權(quán)利要求
1.大高徑比鎢合金粉末冶金生產(chǎn)用金屬粉末處理裝置，包括儲存筒（100），其特征在于，儲存筒（100）作為合金粉末的儲存和除濕空間；
還包括封閉組件（200）和旋轉(zhuǎn)組件（300）；
封閉組件包括頂蓋（210），所述頂蓋（210）用于封閉儲存筒（100）的頂端開口；頂蓋（210）與儲存筒（100）頂端開口處可拆卸密封固定；
所述旋轉(zhuǎn)組件（300）用于對金屬粉末進(jìn)行攪拌和加熱；
所述旋轉(zhuǎn)組件（300）包括連接桿（310）、螺旋片（320）；
所述連接桿（310）與頂蓋（210）中心的螺紋孔螺紋連接；
所述螺旋片（320）的軸線與連接桿（310）同軸，螺旋片（320）中空，頂端和底端帶有開口，頂端和底端在螺旋片（320）的軸向上重合；頂端和底端開口的軸向間距不大于2cm；
所述螺旋片（320）的外壁或內(nèi)壁上固定有電熱片；
螺旋片（320）同軸固定在連接桿（310）遠(yuǎn)離頂蓋（210）的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大高徑比鎢合金粉末冶金生產(chǎn)用金屬粉末處理裝置，其特征在于，儲存筒（100）水平放置后，金屬粉高度是儲存筒（100）寬度或是直徑的1/2-2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大高徑比鎢合金粉末冶金生產(chǎn)用金屬粉末處理裝置，其特征在于，螺旋片（320）的開口為矩形，矩形開口1-2cm，螺旋片（320）的外徑與儲存筒（100）內(nèi)壁之間的間距3-15mm范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大高徑比鎢合金粉末冶金生產(chǎn)用金屬粉末處理裝置，其特征在于，還包括一個內(nèi)蓋（220），內(nèi)蓋（220）向儲存筒（100）內(nèi)伸入，外壁與儲存筒（100）貼合，中心帶有螺紋孔，與連接桿（310）螺紋配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大高徑比鎢合金粉末冶金生產(chǎn)用金屬粉末處理裝置，其特征在于，還包括傳動桿（330）、滑軌（340）和電機(jī)（370）；
所述傳動桿（330）與連接桿（310）遠(yuǎn)離螺旋片（320）的一端可拆卸固定連接；傳動桿（330）與連接桿（310）的直徑相同，在傳動桿（330）與連接桿（310）固定后二者的外螺紋連續(xù)；
所述滑軌（340）一端與頂蓋（210）可拆卸固定連接，滑軌（340）的長度方向與連接桿（310）軸線平行；
所述電機(jī)（370）的輸出端與傳動桿（330）同軸固定；電機(jī)（370）的殼體與滑軌（340）滑動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大高徑比鎢合金粉末冶金生產(chǎn)用金屬粉末處理裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)電滑環(huán)（350）、導(dǎo)線滑塊（360）；
所述導(dǎo)電滑環(huán)（350）同軸固定在傳動桿（330）遠(yuǎn)離頂蓋（210）的一端，導(dǎo)電滑環(huán)內(nèi)側(cè)導(dǎo)線穿過傳動桿（330）和連接桿（310）與螺旋片（320）的電熱片電連接；
所述導(dǎo)線滑塊（360）上帶有接線柱，接線柱與導(dǎo)電滑環(huán)（350）的接線環(huán)電連接，使接線柱與導(dǎo)電滑環(huán)（350）內(nèi)的導(dǎo)線一一對應(yīng)電連接，所述導(dǎo)線滑塊（360）通過導(dǎo)線將導(dǎo)線柱與電源連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大高徑比鎢合金粉末冶金生產(chǎn)用金屬粉末處理裝置，其特征在于，
還包括塑料袋（400），所述塑料袋（400）用于容納金屬粉，塑料袋（400）的外徑不小于儲存筒（100）的內(nèi)徑，塑料袋（400）軸向長度大于頂蓋（210）固定在儲存筒（100）上之后與儲存筒（100）連結(jié)成整體的軸向長度；
