權利要求書： 1.一種多重破碎立式粉碎機，包括粉碎箱(1)、成型箱(2)、支護座(3)和控制箱(4)，其特征在于：所述粉碎箱(1)設置在所述成型箱(2)頂部，所述支護座(3)通過螺栓安裝在所述成型箱(2)底部，所述粉碎箱(1)內(nèi)設置有循環(huán)粉碎機構(11)、投料控制機構(12)和排料控制組件(13)，所述成型箱(2)內(nèi)設置有成型機構(21)，所述循環(huán)粉碎機構(11)包括粉碎組件(111)和循環(huán)組件(112)；

所述粉碎組件(111)包括粉碎筒(1111)、靜刀組(1112)、動刀組(1113)、轉(zhuǎn)動桿(1114)和驅(qū)動電機(1115)，所述粉碎箱(1)的內(nèi)壁頂部焊接有限位投料架(14)，所述限位投料架(14)與所述粉碎箱(1)的內(nèi)壁之間設置有投料腔(15)，所述投料腔(15)頂部設置有投料口(16)，所述限位投料架(14)底部設置有安裝口，所述粉碎筒(1111)通過螺栓安裝在所述安裝口內(nèi)，所述驅(qū)動電機(1115)安裝在所述粉碎箱(1)頂部，所述轉(zhuǎn)動桿(1114)安裝在所述驅(qū)動電機(1115)的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)動桿(1114)設置在所述粉碎筒(1111)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動桿(1114)上通過螺栓安裝有安裝環(huán)(11141)，所述動刀組(1113)安裝在所述安裝環(huán)(11141)邊側(cè)，所述靜刀組(1112)安裝在所述粉碎筒(1111)的內(nèi)壁上，所述控制箱(4)設置在所述成型箱(2)上，所述粉碎箱(1)的內(nèi)壁內(nèi)部底部設置有兩個半圓槽(17)，所述控制箱(4)上設置有電源(41)、開關組(42)和控制單元(43)，所述開關組(42)和所述控制單元(43)均通過電線與所述電源(41)連接，所述驅(qū)動電機(1115)通過電線與所述開關組(42)連接，所述控制單元(43)包括控制器和控制開關，所述控制器包括印制電路主板以及設置在印制電路主板上的微處理器和處理芯片，所述微處理器和處理芯片通過電線連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種多重破碎立式粉碎機，其特征在于：所述粉碎筒(1111)兩側(cè)均設置有回料口(11111)，所述粉碎筒(1111)的內(nèi)壁內(nèi)部焊接有圓臺擋環(huán)(11112)，所述圓臺擋環(huán)(11112)設置在所述回料口(11111)內(nèi)側(cè)，所述循環(huán)組件(112)包括電動機(1121)、轉(zhuǎn)動輥(1122)、套筒(1123)和刮板(1124)，所述電動機(1121)通過電線與所述開關組(42)連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種多重破碎立式粉碎機，其特征在于：所述電動機(1121)通過螺栓安裝在所述粉碎箱(1)前側(cè)，所述轉(zhuǎn)動輥(1122)設置在所述半圓槽(17)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動輥(1122)安裝在所述電動機(1121)的輸出軸上，所述套筒(1123)通過螺栓安裝在所述轉(zhuǎn)動輥(1122)上，所述刮板(1124)焊接在所述套筒(1123)一側(cè)，所述刮板(1124)的長度與所述半圓槽(17)的直徑相同。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種多重破碎立式粉碎機，其特征在于：所述投料控制機構(12)包括壓力傳感器一(121)、棱臺限位板(122)、安裝架(123)、液壓缸(124)、推板(125)和連接桿(126)，所述壓力傳感器一(121)安裝在所述粉碎箱(1)的內(nèi)壁上，所述壓力傳感器一(121)通過電線與控制單元(43)連接，所述控制單元(43)通過電線與所述液壓缸(124)連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種多重破碎立式粉碎機，其特征在于：所述安裝架(123)焊接在所述粉碎箱(1)頂部，所述液壓缸(124)通過螺栓安裝在所述安裝架(123)頂部，所述棱臺限位板(122)設置在所述投料腔(15)內(nèi)，所述棱臺限位板(122)上設置有通孔，所述轉(zhuǎn)動桿(1114)設置在所述通孔內(nèi)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種多重破碎立式粉碎機，其特征在于：所述推板(125)設置在所述安裝架(123)內(nèi)，所述推板(125)安裝在所述液壓缸(124)一端，所述粉碎箱(1)頂部設置有槽孔，所述連接桿(126)焊接在所述推板(125)和所述棱臺限位板(122)之間，所述連接桿(126)卡設在所述槽孔內(nèi)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種多重破碎立式粉碎機，其特征在于：所述排料控制組件(13)包括氣缸(131)和控制板(132)，所述半圓槽(17)的內(nèi)壁內(nèi)部設置有控制腔，所述控制腔的內(nèi)壁內(nèi)部設置有安裝腔，所述氣缸(131)通過螺栓安裝在所述安裝腔內(nèi)，所述控制板(132)卡設在所述控制腔內(nèi)，所述控制板(132)一側(cè)安裝在所述氣缸(131)一端，所述氣缸(131)通過電線與所述開關組(42)連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種多重破碎立式粉碎機，其特征在于：所述半圓槽(17)的內(nèi)壁與所述粉碎箱(1)底部之間設置有排料槽(18)，所述控制板(132)上設置有流動孔(1321)，所述流動孔(1321)與所述排料槽(18)相對應。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種多重破碎立式粉碎機，其特征在于：所述成型箱(2)頂部設置有安放槽(22)，所述粉碎箱(1)底部安裝在所述安放槽(22)內(nèi)，所述安放槽(22)的內(nèi)壁內(nèi)部設置有成型槽(23)，所述成型槽(23)與所述安放槽(22)之間設置有弧形排放槽(24)，所述成型槽(23)底部設置有排料口(25)。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種多重破碎立式粉碎機，其特征在于：所述成型機構(21)包括電磁鐵(211)、金屬板(212)、墊板(213)、彈簧(214)和壓力傳感器二(215)，所述成型槽(23)的內(nèi)壁兩側(cè)內(nèi)部均設置有容置腔(26)，所述金屬板(212)通過所述彈簧(214)熔接在所述容置腔(26)的內(nèi)壁上，所述電磁鐵(211)安裝在所述容置腔(26)的內(nèi)壁上，所述成型槽(23)與所述容置腔(26)之間設置有通口，所述墊板(213)焊接在所述金屬板(212)一側(cè)，所述墊板(213)一端穿過所述通口設置在所述成型槽(23)內(nèi)，所述壓力傳感器二(215)安裝在所述墊板(213)上，所述壓力傳感器二(215)通過電線與所述控制單元(43)連接，所述控制單元(43)通過電線與所述電磁鐵(211)連接。

