧氣、氬氣、氮?dú)?、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等?br />
43.進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在進(jìn)氣管4上的加熱元件。

44.在本實(shí)施例中，加熱元件為加熱電阻絲8。

45.本發(fā)明提供的多膛爐，具有效率高的特點(diǎn)，通過強(qiáng)化傳質(zhì)、傳熱和傳能，加快氣固反應(yīng)或分離速度；能耗低，通過設(shè)置加熱元件加熱氣體和爐膛內(nèi)的多孔布?xì)獍?，受熱材料少，傳熱效率高；物料干?焙燒/焙燒/還原過程充分，由于反應(yīng)氣體產(chǎn)物及時(shí)被排出，消除

了其對(duì)反應(yīng)速度和生成物成分的影響，提高了生成物質(zhì)量；多膛爐物料實(shí)現(xiàn)無(wú)動(dòng)力輸送，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需耙臂和耙齒、動(dòng)力消耗少；由于底吹氣體作用，物料與多孔布?xì)獍逡约跋嗷ブg的粘粘減少，團(tuán)聚少、無(wú)需破碎其中粘連塊體，成品率高。

46.進(jìn)一步的，還包括控制單元，控制單元與所有的加熱元件連接，能夠控制對(duì)應(yīng)于每層爐膛100的進(jìn)氣管4中的氣體溫度。

47.本發(fā)明提供的一種干燥、焙解、焙燒、還原、合成方法，利用所述多膛爐進(jìn)行干燥、焙解、焙燒、還原、合成的方法，包括如下步驟：

48.步驟s1、物料從爐體頂部的進(jìn)料口進(jìn)入第一層爐膛，并與位于進(jìn)料口下方的多孔布?xì)獍褰佑|；

49.步驟s2、進(jìn)氣管向多孔布?xì)獍鍍?nèi)吹入氣體，氣體經(jīng)多孔布?xì)獍宓男北谙蛲獯党?，物料在其自身重力分力和多孔布?xì)獍鍍?nèi)吹出的氣體給予物料的浮力共同作用下，沿著多孔布?xì)獍逍北谙騼蓚?cè)流動(dòng)，直到流動(dòng)到圓錐體多孔布?xì)獍宓撞亢蟮溥M(jìn)入到第二層爐膛內(nèi)；

50.步驟s3、從第一層爐膛跌落的物料進(jìn)入到第二層爐膛內(nèi)的多孔布?xì)獍迳?，物料在其自身重力分力和底吹氣體對(duì)物料給與的浮力共同作用下，沿多孔布?xì)獍屙敳績(jī)啥讼蛑行囊苿?dòng)集中，并由下部的圓形過料口掉落進(jìn)入到第三層爐膛；

51.步驟s4、重復(fù)上述步驟，物料完成整個(gè)多膛爐的流動(dòng)過程，從而實(shí)現(xiàn)物料的干燥、焙解、焙燒、還原、合成過程；直到多膛爐最底層時(shí)，從底部出料口出料；

52.步驟s5、在上述s1-s4的整個(gè)過程中，各層爐膛可以根據(jù)工藝需要對(duì)進(jìn)入氣體的溫度和氣量進(jìn)行獨(dú)立控制。

53.本發(fā)明提供的多膛爐，由于存在各層爐膛底部的多孔布?xì)獍宕等氲臍怏w，進(jìn)入物料的氣體傳熱給物料，對(duì)于焙燒過程還存在傳質(zhì)給物料。物料受熱而蒸發(fā)的水蒸氣及其焙解與焙燒的氣體產(chǎn)物，則在底部吹入氣體的壓力下向上離開物料，從而保證了未處理物料和已處理物料始終處于沒有生成氣體影響和抑制的氣氛環(huán)境。由于各層爐膛都存在底部吹進(jìn)的氣體壓力作用，因此下部爐膛進(jìn)入上層爐膛后，始終無(wú)法再次與反應(yīng)過后的物料接觸，從而避免了其對(duì)各層物料干燥/焙燒/焙燒過程的影響。進(jìn)而使得各層物料能夠持續(xù)高效推進(jìn)過程。

54.事實(shí)上，多膛爐所能實(shí)現(xiàn)的干燥/焙燒/焙解功能，之所以受生成氣體分壓影響大，是因?yàn)樗稍?焙燒/焙解的物料自上而下始終存在生成氣體之中。無(wú)法存在沒有生成氣體或者生成氣體能及時(shí)脫離干燥/焙燒/焙解物料表面的環(huán)境中。本發(fā)明的目的就是依據(jù)多膛爐干燥/焙解/焙燒原理及其對(duì)過程影響因素的分析，從原理入手，同時(shí)借鑒現(xiàn)有多膛爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)，提出一種底吹式多膛爐及干燥/焙解、焙燒方法。其核心是通過氣體底吹氣體方式破解反應(yīng)生成氣體分壓對(duì)反應(yīng)過程的抑制作用，強(qiáng)化干燥/焙燒/焙解過程，提高效率和反應(yīng)的充分性，實(shí)現(xiàn)多膛爐更高效率和更低成本的目的。