所述頂蓋（210）包括內(nèi)頂蓋（211）、按壓環(huán)（212）、環(huán)形氣囊（213）、外頂蓋（214）、環(huán)形槽（215）、單向閥（216）和提手（217）；
所述外頂蓋（214）為筒狀，外頂蓋（214）的下端與儲存筒（100）可拆卸固定連接；
所述內(nèi)頂蓋（211）為圓形，其外徑小于外頂蓋（214）內(nèi)徑；內(nèi)頂蓋（211）中心處為螺紋孔；
所述內(nèi)頂蓋（211）頂面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)固定有彈性氣囊；彈性氣囊無外力作用下能夠靠自身彈性恢復(fù)初始形狀；
所述按壓環(huán)（212）能夠插入到所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述按壓環(huán)（212）與內(nèi)頂蓋（211）可拆卸固定連接，當(dāng)按壓環(huán)（212）完全壓縮所述彈性氣囊后，能夠在環(huán)形凹槽內(nèi)定位；
所述內(nèi)頂蓋（211）的外環(huán)面直徑小于儲存筒（100）內(nèi)徑，所述內(nèi)頂蓋（211）的外圓面帶有環(huán)形空腔，且環(huán)形空腔遠(yuǎn)離內(nèi)頂蓋（211）中心的面上帶有環(huán)形開口，環(huán)形空腔內(nèi)固定環(huán)形氣囊（213），環(huán)形氣囊（213）與所述彈性氣囊連通，環(huán)形氣囊（213）充氣后能夠從環(huán)形開口伸出，形成環(huán)形凸起；環(huán)形凸起的最大直徑大于儲存筒（100）的內(nèi)徑；
所述外頂蓋（214）在與儲存筒（100）固定后有20-30厘米的內(nèi)部為圓柱面的筒狀殼體高于儲存筒（100）頂部，在筒狀殼體下部臨近儲存筒（100）開口處帶有環(huán)形槽（215），環(huán)形槽（215）用于容納環(huán)形氣囊（213）形成的環(huán)形凸起；
所述單向閥（216）連通內(nèi)頂蓋（211）內(nèi)、外側(cè)面，單向閥（216）為恒壓單向閥，達(dá)到設(shè)計壓力后連通，單向閥（216）位于內(nèi)頂蓋（211）內(nèi)側(cè)開口固定有過濾網(wǎng)；單向閥（216）連通壓力下環(huán)形氣囊（213）能夠擠壓所述塑料袋（400）與環(huán)形槽（215）實現(xiàn)氣密固定；
所述提手（217）鉸接在內(nèi)頂蓋（211）頂面上；
所述連接桿（310）和傳動桿（330）卡扣連接，卡扣的取除裝置位于傳動桿（330）遠(yuǎn)離連接桿（310）的一端處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大高徑比鎢合金粉末冶金生產(chǎn)用金屬粉末處理裝置，其特征在于，所述卡扣及其取除裝置包括操作孔（331）、拉線（332）、插銷（334）；
所述傳動桿（330）的端部帶有插接軸（335），連接桿（310）上對應(yīng)的帶有插接孔；
傳動桿（330）上帶有與軸向平行的操作孔（331），操作孔（331）一端伸入插接軸（335）內(nèi)，插接軸（335）上帶有沿徑向均布的與操作孔（331）連通的插銷孔，插銷孔內(nèi)固定插銷（334），插銷（334）底端通過彈簧與插銷孔內(nèi)底面固定連接；插銷（334）的底面固定拉線（332），拉線（332）從插銷孔穿過進(jìn)入操作孔（331），操作孔（331）在傳動桿（330）遠(yuǎn)離連接桿（310）的一端帶有一個連通傳動桿（330）表面的孔，使拉線（332）能夠伸出。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鎢合金棒粉末冶金設(shè)備，具體涉及大高徑比的鎢合金棒在粉末冶金生產(chǎn)中使用的金屬粉末處理裝置。
背景技術(shù)
