權(quán)利要求

1.加壓管道輸送系統(tǒng)，其特征在于：包括連續(xù)喂料設(shè)備(1)和輸送管(2),所述連續(xù)喂料設(shè)備(1)包括搓和喂料裝置(11)、加壓輸送泵(12)和出料管，所述搓和喂料裝置(11)的進(jìn)料口安裝有止通閥(13)，所述止通閥(13)連接上游給料設(shè)備的出料口，所述搓和喂料裝置(11)的出料口連通所述加壓輸送泵(12)的進(jìn)料口，所述加壓輸送泵(12)的出料口連接出料管，且該出料管上設(shè)有用于平抑輸送泵工作時(shí)產(chǎn)生的流體脈動(dòng)沖擊并使液流平穩(wěn)的脈沖穩(wěn)流器(4)，所述出料管連接所述輸送管(2)，所述輸送管(2)上設(shè)有逆止閥(6)和壓力傳感器(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓管道輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述連續(xù)喂料設(shè)備(1)設(shè)有至少三個(gè)，且排成一排，其中三個(gè)相鄰的所述連續(xù)喂料設(shè)備(1)中，三個(gè)所述連續(xù)喂料設(shè)備(1)的出料端處分別一一對(duì)應(yīng)的配置有三通改向閥Ⅰ(101)，所述三通改向閥Ⅰ(101)均具有一個(gè)合流口和兩個(gè)分流口，并且，位于中間的一個(gè)所述連續(xù)喂料設(shè)備(1)的出料管連接與其對(duì)應(yīng)的所述三通改向閥Ⅰ(101)的合流口，位于兩邊的兩個(gè)所述連續(xù)喂料設(shè)備(1)的出料管分別連接與各自對(duì)應(yīng)的所述三通改向閥Ⅰ(101)的分流口，位于兩邊的兩個(gè)所述三通改向閥Ⅰ(101)的余下的分流口分別一一對(duì)應(yīng)與位于中間的所述三通改向閥Ⅰ(101)的兩個(gè)分流口連接，位于兩邊的兩個(gè)所述三通改向閥Ⅰ(101)的合流口分別一一對(duì)應(yīng)的連接有一個(gè)所述輸送管(2)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓管道輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述連續(xù)喂料設(shè)備(1)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述連續(xù)喂料設(shè)備(1)的出料管共同配置有一個(gè)三通改向閥Ⅱ(102)，且該三通改向閥Ⅱ(102)的具有一個(gè)合流口和兩個(gè)分流口，所述三通改向閥Ⅱ(102)的兩個(gè)分流口分別一一對(duì)應(yīng)的連接兩個(gè)所述連續(xù)喂料設(shè)備(1)的出料管，其合流口連接所述輸送管(2)。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓管道輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述連續(xù)喂料設(shè)備(1)設(shè)有一個(gè)，并配置有一個(gè)三通改向閥Ⅲ(103)，所述三通改向閥Ⅲ(103)具有一個(gè)合流口和兩個(gè)分流口，所述連續(xù)喂料設(shè)備(1)的出料管通過所述輸送管(2)連接所述三通改向閥Ⅲ(103)的合流口，所述三通改向閥Ⅲ(103)的兩個(gè)分流口分別連接支管路。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加壓管道輸送系統(tǒng)，其特征在于：任意一個(gè)所述支管路配置有一個(gè)三通改向閥Ⅳ(104)，所述三通改向閥Ⅳ(104)具有一個(gè)合流口和兩個(gè)分流口，所述三通改向閥Ⅳ(104)的合流口連接對(duì)應(yīng)的所述支管路，其兩個(gè)分流口分別連接子管路。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓管道輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述連續(xù)喂料設(shè)備(1)設(shè)有至少兩個(gè)，且并列排成一排，每個(gè)所述連續(xù)喂料設(shè)備(1)的出料管均一一對(duì)應(yīng)的連通有一個(gè)所述輸送管(2)，任意一個(gè)所述連續(xù)喂料設(shè)備(1)對(duì)應(yīng)的輸送管(2)的上下游分別間隔設(shè)有兩個(gè)三通改向閥Ⅴ(105)，所述三通改向閥Ⅴ(105)均具有一個(gè)合流口和兩個(gè)分流口，且所述三通改向閥Ⅴ(105)的合流口和一個(gè)分流口分別連通在對(duì)應(yīng)的管路上，任意一個(gè)所述連續(xù)喂料設(shè)備(1)對(duì)應(yīng)的輸送管(2)上的兩個(gè)所述三通改向閥Ⅴ(105)余下的分流口分別與相鄰一個(gè)所述喂料設(shè)備(1)對(duì)應(yīng)的輸送管(2)上的兩個(gè)所述三通改向閥Ⅴ(105)余下的分流口一一對(duì)應(yīng)的連接。 7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的加壓管道輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述加壓輸送泵(12)為容積型活塞泵或柱塞泵。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及礦山充填等流體介質(zhì)管道輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加壓管道輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在礦山充填工程領(lǐng)域，由于需要充填的采空區(qū)面廣點(diǎn)多，需要輸送系統(tǒng)根據(jù)采礦和充填需要由一座集尾礦脫水、充填料漿制備和充填料漿加壓輸送等功能于一體的充填站向多個(gè)位于不同點(diǎn)位需要充填的采空區(qū)實(shí)施泵送管道充填。

