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來(lái)源：泰州永興合金材料科技有限公司
權(quán)利要求
1.利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的系統(tǒng)，包括底座(1)、工作箱體(2)、入料口(4)和出水口(5)，其特征在于；所述底座(1)的上端固定連接工作箱體(2)，所述入料口(4)的下端連接有破碎室(3)，所述破碎室(3)的底部設(shè)置有排料口(8)，所述破碎室(3)的內(nèi)部設(shè)置有一號(hào)破碎輥(6)，所述一號(hào)破碎輥(6)的下方設(shè)置有二號(hào)破碎輥(7)，所述排料口(8)的下端穿過(guò)工作箱體(2)與內(nèi)部的料筒(9)相連通，所述料筒(9)的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有高頻電磁加熱器(11)，所述料筒(9)的左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐塊(12)，所述料筒(9)的下端設(shè)置有輸料管道，所述輸料管道的下端與冷卻室(13)相連接，所述冷卻室(13)的左端連接有入水口(14)，所述工作箱體(2)的右端連接有承載臺(tái)，所述承載臺(tái)的上端設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)(15)，所述步進(jìn)電機(jī)(15)的右端固定連接主動(dòng)齒輪(16)，所述主動(dòng)齒輪(16)通過(guò)鏈條與正上方的從動(dòng)齒輪(17)相連接，所述從動(dòng)齒輪(17)的左端固定連接旋轉(zhuǎn)軸(18)，所述旋轉(zhuǎn)軸(18)的左端穿過(guò)料筒(9)與其左側(cè)壁相連接，所述旋轉(zhuǎn)軸(18)的兩側(cè)均設(shè)置有多個(gè)攪拌葉(19)，所述冷卻室(13)的底部設(shè)置有出水口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的系統(tǒng)，其特征在于：所述一號(hào)破碎輥(6)和二號(hào)破碎輥(7)的數(shù)量均設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述一號(hào)破碎輥(6)之間相距4cm，兩個(gè)所述二號(hào)破碎輥(7)之間相距1.5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的系統(tǒng)，其特征在于：所述料筒(9)的左上端設(shè)置有加注口(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的系統(tǒng)，其特征在于：所述支撐塊(12)的數(shù)量設(shè)置為四個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的系統(tǒng)，其特征在于：所述出水口(5)的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的系統(tǒng)，其特征在于：所述出水口(5)的左側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口(20)。
說(shuō)明書(shū)
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及鎳鐵合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的系統(tǒng)。
背景技術(shù)
鎳合金是以鎳為基礎(chǔ)加入其它金屬元素的合金，一般通過(guò)鎳礦進(jìn)行提煉出鎳金屬元素，在生產(chǎn)鎳合金時(shí)，會(huì)使用到鎳鐵合金的生產(chǎn)系統(tǒng)，雖然生產(chǎn)鎳鐵合金的系統(tǒng)的種類(lèi)有很多，但是依然無(wú)法滿(mǎn)足使用者的需求。
現(xiàn)有的生產(chǎn)鎳鐵合金的系統(tǒng)，在使用時(shí)，無(wú)法將紅土鎳礦進(jìn)行二次破碎，破碎的不徹底，不利于后續(xù)的加熱提煉，其次不能對(duì)破碎后熔煉時(shí)的鎳礦進(jìn)行攪拌，導(dǎo)致熔煉速度慢，工作效率低，同時(shí)添加一些其它金屬元素或者調(diào)和劑不方便，因此迫切的需要利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的系統(tǒng)來(lái)解決上述不足之處。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)鎳鐵合金的系統(tǒng)，在使用時(shí)，無(wú)法將紅土鎳礦進(jìn)行二次破碎，破碎的不徹底，不利于后續(xù)的加熱提煉，其次不能對(duì)破碎后熔煉時(shí)的鎳礦進(jìn)行攪拌，導(dǎo)致熔煉速度慢，工作效率低，同時(shí)添加一些其它金屬元素或者調(diào)和劑不方便的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的系統(tǒng)，包括底座、工作箱體、入料口和出水口，所述底座的上端固定連接工作箱體，所述入料口的下端連接有破碎室，所述破碎室的底部設(shè)置有排料口，所述破碎室的內(nèi)部設(shè)置有一號(hào)破碎輥，所述一號(hào)破碎輥的下方設(shè)置有二號(hào)破碎輥，所述排料口的下端穿過(guò)工作箱體與內(nèi)部的料筒相連通，所述料筒的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有高頻電磁加熱器，所述料筒的左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐塊，所述料筒的下端設(shè)置有輸料管道，所述輸料管道的下端與冷卻室相連接，所述冷卻室的左端連接有入水口，所述工作箱體的右端連接有承載臺(tái)，所述承載臺(tái)的上端設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的右端固定連接主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪通過(guò)鏈條與正上方的從動(dòng)齒輪相連接，所述從動(dòng)齒輪的左端固定連接旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的左端穿過(guò)料筒與其左側(cè)壁相連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均設(shè)置有多個(gè)攪拌葉，所述冷卻室的底部設(shè)置有出水口。
