權(quán)利要求

1.永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括下密封座(1)和上密封座(2)，其特征在于：所述上密封座(2)設(shè)置于下密封座(1)頂部，所述下密封座(1)頂部焊接設(shè)置有六個下密封齒(3)，所述上密封座(2)底部焊接設(shè)置有六個上密封齒(4)，六個所述上密封齒(4)與六個下密封齒(3)交錯設(shè)置，所述上密封齒(4)側(cè)壁與下密封齒(3)側(cè)壁貼合，所述下密封座(1)與上密封座(2)之間設(shè)置有密封組件(5)； 所述密封組件(5)包括環(huán)形座(501)，所述環(huán)形座(501)內(nèi)部焊接設(shè)置有電機(jī)軸(502)，所述環(huán)形座(501)外側(cè)設(shè)置有石墨耐磨層(503)，所述環(huán)形座(501)頂部設(shè)置有限位環(huán)(504)，所述限位環(huán)(504)外側(cè)設(shè)置有環(huán)形限位槽(505)，所述環(huán)形限位槽(505)設(shè)置于上密封座(2)底部，所述環(huán)形座(501)通過限位環(huán)(504)和環(huán)形限位槽(505)與上密封座(2)轉(zhuǎn)動連接。2.如權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下密封座(1)和上密封座(2)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有圓形腔(6)，所述環(huán)形座(501)設(shè)置于圓形腔(6)內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形座(501)與圓形腔(6)直徑相匹配。 3.如權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下密封座(1)和上密封座(2)內(nèi)部均貫穿設(shè)置有軸孔(7)，所述電機(jī)軸(502)貫穿設(shè)置于軸孔(7)內(nèi)部，所述電機(jī)軸(502)直徑與軸孔(7)直徑相匹配。 4.如權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上密封座(2)四周貫穿設(shè)置有螺絲孔(8)，所述下密封座(1)通過螺絲與上密封座(2)固定連接。 5.如權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下密封座(1)和上密封座(2)內(nèi)壁均設(shè)置有耐磨內(nèi)襯(9)，所述耐磨內(nèi)襯(9)由石墨材料制成。 6.如權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上密封座(2)頂部設(shè)置有注油孔(10)，所述注油孔(10)形狀設(shè)置為漏斗狀，所述注油孔(10)與環(huán)形限位槽(505)連通。 7.如權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位環(huán)(504)四周均設(shè)置有弧形油槽(11)，所述限位環(huán)(504)頂部兩側(cè)均設(shè)置有弧面(12)。 8.如權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位環(huán)(504)與環(huán)形限位槽(505)之間設(shè)置有潤滑油層，所述潤滑油層由疏水潤滑油制成。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)泵技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

電機(jī)泵是一種可以為液壓系統(tǒng)提供油源的設(shè)備，在各種液壓機(jī)械中均有應(yīng)用，電機(jī)泵在液壓系統(tǒng)內(nèi)被使用時，其電機(jī)軸與泵體連接處需要進(jìn)行密封，以避免液體或氣體浸入到電機(jī)軸縫內(nèi)，使得電機(jī)軸生銹。

現(xiàn)有技術(shù)中的永磁電機(jī)泵的電機(jī)軸的密封方式是采用安裝橡膠密封圈的方式來進(jìn)行密封，該方式雖然可以正常應(yīng)用，但是在實(shí)際使用時，仍舊存在較多缺點(diǎn)，如現(xiàn)有技術(shù)中的采用橡膠密封圈的密封方式在橡膠密封圈安裝后，由于電機(jī)軸不斷在橡膠密封圈內(nèi)轉(zhuǎn)動，因此對于橡膠密封圈的磨損較大，從而影響密封性，需要經(jīng)常更換橡膠密封圈，實(shí)際應(yīng)用十分不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，通過設(shè)有密封組件、下密封齒、上密封齒和耐磨內(nèi)襯，使本裝置可以避免氣態(tài)和液體的介質(zhì)進(jìn)入到下密封座和上密封座內(nèi)側(cè)，從而防止電機(jī)軸生銹，使得本裝置的密封性較好，同時由石墨材料制成的石墨耐磨層和耐磨內(nèi)襯可以提高本裝置的使用壽命，使得本裝置的耐久性較強(qiáng)，無需經(jīng)常更換，實(shí)際應(yīng)用十分方便，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括下密封座和上密封座，所述上密封座設(shè)置于下密封座頂部，所述下密封座頂部焊接設(shè)置有六個下密封齒，所述上密封座底部焊接設(shè)置有六個上密封齒，六個所述上密封齒與六個下密封齒交錯設(shè)置，所述上密封齒側(cè)壁與下密封齒側(cè)壁貼合，所述下密封座與上密封座之間設(shè)置有密封組件；