[0002]鎢合金通過粉末冶金的方式制成鎢合金棒，在高徑比較大的情況下，棒材更類似桿材，直徑小軸向長度大。生產(chǎn)工藝包括粉料的制備、坯料棒的壓制以及加壓燒結(jié)。其中，坯料棒的壓制中發(fā)現(xiàn)，高徑比加大，坯料棒的瑕疵增多，通過反復(fù)的研究測試，發(fā)現(xiàn)問題在于粉料吸水團(tuán)聚，導(dǎo)致坯料棒中的團(tuán)聚顆粒與其它顆粒之間或是團(tuán)聚顆粒本身在壓力作用下，以及消除壓力后，出現(xiàn)裂縫。因為直徑小，大高徑比的鎢合金棒坯料受合金粉料物理狀態(tài)的影響更大。坯料有瑕疵，通常需要重新制作坯料，廢料的成本非常高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利（CN108838394B 一種用于冶金粉末的盛裝裝置），其提供一種利用滾筒打散金屬粉，一次降低金屬粉中含水率的方案。其存在幾個明顯的弊端，1、金屬粉需要從儲存筒，倒進(jìn)其提供的盛裝裝置，打散后再進(jìn)入到儲存筒內(nèi)。多次的轉(zhuǎn)移，粉狀的金屬粉泄露和損耗非常多；2、水平且間隙設(shè)置的兩個吸潮滾筒，打散物料的效率，實際上受制于下料速率，如果下料速率快，則有部分物料實際上是沿滾筒外壁滾落，滾筒并不能對這部分物料起到打散的作用。3、滾筒要盡可能打散金屬粉，但轉(zhuǎn)速快就會導(dǎo)致金屬粉的飛散，要降低揚(yáng)塵，就必須提高設(shè)備整體的密封性，而且下料的管道在不進(jìn)料時也要封閉，這對設(shè)備和操作要求都非常高；4、金屬粉分散在設(shè)備內(nèi)的各個角落，沒辦法有效的清洗，不同配比的合金粉末就不能混用，提高成本和生產(chǎn)難度。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]本申請實施例通過提供一種大高徑比鎢合金粉末冶金生產(chǎn)用金屬粉末處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在問題，實現(xiàn)了不需要轉(zhuǎn)移金屬粉，通過緩速攪拌加熱的方式對鎢合金粉進(jìn)行除濕的效果。
[0005]本申請實施例提供了一種大高徑比鎢合金粉末冶金生產(chǎn)用金屬粉末處理裝置，包括儲存筒，儲存筒作為合金粉末的儲存和除濕空間；
還包括封閉組件和旋轉(zhuǎn)組件；
封閉組件包括頂蓋，所述頂蓋用于封閉儲存筒的頂端開口；頂蓋與儲存筒頂端開口處可拆卸密封固定；
所述旋轉(zhuǎn)組件用于對金屬粉末進(jìn)行攪拌和加熱；
所述旋轉(zhuǎn)組件包括連接桿、螺旋片；
所述連接桿與頂蓋中心的螺紋孔螺紋連接；
所述螺旋片的軸線與連接桿同軸，螺旋片中空，頂端和底端帶有開口，頂端和底端在螺旋片的軸向上重合；頂端和底端開口的軸向間距不大于2cm；
所述螺旋片的外壁或內(nèi)壁上固定有電熱片；
螺旋片同軸固定在連接桿遠(yuǎn)離頂蓋的一端。
[0006]進(jìn)一步的，儲存筒水平放置后，金屬粉高度是儲存筒寬度或是直徑的1/2-2/3。
[0007]進(jìn)一步的，螺旋片的開口為矩形，矩形開口1-2cm，螺旋片的外徑與儲存筒內(nèi)壁之間的間距3-15mm范圍內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的，還包括一個內(nèi)蓋，內(nèi)蓋向儲存筒內(nèi)伸入，外壁與儲存筒貼合，中心帶有螺紋孔，與連接桿螺紋配合。
[0009]進(jìn)一步的，還包括傳動桿、滑軌和電機(jī)；
所述傳動桿與連接桿遠(yuǎn)離螺旋片的一端可拆卸固定連接；傳動桿與連接桿的直徑相同，在傳動桿與連接桿固定后二者的外螺紋連續(xù)；
所述滑軌一端與頂蓋可拆卸固定連接，滑軌的長度方向與連接桿軸線平行；
所述電機(jī)的輸出端與傳動桿同軸固定；電機(jī)的殼體與滑軌滑動配合。
[0010]進(jìn)一步的，還包括導(dǎo)電滑環(huán)、導(dǎo)線滑塊；
所述導(dǎo)電滑環(huán)同軸固定在傳動桿遠(yuǎn)離頂蓋的一端，導(dǎo)電滑環(huán)內(nèi)側(cè)導(dǎo)線穿過傳動桿和連接桿與螺旋片的電熱片電連接；
所述導(dǎo)線滑塊上帶有接線柱，接線柱與導(dǎo)電滑環(huán)的接線環(huán)電連接，使接線柱與導(dǎo)電滑環(huán)內(nèi)的導(dǎo)線一一對應(yīng)電連接，所述導(dǎo)線滑塊通過導(dǎo)線將導(dǎo)線柱與電源連接。
