權(quán)利要求
1.礦山礦石開采支撐平臺，包括水平的安裝座(1)，安裝座(1)底面豎直固定安裝有兩個相互平行的支撐板(2)，其特征在于：所述支撐板(2)的底端均豎直固定安裝有液壓伸縮板(3)，液壓伸縮板(3)的底面固定安裝有水平的底板(4)；
所述安裝座(1)底面沿左右方向均勻安裝有若干個豎直的支撐圓桿(5)，支撐圓桿(5)的中部外表面開設(shè)有螺紋，支撐圓桿(5)以螺紋配合方式貫穿安裝座(1)；每個支撐圓桿(5)的底面均轉(zhuǎn)動安裝有與其軸線重合的齒輪軸(6)，齒輪軸(6)上固定套設(shè)有與其軸線重合的齒輪(7)；每個支撐圓桿(5)上均轉(zhuǎn)動安裝有與其軸線重合且位于安裝座(1)上方的擋環(huán)(8)；安裝座(1)底面位于相鄰兩個支撐圓桿(5)之間的位置均轉(zhuǎn)動安裝有豎直軸(9)，豎直軸(9)上固定安裝有與其軸線重合的齒輪柱(10)，齒輪柱(10)與對應(yīng)的兩個相鄰齒輪(7)嚙合；兩個支撐板(2)之間固定安裝有水平的導(dǎo)軌(11)，導(dǎo)軌(11)上滑動安裝有與各齒輪柱(10)嚙合的齒條(12)；
所述齒輪軸(6)的圓周面上對稱開設(shè)有兩個水平的第一滑槽(601)，第一滑槽(601)內(nèi)滑動安裝有第一滑塊(13)，第一滑塊(13)與第一滑槽(601)端面之間固定連接有支撐彈簧(14)；支撐圓桿(5)內(nèi)部對應(yīng)每個第一滑塊(13)的位置均開設(shè)有第二滑槽(501)，第二滑槽(501)的側(cè)壁與對應(yīng)第一滑塊(13)的側(cè)壁相貼合，第二滑槽(501)的高度大于第一滑塊(13)的高度；第二滑槽(501)內(nèi)滑動安裝有第二滑塊(15)，第二滑塊(15)的上下表面與側(cè)壁均與第二滑槽(501)相貼合；支撐圓桿(5)內(nèi)部對應(yīng)每個第二滑槽(501)的位置均開設(shè)有連通第二滑槽(501)的第一油槽(502)，支撐圓桿(5)頂面對應(yīng)每個第一油槽(502)的位置均豎直開設(shè)有連通第一油槽(502)的第二油槽(503)，第二油槽(503)頂部豎直滑動安裝有密封桿(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述礦山礦石開采支撐平臺，其特征在于：所述豎直軸(9)上沿其周向均勻安裝有若干個與安裝座(1)滾動配合的滾珠(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述礦山礦石開采支撐平臺，其特征在于：所述支撐圓桿(5)內(nèi)部對應(yīng)每個第二油槽(503)的位置均開設(shè)有豎直的限位槽(504)，密封桿(16)上固定安裝有與限位槽(504)滑動配合的限位片(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述礦山礦石開采支撐平臺，其特征在于：所述安裝座(1)內(nèi)部對應(yīng)每個支撐圓桿(5)的位置均開設(shè)有兩個位于支撐圓桿(5)左右兩側(cè)的儲油腔(101)，安裝座(1)頂面對應(yīng)每個儲油腔(101)的位置均開設(shè)有連通儲油腔(101)的通槽(102)；儲油腔(101)內(nèi)豎直滑動密封配合有活塞片(19)，擋環(huán)(8)上對應(yīng)每個活塞片(19)的位置均豎直固定安裝有連接桿(20)，連接桿(20)底端伸入儲油腔(101)內(nèi)部并與活塞片(19)上表面固定連接；安裝座(1)內(nèi)部對應(yīng)每個儲油腔(101)的位置均開設(shè)有Z形槽(103)，Z形槽(103)頂端與儲油腔(101)側(cè)壁頂部相連通，Z形槽(103)底端與支撐圓桿(5)側(cè)壁相貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述礦山礦石開采支撐平臺，其特征在于：所述通槽(102)頂部通過可拆卸方式安裝有密封塞(21)，安裝座(1)底面對應(yīng)每個儲油腔(101)的位置均開設(shè)有連通對應(yīng)儲油腔(101)的通氣槽(104)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述礦山礦石開采支撐平臺，其特征在于：所述Z形槽(103)底端安裝有與支撐圓桿(5)側(cè)壁滑動配合的海綿塊(