說明書： 一種多重破碎立式粉碎機技術領域[0001] 本發(fā)明涉及一種立式粉碎機，具體為一種多重破碎立式粉碎機，屬于粉碎機技術領域。

背景技術[0002] 粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械，在工業(yè)應用中，特別是發(fā)酵行業(yè)的濾渣粉碎應用中(該類濾渣為菌絲體跟發(fā)酵殘渣的混合物，有著粘度大、組成物特

別細的特點。)，現(xiàn)有的立式粉碎機等設備都沒有取得令人滿意的效果，粉碎物中大顆粒物

的比例奇高，導致后續(xù)的烘干機出料篩上物比例很高，需再次粉碎后返料出料，并且再次粉

碎的效果也不理想，現(xiàn)有立式粉碎機，轉(zhuǎn)動部件為鏈條，粉碎的力量主要靠鏈條的轉(zhuǎn)動慣量

以及物料跟粉碎機筒壁齒板所產(chǎn)生的的剪切力，因此會導致粉碎效果差，脆性物料能夠依

靠齒板完成來回移動，從而能夠完成多重粉碎，粘性物料不能自行完成反彈，因此會導致粉

碎不徹底，而且一般無法得知粉碎機內(nèi)部情況，因此容易物料出現(xiàn)堆積時也無法及時得知，

嚴重時會導致設備損壞，并且一般的粉碎機物料粉碎后都是直接將粉料排出，因此排出的

粉料會大面積灑落到地面，不僅不易搬運，還不易清理，因此現(xiàn)在需要一種多重破碎立式粉

碎機來幫助解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種多重破碎立式粉碎機，粉碎效果好，能夠自動控制投料速度，防止內(nèi)部堵塞。

[0004] 本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的，一種多重破碎立式粉碎機，包括粉碎箱、成型箱、支護座和控制箱，所述粉碎箱設置在所述成型箱頂部，所述支護座通過螺栓安

裝在所述成型箱底部，所述粉碎箱內(nèi)設置有循環(huán)粉碎機構、投料控制機構和排料控制組件，

所述成型箱內(nèi)設置有成型機構，所述循環(huán)粉碎機構包括粉碎組件和循環(huán)組件。

[0005] 所述粉碎組件包括粉碎筒、靜刀組、動刀組、轉(zhuǎn)動桿和驅(qū)動電機，所述粉碎箱的內(nèi)壁頂部焊接有限位投料架，所述限位投料架與所述粉碎箱的內(nèi)壁之間設置有投料腔，所述