[0011]進(jìn)一步的，還包括塑料袋，所述塑料袋用于容納金屬粉，塑料袋的外徑不小于儲存筒的內(nèi)徑，塑料袋軸向長度大于頂蓋固定在儲存筒上之后與儲存筒連結(jié)成整體的軸向長度；
所述頂蓋包括內(nèi)頂蓋、按壓環(huán)、環(huán)形氣囊、外頂蓋、環(huán)形槽、單向閥和提手；
所述外頂蓋為筒狀，外頂蓋的下端與儲存筒可拆卸固定連接；
所述內(nèi)頂蓋為圓形，其外徑小于外頂蓋內(nèi)徑；內(nèi)頂蓋中心處為螺紋孔；
所述內(nèi)頂蓋頂面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)固定有彈性氣囊；彈性氣囊無外力作用下能夠靠自身彈性恢復(fù)初始形狀；
所述按壓環(huán)能夠插入到所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述按壓環(huán)與內(nèi)頂蓋可拆卸固定連接，當(dāng)按壓環(huán)完全壓縮所述彈性氣囊后，能夠在環(huán)形凹槽內(nèi)定位；
所述內(nèi)頂蓋的外環(huán)面直徑小于儲存筒內(nèi)徑，所述內(nèi)頂蓋的外圓面帶有環(huán)形空腔，且環(huán)形空腔遠(yuǎn)離內(nèi)頂蓋中心的面上帶有環(huán)形開口，環(huán)形空腔內(nèi)固定環(huán)形氣囊，環(huán)形氣囊與所述彈性氣囊連通，環(huán)形氣囊充氣后能夠從環(huán)形開口伸出，形成環(huán)形凸起；環(huán)形凸起的最大直徑大于儲存筒的內(nèi)徑；
所述外頂蓋在與儲存筒固定后有-厘米的內(nèi)部為圓柱面的筒狀殼體高于儲存筒頂部，在筒狀殼體下部臨近儲存筒開口處帶有環(huán)形槽，環(huán)形槽用于容納環(huán)形氣囊形成的環(huán)形凸起；
所述單向閥連通內(nèi)頂蓋內(nèi)、外側(cè)面，單向閥為恒壓單向閥，達(dá)到設(shè)計壓力后連通，單向閥位于內(nèi)頂蓋內(nèi)側(cè)開口固定有過濾網(wǎng)；單向閥連通壓力下環(huán)形氣囊能夠擠壓所述塑料袋與環(huán)形槽實現(xiàn)氣密固定；
所述提手鉸接在內(nèi)頂蓋頂面上；
所述連接桿和傳動桿卡扣連接，卡扣的取除裝置位于傳動桿遠(yuǎn)離連接桿的一端處。
[0012]進(jìn)一步的，所述卡扣及其取除裝置包括操作孔、拉線、插銷；
所述傳動桿的端部帶有插接軸，連接桿上對應(yīng)的帶有插接孔；
傳動桿上帶有與軸向平行的操作孔，操作孔一端伸入插接軸內(nèi)，插接軸上帶有沿徑向均布的與操作孔連通的插銷孔，插銷孔內(nèi)固定插銷，插銷底端通過彈簧與插銷孔內(nèi)底面固定連接；插銷的底面固定拉線，拉線從插銷孔穿過進(jìn)入操作孔，操作孔在傳動桿遠(yuǎn)離連接桿的一端帶有一個連通傳動桿表面的孔，使拉線能夠伸出。
[0013]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：1）金屬粉不需要多次轉(zhuǎn)場，在原儲存筒內(nèi)就可以進(jìn)行攪拌加熱除濕，損耗和泄露少；
2）螺旋片320隨連接桿310的螺旋推進(jìn)而軸向移動，連接桿310轉(zhuǎn)動一圈則螺旋片轉(zhuǎn)動一圈，同時螺旋片320軸向推進(jìn)，因為螺紋的間距在5mm以內(nèi)，所以轉(zhuǎn)一圈的軸向推進(jìn)距離也就5mm以內(nèi)，螺旋片320的厚度較大，這樣能夠確保螺旋片320完全攪動儲存筒100內(nèi)全區(qū)域的金屬粉；此外，螺旋片320在軸向上能夠阻礙未經(jīng)攪拌的金屬粉流入到攪拌后的金屬粉中，能夠?qū)崿F(xiàn)逐步的單元化的攪拌處理，最終實現(xiàn)金屬粉的完全攪拌；
3）因為儲存筒100是水平放置的，金屬粉并不充滿儲存筒，使得螺旋片320的轉(zhuǎn)動阻力并不大，所以轉(zhuǎn)速可以放的很慢，能夠進(jìn)一步減少揚(yáng)塵和損耗；
4）儲存筒100可單獨儲存各類不同的金屬粉，需要除濕操作時，使用額外的封閉組件200和旋轉(zhuǎn)組件300即可，頂蓋和螺旋片容易清洗，可以用于多種不同的金屬粉的除濕處理。
附圖說明