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述礦山礦石開采支撐平臺，其特征在于：所述底板(4)底面的前后端均固定安裝有連接柱，連接柱底端固定安裝有開口朝下的匚形架(23)，匚形架(23)的兩個豎直段之間轉(zhuǎn)動安裝有水平的輪軸(24)，輪軸(24)上固定安裝有滾輪(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述礦山礦石開采支撐平臺，其特征在于：所述輪軸(24)端部固定安裝有豎直的方形塊(26)，方形塊(26)的拐角處為圓角；底板(4)上對應(yīng)每個方形塊(26)的位置以滑動配合方式安裝有豎直貫穿底板(4)的限位板(27)；同一個底板(4)上的四個限位板(27)頂部共同固定安裝有水平的連接框(28)，底板(4)上豎直轉(zhuǎn)動安裝有以螺紋配合方式貫穿連接框(28)的調(diào)節(jié)絲杠(29)。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及礦山礦石開采支撐平臺。
背景技術(shù)
[0002]礦石是指可從中提取有用組分或其本身具有某種可被利用的性能的礦物集合體，礦石開采方式主要分為兩種，一種是露天開采，另一種是巷道掘進開采，采用巷道掘進開采時需要用支撐平臺對巷道頂部進行支撐，避免巷道上方石塊下落。
[0003]由于巷道頂部的形狀不規(guī)則，故通常采用多個可沿豎直方向進行調(diào)節(jié)的支撐桿對巷道頂部進行支撐，使用過程中需要操作人員對各個支撐桿進行單獨調(diào)節(jié)，由于支撐桿多采用螺紋配合方式與安裝臺連接，實際操作非常繁瑣，無法實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)；且由于巷道內(nèi)常年處于高溫高濕的環(huán)境，支撐桿與安裝臺之間的連接處容易出現(xiàn)銹蝕，導(dǎo)致支撐桿拆卸困難。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種礦山礦石開采支撐平臺，包括水平的安裝座，安裝座底面豎直固定安裝有兩個相互平行的支撐板，支撐板的底端均豎直固定安裝有液壓伸縮板，液壓伸縮板的底面固定安裝有水平的底板。
[0005]所述安裝座底面沿左右方向均勻安裝有若干個豎直的支撐圓桿，支撐圓桿的中部外表面開設(shè)有螺紋，支撐圓桿以螺紋配合方式貫穿安裝座；每個支撐圓桿的底面均轉(zhuǎn)動安裝有與其軸線重合的齒輪軸，齒輪軸上固定套設(shè)有與其軸線重合的齒輪；每個支撐圓桿上均轉(zhuǎn)動安裝有與其軸線重合且位于安裝座上方的擋環(huán)；安裝座底面位于相鄰兩個支撐圓桿之間的位置均轉(zhuǎn)動安裝有豎直軸，豎直軸上固定安裝有與其軸線重合的齒輪柱，齒輪柱與對應(yīng)的兩個相鄰齒輪嚙合；兩個支撐板之間固定安裝有水平的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動安裝有與齒輪柱嚙合的齒條。
[0006]所述齒輪軸的圓周面上對稱開設(shè)有兩個水平的第一滑槽，第一滑槽內(nèi)滑動安裝有第一滑塊，第一滑塊與第一滑槽端面之間固定連接有支撐彈簧；支撐圓桿內(nèi)部對應(yīng)每個第一滑塊的位置均開設(shè)有第二滑槽，第二滑槽的側(cè)壁與對應(yīng)第一滑塊的側(cè)壁相貼合，第二滑槽的高度大于第一滑塊的高度；第二滑槽內(nèi)滑動安裝有第二滑塊，第二滑塊的上下表面與側(cè)壁均與第二滑槽相貼合；支撐圓桿內(nèi)部對應(yīng)每個第二滑槽的位置均開設(shè)有連通第二滑槽的第一油槽，支撐圓桿頂面對應(yīng)每個第一油槽的位置均豎直開設(shè)有連通第一油槽的第二油槽，第二油槽頂部豎直滑動安裝有密封桿。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述豎直軸上沿其周向均勻安裝有若干個與安裝座滾動配合的滾珠。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述支撐圓桿內(nèi)部對應(yīng)每個第二油槽的位置均開設(shè)有豎直的限位槽，密封桿上固定安裝有與限位槽滑動配合的限位片。