權(quán)利要求

1.粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括沖壓設(shè)備(1)，沖壓設(shè)備(1)的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座(2)，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座(2)上安裝有安裝座(3)，安裝座(3)上安裝有傳送帶(4)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座(2)的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)裝置(5)，其特征在于：所述感應(yīng)裝置(5)的一側(cè)固定安裝有安裝支桿(6)，安裝支桿(6)上固定安裝有兩個(gè)中心支桿(7)，兩個(gè)中心支桿(7)相互靠近的一側(cè)均固定安裝有連接轉(zhuǎn)軸(8)，兩個(gè)連接轉(zhuǎn)軸(8)上均轉(zhuǎn)動(dòng)套接有連動(dòng)桿(9)，兩個(gè)連動(dòng)桿(9)相互靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有推塊(11)，兩個(gè)推塊(11)上固定安裝有同一個(gè)推板(12)，推板(12)與傳送帶(4)相接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：所述安裝座(3)的頂部固定安裝有側(cè)支板(16)，側(cè)支板(16)上對(duì)稱滑動(dòng)套接有兩個(gè)伸縮滑軸(17)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：兩個(gè)所述伸縮滑軸(17)上固定安裝有同一個(gè)抵板(18)，兩個(gè)伸縮滑軸(17)遠(yuǎn)離抵板(18)的一端固定安裝有同一個(gè)限位塊(20)。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：所述伸縮滑軸(17)上滑動(dòng)套接有伸縮彈簧(19)，伸縮彈簧(19)的一端與抵板(18)相接觸，伸縮彈簧(19)的另一端與側(cè)支板(16)相接觸。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：所述推板(12)遠(yuǎn)離抵板(18)的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)定位滑桿(14)，兩個(gè)定位滑桿(14)遠(yuǎn)離推板(12)的一端固定安裝有同一個(gè)卡板(15)。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：所述安裝座(3)的頂部固定安裝有定位板(13)，兩個(gè)定位滑桿(14)均滑動(dòng)套接在定位板(13)上。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：兩個(gè)所述連動(dòng)桿(9)相互靠近的一側(cè)均固定安裝有輸出軸(10)，兩個(gè)推塊(11)分別轉(zhuǎn)動(dòng)套接在兩個(gè)輸出軸(10)上。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及粉末冶金工件轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

背景技術(shù)

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)，在該項(xiàng)工藝技術(shù)中，壓制成型的粗胚需要轉(zhuǎn)運(yùn)到其他設(shè)備中進(jìn)行進(jìn)一步的精加工，而轉(zhuǎn)運(yùn)這項(xiàng)操作一般通過傳送帶轉(zhuǎn)運(yùn)出去。

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置直接將工件粗胚放置在傳送帶上，隨后再通過傳送帶送向感應(yīng)器上，完成粗胚的質(zhì)量檢測，但是這就容易導(dǎo)致傳送帶上的粗胚在設(shè)備的運(yùn)作上因?yàn)轭潉?dòng)而發(fā)生偏移，導(dǎo)致工件主體偏移感應(yīng)器的感應(yīng)范圍，進(jìn)而導(dǎo)致檢測不準(zhǔn)，造成一定的損失，為此，我們提出粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出工件有可能發(fā)生位移導(dǎo)致感應(yīng)器無法準(zhǔn)確的檢測出工件是否有質(zhì)量缺陷的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括沖壓設(shè)備，沖壓設(shè)備的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座上安裝有安裝座，安裝座上安裝有傳送帶，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)裝置，工件在沖壓設(shè)備中成型成為粗胚，隨后被送到傳送帶上，隨后轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座和安裝座帶動(dòng)傳送帶向下活動(dòng)，直到傳送帶與感應(yīng)裝置處于同一平面，所述感應(yīng)裝置的一側(cè)固定安裝有安裝支桿，安裝支桿上固定安裝有兩個(gè)中心支桿，兩個(gè)中心支桿相互靠近的一側(cè)均固定安裝有連接轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)連接轉(zhuǎn)軸上均轉(zhuǎn)動(dòng)套接有連動(dòng)桿，兩個(gè)連動(dòng)桿相互靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有推塊，兩個(gè)推塊上固定安裝有同一個(gè)推板，推板與傳送帶相接觸，在安裝座和傳送帶向下滑動(dòng)直到與感應(yīng)裝置處于同一平面的過程中，推板首先靠近抵板然后再遠(yuǎn)離抵板，使推板能推動(dòng)工件滑動(dòng)到合適的位置，其中，安裝座處于最高位置時(shí)，連動(dòng)桿處于傾斜向上的狀態(tài)，并且此時(shí)推塊和推板處于最遠(yuǎn)離抵板的狀態(tài)，在安裝座和傳送帶逐漸下降的過程中，推板的活動(dòng)分成兩個(gè)部分，其中第一部分為安裝座和傳送帶靠近連接轉(zhuǎn)軸的過程中，連動(dòng)桿逐漸向下轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置，使得連動(dòng)桿通過輸出軸推動(dòng)推塊和推板向著抵板方向滑動(dòng)，隨后第二部分為安裝座和傳送帶遠(yuǎn)離連接轉(zhuǎn)軸的過程中，連動(dòng)桿繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連動(dòng)桿通過輸出軸拉動(dòng)推塊和推板遠(yuǎn)離抵板方向滑動(dòng)，兩個(gè)部分運(yùn)動(dòng)使得推板首先推動(dòng)工件向著抵板方向滑動(dòng)，隨后自動(dòng)復(fù)位避免影響工件被傳送帶送走。