由于一般礦區(qū)的采空區(qū)面廣點(diǎn)多，需要有足夠泵送壓力的加壓輸送泵對(duì)充填料漿實(shí)施遠(yuǎn)距離高壓輸送。而這種能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)距離高壓輸送功能的泵大多為容積型活塞泵或柱塞泵。

由于容積型活塞泵或柱塞泵所特有的根據(jù)泵腔容積變化來吸入和泵出物料，容積的變化必然會(huì)導(dǎo)致所輸送物料的流量變化，該流量變化會(huì)導(dǎo)致脈動(dòng)沖擊現(xiàn)象的產(chǎn)生。這種脈動(dòng)沖擊的存在會(huì)導(dǎo)致輸送管道內(nèi)壁磨損加劇，同時(shí)也會(huì)使管道產(chǎn)生劇烈的震動(dòng)，這種震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致管道的連接與密封快速失效。本實(shí)用新型上述的脈沖穩(wěn)流器是消減容積型輸送泵所產(chǎn)生的流量脈沖，使液流平穩(wěn)且消減由此導(dǎo)致的管道震動(dòng)的一類裝置。

此外，在礦山充填工程領(lǐng)域，泵站輸送充填料漿可能根據(jù)地勢(shì)情況有上向輸送、先上后下、多階段上下和向下等各種不同的管路敷設(shè)方式。上述逆止閥是上向輸送物料時(shí)輸送泵換向不泵送的瞬間防止物料返流的裝置。