55.這里首先需要說明的是，“向內(nèi)”是朝向容置空間中央的方向，“向外”是遠(yuǎn)離容置空間中央的方向。

56.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件

必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

57.此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

58.在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

59.在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

60.在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

61.以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。技術(shù)特征：

1.一種多膛爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體頂部和底部分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，所述爐體內(nèi)腔中通過設(shè)置多層多孔布?xì)獍逡詫?nèi)腔分隔成多層爐膛，所述多孔布?xì)獍逵蛭锪弦粋?cè)設(shè)置有出氣孔；還包括與每層所述多孔布?xì)獍暹B通的進(jìn)氣管，以通過所述多孔布?xì)獍逶诿繉铀鰻t膛內(nèi)形成底吹式結(jié)構(gòu)；物料通過重力分力和底吹氣體浮力的共同作用由上層爐膛流動(dòng)向下層爐膛。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多膛爐，其特征在于，所述進(jìn)料口和所述出料口正對(duì)設(shè)置均位于所述爐體中軸線上；所述多孔布?xì)獍逭龑?duì)所述進(jìn)料口設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多膛爐，其特征在于，所述多孔布?xì)獍灏ń惶嬖O(shè)置在相鄰兩層所述爐膛內(nèi)的第一布?xì)獍搴偷诙細(xì)獍?，所述第一布?xì)獍鍨閳A錐體結(jié)構(gòu)，所述第二布?xì)獍鍨榈箞A臺(tái)體結(jié)構(gòu)，中心位置設(shè)置倒錐臺(tái)形通孔；且所述第二布?xì)獍屙敳恐睆綄挾却笥谒龅谝徊細(xì)獍宓撞繉挾?；所述第二布?xì)獍宓撞烤哂泄┪锪线M(jìn)入下一層爐膛的過料口；所述過料口直徑小于所述第一布?xì)獍宓撞恐睆健?.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多膛爐，其特征在于，所述過料口正對(duì)下一層爐膛內(nèi)所述第一布?xì)獍宓捻敳吭O(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多膛爐，其特征在于，所述第一布?xì)獍逅綂A角不大于物料安息角。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多膛爐，其特征在于，所述第二布?xì)獍屙敳恐睆叫∮诨虻扔谒鰻t體內(nèi)腔直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多膛爐，其特征在于，所述進(jìn)氣管設(shè)置在所述爐體外側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多膛爐，其特征在于，還包括設(shè)置在所述進(jìn)氣管上的加熱元件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多膛爐，其特征在于，還包括控制單元，所述控制單元與所有的所述加熱元件連接，能夠控制對(duì)應(yīng)于每層爐膛的所述進(jìn)氣管中的氣體溫度。10.一種干燥、焙解、焙燒、還原、合成方法，其特征在于，利用如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的多膛爐進(jìn)行干燥、焙解、焙燒、還原、合成的方法，包括如下步驟：步驟s1、物料從爐體頂部的進(jìn)料口進(jìn)入第一層爐膛，并與位于進(jìn)料口下方的多孔布?xì)獍褰佑|；步驟s2、進(jìn)氣管向多孔布?xì)獍鍍?nèi)吹入氣體，氣體經(jīng)多孔布?xì)獍宓男北谙蛲獯党?，物料在其自身重力分力和多孔布?xì)獍鍍?nèi)吹出的氣體給予物料的浮力共同作用下，沿著多孔布?xì)獍逍北谙騼蓚?cè)流動(dòng)，并直到流動(dòng)到圓錐體多孔布?xì)獍宓撞亢蟮溥M(jìn)入到第二層爐膛內(nèi)；步驟s3、從第一層爐膛跌落的物料進(jìn)入到第二層爐膛內(nèi)的多孔布?xì)獍迳?，物料在其自身重力分力和底吹氣體對(duì)物料給與的浮力共同作用下，沿多孔布?xì)獍屙敳績(jī)啥讼蛑行囊苿?dòng)集中，并由下部的圓形過料口掉落進(jìn)入到第三層爐膛；步驟s4、重復(fù)上述步驟，物料完成整個(gè)多膛爐的流動(dòng)過程，從而實(shí)現(xiàn)物料的干燥、焙解、焙燒、還原、合成過程；直到多膛爐最底層時(shí)，從底部出料口出料；步驟s5、在上述s1-s4的整個(gè)過程中，各層爐膛可以工藝需要對(duì)進(jìn)入氣體的溫度和氣量進(jìn)行獨(dú)立控制。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種多膛爐及方法，涉及垃圾焚燒及冶金窯爐技術(shù)領(lǐng)域，解決了多膛爐能耗高、效率低及氣固反應(yīng)不徹底等技術(shù)問題。該多膛爐包括爐體，爐體頂部和底部分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，爐體內(nèi)腔中通過設(shè)置多層多孔布?xì)獍逡詫?nèi)腔分隔成多層爐膛，多孔布?xì)獍逵蛭锪弦粋?cè)設(shè)置有出氣孔；還包括與每層多孔布?xì)獍暹B通的進(jìn)氣管，以通過多孔布?xì)獍逶诿繉訝t膛內(nèi)形成底吹式結(jié)構(gòu)；物料通過重力分力和底吹氣體浮力的共同作用由上層爐膛流動(dòng)向下層爐膛。本發(fā)明通過氣體底吹方式破解反應(yīng)生成氣體氣壓對(duì)反應(yīng)過程的抑制作用，強(qiáng)化干燥、焙燒、焙解過程，提高效率和反應(yīng)的充分性，實(shí)現(xiàn)多膛爐更高效率和更低成本的目的。效率和更低成本的目的。效率和更低成本的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：車玉思 孫紫昂 江冬生 宋建勛 何季麟

受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州大學(xué)

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.26

技術(shù)公布日：2022/5/17