優(yōu)選的，所述安裝座的頂部固定安裝有側(cè)支板，側(cè)支板上對(duì)稱滑動(dòng)套接有兩個(gè)伸縮滑軸，伸縮滑軸與側(cè)支板相互作用保證了抵板的滑動(dòng)穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述伸縮滑軸上固定安裝有同一個(gè)抵板，兩個(gè)伸縮滑軸遠(yuǎn)離抵板的一端固定安裝有同一個(gè)限位塊，限位塊用于防止伸縮滑軸從側(cè)支板上脫落。

優(yōu)選的，所述伸縮滑軸上滑動(dòng)套接有伸縮彈簧，伸縮彈簧用于帶動(dòng)抵板和工件復(fù)位，保證工件的位置穩(wěn)定性，伸縮彈簧的一端與抵板相接觸，伸縮彈簧的另一端與側(cè)支板相接觸

優(yōu)選的，所述推板遠(yuǎn)離抵板的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)定位滑桿，兩個(gè)定位滑桿遠(yuǎn)離推板的一端固定安裝有同一個(gè)卡板，卡板用于保證定位滑桿的安裝穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述安裝座的頂部固定安裝有定位板，兩個(gè)定位滑桿均滑動(dòng)套接在定位板上，定位板與定位滑桿用于保證推板能穩(wěn)定滑動(dòng)。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述連動(dòng)桿相互靠近的一側(cè)均固定安裝有輸出軸，兩個(gè)推塊分別轉(zhuǎn)動(dòng)套接在兩個(gè)輸出軸上，輸出軸保證了推塊與連動(dòng)桿之間的連動(dòng)穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

通過在傳送帶上設(shè)置可以活動(dòng)的推板和抵板等結(jié)構(gòu)，使得傳送帶每次上下活動(dòng)的過程中會(huì)帶動(dòng)推板和抵板相互靠近將工件推到合適的位置，進(jìn)而保證工件在進(jìn)入感應(yīng)裝置區(qū)域時(shí)能保證工件主體處于感應(yīng)裝置感應(yīng)區(qū)域，進(jìn)而保證了感應(yīng)裝置能穩(wěn)定的檢測出工件的缺陷，提高了裝置的轉(zhuǎn)運(yùn)穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的圖2中的A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、沖壓設(shè)備；2、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座；3、安裝座；4、傳送帶；5、感應(yīng)裝置；6、安裝支桿；7、中心支桿；8、連接轉(zhuǎn)軸；9、連動(dòng)桿；10、輸出軸；11、推塊；12、推板；13、定位板；14、定位滑桿；15、卡板；16、側(cè)支板；17、伸縮滑軸；18、抵板；19、伸縮彈簧；20、限位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括沖壓設(shè)備1，沖壓設(shè)備1的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座2，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座2上安裝有安裝座3，安裝座3上安裝有傳送帶4，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座2的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)裝置5，工件在沖壓設(shè)備1中成型成為粗胚，隨后被送到傳送帶4 上，隨后轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座2和安裝座3帶動(dòng)傳送帶4向下活動(dòng)，直到傳送帶4 與感應(yīng)裝置5處于同一平面，感應(yīng)裝置5的一側(cè)固定安裝有安裝支桿6，安裝支桿6上固定安裝有兩個(gè)中心支桿7，兩個(gè)中心支桿7相互靠近的一側(cè)均固定安裝有連接轉(zhuǎn)軸8，兩個(gè)連接轉(zhuǎn)軸8上均轉(zhuǎn)動(dòng)套接有連動(dòng)桿9，兩個(gè)連動(dòng)桿9 相互靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有推塊11，兩個(gè)推塊11上固定安裝有同一個(gè)推板 12，推板12與傳送帶4相接觸，在安裝座3和傳送帶4向下滑動(dòng)直到與感應(yīng)裝置5處于同一平面的過程中，推板12首先靠近抵板18然后再遠(yuǎn)離抵板18，使推板12能推動(dòng)工件滑動(dòng)到合適的位置，其中，安裝座3處于最高位置時(shí)，連動(dòng)桿9處于傾斜向上的狀態(tài)，并且此時(shí)推塊11和推板12處于最遠(yuǎn)離抵板 18的狀態(tài)，在安裝座3和傳送帶4逐漸下降的過程中，推板12的活動(dòng)分成兩個(gè)部分，其中第一部分為安裝座3和傳送帶4靠近連接轉(zhuǎn)軸8的過程中，連動(dòng)桿9逐漸向下轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置，使得連動(dòng)桿9通過輸出軸10推動(dòng)推塊11 和推板12向著抵板18方向滑動(dòng)，隨后第二部分為安裝座3和傳送帶4遠(yuǎn)離連接轉(zhuǎn)軸8的過程中，連動(dòng)桿9繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連動(dòng)桿9通過輸出軸10 拉動(dòng)推塊11和推板12遠(yuǎn)離抵板18方向滑動(dòng)，兩個(gè)部分運(yùn)動(dòng)使得推板12首先推動(dòng)工件向著抵板18方向滑動(dòng)，隨后自動(dòng)復(fù)位避免影響工件被傳送帶4送走。