[0014]圖1 為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2 為儲存筒水平放置時工作狀態(tài)示意圖；
圖3 為螺旋片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4 為導(dǎo)電滑環(huán)和導(dǎo)線滑塊配合結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5 為帶有塑料袋時的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6 為內(nèi)頂蓋與外頂蓋固定時結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7 為帶有塑料袋時裝置工作狀態(tài)示意圖；
圖8 為攪拌加熱完成后內(nèi)頂蓋向內(nèi)壓入后的狀態(tài)示意圖；
圖9 為連接桿和傳動桿連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，儲存筒100；
封閉組件200、頂蓋210、內(nèi)蓋220、內(nèi)頂蓋211、按壓環(huán)212、環(huán)形氣囊213、外頂蓋214、環(huán)形槽215、單向閥216、提手217、螺紋筒230；
旋轉(zhuǎn)組件300、連接桿310、螺旋片320、凸起部321、傳動桿330、滑軌340、導(dǎo)電滑環(huán)350、導(dǎo)線滑塊360、電機(jī)370；操作孔331、拉線332、導(dǎo)向輪333、插銷334、插接軸335；
塑料袋400。
具體實施方式
[0016]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0017]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0018]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0019]實施例一
如圖1-3所示，一種大高徑比鎢合金粉末冶金生產(chǎn)用金屬粉末處理裝置，包括儲存筒100，儲存筒100作為合金粉末的儲存和除濕空間；
還包括封閉組件200和旋轉(zhuǎn)組件300；
封閉組件包括頂蓋210，所述頂蓋210用于封閉儲存筒100的頂端開口；頂蓋210與儲存筒100頂端開口處可拆卸密封固定；
所述旋轉(zhuǎn)組件300用于對金屬粉末進(jìn)行攪拌和加熱；
所述旋轉(zhuǎn)組件300包括連接桿310、螺旋片320；
所述連接桿310與頂蓋210中心的螺紋孔螺紋連接；
所述螺旋片320的軸線與連接桿310同軸，螺旋片320中空，頂端和底端帶有開口，頂端和底端在螺旋片320的軸向上重合；頂端和底端開口的軸向間距不大于2cm；
所述螺旋片320的外壁或內(nèi)壁上固定有電熱片；
螺旋片320同軸固定在連接桿310遠(yuǎn)離頂蓋210的一端。
[0020]如圖1-3所示，實際工作時，先將頂蓋210固定在儲存筒100上，固定方式選擇有多種，螺紋密封連接，卡扣密封連接等。然后把儲存筒100水平放置，金屬粉不要充滿整個儲存筒100，使儲存筒100水平放置后，金屬粉高度是儲存筒100寬度或是直徑的1/2-2/3。此時，轉(zhuǎn)動連接桿310，使用電機(jī)或是手持電鉆等與連接桿310固定連接或是通過萬向節(jié)連接，帶動連接桿310轉(zhuǎn)動即可，使螺旋片320在儲存筒100內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并沿儲存筒100軸向從儲存筒100開口端向儲存筒100底端移動。移動過程中，螺旋片320的兩個開口，一個開口進(jìn)金屬粉，另一個開口出金屬粉，同時螺旋片上的電熱片對金屬粉進(jìn)行加熱，實現(xiàn)攪動金屬粉的同時，對金屬粉進(jìn)行加熱除濕。
[0021]螺旋片320的開口為矩形，矩形開口1-2cm，螺旋片320的外徑與儲存筒100內(nèi)壁之間的間距3-15mm范圍內(nèi)。連接桿310的螺紋間距遠(yuǎn)小于螺旋片320的軸向?qū)挾?，連接桿310轉(zhuǎn)一圈時螺旋片320也轉(zhuǎn)一圈，但連接桿310轉(zhuǎn)一圈時軸向推進(jìn)的距離小于螺旋片320軸向的寬度，這樣連接桿310軸向移動時螺旋片320能夠完全攪拌金屬粉。