所述密封組件包括環(huán)形座，所述環(huán)形座內(nèi)部焊接設(shè)置有電機(jī)軸，所述環(huán)形座外側(cè)設(shè)置有石墨耐磨層，所述環(huán)形座頂部設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)外側(cè)設(shè)置有環(huán)形限位槽，所述環(huán)形限位槽設(shè)置于上密封座底部，所述環(huán)形座通過限位環(huán)和環(huán)形限位槽與上密封座轉(zhuǎn)動連接。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述下密封座和上密封座內(nèi)側(cè)均設(shè)置有圓形腔，所述環(huán)形座設(shè)置于圓形腔內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形座與圓形腔直徑相匹配。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述下密封座和上密封座內(nèi)部均貫穿設(shè)置有軸孔，所述電機(jī)軸貫穿設(shè)置于軸孔內(nèi)部，所述電機(jī)軸直徑與軸孔直徑相匹配。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述上密封座四周貫穿設(shè)置有螺絲孔，所述下密封座通過螺絲與上密封座固定連接。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述下密封座和上密封座內(nèi)壁均設(shè)置有耐磨內(nèi)襯，所述耐磨內(nèi)襯由石墨材料制成。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述上密封座頂部設(shè)置有注油孔，所述注油孔形狀設(shè)置為漏斗狀，所述注油孔與環(huán)形限位槽連通。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述限位環(huán)四周均設(shè)置有弧形油槽，所述限位環(huán)頂部兩側(cè)均設(shè)置有弧面。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述限位環(huán)與環(huán)形限位槽之間設(shè)置有潤滑油層，所述潤滑油層由疏水潤滑油制成。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1.通過設(shè)有密封組件、下密封齒、上密封齒和耐磨內(nèi)襯，使本裝置可以避免氣態(tài)和液體的介質(zhì)進(jìn)入到下密封座和上密封座內(nèi)側(cè)，從而防止電機(jī)軸生銹，使得本裝置的密封性較好，同時由石墨材料制成的石墨耐磨層和耐磨內(nèi)襯可以提高本裝置的使用壽命，使得本裝置的耐久性較強(qiáng)，無需經(jīng)常更換，實(shí)際應(yīng)用十分方便，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效解決了永磁電機(jī)泵的電機(jī)軸采用密封圈的密封方式在實(shí)際使用時，對于密封圈的磨損較大，影響密封性，且需要經(jīng)常更換密封圈，實(shí)際應(yīng)用十分不便的問題；

2.通過設(shè)有注油孔、弧形油槽和弧面，潤滑油層可以顯著減小限位環(huán)與環(huán)形限位槽之間的摩擦力，從而降低磨損，進(jìn)一步提高本裝置的使用壽命，通過注油孔為環(huán)形限位槽內(nèi)補(bǔ)充疏水潤滑油，由于注油孔形狀設(shè)置為漏斗狀，因此注油孔注油方便，且填入環(huán)形限位槽內(nèi)的疏水潤滑油難以漏出，弧形油槽可以暫存部分疏水潤滑油，便于為限位環(huán)與環(huán)形限位槽之間補(bǔ)充疏水潤滑油，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效解決了密封結(jié)構(gòu)不便添加潤滑油的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的整體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的上密封座底視立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的上密封座頂視立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的環(huán)形座截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的限位環(huán)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的下密封座截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：1、下密封座；2、上密封座；3、下密封齒；4、上密封齒；5、密封組件；501、環(huán)形座；502、電機(jī)軸；503、石墨耐磨層；504、限位環(huán)；505、環(huán)形限位槽；6、圓形腔；7、軸孔；8、螺絲孔；9、耐磨內(nèi)襯；10、注油孔；11、弧形油槽；12、弧面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6和附圖7所示，本發(fā)明提供了一種永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括下密封座1和上密封座2，所述上密封座2設(shè)置于下密封座1頂部，所述下密封座1頂部焊接設(shè)置有六個下密封齒3，所述上密封座2底部焊接設(shè)置有六個上密封齒4，六個所述上密封齒4與六個下密封齒3交錯設(shè)置，所述上密封齒4側(cè)壁與下密封齒3側(cè)壁貼合，所述下密封座1與上密封座2之間設(shè)置有密封組件5；