另外，在輸送作業(yè)時(shí)，長(zhǎng)距離管道的運(yùn)行狀況可能出現(xiàn)爆管、泄漏和堵管等故障，因此，需要有效的監(jiān)測(cè)管道內(nèi)流體信息包括壓力等，以降低安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種醫(yī)用自助終端機(jī)，有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種加壓管道輸送系統(tǒng)，包括連續(xù)喂料設(shè)備和輸送管,上述連續(xù)喂料設(shè)備包括搓和喂料裝置、加壓輸送泵和出料管，上述搓和喂料裝置的進(jìn)料口安裝有止通閥，上述止通閥連接上游給料設(shè)備的出料口，上述搓和喂料裝置的出料口連通上述加壓輸送泵的進(jìn)料口，上述加壓輸送泵的出料口連接出料管，且該出料管上設(shè)有用于平抑輸送泵工作時(shí)產(chǎn)生的流體脈動(dòng)沖擊并使液流平穩(wěn)的脈沖穩(wěn)流器，上述出料管連接上述輸送管，上述輸送管上設(shè)有逆止閥和壓力傳感器。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，上述連續(xù)喂料設(shè)備設(shè)有至少三個(gè)，且排成一排，其中三個(gè)相鄰的上述連續(xù)喂料設(shè)備中，三個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備的出料端處分別一一對(duì)應(yīng)的配置有三通改向閥Ⅰ，上述三通改向閥Ⅰ均具有一個(gè)合流口和兩個(gè)分流口，并且，位于中間的一個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備的出料管連接與其對(duì)應(yīng)的上述三通改向閥Ⅰ的合流口，位于兩邊的兩個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備的出料管分別連接與各自對(duì)應(yīng)的上述三通改向閥Ⅰ的分流口，位于兩邊的兩個(gè)上述三通改向閥Ⅰ的余下的分流口分別一一對(duì)應(yīng)與位于中間的上述三通改向閥Ⅰ的兩個(gè)分流口連接，位于兩邊的兩個(gè)上述三通改向閥Ⅰ的合流口分別一一對(duì)應(yīng)的連接有一個(gè)上述輸送管。

進(jìn)一步，上述連續(xù)喂料設(shè)備設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備的出料管共同配置有一個(gè)三通改向閥Ⅱ，且該三通改向閥Ⅱ的具有一個(gè)合流口和兩個(gè)分流口，上述三通改向閥Ⅱ的兩個(gè)分流口分別一一對(duì)應(yīng)的連接兩個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備的出料管，其合流口連接上述輸送管。

進(jìn)一步，上述連續(xù)喂料設(shè)備設(shè)有一個(gè)，并配置有一個(gè)三通改向閥Ⅲ，上述三通改向閥Ⅲ具有一個(gè)合流口和兩個(gè)分流口，上述連續(xù)喂料設(shè)備的出料管通過上述輸送管連接上述三通改向閥Ⅲ的合流口，上述三通改向閥Ⅲ的兩個(gè)分流口分別連接支管路。

進(jìn)一步，任意一個(gè)上述支管路配置有一個(gè)三通改向閥Ⅳ，上述三通改向閥Ⅳ具有一個(gè)合流口和兩個(gè)分流口，上述三通改向閥Ⅳ的合流口連接對(duì)應(yīng)的上述支管路，其兩個(gè)分流口分別連接子管路。

進(jìn)一步，上述連續(xù)喂料設(shè)備設(shè)有至少兩個(gè)，且并列排成一排，每個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備的出料管均一一對(duì)應(yīng)的連通有一個(gè)上述輸送管，任意一個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備對(duì)應(yīng)的輸送管的上下游分別間隔設(shè)有兩個(gè)三通改向閥Ⅴ，上述三通改向閥Ⅴ均具有一個(gè)合流口和兩個(gè)分流口，且上述三通改向閥Ⅴ的合流口和一個(gè)分流口分別連通在對(duì)應(yīng)的管路上，任意一個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備對(duì)應(yīng)的輸送管上的兩個(gè)上述三通改向閥Ⅴ余下的分流口分別與相鄰一個(gè)上述喂料設(shè)備對(duì)應(yīng)的輸送管上的兩個(gè)上述三通改向閥Ⅴ余下的分流口一一對(duì)應(yīng)的連接。

進(jìn)一步，上述加壓輸送泵為容積型活塞泵或柱塞泵。

本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效的對(duì)物料進(jìn)行搓和打散并制備成具有流態(tài)化的膏體狀流體，保持管路內(nèi)部物料的良好流動(dòng)性，同時(shí)，方便切斷管路輸送進(jìn)行維修，并且，能有效的降低泵體輸送過程中產(chǎn)生的流體脈動(dòng)沖擊，提升輸送帶的安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的加壓管道輸送系統(tǒng)實(shí)際使用時(shí)的示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型的加壓管道輸送系統(tǒng)實(shí)際使用時(shí)的示意圖二；

