全部
▼
搜索
熱搜：
位置：中冶有色 >
> 利用濕法冶煉過(guò)程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝
3144
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：銅陵市華創(chuàng)新材料有限公司
權(quán)利要求
1.利用濕法冶煉過(guò)程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝，其特征是：它包括以下步驟：（1）、硫酸浸銅：將氧化銅礦和硫酸混合浸泡一段時(shí)間得到浸出液；（2）銅萃?。簩⒔鲆哼M(jìn)行銅萃取得到萃取液和萃余液，萃余液返回步驟（1）；（3）、深度除油：將萃取液利用樹(shù)脂+活性炭進(jìn)行深度除油；（4）、樹(shù)脂除雜：將經(jīng)過(guò)步驟（3）深度除油后的萃取液用特種樹(shù)脂進(jìn)行除雜；（5）、分步結(jié)晶：將經(jīng)過(guò)步驟（4）樹(shù)脂除雜后的萃取液分步結(jié)晶得到硫酸銅結(jié)晶和母液，母液返回步驟（2）；（6）、電解液制備：將硫酸銅結(jié)晶配置成電解液；（7）、銅箔制備：用電解液制備銅箔，得到生箔和廢酸，廢酸經(jīng)過(guò)膜脫酸成為低酸后返回步驟（1）中。
說(shuō)明書(shū)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電解銅箔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及利用濕法冶煉過(guò)程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝。
背景技術(shù)
電解銅箔是覆銅板(CCL)及印制電路板(PCB)、鋰離子電池制造的重要的材料。在當(dāng)今電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展中，電解銅箔被稱(chēng)為電子產(chǎn)品信號(hào)與電力傳輸、溝通的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。電解銅箔生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，主要工序有三道：溶液生箔、表面處理和產(chǎn)品分切。銅的冶煉方法可分為兩類(lèi)：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85％以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15％左右。濕法冶銅在許多情況下與火法相配合的。其過(guò)程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進(jìn)行的。銅礦物預(yù)先通過(guò)氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進(jìn)行浸出、凈化電積、以提取電解銅。傳統(tǒng)的電解銅箔生產(chǎn)工藝有電銅、拉絲、溶解再電積制箔，電銅需要經(jīng)過(guò)熔融、鑄錠、拉絲的銅線(xiàn)制備過(guò)程，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，流程長(zhǎng)，不能滿(mǎn)足銅箔生產(chǎn)的銅酸比要求。生箔制備中硫酸會(huì)逐漸積累，這部分廢酸直接排放會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，如何妥善處理是個(gè)難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的電解銅箔制備工藝采用濕法冶煉存在的諸多問(wèn)題，為此提供一種縮短了產(chǎn)業(yè)流程，節(jié)能降耗，節(jié)省大量制造成本和資金占用的利用濕法冶煉過(guò)程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝。
本發(fā)明的方案是：利用濕法冶煉過(guò)程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝，它包括以下步驟：(1)、硫酸浸銅：將氧化銅礦和硫酸混合浸泡一段時(shí)間得到浸出液；(2)銅萃?。簩⒔鲆哼M(jìn)行銅萃取得到萃取液和萃余液，萃余液返回步驟(1)；(3)、深度除油：將萃取液利用樹(shù)脂+活性炭進(jìn)行深度除油；(4)、樹(shù)脂除雜：將經(jīng)過(guò)步驟(3)深度除油后的萃取液用特種樹(shù)脂進(jìn)行除雜；(5)、分步結(jié)晶：將經(jīng)過(guò)步驟(4)樹(shù)脂除雜后的萃取液分步結(jié)晶得到硫酸銅結(jié)晶和母液，母液返回步驟(2)；(6)、電解液制備：將硫酸銅結(jié)晶配置成電解液；(7)、銅箔制備：用電解液制備銅箔，得到生箔和廢酸，廢酸經(jīng)過(guò)膜脫酸成為低酸后返回步驟(1)中。
本發(fā)明的有益效果是：本工藝技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)銅箔由電銅、拉絲、溶解再電積制箔的工藝，取消了濕法冶煉電積銅過(guò)程，同時(shí)省去了電銅熔融、鑄錠、拉絲的銅線(xiàn)制備過(guò)程；本工藝技術(shù)運(yùn)用分步結(jié)晶母液返回萃銅工藝，解決了冶煉過(guò)程銅酸比不能滿(mǎn)足銅箔生產(chǎn)的難題；本工藝技術(shù)利用復(fù)合膜脫酸技術(shù)，解決了生箔制備中硫酸積累難題，并將過(guò)剩硫酸返回冶煉過(guò)程加以利用，充分體現(xiàn)了資源綠色循環(huán)利用理念；本工藝技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比，不僅縮短了產(chǎn)業(yè)流程，而且每噸銅箔還可節(jié)省電力消耗約：4000Kwh+；是一項(xiàng)節(jié)能降耗的清潔生產(chǎn)技術(shù)；本工藝技術(shù)的應(yīng)用，可為企業(yè)乃至銅箔行業(yè)節(jié)省大量制造成本和資金占用，具有較好的社會(huì)效益。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明包括以下步驟：(1)、硫酸浸銅：將氧化銅礦和硫酸混合浸泡一段時(shí)間得到浸出液；(2)銅萃?。簩⒔鲆哼M(jìn)行銅萃取得到萃取液和萃余液，萃余液返回步驟(1)；(3)、深度除油：將萃取液利用樹(shù)脂+活性炭進(jìn)行深度除油；(4)、樹(shù)脂除雜：將經(jīng)過(guò)步驟(3)深度除油后的萃取液用特種樹(shù)脂進(jìn)行除雜；(5)、分步結(jié)晶：將經(jīng)過(guò)步驟(4)樹(shù)脂除雜后的萃取液分步結(jié)晶得到硫酸銅結(jié)晶和母液，母液返回步驟(2)；(6)、電解液制備：將硫酸銅結(jié)晶配置成電解液；(7)、銅箔制備：用電解液制備銅箔，得到生箔和廢酸，廢酸經(jīng)過(guò)膜脫酸成為低酸后返回步驟(1)中。
本發(fā)明不但可以用于處理氧化銅礦，還可以用于處理氧化銅鈷礦。
分享 0
舉報(bào) 0
收藏 0
反對(duì) 0
點(diǎn)贊 0
中冶有色技術(shù)平臺(tái)
2024年10月25日 ~ 27日 
2024年11月01日 ~ 03日 
2024年11月15日 ~ 17日 
2024年11月22日 ~ 24日 
2024年12月13日 ~ 15日 
京公網(wǎng)安備 11010702002294號(hào)
