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> 銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸設(shè)備
2015
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：赤峰大井子礦業(yè)有限公司
權(quán)利要求
1.銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸設(shè)備，包括方架(1)，其特征在于，所述方架(1)的頂部安裝有控制機(jī)構(gòu)(2)；
所述控制機(jī)構(gòu)(2)包括支架(201)、第一電機(jī)(202)、螺紋桿(203)和套板(204)；
所述支架(201)的左側(cè)與方架(1)的右側(cè)頂部相固接，所述支架(201)的內(nèi)壁與第一電機(jī)(202)的外壁相固接，所述第一電機(jī)(202)的輸出端與螺紋桿(203)的頂部相固接，所述螺紋桿(203)的外壁上下兩側(cè)分別與方架(1)的內(nèi)壁上下兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述螺紋桿(203)的外壁與套板(204)的內(nèi)壁螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述螺紋桿(203)和套板(204)組成升降機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述套板(204)的正面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有長(zhǎng)板(6)，所述長(zhǎng)板(6)的正面安裝有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(3)；
所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(3)包括兩個(gè)齒輪(301)、鏈條(302)、第二電機(jī)(303)、斜板(304)、寬板(305)、圓桿(306)和方箱(307)；
兩個(gè)所述齒輪(301)的內(nèi)壁分別與長(zhǎng)板(6)的正面左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，兩個(gè)所述齒輪(301)的外壁分別與鏈條(302)的內(nèi)壁左右兩側(cè)嚙合相連，位于右側(cè)所述齒輪(301)的正面與第二電機(jī)(303)的輸出端相固接，所述第二電機(jī)(303)的正面與斜板(304)的左側(cè)相固接，所述斜板(304)的右側(cè)與長(zhǎng)板(6)的正面右側(cè)相固接，所述鏈條(302)的正面左右兩側(cè)上下均固接有寬板(305)，多個(gè)所述寬板(305)的內(nèi)壁均與圓桿(306)的外壁相固接，多個(gè)所述寬板(305)的外側(cè)均與方箱(307)的內(nèi)側(cè)相固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述方架(1)的左側(cè)底部與直板(7)的右側(cè)相固接，所述直板(7)的正面加工有滑槽(8)，所述直板(7)的底部左側(cè)固接有底座(9)，所述滑槽(8)的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)；
所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)包括凸板(401)、短板(402)、曲板(403)和曲槽(404)；
所述凸板(401)的外壁與滑槽(8)的內(nèi)壁滑動(dòng)卡接，所述凸板(401)的正面上方與短板(402)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述短板(402)的頂部與曲板(403)的底部左側(cè)相固接，所述曲板(403)的左右分別與長(zhǎng)板(6)的正面左右兩側(cè)相固接，所述曲板(403)的正面加工有曲槽(404)，所述曲槽(404)的內(nèi)壁均與多個(gè)圓桿(306)的外壁滑動(dòng)卡接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述曲槽(404)和圓桿(306)組成滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述方架(1)的底部固接有豎桿(5)。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸設(shè)備。
背景技術(shù)：
銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸設(shè)備是指將采集的礦物通過提升運(yùn)輸設(shè)備向外界運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)礦物搬運(yùn)。
但現(xiàn)有的銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸設(shè)備無法調(diào)節(jié)運(yùn)輸設(shè)備的角度，無法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行改變，容易與地形發(fā)生碰撞，造成損壞，提高了加工成本，并且運(yùn)輸軌跡較長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)快速往復(fù)運(yùn)輸，等待時(shí)間較長(zhǎng)，降低了工作效率，延長(zhǎng)了工作時(shí)間，而且設(shè)備較大，不方便移動(dòng)，拆卸麻煩，降低了實(shí)用性，不符合現(xiàn)代人的使用需求。
實(shí)用新型內(nèi)容：