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述安裝座內(nèi)部對應(yīng)每個支撐圓桿的位置均開設(shè)有兩個位于支撐圓桿左右兩側(cè)的儲油腔，安裝座頂面對應(yīng)每個儲油腔的位置均開設(shè)有連通儲油腔的通槽；儲油腔內(nèi)豎直滑動密封配合有活塞片，擋環(huán)上對應(yīng)每個活塞片的位置均豎直固定安裝有連接桿，連接桿底端伸入儲油腔內(nèi)部并與活塞片上表面固定連接；安裝座內(nèi)部對應(yīng)每個儲油腔的位置均開設(shè)有Z形槽，Z形槽頂端與儲油腔側(cè)壁頂部相連通，Z形槽底端與支撐圓桿側(cè)壁相貼合。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述通槽頂部通過可拆卸方式安裝有密封塞，安裝座底面對應(yīng)每個儲油腔的位置均開設(shè)有連通對應(yīng)儲油腔的通氣槽。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，Z形槽底端安裝有與支撐圓桿側(cè)壁滑動配合的海綿塊。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板底面的前后端均固定安裝有連接柱，連接柱底端固定安裝有開口朝下的匚形架，匚形架的兩個豎直段之間轉(zhuǎn)動安裝有水平的輪軸，輪軸上固定安裝有滾輪。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述輪軸端部固定安裝有豎直的方形塊，方形塊的拐角處為圓角；底板上對應(yīng)每個方形塊的位置以滑動配合方式安裝有豎直貫穿底板的限位板；同一個底板上的四個限位板頂部共同固定安裝有水平的連接框，底板上豎直轉(zhuǎn)動安裝有以螺紋配合方式貫穿連接框的調(diào)節(jié)絲杠。
[0014]本發(fā)明至少具有如下有益效果：(1)、通過本發(fā)明對礦山巷道頂部進行支撐時，操作人員只需推動齒條移動，齒條會帶動各個齒輪柱同步轉(zhuǎn)動，齒輪柱帶動與其對應(yīng)的齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動與其對應(yīng)的齒輪軸和支撐圓桿轉(zhuǎn)動，支撐圓桿轉(zhuǎn)動過程中上升直至與巷道頂部相貼合；在此狀態(tài)下，齒輪軸轉(zhuǎn)動時不再帶動該支撐圓桿轉(zhuǎn)動，從而使得該支撐圓桿能夠保持在恒定高度，然而隨著齒條繼續(xù)移動，其余尚未與巷道頂部相貼合的支撐圓桿仍會繼續(xù)上升，直至與巷道頂部相貼合，從而保證了各支撐圓桿均能與巷道頂部相貼合；本發(fā)明將操作人員對多個支撐圓桿依次調(diào)節(jié)的步驟簡化為了單次推動齒條移動，實現(xiàn)了支撐圓桿的快速調(diào)節(jié)。
[0015](2)、本發(fā)明的支撐圓桿在上升過程中，儲油腔內(nèi)的防銹油被擠壓進入Z形槽，并被海綿塊吸附，吸附有防銹油的海綿塊對支撐圓桿的外圓周面進行涂抹，使得支撐圓桿與安裝座之間填充有一層油膜，該油膜層能夠避免巷道內(nèi)濕熱環(huán)境對支撐圓桿表面的腐蝕，避免支撐圓桿銹蝕在安裝座內(nèi)，從而保證了支撐圓桿能夠順利拆卸。
附圖說明
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0017]圖1為本發(fā)明實施例中礦山礦石開采支撐平臺的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中A處的放大示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明實施例中礦山礦石開采支撐平臺的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明實施例中礦山礦石開采支撐平臺的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)正視圖。
[0021]圖5為圖4中B處的放大示意圖。
[0022]圖6為圖4中C處的放大示意圖。
[0023]圖中：1、安裝座；101、儲油腔；102、通槽；103、Z形槽；104、通氣槽；2、支撐板；3、液壓伸縮板；4、底板；5、支撐圓桿；501、第二滑槽；502、第一油槽；503、第二油槽；504、限位槽；6、齒輪軸；601、第一滑槽；7、齒輪；8、擋環(huán)；9、豎直軸；10、齒輪柱；11、導(dǎo)軌；12、齒條；13、第一滑塊；14、支撐彈簧；15、第二滑塊；16、密封桿；17、滾珠；18、限位片；19、活塞片；20、連接桿；21、密封塞；22、海綿塊；23、匚形架；24、輪軸；25、滾輪；26、方形塊；27、限位板；28、連接框；29、調(diào)節(jié)絲杠。
