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利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐

1578   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:內(nèi)蒙古科技大學(xué)  
2022-04-22 16:13:49

權(quán)利要求

1.利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐,其特征在于,包括石墨鍋、電磁線圈和外金屬殼,所述電磁線圈設(shè)置于所述石墨鍋外側(cè),外金屬殼套設(shè)于所述電磁線圈外側(cè),所述外金屬殼和所述電磁線圈之間設(shè)有保溫層。2.如權(quán)利要求1所述的利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐,其特征在于,所述電磁線圈為銅線或銅管繞制成螺旋形的中空圓柱結(jié)構(gòu)。 3.如權(quán)利要求2所述的利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐,其特征在于,所述電磁線圈纏繞于所述石墨鍋外壁,通過耐高溫絕緣膠粘接。 4.如權(quán)利要求1所述的利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐,其特征在于,所述保溫層包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的第一保溫層、第二保溫層和第三保溫層。 5.如權(quán)利要求4所述的利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐,其特征在于,所述保溫層材料為納米保溫材料、耐火磚或石棉。 6.如權(quán)利要求1所述的利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐,其特征在于,所述外金屬殼材質(zhì)為鑄鐵或鋼。 7.如權(quán)利要求1所述的利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐,其特征在于,還包括外置電源柜,所述外置電源柜設(shè)置于所述外金屬殼外部,所述外置電源柜與所述電磁線圈電連接,所述外置電源柜對所述電磁線圈通電,產(chǎn)生脈沖磁場或中頻交變磁場。 8.如權(quán)利要求7所述的利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐,其特征在于,脈沖磁場的頻率范圍為5-80Hz,電流范圍為20-100A,熔體心部的感應(yīng)磁場達到200Gs。 9.如權(quán)利要求7所述的利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐,其特征在于,中頻交變磁場頻率范圍100-800Hz,功率范圍5-30KW,感應(yīng)加熱的熱量Q=I 2Rt,Q為5-30KW。

說明書

利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金與金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐。

背景技術(shù)

A356鋁合金是一種典型的Al-Si-Mg系鑄造合金,它不僅具有良好的鑄造性,同時比重小、耐腐蝕性良好,通過熱處理可以得到很好的強度、良好的塑形和高沖擊韌性,因此廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車領(lǐng)域?,F(xiàn)有技術(shù)中A356鋁合金差壓鑄造設(shè)備保溫罐中只有保溫和加熱功能,不能很好的提高鋁液的形核率,不利于提高鋁合金鑄件的質(zhì)量。其次,大部分保溫罐的加熱方式主要采用電阻絲加熱方式,熱能利用率低、熱能浪費、電量消耗大等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要目的在提供利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐,以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

一種利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐,包括石墨鍋、電磁線圈和外金屬殼,所述電磁線圈設(shè)置于所述石墨鍋外側(cè),外金屬殼套設(shè)于所述電磁線圈外側(cè),所述外金屬殼和所述電磁線圈之間設(shè)有保溫層。

進一步的,所述電磁線圈為銅線或銅管繞制成螺旋形的中空圓柱結(jié)構(gòu)。

進一步的,所述電磁線圈纏繞于所述石墨鍋外壁,通過耐高溫絕緣膠粘接。

進一步的,所述保溫層包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的第一保溫層、第二保溫層和第三保溫層。

進一步的,所述保溫層材料為納米保溫材料、耐火磚或石棉。

進一步的,所述外金屬殼材質(zhì)為鑄鐵或鋼。

進一步的,還包括外置電源柜,所述外置電源柜設(shè)置于所述外金屬殼外部,所述外置電源柜與所述電磁線圈電連接,所述外置電源柜對所述電磁線圈通電,產(chǎn)生脈沖磁場或中頻交變磁場。

進一步的,脈沖磁場的頻率范圍為5-80Hz,電流范圍為20-100A,熔體心部的感應(yīng)磁場達到200Gs。

進一步的,中頻交變磁場頻率范圍100-800Hz,功率范圍5-30KW,感應(yīng)加熱的熱量Q=I 2Rt,Q為5-30KW。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐具有以下有益效果:

本發(fā)明采用電磁線圈細化晶粒和感應(yīng)加熱相結(jié)合的技術(shù),既達到晶粒細化,也減少熱和電能損耗、提高熱效率利用率的目的,有如下幾點優(yōu)勢:

(1)電感線圈設(shè)置于石墨鍋外壁,電感線圈產(chǎn)生的脈沖磁場直接作用在鋁液中,使凝固組織結(jié)晶所需的形核功降低,使得石墨鍋中的鋁液提高形核率,對整個鋁合金鑄件組織起到晶粒細化作用,使鋁合金鑄件組織能晶粒細化,降低鑄造缺陷。

(2)電磁線圈產(chǎn)生中頻交變磁場,在磁場中的渦流加熱石墨鍋,達到保溫鋁液的目的,感應(yīng)加熱熱效率高、節(jié)電效果好、熱損失小、加熱更加均勻、充分,電磁線圈作為差壓鑄造的加熱源,是一種直接加熱方式,加熱功率減少20%以上、節(jié)電效果可達到30%、熱利用率高達95%、運行可靠,能起到節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本等作用。

(3)對企業(yè)通用差壓鍋傳統(tǒng)加熱方式改造,只需在將傳統(tǒng)加熱方式換成一套電磁線圈而對差壓鑄造其他裝置無需改動,就可以實現(xiàn)電磁能晶粒細化和感應(yīng)加熱功能。

附圖說明

圖1本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本發(fā)明電磁感應(yīng)線圈俯視圖。

圖3是本發(fā)明電磁線圈部件產(chǎn)生的感應(yīng)磁場分布圖(單位:T)。

圖4是本發(fā)明電磁線圈部件產(chǎn)生的溫度云圖(單位:℃)。

其中,1-外金屬殼,2-第一保溫層,3-第二保溫層,4-第三保溫層,5電磁線圈,6-石墨鍋。

具體實施方式

以下通過附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。

結(jié)合圖1至圖4,本發(fā)明提供一種利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐,包括石墨鍋6、電磁線圈5和外金屬殼1,所述電磁線圈5設(shè)置于所述石墨鍋6外側(cè),外金屬殼1套設(shè)于所述電磁線圈5外側(cè),所述外金屬殼1和所述電磁線圈5之間設(shè)有保溫層。

電磁線圈5既產(chǎn)生脈沖磁場,也產(chǎn)生中頻交變磁場,脈沖磁場可以提高鋁合金熔體形核率,使鋁合金鑄件組織起到晶粒細化的作用,中頻交變磁場產(chǎn)生的渦流加熱,可以對石墨鍋6內(nèi)鋁液保溫,兩種磁場在實際生產(chǎn)中會不停的在保溫罐中循環(huán)更替,對鋁液保溫的同時改善鑄造組織質(zhì)量。

優(yōu)選的,所述電磁線圈5為銅線或銅管繞制成螺旋形的中空圓柱結(jié)構(gòu)。所述電磁線圈5纏繞于所述石墨鍋6外壁,通過耐高溫絕緣膠粘接。

優(yōu)選的,所述保溫層包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的第一保溫層2、第二保溫層3和第三保溫層4。所述保溫層材料為納米保溫材料、耐火磚或石棉。保溫層的最終目的是防止保溫罐內(nèi)部散熱快,采用耐火磚時價格便宜,但保溫罐整體尺寸增加,占用空間大,納米保溫材料價格貴,但保溫性能比耐火磚好,保溫罐整體尺寸小,占用空間小。納米保溫材料和耐火磚可以結(jié)合使用,也可以選用石棉或者其他保溫材料。為了達到良好的磁滲透及鋁液加熱和保溫效果,本發(fā)明將電磁線圈5置于石墨鍋6與保溫層之間,保證鋁液受熱均勻,同時保溫和加熱過程減少熱量的損耗。