本實(shí)用新型中參閱圖2-4，安裝座3的頂部固定安裝有側(cè)支板16，側(cè)支板16上對(duì)稱滑動(dòng)套接有兩個(gè)伸縮滑軸17，伸縮滑軸17與側(cè)支板16相互作用保證了抵板18的滑動(dòng)穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型中參閱圖4，兩個(gè)伸縮滑軸17上固定安裝有同一個(gè)抵板18，兩個(gè)伸縮滑軸17遠(yuǎn)離抵板18的一端固定安裝有同一個(gè)限位塊20，限位塊20 用于防止伸縮滑軸17從側(cè)支板16上脫落。

本實(shí)用新型中參閱圖4，伸縮滑軸17上滑動(dòng)套接有伸縮彈簧19，伸縮彈簧19用于帶動(dòng)抵板18和工件復(fù)位，保證工件的位置穩(wěn)定性，伸縮彈簧19的一端與抵板18相接觸，伸縮彈簧19的另一端與側(cè)支板16相接觸

本實(shí)用新型中參閱圖4，推板12遠(yuǎn)離抵板18的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)定位滑桿14，兩個(gè)定位滑桿14遠(yuǎn)離推板12的一端固定安裝有同一個(gè)卡板15，卡板15用于保證定位滑桿14的安裝穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型中參閱圖4，安裝座3的頂部固定安裝有定位板13，兩個(gè)定位滑桿14均滑動(dòng)套接在定位板13上，定位板13與定位滑桿14用于保證推板12能穩(wěn)定滑動(dòng)。

本實(shí)用新型中參閱圖1-3，兩個(gè)連動(dòng)桿9相互靠近的一側(cè)均固定安裝有輸出軸10，兩個(gè)推塊11分別轉(zhuǎn)動(dòng)套接在兩個(gè)輸出軸10上，輸出軸10保證了推塊11與連動(dòng)桿9之間的連動(dòng)穩(wěn)定性。

工作原理：工件在沖壓設(shè)備1中成型成為粗胚，隨后被送到傳送帶4上，隨后轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座2和安裝座3帶動(dòng)傳送帶4向下活動(dòng)，直到傳送帶4與感應(yīng)裝置5處于同一平面，在此過程中，推板12首先靠近抵板18然后再遠(yuǎn)離抵板18，使推板12能推動(dòng)工件滑動(dòng)到合適的位置，其中，安裝座3處于最高位置時(shí)，連動(dòng)桿9處于傾斜向上的狀態(tài)，并且此時(shí)推塊11和推板12處于最遠(yuǎn)離抵板18的狀態(tài)，在安裝座3和傳送帶4逐漸下降的過程中，推板12的活動(dòng)分成兩個(gè)部分，其中第一部分為安裝座3和傳送帶4靠近連接轉(zhuǎn)軸8的過程中，連動(dòng)桿9逐漸向下轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置，使得連動(dòng)桿9通過輸出軸10推動(dòng)推塊11和推板12向著抵板18方向滑動(dòng)，隨后第二部分為安裝座3和傳送帶4遠(yuǎn)離連接轉(zhuǎn)軸8的過程中，連動(dòng)桿9繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連動(dòng)桿9通過輸出軸10拉動(dòng)推塊11和推板12遠(yuǎn)離抵板18方向滑動(dòng)，兩個(gè)部分運(yùn)動(dòng)使得推板12首先推動(dòng)工件向著抵板18方向滑動(dòng)，隨后自動(dòng)復(fù)位避免影響工件被傳送帶4送走，其中，工件會(huì)對(duì)抵板18作用，隨后在伸縮彈簧19的作用下，帶動(dòng)抵板18和工件復(fù)位，保證工件的位置穩(wěn)定性，伸縮滑軸17與側(cè)支板16 相互作用保證了抵板18的滑動(dòng)穩(wěn)定性，定位板13與定位滑桿14用于保證推板12能穩(wěn)定滑動(dòng)，限位塊20用于防止伸縮滑軸17從側(cè)支板16上脫落，卡板15用于保證定位滑桿14的安裝穩(wěn)定性。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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