權(quán)利要求

1.礦山多空區(qū)連續(xù)充填管道改向輸送系統(tǒng)，用于對多個(gè)充填空區(qū)(1)進(jìn)行連續(xù)充填作業(yè)，其特征在于：包括主管道(2)、三通改向閥(3)和連接管節(jié)(5)，所述主管道(2)設(shè)有多段，并沿流體流動(dòng)方向自上游向下游順次排布，所述三通改向閥(3)和連接管節(jié)(5)擇一連接在相鄰兩段所述主管道(2)之間，并且，所述三通改向閥(3)或連接管節(jié)(5)一一對應(yīng)的設(shè)置于多個(gè)所述充填空區(qū)(1)處，所述三通改向閥(3)的總接口與上游對應(yīng)的一段所述主管道(2)的端口連接并連通，所述三通改向閥(3)的一個(gè)分接口與下游對應(yīng)的一段所述主管道(2)的端口連接并連通，另一個(gè)分接口連接有伸入對應(yīng)的所述充填空區(qū)(1)中的充填管(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山多空區(qū)連續(xù)充填管道改向輸送系統(tǒng)，其特征在于：位于下游最末端的一段所述主管道(2)伸入一個(gè)空置的所述充填空區(qū)(1)中，或伸入適配的水池中。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山多空區(qū)連續(xù)充填管道改向輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述主管道(2)與對應(yīng)的所述三通改向閥(3)或連接管節(jié)(5)的連接處通過卡箍抱緊。 4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的礦山多空區(qū)連續(xù)充填管道改向輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述三通改向閥(3)為二位三通電磁閥，并連接控制系統(tǒng)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及非煤固體礦山充填技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及礦山多空區(qū)連續(xù)充填管道改向輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在礦山充填工程領(lǐng)域，對充填空區(qū)實(shí)施充填前，需要對充填管網(wǎng)系統(tǒng)先期進(jìn)行通水潤管，以防止具有粘性的充填料漿粘結(jié)在管道內(nèi)壁造成較大的輸送阻力；完成充填作業(yè)后，還需要對充填管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行通水洗管，以防止殘留的具有粘性的充填料漿粘結(jié)在管道內(nèi)壁造成堵管。

一般的，對單個(gè)空區(qū)實(shí)施充填作業(yè)時(shí)，均采取分階段的充填作業(yè)即分層充填，其目的一是為了保證充填料漿在空區(qū)中泌水的有效排出，二是保證充填擋墻的安全性，三是保有一定的養(yǎng)護(hù)固結(jié)時(shí)間。這種作業(yè)方法決定了對單個(gè)對采場充填要求間斷性充填。

但是一般礦山選礦廠是連續(xù)小時(shí)工作，與之對應(yīng)的，作為充填主要集料的選尾礦也是連續(xù)產(chǎn)出。選尾礦漿輸送至充填站的深錐濃密機(jī)進(jìn)行脫水濃縮和充填料漿的攪拌制備，該兩個(gè)工藝環(huán)節(jié)最穩(wěn)定的工作狀態(tài)也是要求連續(xù)進(jìn)排料工作。也即礦山充填最穩(wěn)定的工作狀況要求盡可能連續(xù)充填作業(yè)，以保證礦山生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)的有序、穩(wěn)定連續(xù)進(jìn)行。

為了適應(yīng)和滿足礦山生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)連續(xù)充填作業(yè)的要求，同時(shí)考慮單個(gè)采場充填要求間斷性充填的現(xiàn)實(shí)需要，需要采用面向多個(gè)采場空區(qū)的實(shí)現(xiàn)連續(xù)充填。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種醫(yī)用自助終端機(jī)，有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種礦山多空區(qū)連續(xù)充填管道改向輸送系統(tǒng)，用于對多個(gè)充填空區(qū)進(jìn)行連續(xù)充填作業(yè)，包括主管道、三通改向閥和連接管節(jié)，上述主管道設(shè)有多段，并沿流體流動(dòng)方向自上游向下游順次排布，上述三通改向閥和連接管節(jié)擇一連接在相鄰兩段上述主管道之間，并且，上述三通改向閥或連接管節(jié)一一對應(yīng)的設(shè)置于多個(gè)上述充填空區(qū)處，上述三通改向閥的總接口與上游對應(yīng)的一段上述主管道的端口連接并連通，上述三通改向閥的一個(gè)分接口與下游對應(yīng)的一段上述主管道的端口連接并連通，另一個(gè)分接口連接有伸入對應(yīng)的上述充填空區(qū)中的充填管。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，位于下游最末端的一段上述主管道伸入一個(gè)空置的上述充填空區(qū)中，或伸入適配的水池中。