投料腔頂部設置有投料口，所述限位投料架底部設置有安裝口，所述粉碎筒通過螺栓安裝

在所述安裝口內(nèi)，所述驅(qū)動電機安裝在所述粉碎箱頂部，所述轉(zhuǎn)動桿安裝在所述驅(qū)動電機

的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)動桿設置在所述粉碎筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動桿上通過螺栓安裝有安裝環(huán)，所述

動刀組安裝在所述安裝環(huán)邊側(cè)，所述靜刀組安裝在所述粉碎筒的內(nèi)壁上，所述控制箱設置

在所述成型箱上，所述粉碎箱的內(nèi)壁內(nèi)部底部設置有兩個半圓槽，所述控制箱上設置有電

源、開關組和控制單元，所述開關組和所述控制單元均通過電線與所述電源連接，所述驅(qū)動

電機通過電線與所述開關組連接，所述控制單元包括控制器和控制開關，所述控制器包括

印制電路主板以及設置在印制電路主板上的微處理器和處理芯片，所述微處理器和處理芯

片通過電線連接。

[0006] 優(yōu)選的，為了讓未被徹底粉碎的物料再次移動到粉碎筒內(nèi)，所述粉碎筒兩側(cè)均設置有回料口，所述粉碎筒的內(nèi)壁內(nèi)部焊接有圓臺擋環(huán)，所述圓臺擋環(huán)設置在所述回料口內(nèi)

側(cè)，所述循環(huán)組件包括電動機、轉(zhuǎn)動輥、套筒和刮板，所述電動機通過電線與所述開關組連

接。

[0007] 優(yōu)選的，為了加快粉碎完畢的物料的排出以及未被徹底粉碎的物料的移動，所述電動機通過螺栓安裝在所述粉碎箱前側(cè)，所述轉(zhuǎn)動輥設置在所述半圓槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動輥安

裝在所述電動機的輸出軸上，所述套筒通過螺栓安裝在所述轉(zhuǎn)動輥上，所述刮板焊接在所

述套筒一側(cè)，所述刮板的長度與所述半圓槽的直徑相同。

[0008] 優(yōu)選的，為了防止物料在粉碎箱內(nèi)堆積，所述投料控制機構包括壓力傳感器一、棱臺限位板、安裝架、液壓缸、推板和連接桿，所述壓力傳感器一安裝在所述粉碎箱的內(nèi)壁上，

所述壓力傳感器一通過電線與控制單元連接，所述控制單元通過電線與所述液壓缸連接。

[0009] 優(yōu)選的，為了方便根據(jù)物料處理情況控制投料速度，所述安裝架焊接在所述粉碎箱頂部，所述液壓缸通過螺栓安裝在所述安裝架頂部，所述棱臺限位板設置在所述投料腔

內(nèi)，所述棱臺限位板上設置有通孔，所述轉(zhuǎn)動桿設置在所述通孔內(nèi)。

[0010] 優(yōu)選的，為了方便控制棱臺限位板的位置，所述推板設置在所述安裝架內(nèi)，所述推板安裝在所述液壓缸一端，所述粉碎箱頂部設置有槽孔，所述連接桿焊接在所述推板和所

述棱臺限位板之間，所述連接桿卡設在所述槽孔內(nèi)。

[0011] 優(yōu)選的，為了增加物料在粉碎箱內(nèi)的滯留時間并防止出現(xiàn)堵塞，所述排料控制組件包括氣缸和控制板，所述半圓槽的內(nèi)壁內(nèi)部設置有控制腔，所述控制腔的內(nèi)壁內(nèi)部設置

有安裝腔，所述氣缸通過螺栓安裝在所述安裝腔內(nèi)，所述控制板卡設在所述控制腔內(nèi)，所述

控制板一側(cè)安裝在所述氣缸一端，所述氣缸通過電線與所述開關組連接。

[0012] 優(yōu)選的，為了保證粉碎后的物料能夠排出，所述半圓槽的內(nèi)壁與所述粉碎箱底部之間設置有排料槽，所述控制板上設置有流動孔，所述流動孔與所述排料槽相對應。

[0013] 優(yōu)選的，為了方便物料的流動，所述成型箱頂部設置有安放槽，所述粉碎箱底部安裝在所述安放槽內(nèi)，所述安放槽的內(nèi)壁內(nèi)部設置有成型槽，所述成型槽與所述安放槽之間

設置有弧形排放槽，所述成型槽底部設置有排料口。

[0014] 優(yōu)選的，為了方便對粉碎后的物料成型，所述成型機構包括電磁鐵、金屬板、墊板、彈簧和壓力傳感器二，所述成型槽的內(nèi)壁兩側(cè)內(nèi)部均設置有容置腔，所述金屬板通過所述