所述密封組件5包括環(huán)形座501，所述環(huán)形座501內(nèi)部焊接設(shè)置有電機(jī)軸502，所述環(huán)形座501外側(cè)設(shè)置有石墨耐磨層503，所述環(huán)形座501頂部設(shè)置有限位環(huán)504，所述限位環(huán)504外側(cè)設(shè)置有環(huán)形限位槽505，所述環(huán)形限位槽505設(shè)置于上密封座2底部，所述環(huán)形座501通過限位環(huán)504和環(huán)形限位槽505與上密封座2轉(zhuǎn)動連接；

所述下密封座1和上密封座2內(nèi)側(cè)均設(shè)置有圓形腔6，所述環(huán)形座501設(shè)置于圓形腔6內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形座501與圓形腔6直徑相匹配，便于環(huán)形座501在圓形腔6轉(zhuǎn)動，且環(huán)形座501與下密封座1和上密封座2連接緊密，密封性好；

所述下密封座1和上密封座2內(nèi)部均貫穿設(shè)置有軸孔7，所述電機(jī)軸502貫穿設(shè)置于軸孔7內(nèi)部，所述電機(jī)軸502直徑與軸孔7直徑相匹配，使得電機(jī)軸502與軸孔7內(nèi)壁連接緊密，密封性好；

所述上密封座2四周貫穿設(shè)置有螺絲孔8，所述下密封座1通過螺絲與上密封座2固定連接，通過螺絲刀便可以將下密封座1和上密封座2拆分開，拆解方便；

所述下密封座1和上密封座2內(nèi)壁均設(shè)置有耐磨內(nèi)襯9，增加下密封座1和上密封座2的耐磨性，提高下密封座1和上密封座2的使用壽命，所述耐磨內(nèi)襯9由石墨材料制成，石墨材料性能穩(wěn)定，耐久性強(qiáng)，可以顯著提高耐磨內(nèi)襯9的使用壽命。

實(shí)施方式具體為：在使用本發(fā)明時，若永磁電機(jī)泵啟動，則其內(nèi)的電機(jī)會啟動，然后電機(jī)軸502會帶動環(huán)形座501轉(zhuǎn)動，環(huán)形座501轉(zhuǎn)動會在環(huán)形限位槽505內(nèi)轉(zhuǎn)動，由于環(huán)形座501與圓形腔6直徑相匹配，因此環(huán)形座501與下密封座1和上密封座2連接緊密，密封性好，在永磁電機(jī)泵運(yùn)行時避免了氣液滲入電機(jī)軸縫內(nèi)的情況，當(dāng)下密封座1和上密封座2安裝在一起時，下密封座1上的下密封齒3和上密封座2上的上密封齒4會交錯式的嚙合在一起，且上密封齒4側(cè)壁與下密封齒3側(cè)壁貼合，因此上密封齒4與下密封齒3連接緊密，密封性極佳，有效阻止了氣態(tài)和液體的介質(zhì)進(jìn)入到下密封座1和上密封座2內(nèi)側(cè)，從而防止電機(jī)軸502生銹，通過在下密封座1和上密封座2內(nèi)壁上設(shè)置耐磨內(nèi)襯9，可以增加下密封座1和上密封座2的耐磨性，提高下密封座1和上密封座2的使用壽命，通過在環(huán)形座501外側(cè)設(shè)置石墨耐磨層503，可以提高環(huán)形座501的耐磨性，提高環(huán)形座501的使用壽命，由于石墨耐磨層503和耐磨內(nèi)襯9均由石墨材料制成，且由于石墨材料性能穩(wěn)定，耐久性強(qiáng)，因此可以顯著提高石墨耐磨層503和耐磨內(nèi)襯9的使用壽命，這就使本裝置可以避免氣態(tài)和液體的介質(zhì)進(jìn)入到下密封座1和上密封座2內(nèi)側(cè)，從而防止電機(jī)軸502生銹，使得本裝置的密封性較好，同時由石墨材料制成的石墨耐磨層503和耐磨內(nèi)襯9可以提高本裝置的使用壽命，使得本裝置的耐久性較強(qiáng)，無需經(jīng)常更換，實(shí)際應(yīng)用十分方便，該實(shí)施方式解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的永磁電機(jī)泵的電機(jī)軸502采用密封圈的密封方式在實(shí)際使用時，對于密封圈的磨損較大，影響密封性，且需要經(jīng)常更換密封圈，實(shí)際應(yīng)用十分不便的問題。