具體實施方式
[0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0025]如圖1所示，本實施例提供了一種礦山礦石開采支撐平臺，包括水平的安裝座1，安裝座1底面豎直固定安裝有兩個相互平行的支撐板2，支撐板2的底端均豎直固定安裝有液壓伸縮板3，液壓伸縮板3的底面固定安裝有水平的底板4。
[0026]如圖2所示，底板4底面的前后端均固定安裝有連接柱，連接柱底端固定安裝有開口朝下的匚形架23，匚形架23的兩個豎直段之間轉(zhuǎn)動安裝有水平的輪軸24，輪軸24上固定安裝有滾輪25；輪軸24端部固定安裝有豎直的方形塊26，方形塊26的拐角處為圓角；底板4上對應(yīng)每個方形塊26的位置以滑動配合方式安裝有豎直貫穿底板4的限位板27；同一個底板4上的四個限位板27頂部共同固定安裝有水平的連接框28，底板4上豎直轉(zhuǎn)動安裝有以螺紋配合方式貫穿連接框28的調(diào)節(jié)絲杠29。
[0027]通過人工推動本實施例中的支撐平臺在礦上的巷道內(nèi)移動，直至將平臺移動至支撐位置，然后通過人工將一側(cè)底板4向上抬起，使得該底板4上安裝的滾輪25均與巷道底面相分離，再通過人工轉(zhuǎn)動對應(yīng)的調(diào)節(jié)絲杠29驅(qū)動連接框28和限位板27向下移動，限位板27推動與其對應(yīng)的方形塊26轉(zhuǎn)動，直至限位板27與方形塊26側(cè)壁相貼合，從而對方形塊26、輪軸24以及滾輪25的轉(zhuǎn)動起到限位作用；隨后將抬起的底板4放下，再重復(fù)上述步驟對另一個底板4上的滾輪25進行限位，從而保證了支撐過程中滾輪25不會發(fā)生滾動，提高了支撐平臺的穩(wěn)定性。
[0028]如圖3、圖4、圖5和圖6所示，安裝座1底面沿左右方向均勻安裝有若干個豎直的支撐圓桿5，支撐圓桿5的中部外表面開設(shè)有螺紋，支撐圓桿5以螺紋配合方式貫穿安裝座1；每個支撐圓桿5的底面均轉(zhuǎn)動安裝有與其軸線重合的齒輪軸6，齒輪軸6上固定套設(shè)有與其軸線重合的齒輪7；每個支撐圓桿5上均轉(zhuǎn)動安裝有與其軸線重合且位于安裝座1上方的擋環(huán)8；安裝座1底面位于相鄰兩個支撐圓桿5之間的位置均轉(zhuǎn)動安裝有豎直軸9，豎直軸9上固定安裝有與其軸線重合的齒輪柱10，齒輪柱10與對應(yīng)的兩個相鄰齒輪7嚙合；豎直軸9上沿其周向均勻安裝有若干個與安裝座1滾動配合的滾珠17；兩個支撐板2之間固定安裝有水平的導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11上滑動安裝有與各齒輪柱10嚙合的齒條12。
[0029]如圖5和圖6所示，齒輪軸6的圓周面上對稱開設(shè)有兩個水平的第一滑槽601，第一滑槽601內(nèi)滑動安裝有第一滑塊13，第一滑塊13與第一滑槽601端面之間固定連接有支撐彈簧14；支撐圓桿5內(nèi)部對應(yīng)每個第一滑塊13的位置均開設(shè)有第二滑槽501，第二滑槽501的側(cè)壁與對應(yīng)第一滑塊13的側(cè)壁相貼合，第二滑槽501的高度大于第一滑塊13的高度；第二滑槽501內(nèi)滑動安裝有第二滑塊15，第二滑塊15的上下表面與側(cè)壁均與第二滑槽501相貼合；支撐圓桿5內(nèi)部對應(yīng)每個第二滑槽501的位置均開設(shè)有連通第二滑槽501的第一油槽502，支撐圓桿5頂面對應(yīng)每個第一油槽502的位置均豎直開設(shè)有連通第一油槽502的第二油槽503，第二油槽503頂部豎直滑動安裝有密封桿16；支撐圓桿5內(nèi)部對應(yīng)每個第二油槽503的位置均開設(shè)有豎直的限位槽504，密封桿16上安裝有與限位槽504滑動配合的限位片18。