圖3為本實(shí)用新型的加壓管道輸送系統(tǒng)實(shí)際使用時(shí)的示意圖三；

圖4為本實(shí)用新型的加壓管道輸送系統(tǒng)實(shí)際使用時(shí)的示意圖四；

圖5為本實(shí)用新型的加壓管道輸送系統(tǒng)實(shí)際使用時(shí)的示意圖五；

圖6為本實(shí)用新型的加壓管道輸送系統(tǒng)中三通改向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、連續(xù)喂料設(shè)備；2、輸送管；4、脈沖穩(wěn)流器；6、逆止閥；7、壓力傳感器；11、搓和喂料裝置；12、加壓輸送泵；13、止通閥；101、三通改向閥Ⅰ；102、三通改向閥Ⅱ；103、三通改向閥Ⅲ；104、三通改向閥Ⅳ；105、三通改向閥Ⅴ。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例：如圖1至5所示，本實(shí)施例的加壓管道輸送系統(tǒng)包括連續(xù)喂料設(shè)備1和輸送管2,上述連續(xù)喂料設(shè)備1包括搓和喂料裝置11、加壓輸送泵12和出料管，上述搓和喂料裝置11的進(jìn)料口安裝有止通閥13，上述止通閥13連接上游給料設(shè)備的出料口，上述搓和喂料裝置11的出料口連通上述加壓輸送泵12的進(jìn)料口，上述加壓輸送泵12的出料口連接出料管，且該出料管上設(shè)有用于平抑輸送泵工作時(shí)產(chǎn)生的流體脈動(dòng)沖擊并使液流平穩(wěn)的脈沖穩(wěn)流器4，上述出料管連接上述輸送管2，上述輸送管2上設(shè)有逆止閥6和壓力傳感器7。

本實(shí)施例的各功能單元的功能和作用如下：

止通閥13：用于導(dǎo)通、控流和隔離上游給料工藝系統(tǒng)的物料進(jìn)入整個(gè)加壓管道輸送系統(tǒng)中。本實(shí)施例中，止通閥13采用專利申請(qǐng)?zhí)?021203720565文獻(xiàn)介紹的閥體，具體使用過程中，通過驅(qū)動(dòng)裝置控制上述止通閥13的閥板的行程，在正常輸送時(shí)，實(shí)現(xiàn)有效的導(dǎo)通；在低流量輸送時(shí)，可實(shí)現(xiàn)有效的控流或節(jié)流，以控制上游給料工藝系統(tǒng)的給料量；在設(shè)備故障時(shí)，能夠隔離上游給料工藝單元的物料，以便于維護(hù)維修下游工藝設(shè)備，其他參考文獻(xiàn)，在此不做贅述。

搓和喂料裝置11：用于對(duì)所輸送物料的破碎、搓和以及加壓喂料。本實(shí)施例中優(yōu)選采用專利號(hào)為ZL201310235626.6的“膏體泵喂料裝置”。該“膏體泵喂料裝置”實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理詳見相關(guān)文獻(xiàn)。利用本實(shí)用新型優(yōu)選采用的“膏體泵喂料裝置”可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行打散搓和與破碎作用，同時(shí)利用其內(nèi)置的兩反向螺旋葉片對(duì)物料的推送作用，使物料所受壓力增大，并以一定的壓力壓入加壓輸送泵12的入料口，從而解決了加壓輸送泵12吸料難的問題，保證了加壓輸送泵12具有良好的容積效率