如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4和附圖6所示，本發(fā)明提供了一種永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，還包括注油孔10，所述注油孔10設(shè)置于上密封座2頂部，所述注油孔10形狀設(shè)置為漏斗狀，所述注油孔10與環(huán)形限位槽505連通；

所述限位環(huán)504四周均設(shè)置有弧形油槽11，所述限位環(huán)504頂部兩側(cè)均設(shè)置有弧面12；

所述限位環(huán)504與環(huán)形限位槽505之間設(shè)置有潤滑油層，所述潤滑油層由疏水潤滑油制成。

實(shí)施方式具體為：在使用本發(fā)明時，由于限位環(huán)504與環(huán)形限位槽505之間設(shè)置有潤滑油層，因此在永磁電機(jī)泵運(yùn)行時，限位環(huán)504與環(huán)形限位槽505之間的摩擦力可以顯著減小，從而降低磨損，進(jìn)一步提高本裝置的使用壽命，由于潤滑油層由疏水潤滑油制成，因此永磁電機(jī)泵運(yùn)行時，其輸送的水介質(zhì)難以對疏水潤滑油產(chǎn)生影響，且疏水潤滑油可以起到一定的阻水作用，避免水介質(zhì)通過注油孔10進(jìn)入到環(huán)形限位槽505內(nèi)，在長時間的運(yùn)行后，可以在永磁電機(jī)泵閑置時通過注油孔10為環(huán)形限位槽505內(nèi)補(bǔ)充疏水潤滑油，由于注油孔10形狀設(shè)置為漏斗狀，因此注油孔10注油方便，且填入環(huán)形限位槽505內(nèi)的疏水潤滑油難以漏出，當(dāng)疏水潤滑油被注入時，會暫存部分在弧形油槽11內(nèi)，在永磁電機(jī)泵啟動時，電機(jī)軸502會通過環(huán)形座501帶動限位環(huán)504轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生離心力，使得疏水潤滑油移向環(huán)形限位槽505的內(nèi)壁，從而便于疏水潤滑油進(jìn)入到限位環(huán)504與環(huán)形限位槽505之間，通過在限位環(huán)504頂部兩側(cè)設(shè)置弧面12，使得疏水潤滑油可以通過弧面12的縫隙進(jìn)入到限位環(huán)504與環(huán)形限位槽505之間，便于保持疏水潤滑油分布均勻，該實(shí)施方式解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的密封結(jié)構(gòu)不便添加潤滑油的問題。

本發(fā)明工作原理：

參照說明書附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6和附圖7，在使用本發(fā)明時，通過設(shè)有密封組件5、下密封齒3、上密封齒4和耐磨內(nèi)襯9，使本裝置可以避免氣態(tài)和液體的介質(zhì)進(jìn)入到下密封座1和上密封座2內(nèi)側(cè)，從而防止電機(jī)軸502生銹，使得本裝置的密封性較好，同時由石墨材料制成的石墨耐磨層503和耐磨內(nèi)襯9可以提高本裝置的使用壽命，使得本裝置的耐久性較強(qiáng)，無需經(jīng)常更換，實(shí)際應(yīng)用十分方便；

參照說明書附圖1、附圖2、附圖3、附圖4和附圖6，在使用本發(fā)明時，通過設(shè)有注油孔10、弧形油槽11和弧面12，潤滑油層可以顯著減小限位環(huán)504與環(huán)形限位槽505之間的摩擦力，從而降低磨損，進(jìn)一步提高本裝置的使用壽命，通過注油孔10為環(huán)形限位槽505內(nèi)補(bǔ)充疏水潤滑油，由于注油孔10形狀設(shè)置為漏斗狀，因此注油孔10注油方便，且填入環(huán)形限位槽505內(nèi)的疏水潤滑油難以漏出，弧形油槽11可以暫存部分疏水潤滑油，便于為限位環(huán)504與環(huán)形限位槽505之間補(bǔ)充疏水潤滑油。

最后應(yīng)說明的幾點(diǎn)是：首先，在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被描述對象的絕對位置改變，則相對位置關(guān)系可能發(fā)生改變；

其次：本申請公開實(shí)施例附圖中，只涉及到與本公開實(shí)施例涉及到的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)可參考通常設(shè)計，在不沖突情況下，本申請同一實(shí)施例及不同實(shí)施例可以相互組合；

最后：以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。

永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu).pdf