進(jìn)一步，上述主管道與對應(yīng)的上述三通改向閥或連接管節(jié)的連接處通過卡箍抱緊。

進(jìn)一步，上述三通改向閥為二位三通電磁閥，并連接控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：可實(shí)現(xiàn)面向多個(gè)采場空區(qū)的連續(xù)充填作業(yè)，有效提高充填效率，節(jié)省無效充填作業(yè)時(shí)間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的礦山多空區(qū)連續(xù)充填管道改向輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的礦山多空區(qū)連續(xù)充填管道改向輸送系統(tǒng)中三通改向閥的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、充填空區(qū)；2、主管道；3、三通改向閥；4、充填管；5、連接管節(jié)；31、閥座；32、閥體；33、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；34、組合密封圈；311、單孔閥板；312、雙孔閥板；313、等距管；314、結(jié)構(gòu)端板；315、管法蘭；321、流體通路；322、密封端板；323、連接耳。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例：如圖1所示，本實(shí)施例的礦山多空區(qū)連續(xù)充填管道改向輸送系統(tǒng)，用于對多個(gè)充填空區(qū)1進(jìn)行連續(xù)充填作業(yè)，礦山多空區(qū)連續(xù)充填管道改向輸送系統(tǒng)包括主管道2、三通改向閥3和連接管節(jié)5，上述主管道2設(shè)有多段，并沿流體流動(dòng)方向自上游向下游順次排布，上述三通改向閥3和連接管節(jié)5擇一連接在相鄰兩段上述主管道2之間，并且，上述三通改向閥3或連接管節(jié)5一一對應(yīng)的設(shè)置于多個(gè)上述充填空區(qū)1處，上述三通改向閥3的總接口與上游對應(yīng)的一段上述主管道2的端口連接并連通，上述三通改向閥3的一個(gè)分接口與下游對應(yīng)的一段上述主管道2的端口連接并連通，另一個(gè)分接口連接有伸入對應(yīng)的上述充填空區(qū)1中的充填管4。

充填作業(yè)前先潤管，具體地，先在全部充填空區(qū)1處對應(yīng)的主管道2交匯處連接三通改向閥3，并使得三通改向閥3與主管道2處于貫通狀態(tài)，使?jié)櫣芩?jīng)下游末端的主管道2排放；當(dāng)觀察到潤管水排凈同時(shí)充填料漿流出時(shí)，立即切換上述三通改向閥3向待充填的充填空區(qū)1實(shí)施充填，待該空區(qū)充填到一定的高度后，通過切換相鄰的上述三通改向閥3繼續(xù)向相鄰充填空區(qū)1實(shí)施充填，通過不斷采用該方法交替對多個(gè)充填空區(qū)1實(shí)施連續(xù)充填作業(yè)，可以做到既滿足對單個(gè)充填空區(qū)1的分層階段性充填，又可以滿足對多個(gè)充填空區(qū)1的連續(xù)輸送充填料漿。

當(dāng)幾個(gè)相鄰充填空區(qū)1交替連續(xù)充填完成后，對充填管4實(shí)施洗管。同樣的，當(dāng)觀察到充填料漿排凈同時(shí)洗管水流出時(shí)，立即切換上述三通改向閥3，使洗管水經(jīng)下游末端的主管道2排放，整體上可實(shí)現(xiàn)面向多個(gè)采場空區(qū)的連續(xù)充填作業(yè)，有效提高充填效率，節(jié)省無效充填作業(yè)時(shí)間。

需要補(bǔ)充說明的是：該區(qū)域的幾個(gè)相鄰充填空區(qū)1全部充填完成后，可以拆除主管道2上的多組上述三通改向閥3，按以上方法在下一個(gè)區(qū)域的幾個(gè)相鄰充填空區(qū)1部位繼續(xù)安裝使用。拆除上述三通改向閥3后所余留的管道空間，采用上述連接管節(jié)5替代原上述三通改向閥3位置實(shí)現(xiàn)主管道2的連通。

需要補(bǔ)充的是：上述連接管節(jié)5為兩端帶有連接法蘭或溝槽的直管，其長度及連接結(jié)構(gòu)與上述三通改向閥3兩端口相同。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，位于下游最末端的一段上述主管道2伸入一個(gè)空置的上述充填空區(qū)1中，或伸入適配的水池中。