本實(shí)用新型的目的在于提供銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸設(shè)備，以解決現(xiàn)有銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸設(shè)備無法調(diào)節(jié)運(yùn)輸設(shè)備的角度，無法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行改變，容易與地形發(fā)生碰撞，造成損壞，提高了加工成本技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸設(shè)備，包括方架，所述方架的頂部安裝有控制機(jī)構(gòu)；
所述控制機(jī)構(gòu)包括支架、第一電機(jī)、螺紋桿和套板；
所述支架的左側(cè)與方架的右側(cè)頂部相固接，所述支架的內(nèi)壁與第一電機(jī)的外壁相固接，所述第一電機(jī)的輸出端與螺紋桿的頂部相固接，所述螺紋桿的外壁上下兩側(cè)分別與方架的內(nèi)壁上下兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述螺紋桿的外壁與套板的內(nèi)壁螺紋連接。
優(yōu)選的，所述螺紋桿和套板組成升降機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述套板的正面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有長(zhǎng)板，所述長(zhǎng)板的正面安裝有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；
所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)齒輪、鏈條、第二電機(jī)、斜板、寬板、圓桿和方箱；
兩個(gè)所述齒輪的內(nèi)壁分別與長(zhǎng)板的正面左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，兩個(gè)所述齒輪的外壁分別與鏈條的內(nèi)壁左右兩側(cè)嚙合相連，位于右側(cè)所述齒輪的正面與第二電機(jī)的輸出端相固接，所述第二電機(jī)的正面與斜板的左側(cè)相固接，所述斜板的右側(cè)與長(zhǎng)板的正面右側(cè)相固接，所述鏈條的正面左右兩側(cè)上下均固接有寬板，多個(gè)所述寬板的內(nèi)壁均與圓桿的外壁相固接，多個(gè)所述寬板的外側(cè)均與方箱的內(nèi)側(cè)相固接。
優(yōu)選的，所述方架的左側(cè)底部與直板的右側(cè)相固接，所述直板的正面加工有滑槽，所述直板的底部左側(cè)固接有底座，所述滑槽的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括凸板、短板、曲板和曲槽；
所述凸板的外壁與滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)卡接，所述凸板的正面上方與短板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述短板的頂部與曲板的底部左側(cè)相固接，所述曲板的左右分別與長(zhǎng)板的正面左右兩側(cè)相固接，所述曲板的正面加工有曲槽，所述曲槽的內(nèi)壁均與多個(gè)圓桿的外壁滑動(dòng)卡接。
優(yōu)選的，所述曲槽和圓桿組成滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述方架的底部固接有豎桿。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：該銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便。
通過控制機(jī)構(gòu)中螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)套板上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備角度調(diào)節(jié)，防止了因?yàn)榈匦伟l(fā)生的碰撞，避免了損壞，降低了加工成本。
通過運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的配合，由鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)方箱快速移動(dòng)，縮短了軌跡，實(shí)現(xiàn)了快速往復(fù)運(yùn)輸，減少了等待時(shí)間，提高了工作效率。
通過該設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)縮小了體積，方便移動(dòng)，提高了實(shí)用性，便于推廣。
附圖說明：
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中支架、第一電機(jī)和螺紋桿的連接機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中齒輪、鏈條和第二電機(jī)的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中凸板、短板和曲板的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、方架，2、控制機(jī)構(gòu)，201、支架，202、第一電機(jī)，203、螺紋桿，204、套板，3、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，301、齒輪，302、鏈條，303、第二電機(jī)，304、斜板，305、寬板，306、圓桿，307、方箱，4、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，401、凸板，402、短板，403、曲板，404、曲槽，5、豎桿， 6、長(zhǎng)板，7、直板，8、滑槽，9、底座。
具體實(shí)施方式：