加壓輸送泵12：用于對(duì)物料實(shí)施加壓輸送，本實(shí)施例中，由于容積型活塞泵或柱塞泵所具有的可產(chǎn)生高壓的特點(diǎn)，本實(shí)施例的加壓管道輸送系統(tǒng)優(yōu)選采用容積型活塞泵或柱塞泵。具體的，優(yōu)選采用文獻(xiàn)CN202020477997.0介紹的“一種隨動(dòng)閥液壓漿體泵”、文獻(xiàn)CN202020477139.6介紹的“一種隨動(dòng)閥及包含其的漿體泵”、文獻(xiàn)CN202020477065.6介紹的“一種自動(dòng)錐閥及包含其的漿體泵”、文獻(xiàn)CN202020477141.3介紹的“一種凡爾液壓漿體輸送泵”和文獻(xiàn)CN201920750944.9介紹的“一種管道輸送系統(tǒng)”。上述文獻(xiàn)上述實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)及原理詳見相關(guān)文獻(xiàn)，在此不做贅述。由于上述優(yōu)選實(shí)施例所涉及到的加壓輸送泵12也各有不同的結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)，在實(shí)際工程中，要根據(jù)所輸送流體的具體特性有針對(duì)性的選擇，以取得最佳泵送效果。

脈沖穩(wěn)流器4：用于平抑輸送泵工作時(shí)產(chǎn)生的流體脈動(dòng)沖擊，使液流平穩(wěn)，具體地，在加壓輸送泵12的柱塞或活塞活塞換向過程中，由于泵腔容積的變化會(huì)導(dǎo)致輸送流量的變化，這種變化在泵壓的作用下會(huì)產(chǎn)生較大的流量脈動(dòng)，這種具有較大動(dòng)能的流量脈動(dòng)作用于泵的出口端以及后續(xù)管道上會(huì)使之產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)會(huì)使管道的連接失效；這種脈動(dòng)沖擊在管道中形成的反作用力還會(huì)對(duì)輸送泵閥腔的壽命造成不利的影響，甚至這種不穩(wěn)定的脈動(dòng)沖擊還會(huì)加劇物料對(duì)管道的沖蝕，因此，脈沖穩(wěn)流器4的設(shè)計(jì)能夠很好的吸收和釋放脈沖動(dòng)能平抑輸送泵產(chǎn)生的流體脈動(dòng)沖擊；本實(shí)施例中的加壓管道輸送系統(tǒng)中涉及的脈沖穩(wěn)流器4優(yōu)選采用文獻(xiàn)ZL201220691196.X介紹的“膏體泵送穩(wěn)流器”、文獻(xiàn)CN201720106649.0介紹的“調(diào)節(jié)型流體脈動(dòng)阻尼器”和專利申請(qǐng)?zhí)?02022040923.3介紹的“用于容積型流體設(shè)備的穩(wěn)流裝置”。上述三種技術(shù)產(chǎn)品均是通過具有脈沖的流體作用于浮動(dòng)活塞，并通過彈性阻尼體吸收和釋放脈沖動(dòng)能平抑輸送泵產(chǎn)生的流體脈動(dòng)沖擊。上述文獻(xiàn)上述實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)及原理詳見相關(guān)文獻(xiàn)，在此不做贅述。

逆止閥6：用于防止加壓輸送泵12換向瞬間，具有高位差勢(shì)能的物料返流造成的對(duì)系統(tǒng)的沖擊損傷。

壓力傳感器7：用于實(shí)時(shí)測(cè)量輸送管路中的壓力狀況，為判斷管道運(yùn)行以及故障狀況提供判定依據(jù)。本實(shí)施例中，壓力傳感器7采用文獻(xiàn)ZL201210542458.0介紹的“直通型膏漿壓力傳感裝置”。該型壓力傳感器7的隔膜套筒714與管道8內(nèi)徑一致，對(duì)流體不會(huì)產(chǎn)生阻力；由于規(guī)避了常規(guī)測(cè)量中物料容易進(jìn)入引壓孔造成引壓孔堵塞，或造成壓力變送器712金屬膜片易磨損而造成的測(cè)量不準(zhǔn)確問題。由于上述壓力傳感器7具有壓力信號(hào)遠(yuǎn)程傳輸功能，實(shí)際測(cè)得的壓力信號(hào)可傳輸至輸送系統(tǒng)的中控室，根據(jù)壓力的變化對(duì)非正常的運(yùn)行狀態(tài)如堵管、泄露和爆管等現(xiàn)行進(jìn)行報(bào)警提示，以利于及時(shí)處置。