[0022]此外，螺旋片320的兩個開口軸向重合，在徑向的截面上形成一個完整的圓形投影，能夠有效的避免還沒有攪拌的金屬粉混入到已經(jīng)攪拌后的金屬粉中。
[0023]該方案相比于現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)點包括：
1）金屬粉不需要多次轉(zhuǎn)場，在原儲存筒內(nèi)就可以進(jìn)行攪拌加熱除濕，損耗和泄露少；
2）螺旋片320隨連接桿310的螺旋推進(jìn)而軸向移動，連接桿310轉(zhuǎn)動一圈則螺旋片轉(zhuǎn)動一圈，同時螺旋片320軸向推進(jìn)，因為螺紋的間距在5mm以內(nèi)，所以轉(zhuǎn)一圈的軸向推進(jìn)距離也就5mm以內(nèi)，螺旋片320的厚度較大，這樣能夠確保螺旋片320完全攪動儲存筒100內(nèi)全區(qū)域的金屬粉；此外，螺旋片320在軸向上能夠阻礙未經(jīng)攪拌的金屬粉流入到攪拌后的金屬粉中，能夠?qū)崿F(xiàn)逐步的單元化的攪拌處理，最終實現(xiàn)金屬粉的完全攪拌；
3）因為儲存筒100是水平放置的，金屬粉并不充滿儲存筒，使得螺旋片320的轉(zhuǎn)動阻力并不大，所以轉(zhuǎn)速可以放的很慢，能夠進(jìn)一步減少揚(yáng)塵和損耗；
4）儲存筒100可單獨儲存各類不同的金屬粉，需要除濕操作時，使用額外的封閉組件200和旋轉(zhuǎn)組件300即可，頂蓋和螺旋片容易清洗，可以用于多種不同的金屬粉的除濕處理。
[0024]為了避免金屬粉的泄露，增加一個內(nèi)蓋220，內(nèi)蓋220向儲存筒100內(nèi)伸入，外壁與儲存筒100貼合，中心帶有螺紋孔，與連接桿310螺紋配合。
[0025]此外，為了使金屬粉在螺旋片320內(nèi)有效分散，螺旋片320上帶有均勻分布的凸起部321，凸起部321的內(nèi)部腔體寬度是其它部分的1.5-1.8倍。使金屬粉進(jìn)入到螺旋片320內(nèi)后在凸起部321處分散，而不會始終處于聚合狀態(tài)。
[0026]實施例二
如果每個頂蓋上都固定一個很長的連接桿310，并不方便快速拆裝使用。因此連接桿310可以設(shè)計的較短，額外增加一個傳動桿330，用于連接桿310的傳動。通過轉(zhuǎn)動傳動桿330即可實現(xiàn)連接桿310的轉(zhuǎn)動和軸向推進(jìn)。此外，連接桿310的轉(zhuǎn)動可以使用輔助設(shè)備自動完成，如圖1-2所示。
[0027]還包括傳動桿330、滑軌340和電機(jī)370；
所述傳動桿330與連接桿310遠(yuǎn)離螺旋片320的一端可拆卸固定連接；傳動桿330與連接桿310的直徑相同，在傳動桿330與連接桿310固定后二者的外螺紋連續(xù)；
所述滑軌340一端與頂蓋210可拆卸固定連接，滑軌340的長度方向與連接桿310軸線平行；
所述電機(jī)370的輸出端與傳動桿330同軸固定；電機(jī)370的殼體與滑軌340滑動配合。
[0028]使用時，將滑軌340固定在頂蓋210上，固定方式可選用插接、卡扣、螺栓等可拆卸固定方式，然后將傳動桿330與連接桿310固定，同時將電機(jī)370的外殼與滑軌340滑動連接，滑動連接的方式可以是滑軌340上滑動連接的滑塊與電機(jī)外殼固定連接。開啟電機(jī)370后，電機(jī)370輸出端轉(zhuǎn)動，傳動桿330和連接桿310轉(zhuǎn)動并以頂蓋210上的螺紋孔為基礎(chǔ)軸向移動，電機(jī)370沿滑軌340滑動。
[0029]實施例三
電熱片的供電方式有多種，電池和導(dǎo)線供電均可。電池供電可將電池固定在連接桿310的內(nèi)部或外側(cè)。但電池供電并不方便，電池還需要充電。因此選擇導(dǎo)線供電。具體結(jié)構(gòu)如圖2和4所示。
[0030]還包括導(dǎo)電滑環(huán)350、導(dǎo)線滑塊360；