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1-4所示，一種銅礦采礦用斜井提升運(yùn)輸設(shè)備，包括方架1，方架1的頂部安裝有控制機(jī)構(gòu)2，控制機(jī)構(gòu)2包括支架201、第一電機(jī)202、螺紋桿203和套板204，支架201的左側(cè)與方架1的右側(cè)頂部相固接，支架201的內(nèi)壁與第一電機(jī)202的外壁相固接，第一電機(jī) 202的型號(hào)為Y2-1，第一電機(jī)202的輸出端與螺紋桿203的頂部相固接，螺紋桿203的外壁上下兩側(cè)分別與方架1的內(nèi)壁上下兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，螺紋桿203受力通過方架1上下兩側(cè)的軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿 203的外壁與套板204的內(nèi)壁螺紋連接，螺紋桿203和套板204組成升降機(jī)構(gòu)，螺紋桿203轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)套板204上下移動(dòng)。
套板204的正面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有長(zhǎng)板6，長(zhǎng)板6受力通過套板204正面的銷軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，長(zhǎng)板6的正面安裝有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)3，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)3包括兩個(gè)齒輪301、鏈條302、第二電機(jī)303、斜板304、寬板305、圓桿306和方箱307，兩個(gè)齒輪301的內(nèi)壁分別與長(zhǎng)板6的正面左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，齒輪301受力通過長(zhǎng)板6正面的銷軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)齒輪301的外壁分別與鏈條302的內(nèi)壁左右兩側(cè)嚙合相連，位于右側(cè)齒輪301的正面與第二電機(jī)303的輸出端相固接，第二電機(jī)303的型號(hào)為XD-5D120GN-C，第二電機(jī)303的正面與斜板304的左側(cè)相固接，斜板304的右側(cè)與長(zhǎng)板6的正面右側(cè)相固接，鏈條302的正面左右兩側(cè)上下均固接有寬板305，多個(gè)寬板305的內(nèi)壁均與圓桿306的外壁相固接，多個(gè)寬板305的外側(cè)均與方箱307的內(nèi)側(cè)相固接，方架1的左側(cè)底部與直板7的右側(cè)相固接，直板7的正面加工有滑槽8，直板 7的底部左側(cè)固接有底座9，滑槽8的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4包括凸板401、短板402、曲板403和曲槽404，凸板401的外壁與滑槽8的內(nèi)壁滑動(dòng)卡接，凸板401受力通過滑槽8的內(nèi)壁左右滑動(dòng)，凸板401的正面上方與短板402的底部轉(zhuǎn)動(dòng)相連，短板402受力通過凸板401正面的銷軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，短板402的頂部與曲板403的底部左側(cè)相固接，曲板403的左右分別與長(zhǎng)板6的正面左右兩側(cè)相固接，曲板403的正面加工有曲槽404，曲槽404的內(nèi)壁均與多個(gè)圓桿 306的外壁滑動(dòng)卡接，曲槽404和圓桿306組成滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，圓桿306 受力通過曲槽404的內(nèi)壁進(jìn)行滑動(dòng)，方架1的底部固接有豎桿5。
本實(shí)例中，在使用該設(shè)備時(shí)，先使方架1底部的豎桿5插進(jìn)地面，以此將設(shè)備定位，然后第一電機(jī)202與外界電源相連通，通過外界控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)第一電機(jī)202的正反轉(zhuǎn)，進(jìn)而電動(dòng)螺紋桿203通過方架1 上下兩側(cè)的軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)套板204移動(dòng)，調(diào)節(jié)位置，移動(dòng)的套板204帶動(dòng)長(zhǎng)板6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使曲板403抬起，通過短板 402帶動(dòng)凸板401在滑槽8的內(nèi)壁向右側(cè)移動(dòng)，當(dāng)位置符合要求時(shí)，與第一電機(jī)202與電源斷開，然后使第二電機(jī)303與外界電源相連通，第二電機(jī)303進(jìn)行工作，帶動(dòng)齒輪301轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使鏈條302轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過寬板305帶動(dòng)圓桿306在曲槽404內(nèi)壁做軌跡運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)的寬板305帶動(dòng)方箱307移動(dòng)，經(jīng)過左側(cè)使，將礦石放在方箱307的內(nèi)部，隨后送走即可，隧道較長(zhǎng)時(shí)可以使用多個(gè)該設(shè)備進(jìn)行加長(zhǎng)使用。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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