需要補(bǔ)充的是：本實(shí)施例中壓力傳感器7和加壓輸送泵12分別通過動(dòng)力電纜和信號(hào)電纜與遠(yuǎn)程中央監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電連接并接受其遠(yuǎn)程中央監(jiān)控。具體地，上述遠(yuǎn)程中央監(jiān)控系統(tǒng)主要由上位機(jī)、PLC可編程邏輯控制器和控制柜構(gòu)成，這些構(gòu)成單元系工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)常用設(shè)備，在此不做具體描述。本實(shí)施例中所涉及到的各功能單元的運(yùn)行狀態(tài)信息采集、控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)裝置，為工業(yè)常用控制技術(shù)及裝備，本實(shí)施例不作特殊說明。

需要特別補(bǔ)充說明的是：對(duì)于流動(dòng)性較好的均質(zhì)漿體類流體，由于流動(dòng)性較好在本實(shí)施例的加壓管道輸送系統(tǒng)中，可不做必要的配置，如對(duì)于流動(dòng)性較好的均質(zhì)漿體類流體的加壓管道輸送，可不設(shè)置物料的搓和喂料裝置11；對(duì)于自加壓輸送泵12的安裝基面向下輸送時(shí)物料時(shí)，該種工況不會(huì)產(chǎn)生物料返流，可不設(shè)置逆止閥6來實(shí)現(xiàn)返流的阻止工藝單元及設(shè)備。

本實(shí)施例的系統(tǒng)在實(shí)際使用中，可根據(jù)不同使用需求及工況增加三通改向閥來組合形成至少以下的多種形式：

1)“兩用一備”加壓管道系統(tǒng)，如圖1所示，上述連續(xù)喂料設(shè)備1設(shè)有至少三個(gè)，且排成一排，其中三個(gè)相鄰的上述連續(xù)喂料設(shè)備1中，三個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備1的出料端處分別一一對(duì)應(yīng)的配置有三通改向閥Ⅰ101，上述三通改向閥Ⅰ101均具有一個(gè)合流口和兩個(gè)分流口，并且，位于中間的一個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備1的出料管連接與其對(duì)應(yīng)的上述三通改向閥Ⅰ101的合流口，位于兩邊的兩個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備1的出料管分別連接與各自對(duì)應(yīng)的上述三通改向閥Ⅰ101的分流口，位于兩邊的兩個(gè)上述三通改向閥Ⅰ101的余下的分流口分別一一對(duì)應(yīng)與位于中間的上述三通改向閥Ⅰ101的兩個(gè)分流口連接，位于兩邊的兩個(gè)上述三通改向閥Ⅰ101的合流口分別一一對(duì)應(yīng)的連接有一個(gè)上述輸送管2；該方案中，任意一臺(tái)加壓輸送泵12出現(xiàn)故障，通過三通改向閥Ⅰ101的切換，仍能夠保證正常向兩條輸送管2實(shí)現(xiàn)有效的輸送。

2)“一用一備”加壓管道系統(tǒng)，如圖2所示，上述連續(xù)喂料設(shè)備1設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備1的出料管共同配置有一個(gè)三通改向閥Ⅱ102，且該三通改向閥Ⅱ102的具有一個(gè)合流口和兩個(gè)分流口，上述三通改向閥Ⅱ102的兩個(gè)分流口分別一一對(duì)應(yīng)的連接兩個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備1的出料管，其合流口連接上述輸送管2。該方案中，任意一臺(tái)加壓輸送泵12出現(xiàn)故障，通過三通改向閥Ⅱ102的切換，仍能夠保證正常向輸送管2實(shí)現(xiàn)有效的輸送