優(yōu)選的，所述一號(hào)破碎輥和二號(hào)破碎輥的數(shù)量均設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述一號(hào)破碎輥之間相距4cm，兩個(gè)所述二號(hào)破碎輥之間相距1.5cm。
優(yōu)選的，所述料筒的左上端設(shè)置有加注口。
優(yōu)選的，所述支撐塊的數(shù)量設(shè)置為四個(gè)。
優(yōu)選的，所述出水口的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述出水口的左側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口。
與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：
該適用于利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、步進(jìn)電機(jī)、一號(hào)破碎輥、二號(hào)破碎輥和加注口，利用它們之間的相互配合作用，從而可以實(shí)現(xiàn)將紅土鎳礦進(jìn)行二次破碎，破碎的更為徹底，有利于后續(xù)的加熱提煉，其次可以對(duì)破碎后熔煉時(shí)的鎳礦進(jìn)行攪拌，加快熔煉速度，提高工作效率，同時(shí)可以便捷的添加一些其它金屬元素或者反應(yīng)試劑。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型料筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、底座；2、工作箱體；3、破碎室；4、入料口；5、出水口；6、一號(hào)破碎輥；7、二號(hào)破碎輥；8、排料口；9、料筒；10、加注口；11、高頻電磁加熱器；12、支撐塊；13、冷卻室；14、入水口；15、步進(jìn)電機(jī)；16、主動(dòng)齒輪；17、從動(dòng)齒輪；18、旋轉(zhuǎn)軸；19、攪拌葉；20、出料口；21、濾網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-3，利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的系統(tǒng)，包括底座1、工作箱體2、入料口4和出水口5，底座1的上端固定連接工作箱體2，入料口4的下端連接有破碎室3，破碎室3的底部設(shè)置有排料口8，破碎室3的內(nèi)部設(shè)置有一號(hào)破碎輥6，一號(hào)破碎輥6的下方設(shè)置有二號(hào)破碎輥7，利用它們之間的相互配合作用，從而可以實(shí)現(xiàn)將紅土鎳礦進(jìn)行二次破碎，破碎的更為徹底，有利于后續(xù)的加熱提煉，排料口8的下端穿過(guò)工作箱體2與內(nèi)部的料筒9相連通，料筒9的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有高頻電磁加熱器11，料筒9的左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐塊12，料筒9的下端設(shè)置有輸料管道，輸料管道的下端與冷卻室13相連接，冷卻室13的左端連接有入水口14，工作箱體2的右端連接有承載臺(tái)，承載臺(tái)的上端設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)15，步進(jìn)電機(jī)15的右端固定連接主動(dòng)齒輪16，主動(dòng)齒輪16通過(guò)鏈條與正上方的從動(dòng)齒輪17相連接，從動(dòng)齒輪17的左端固定連接旋轉(zhuǎn)軸18，旋轉(zhuǎn)軸18的左端穿過(guò)料筒9與其左側(cè)壁相連接，旋轉(zhuǎn)軸18的兩側(cè)均設(shè)置有多個(gè)攪拌葉19，利用它們之間的相互配合作用，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎后熔煉時(shí)的鎳礦進(jìn)行攪拌，加快熔煉速度，提高工作效率，冷卻室13的底部設(shè)置有出水口5，一號(hào)破碎輥6和二號(hào)破碎輥7的數(shù)量均設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)一號(hào)破碎輥6之間相距4cm，兩個(gè)二號(hào)破碎輥7之間相距1.5cm，料筒9的左上端設(shè)置有加注口10，設(shè)置加注口10可以便捷的添加一些其它金屬元素或者反應(yīng)試劑，支撐塊12的數(shù)量設(shè)置為四個(gè)，出水口5的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)21，出水口5的左側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口20。
本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：首先將紅土鎳礦從入料口4處倒入破碎室3內(nèi)，此時(shí)兩個(gè)一號(hào)破碎輥6對(duì)其進(jìn)行初次破碎，初次破碎之后的鎳礦落入兩個(gè)二號(hào)破碎輥7之間進(jìn)行二次破碎，二次破碎之后的鎳礦通過(guò)排料口8落入料筒9內(nèi)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)高頻電磁加熱器11對(duì)料筒9內(nèi)部的破碎鎳礦進(jìn)行加熱，同時(shí)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)15帶動(dòng)主動(dòng)齒輪16旋轉(zhuǎn)，通過(guò)鏈條帶動(dòng)從動(dòng)齒輪17旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸18上的攪拌葉19對(duì)破碎的鎳礦進(jìn)行攪拌，此時(shí)可以從加注口10添加一些鐵金屬元素和反應(yīng)試劑，等到破碎鎳礦熔煉成液體之后，將其從輸料管道輸送至冷卻室13，從入水口14處往冷卻室13內(nèi)注入冷水，冷水對(duì)液體狀態(tài)下的鎳礦進(jìn)行冷卻形成鎳鐵合金顆粒，再通過(guò)出水口5內(nèi)的濾網(wǎng)21進(jìn)行過(guò)濾，將鎳鐵合金顆粒阻擋在濾網(wǎng)21之上，從出料口20取出，注入的水穿過(guò)濾網(wǎng)21上的通孔從出水口5排出。
所需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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