上述實(shí)施方案中，洗管或潤管時(shí)的水集中排入空置的充填空區(qū)1或水池(水倉)中，在通過泵組集中排放輸送，減少隨意排放的危害。

本實(shí)施例中，上述主管道2與對應(yīng)的上述三通改向閥3或連接管節(jié)5的連接處通過卡箍抱緊，具體地，三通改向閥3的總接口或是分接口與對應(yīng)的主管道2的管口相互插套，并通過卡箍抱緊，連接管節(jié)5也是采用插套后抱緊的連接方式。

本實(shí)實(shí)施例中，三通改向閥3可以采用現(xiàn)有技術(shù)的二位三通電磁閥，并連接控制系統(tǒng)(該控制系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)，可以采用現(xiàn)有的PLC控制器或其他礦山用控制系統(tǒng))，自動(dòng)化進(jìn)行控制換向?；蚴遣捎闷渌Y(jié)構(gòu)形式的三通改向閥3，具體可以是以下結(jié)構(gòu)：

如圖2所示，三通改向閥3包括閥座31、閥體32和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33，上述閥座31內(nèi)部中空，其一側(cè)設(shè)有合流管孔，另一側(cè)并排設(shè)有兩個(gè)分流管孔；上述閥體32密封裝配于上述閥座31內(nèi)部，其內(nèi)具有兩個(gè)并排設(shè)置且貫通其兩側(cè)的流體通路321，兩個(gè)上述流體通路321呈“叉”形分布，且二者靠近上述合流管孔的一端靠近，另一端相互遠(yuǎn)離，上述閥體32可沿上述閥座31的兩端平移，并移動(dòng)至兩個(gè)上述流體通路321的兩端端口分別與上述合流管孔和兩個(gè)上述分流管孔一一對應(yīng)的貫通；上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33裝配于上述閥座31上，并伸入上述閥座31內(nèi)與上述閥體32連接，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33用于驅(qū)使上述閥體32沿上述閥座31朝向其兩端平移。其中，上述閥座31包括相互平行設(shè)置的單孔閥板311和雙孔閥板312，上述單孔閥板311的管控構(gòu)成上述合流管孔，上述雙孔閥板312的兩個(gè)孔分別構(gòu)成上述分流管孔，上述單孔閥板311和雙孔閥板312的兩側(cè)之間分別間隔支撐連接有與二者垂直的等距管313，上述單孔閥板311和雙孔閥板312的兩側(cè)之間分別通過螺栓連接固定，上述單孔閥板311和雙孔閥板312的兩端之間分別連接有結(jié)構(gòu)端板314，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33裝配于其中一個(gè)上述結(jié)構(gòu)端板314上，上述閥體32的兩側(cè)分別與上述單孔閥板311和雙孔閥板312密封接觸，上述單孔閥板311和雙孔閥板312相互背離的一面在上述合流管孔和分流管孔出分別密封裝配有管法蘭315。閥體32中的兩個(gè)(路)流體通路321整體呈“叉”形分布，閥體32內(nèi)部的流體通路321均采用大曲率半徑構(gòu)造的“～”形的流道，流道順滑無死角，不但可有效地降低流體阻力，同時(shí)消除了物料在流道內(nèi)的阻滯板結(jié)現(xiàn)象有效的降低了流道流體阻力，整個(gè)切換閥可以應(yīng)用于高壓管道輸送系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)由一條主管路向分支管路的改向輸送，還可實(shí)現(xiàn)不同的分支管路向主管路的改向輸送。

上述單孔閥板311和雙孔閥板312分別與上述閥體32結(jié)合的一面均設(shè)有朝向其兩端延伸的導(dǎo)向滑槽，上述閥體32的兩側(cè)分別設(shè)有密封端板322，兩側(cè)的上述密封端板322分別嵌入上述單孔閥板311和雙孔閥板312的導(dǎo)向滑槽中，并可沿著上述導(dǎo)向滑槽朝向其兩端移動(dòng)，兩側(cè)的上述密封端板322在兩個(gè)上述流體通路321的兩端端口四周分別設(shè)有環(huán)形的密封槽(圖中a指代)，上述密封槽中嵌設(shè)有組合密封圈34，實(shí)現(xiàn)密封端板322與單孔閥板311或雙孔閥板312的密封。

同時(shí)，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33包括為液壓缸，上述液壓缸的缸體裝配于上述閥座31任意一端，上述閥體32任意一端或兩端設(shè)有連接耳323，上述液壓缸的活塞桿穿過對應(yīng)的上述閥座31的端部，且活塞桿的端部伸入上述連接耳323中，并通過銷軸與上述連接耳323連接，液壓缸的油路連接液壓站，控制系統(tǒng)連接液壓站的電磁閥，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33的油路控制，也就是實(shí)現(xiàn)三通改向閥3的換向。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

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