3)如圖3所示，上述連續(xù)喂料設(shè)備1設(shè)有一個(gè)，并配置有一個(gè)三通改向閥Ⅲ103，上述三通改向閥Ⅲ103具有一個(gè)合流口和兩個(gè)分流口，上述連續(xù)喂料設(shè)備1的出料管通過上述輸送管2連接上述三通改向閥Ⅲ103的合流口，上述三通改向閥Ⅲ103的兩個(gè)分流口分別連接支管路。該方案中，一臺(tái)加壓輸送泵12根據(jù)需要可以通過三通改向閥Ⅲ103的切換，向兩條分支管道中的任意一條實(shí)現(xiàn)有效的輸送。

4)在方案3)的基礎(chǔ)上，如圖4所示，在任意一個(gè)上述支管路配置有一個(gè)三通改向閥Ⅳ104，上述三通改向閥Ⅳ104具有一個(gè)合流口和兩個(gè)分流口，上述三通改向閥Ⅳ104的合流口連接對(duì)應(yīng)的上述支管路，其兩個(gè)分流口分別連接子管路?？梢酝ㄟ^三通改向閥Ⅳ104的改向?qū)崿F(xiàn)兩條以上自管路中的任意一條有效的輸送。

5)“兩用互備”加壓管道系統(tǒng)，如圖5所示，上述連續(xù)喂料設(shè)備1設(shè)有至少兩個(gè)，且并列排成一排，每個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備1的出料管均一一對(duì)應(yīng)的連通有一個(gè)上述輸送管2，任意一個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備1對(duì)應(yīng)的輸送管2的上下游分別間隔設(shè)有兩個(gè)三通改向閥Ⅴ105，上述三通改向閥Ⅴ105均具有一個(gè)合流口和兩個(gè)分流口，且上述三通改向閥Ⅴ105的合流口和一個(gè)分流口分別連通在對(duì)應(yīng)的管路上，任意一個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備1對(duì)應(yīng)的輸送管2上的兩個(gè)上述三通改向閥Ⅴ105余下的分流口分別與相鄰一個(gè)上述連續(xù)喂料設(shè)備1對(duì)應(yīng)的輸送管2上的兩個(gè)上述三通改向閥Ⅴ105余下的分流口一一對(duì)應(yīng)的連接。兩臺(tái)加壓輸送泵12可以同時(shí)相對(duì)應(yīng)的兩條輸送管2實(shí)施輸送；通過四個(gè)三通改向閥Ⅴ105的切換，也可以實(shí)現(xiàn)任意一臺(tái)加壓輸送泵12向任意一條輸送管2實(shí)施輸送。

結(jié)合方案1)-5)，需要補(bǔ)充說明的是：上述幾個(gè)方案只是給出了通過三通換向閥5實(shí)現(xiàn)管道切換的幾個(gè)實(shí)施例，根據(jù)工程需要和本實(shí)用新型的主旨，還可以衍生出更多的實(shí)施例。凡是根據(jù)本實(shí)用新型的主旨所衍生出的所有實(shí)施例，均在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍之內(nèi)。特別的，如圖1至圖5所示實(shí)施方案中，上述三通換向閥可以正向安裝使用，也可反向安裝使用(即就是合流口和分流口與管路的連接上下游可以調(diào)換，可以從合流口入料，從分流口出料，或是從分流口入料，合流口出料)。

本實(shí)施例中，所有涉及到的三通改向閥(三通改向閥Ⅰ101、三通改向閥Ⅱ102、三通改向閥Ⅲ103、三通改向閥Ⅳ104、三通改向閥Ⅴ105)均可以采用市面上已有的二位三通電磁閥，并接入本實(shí)施例中的控制系統(tǒng)，或是采用以下的閥體結(jié)構(gòu)：