所述導(dǎo)電滑環(huán)350同軸固定在傳動桿330遠(yuǎn)離頂蓋210的一端，導(dǎo)電滑環(huán)內(nèi)側(cè)導(dǎo)線穿過傳動桿330和連接桿310與螺旋片320的電熱片電連接；
所述導(dǎo)線滑塊360上帶有接線柱，接線柱與導(dǎo)電滑環(huán)350的接線環(huán)電連接，使接線柱與導(dǎo)電滑環(huán)350內(nèi)的導(dǎo)線一一對應(yīng)電連接，所述導(dǎo)線滑塊360通過導(dǎo)線將導(dǎo)線柱與電源連接。
[0031]這樣，電機(jī)370轉(zhuǎn)動時電熱片能夠始終通電。
[0032]實施例四
通常金屬粉內(nèi)部的含水量并不高，在攪拌和加熱后就能夠有效的避免顆粒的團(tuán)聚。但個別的情況下，儲存環(huán)境含水率高，保存不良時，金屬粉含水量提高，在自身重力擠壓下，中下層的顆粒容易出現(xiàn)結(jié)塊。這時加熱攪拌之后需要將水含水的空氣快速的排出。這時，使用抽真空設(shè)備抽空氣固然方便，但是金屬粉的過濾、泄露等問題隨之而來。因此，增加了塑料袋400，具體結(jié)構(gòu)使用過程見圖5-8所示。
[0033]還包括塑料袋400，所述塑料袋400用于容納金屬粉，塑料袋400的外徑不小于儲存筒100的內(nèi)徑，塑料袋400軸向長度大于頂蓋210固定在儲存筒100上之后與儲存筒100連結(jié)成整體的軸向長度；
所述頂蓋210包括內(nèi)頂蓋211、按壓環(huán)212、環(huán)形氣囊213、外頂蓋214、環(huán)形槽215、單向閥216和提手217；
所述外頂蓋214為筒狀，外頂蓋214的下端與儲存筒100可拆卸固定連接；
所述內(nèi)頂蓋211為圓形，其外徑小于外頂蓋214內(nèi)徑；內(nèi)頂蓋211中心處為螺紋孔；
所述內(nèi)頂蓋211頂面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)固定有彈性氣囊；彈性氣囊無外力作用下能夠靠自身彈性恢復(fù)初始形狀；
所述按壓環(huán)212能夠插入到所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述按壓環(huán)212與內(nèi)頂蓋211可拆卸固定連接，當(dāng)按壓環(huán)212完全壓縮所述彈性氣囊后，能夠在環(huán)形凹槽內(nèi)定位；
所述內(nèi)頂蓋211的外環(huán)面直徑小于儲存筒100內(nèi)徑，所述內(nèi)頂蓋211的外圓面帶有環(huán)形空腔，且環(huán)形空腔遠(yuǎn)離內(nèi)頂蓋211中心的面上帶有環(huán)形開口，環(huán)形空腔內(nèi)固定環(huán)形氣囊213，環(huán)形氣囊213與所述彈性氣囊連通，環(huán)形氣囊213充氣后能夠從環(huán)形開口伸出，形成環(huán)形凸起；環(huán)形凸起的最大直徑大于儲存筒100的內(nèi)徑；
所述外頂蓋214在與儲存筒100固定后有20-30厘米的內(nèi)部為圓柱面的筒狀殼體高于儲存筒100頂部，在筒狀殼體下部臨近儲存筒100開口處帶有環(huán)形槽215，環(huán)形槽215用于容納環(huán)形氣囊213形成的環(huán)形凸起；
所述單向閥216連通內(nèi)頂蓋211內(nèi)、外側(cè)面，單向閥216為恒壓單向閥，達(dá)到設(shè)計壓力后連通，設(shè)計壓力在80-300N范圍內(nèi)，這個壓力換算成公斤力約8-30公斤力，便于工人操作。單向閥216位于內(nèi)頂蓋211內(nèi)側(cè)開口固定有過濾網(wǎng)；單向閥216連通壓力下環(huán)形氣囊213能夠擠壓所述塑料袋400與環(huán)形槽215實現(xiàn)氣密固定；
所述提手217鉸接在內(nèi)頂蓋211頂面上；
所述連接桿310和傳動桿330卡扣連接，卡扣的取除裝置位于傳動桿330遠(yuǎn)離連接桿310的一端處。
[0034]實際工作步驟如下：
1）將塑料袋400放入儲存筒100內(nèi)，開口朝外，將金屬粉收集儲存在塑料袋400內(nèi)；
2）將外頂蓋214固定在儲存筒100上，塑料袋400頂端高于外頂蓋214頂邊；