[0030]通過人工推動齒條12水平移動，齒條12帶動各個齒輪柱10和豎直軸9同步轉(zhuǎn)動，齒輪柱10帶動與其對應(yīng)的齒輪7轉(zhuǎn)動，在此狀態(tài)下，第一滑塊13部分位于第二滑槽501內(nèi)，故齒輪7會帶動與其對應(yīng)的齒輪軸6和支撐圓桿5同步轉(zhuǎn)動，由于支撐圓桿5與安裝座1之間通過螺紋配合，故支撐圓桿5轉(zhuǎn)動的同時會同步上升；當(dāng)支撐圓桿5頂部與巷道頂部相貼合后，密封桿16被巷道頂部擠壓向下移動，第二油槽503內(nèi)的液壓油被擠入第一油槽502并推動第二滑塊15滑動，直至第二滑塊15端面與齒輪軸6外壁相貼合，第一滑塊13被第二滑塊15擠入第一滑槽601內(nèi)，支撐彈簧14被壓縮；在此狀態(tài)下，齒輪軸6轉(zhuǎn)動時不會帶動支撐圓桿5繼續(xù)轉(zhuǎn)動，支撐圓桿5保持在恒定高度對巷道頂部進行支撐，其余尚未與巷道頂部相貼合的支撐圓桿5則繼續(xù)上升，直至各個支撐圓桿5均與巷道頂部相貼合。
[0031]需要對支撐平臺進行移動時，先通過液壓伸縮板3帶動安裝座1和支撐板2同步下降，使得各個支撐圓桿5均與巷道頂部相分離，同時人工推動齒條12水平反向移動；在此過程中，齒輪軸6持續(xù)轉(zhuǎn)動，支撐彈簧14的回彈力帶動第一滑塊13復(fù)位，第一滑塊13復(fù)位一部分重新回到第二滑槽501內(nèi)，從而實現(xiàn)了齒輪軸6與支撐圓桿5的同步轉(zhuǎn)動。
[0032]如圖6所示，安裝座1內(nèi)部對應(yīng)每個支撐圓桿5的位置均開設(shè)有兩個位于支撐圓桿5左右兩側(cè)的儲油腔101，安裝座1頂面對應(yīng)每個儲油腔101的位置均開設(shè)有連通儲油腔101的通槽102；通槽102頂部通過可拆卸方式安裝有密封塞21，安裝座1底面對應(yīng)每個儲油腔101的位置均開設(shè)有連通對應(yīng)儲油腔101的通氣槽104；儲油腔101內(nèi)豎直滑動密封配合有活塞片19，擋環(huán)8上對應(yīng)每個活塞片19的位置均豎直固定安裝有連接桿20，連接桿20底端伸入儲油腔101內(nèi)部并與活塞片19上表面固定連接；安裝座1內(nèi)部對應(yīng)每個儲油腔101的位置均開設(shè)有Z形槽103，Z形槽103頂端與儲油腔101側(cè)壁頂部相連通，Z形槽103底端與支撐圓桿5側(cè)壁相貼合；Z形槽103底端安裝有與支撐圓桿5側(cè)壁滑動配合的海綿塊22。
[0033]初始狀態(tài)下，通過通槽102向儲油腔101內(nèi)注入防銹油，然后通過密封塞21將通槽102封閉；調(diào)節(jié)支撐圓桿5過程中，支撐圓桿5帶動擋環(huán)8同步上升，擋環(huán)8帶動連接桿20同步上升，連接桿20帶動活塞片19同步上升，外部空氣從通氣槽104進入儲油腔101內(nèi)，活塞片19擠壓儲油腔101內(nèi)的防銹油進入Z形槽103，Z形槽103內(nèi)的防銹油被海綿塊22吸附，海綿塊22將防銹油涂抹至支撐圓桿5外圓周面上，從而使得支撐圓桿5與安裝座1之間存在一層油膜，避免了外部濕熱空氣對支撐圓桿5造成銹蝕。
[0034]本實施例中礦山礦石開采支撐平臺的使用步驟如下：先通過通槽102向儲油腔101內(nèi)注入防銹油，通過密封塞21將通槽102封閉；通過人工推動支撐平臺在礦上的巷道內(nèi)移動，直至將平臺移動至支撐位置，然后對各個滾輪25進行限位，保證支撐過程中滾輪25不會發(fā)生滾動；通過人工推動齒條12水平移動，齒條12帶動各個齒輪柱10和豎直軸9同步轉(zhuǎn)動，齒輪柱10帶動與其對應(yīng)的齒輪7轉(zhuǎn)動，齒輪7帶動與其對應(yīng)的齒輪軸6和支撐圓桿5同步轉(zhuǎn)動，支撐圓桿5同步上升，直至各個支撐圓桿5均與巷道頂部相貼合；需要對支撐平臺進行移動時，先通過液壓伸縮板3帶動安裝座1和支撐板2同步下降，使得各個支撐圓桿5均與巷道頂部相分離，然后人工反向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲杠29，解除對各個滾輪25的限位即可。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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聲明：
“礦山礦石開采支撐平臺” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：徐州華超礦山設(shè)備有限公司
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