優(yōu)選的,所述外金屬殼1材質(zhì)為鑄鐵或鋼。外金屬殼1硬度高、抗外界變形大可以很好保護內(nèi)部材料的各個部件的完整度,密封性好,可以保護石墨鍋6的溫度,同時承受差壓鑄造內(nèi)部的壓力。

優(yōu)選的,還包括外置電源柜,所述外置電源柜設(shè)置于所述外金屬殼1外部,所述外置電源柜與所述電磁線圈5電連接,所述外置電源柜對所述電磁線圈5通電,產(chǎn)生脈沖磁場或中頻交變磁場。脈沖磁場的頻率范圍為5-80Hz,電流范圍為20-100A,熔體心部的感應(yīng)磁場達到200Gs,主要作用是提高鋁合金熔體的形核率,對鋁合金鑄件起到晶粒細化作用。本實施例中,電磁線圈5線圈匝數(shù)(N)與加載電流(I)設(shè)定時,保持磁動勢Fm=NI,加載脈沖電流,最終目標使熔體心部的感應(yīng)磁場達到200Gs。

中頻交變磁場頻率范圍100-800Hz,功率范圍5-30KW,電磁能線圈在加熱時的感應(yīng)電動勢值為E=BLv(B磁感應(yīng)強度、L導(dǎo)體長度、v切割磁感應(yīng)線的速度)。渦流電流強度I=E/Z(Z為感抗),因為Z值很小,所以I很大。加熱的熱量Q=I 2 Rt,電磁感應(yīng)加熱熱量Q為5-30KW,可滿足裝置的加熱、保溫需求。中頻交變磁場主要作用是加熱石墨鍋6,保持保溫罐內(nèi)部的溫度。

圖3、圖4為其內(nèi)部磁感應(yīng)強度與內(nèi)部溫度云圖,熔體心部的感應(yīng)磁場達到200Gs,達到理想的晶粒細化所需的設(shè)計要求。

工作原理:本發(fā)明對現(xiàn)有的差壓鑄造設(shè)備保溫罐行改進,采用電磁能晶粒細化和感應(yīng)加熱相結(jié)合的技術(shù)。采用一套置于石墨鍋6外壁的電磁線圈5完成兩種功能,對A356鋁合金凝固組織進行晶粒細化,提高鋁合金的強度同時還可以改善塑性和韌性。通過改變頻率,實現(xiàn)保溫罐中脈沖磁場和中頻交變磁場的循環(huán)更替,達到電磁能晶粒細化和感應(yīng)加熱兩種功能的交替工作。

電磁線圈5作為差壓鑄造裝置保溫罐的核心部件,它既產(chǎn)生的脈沖磁場,也產(chǎn)生中頻交變磁場。電磁線圈5通過配套的外置電源柜來調(diào)整頻率,以實現(xiàn)晶粒細化和感應(yīng)加熱的兩種功能交替工作。

脈沖磁場提高鋁合金熔體的形核率,改善凝固組織細密度、提高表面品質(zhì);脈沖磁場產(chǎn)生的磁能直接作用在鋁液中,使凝固組織結(jié)晶的所需的形核功降低,使整個鋁合金凝固組織起到晶粒細化作用;電磁能不斷給A356鋁液提供能源,使晶核易于形成,提高形核率,使鋁液中晶核的數(shù)目不斷增加。中頻交變磁場產(chǎn)生的渦流會加熱石墨鍋6,用來保持內(nèi)部鋁液的溫度。感應(yīng)加熱與傳統(tǒng)加熱方式比較,其熱效率高、熱量利用率高、節(jié)電效果好,具有安全可靠、高效節(jié)能、準確控溫等優(yōu)點,使鋁液內(nèi)外受熱均勻的同時減少熱量的散失和電能損耗。

以上所述,僅是本發(fā)明較佳實施例而已,并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制,故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

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聲明:
“利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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