3）一手拉提手217，一手向下壓按壓環(huán)212，并將內(nèi)頂蓋211向下移動，此時塑料袋400頂邊始終伸出外頂蓋214外，并拉緊塑料袋400；按壓環(huán)212按壓下氣囊向環(huán)形氣囊213供氣，環(huán)形氣囊213膨脹抵觸外頂蓋214的內(nèi)壁。此時，內(nèi)頂蓋211類似一個活塞，能夠向塑料袋400內(nèi)打氣，使塑料袋400膨脹貼附儲存筒100內(nèi)壁。如果一次不能使塑料袋400貼附儲存筒100內(nèi)壁，可以反復(fù)幾次，如圖5-7所示；使塑料袋400貼附儲存筒100內(nèi)壁的目的是為了后續(xù)儲存筒100水平放置時，螺旋片320轉(zhuǎn)動不會撕扯塑料袋；增加塑料袋400的目的是為了后續(xù)使內(nèi)頂蓋211與塑料袋400之間形成密封，能夠減少儲存空間內(nèi)的空氣，避免熱空氣冷卻后的冷凝出水；
4）當(dāng)塑料袋400貼附儲存筒100內(nèi)壁后，壓下按壓環(huán)212，使環(huán)形氣囊213凸出并卡在外頂蓋214的環(huán)形槽215內(nèi)，并將按壓環(huán)212固定在內(nèi)頂蓋211上，使按壓環(huán)212與內(nèi)頂蓋211保持定位，始終按壓彈性氣囊，進(jìn)而使內(nèi)頂蓋211固定在外頂蓋214上，并利用環(huán)形氣囊213的壓力對塑料袋400形成氣密封。按壓環(huán)212的可拆卸固定連接的方式有多種，其到達(dá)擠壓氣囊的極限位置后，可通過固定在其頂面上的固定片與內(nèi)頂蓋211的頂面螺栓連接或是插銷連接等均可。
[0035]5）然后將儲存筒100水平放置固定在架子上，再使用前述的攪拌金屬的操作過程對金屬粉攪拌和加熱；
6）完成攪拌和加熱后，將儲存筒100豎起，這時把傳動桿330和連接桿310脫離連接，直接把連接桿310連同螺旋片320留在金屬粉里；
7）解除按壓環(huán)212與內(nèi)頂蓋211之間的固定，使內(nèi)頂蓋211能夠繼續(xù)向儲存筒100內(nèi)移動；此時，拉著提手217并壓下按壓環(huán)212繼續(xù)向下移動，把內(nèi)頂蓋211與金屬粉堆積頂面之間的空氣從單向閥216排出。
[0036]經(jīng)過以上7個步驟能夠使金屬粉受到充分?jǐn)嚢韬图訜岷?，含水率較高的空氣從單向閥216排出去，避免空氣冷卻后水分冷凝又重新使金屬粉吸收水分團(tuán)聚。
[0037]連接桿310和傳動桿330之間的卡扣連接方式有多種，可以類似雨傘的打開時的觸發(fā)方式，在連接桿310上帶有按壓塊，按壓塊通過連桿連接插銷，按壓后插銷收回，使連接桿310與傳動桿330脫離固定。
[0038]也可如圖9所示的方式，傳動桿330的端部帶有插接軸335，連接桿310上對應(yīng)的帶有插接孔；傳動桿330上帶有與軸向平行的操作孔331，操作孔331一端伸入插接軸335內(nèi)，插接軸335上帶有沿徑向均布的與操作孔331連通的插銷孔，插銷孔內(nèi)固定插銷334，插銷334底端通過彈簧與插銷孔內(nèi)底面固定連接；插銷334的底面固定拉線332，拉線從插銷孔穿過進(jìn)入操作孔331，操作孔331在傳動桿330遠(yuǎn)離連接桿310的一端帶有一個連通傳動桿330表面的孔，使拉線332能夠伸出。通過牽拉拉線332能夠?qū)⒉邃N334拉回到插銷孔內(nèi)，使傳動桿330與連接桿310脫離固定。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明精神和原則內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
全文PDF
大高徑比鎢合金粉末冶金生產(chǎn)用金屬粉末處理裝置.pdf
聲明：
“大高徑比鎢合金粉末冶金生產(chǎn)用金屬粉末處理裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
1061
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：西安寶德九土新材料有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
中冶有色技術(shù)平臺
2024年10月25日 ~ 27日 