如圖6所示，三通改向閥3包括閥座31、閥體32和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33，上述閥座31內(nèi)部中空，其一側(cè)設(shè)有合流管孔，另一側(cè)并排設(shè)有兩個(gè)分流管孔；上述閥體32密封裝配于上述閥座31內(nèi)部，其內(nèi)具有兩個(gè)并排設(shè)置且貫通其兩側(cè)的流體通路321，兩個(gè)上述流體通路321呈“叉”形分布，且二者靠近上述合流管孔的一端靠近，另一端相互遠(yuǎn)離，上述閥體32可沿上述閥座31的兩端平移，并移動(dòng)至兩個(gè)上述流體通路321的兩端端口分別與上述合流管孔和兩個(gè)上述分流管孔一一對(duì)應(yīng)的貫通；上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33裝配于上述閥座31上，并伸入上述閥座31內(nèi)與上述閥體32連接，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33用于驅(qū)使上述閥體32沿上述閥座31朝向其兩端平移。其中，上述閥座31包括相互平行設(shè)置的單孔閥板311和雙孔閥板312，上述單孔閥板311的管控構(gòu)成上述合流管孔，上述雙孔閥板312的兩個(gè)孔分別構(gòu)成上述分流管孔，上述單孔閥板311和雙孔閥板312的兩側(cè)之間分別間隔支撐連接有與二者垂直的等距管313，上述單孔閥板311和雙孔閥板312的兩側(cè)之間分別通過螺栓連接固定，上述單孔閥板311和雙孔閥板312的兩端之間分別連接有結(jié)構(gòu)端板314，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33裝配于其中一個(gè)上述結(jié)構(gòu)端板314上，上述閥體32的兩側(cè)分別與上述單孔閥板311和雙孔閥板312密封接觸，上述單孔閥板311和雙孔閥板312相互背離的一面在上述合流管孔和分流管孔出分別密封裝配有管法蘭315。閥體32中的兩個(gè)(路)流體通路321整體呈“叉”形分布，閥體32內(nèi)部的流體通路321均采用大曲率半徑構(gòu)造的“～”形的流道，流道順滑無(wú)死角，不但可有效地降低流體阻力，同時(shí)消除了物料在流道內(nèi)的阻滯板結(jié)現(xiàn)象有效的降低了流道流體阻力，整個(gè)切換閥可以應(yīng)用于高壓管道輸送系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)由一條主管路向分支管路的改向輸送，還可實(shí)現(xiàn)不同的分支管路向主管路的改向輸送。

上述單孔閥板311和雙孔閥板312分別與上述閥體32結(jié)合的一面均設(shè)有朝向其兩端延伸的導(dǎo)向滑槽，上述閥體32的兩側(cè)分別設(shè)有密封端板322，兩側(cè)的上述密封端板322分別嵌入上述單孔閥板311和雙孔閥板312的導(dǎo)向滑槽中，并可沿著上述導(dǎo)向滑槽朝向其兩端移動(dòng)，兩側(cè)的上述密封端板322在兩個(gè)上述流體通路321的兩端端口四周分別設(shè)有環(huán)形的密封槽(圖中a指代)，上述密封槽中嵌設(shè)有組合密封圈34，實(shí)現(xiàn)密封端板322與單孔閥板311或雙孔閥板312的密封。

同時(shí)，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33包括為液壓缸，上述液壓缸的缸體裝配于上述閥座31任意一端，上述閥體32任意一端或兩端設(shè)有連接耳323，上述液壓缸的活塞桿穿過對(duì)應(yīng)的上述閥座31的端部，且活塞桿的端部伸入上述連接耳323中，并通過銷軸與上述連接耳323連接，液壓缸的油路連接液壓站，控制系統(tǒng)連接液壓站的電磁閥，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33的油路控制，也就是實(shí)現(xiàn)三通改向閥3的換向。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

加壓管道輸送系統(tǒng).pdf