彈簧熔接在所述容置腔的內(nèi)壁上，所述電磁鐵安裝在所述容置腔的內(nèi)壁上，所述成型槽與

所述容置腔之間設置有通口，所述墊板焊接在所述金屬板一側(cè)，所述墊板一端穿過所述通

口設置在所述成型槽內(nèi)，所述壓力傳感器二安裝在所述墊板上，所述壓力傳感器二通過電

線與所述控制單元連接，所述控制單元通過電線與所述電磁鐵連接。

[0015] 本發(fā)明的有益效果是：[0016] 1、本發(fā)明通過循環(huán)粉碎機構能夠?qū)ξ锪线M行粉碎處理，粉碎組件由動刀組和靜刀組配合工作，傳統(tǒng)的粉碎方式的主要靠鏈條的轉(zhuǎn)動慣量，以及物料跟粉碎機筒壁齒板所產(chǎn)

生的的剪切力完成粉碎，相比之下本發(fā)明能夠提高粉碎的剪切力，達到理想的粉碎效果。

[0017] 2、本發(fā)明通過粉碎組件對物料進行粉碎時，通過循環(huán)組件和排料控制組件能夠增加物料在粉碎箱內(nèi)的滯留時間并讓物料多次進行粉碎處理，因此能夠保證粉碎徹底。

[0018] 3、本發(fā)明通過投料控制機構能夠檢測粉碎箱內(nèi)處理速度是否與投料速度相匹配，當投料速度大于處理速度時能夠自動停止投料，因此能夠防止粉碎箱內(nèi)物料堆積。

[0019] 4、本發(fā)明通過成型箱內(nèi)部結構能夠?qū)Ψ鬯楹蟮奈锪线M行簡單成型處理，因此能夠方便物料包裝，并且能夠保證底部整潔，從而能夠方便清理。

附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明的立體圖。[0021] 圖2為本發(fā)明的剖面視圖。[0022] 圖3為本發(fā)明的粉碎箱剖面視圖。[0023] 圖4為本發(fā)明的成型箱剖面視圖。[0024] 圖5為本發(fā)明的粉碎組件結構視圖。[0025] 圖6為本發(fā)明的排料控制組件結構視圖。[0026] 圖7為本發(fā)明的電性連接關系圖。[0027] 圖中：1、粉碎箱；11、循環(huán)粉碎機構；111、粉碎組件；1111、粉碎筒；11111、回料口；11112、圓臺擋環(huán)；1112、靜刀組；1113、動刀組；1114、轉(zhuǎn)動桿；11141、安裝環(huán)；1115、驅(qū)動電

機；112、循環(huán)組件；1121、電動機；1122、轉(zhuǎn)動輥；1123、套筒；1124、刮板；12、投料控制機構；

121、壓力傳感器一；122、棱臺限位板；123、安裝架；124、液壓缸；125、推板；126、連接桿；13、

排料控制組件；131、氣缸；132、控制板；1321、流動孔；14、限位投料架；15、投料腔；16、投料

口；17、半圓槽；18、排料槽；

[0028] 2、成型箱；21、成型機構；211、電磁鐵；212、金屬板；213、墊板；214、彈簧；215、壓力傳感器二；22、安放槽；23、成型槽；24、弧形排放槽；25、排料口；26、容置腔；

[0029] 3、支護座；[0030] 4、控制箱；41、電源；42、開關組；43、控制單元。具體實施方式[0031] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于

本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0032] 實施例1：增強對粘性物料的粉碎能力[0033] 一種多重破碎立式粉碎機，包括粉碎箱1、成型箱2、支護座3和控制箱4，粉碎箱1設置在成型箱2頂部，支護座3通過螺栓安裝在成型箱2底部，粉碎箱1內(nèi)設置有循環(huán)粉碎機構

11、投料控制機構12和排料控制組件13，成型箱2內(nèi)設置有成型機構21，循環(huán)粉碎機構11包

括粉碎組件111和循環(huán)組件112，粉碎組件111包括粉碎筒1111、靜刀組1112、動刀組1113、轉(zhuǎn)

動桿1114和驅(qū)動電機1115，粉碎箱1的內(nèi)壁頂部焊接有限位投料架14，限位投料架14與粉碎

箱1的內(nèi)壁之間設置有投料腔15，投料腔15頂部設置有投料口16，限位投料架14底部設置有

安裝口，粉碎筒1111通過螺栓安裝在安裝口內(nèi)，驅(qū)動電機1115安裝在粉碎箱1頂部，轉(zhuǎn)動桿

1114安裝在驅(qū)動電機1115的輸出軸上，轉(zhuǎn)動桿1114設置在粉碎筒1111內(nèi)，轉(zhuǎn)動桿1114上通

過螺栓安裝有安裝環(huán)11141，動刀組1113安裝在安裝環(huán)11141邊側(cè)，靜刀組1112安裝在粉碎

筒1111的內(nèi)壁上，控制箱4設置在成型箱2上，粉碎箱1的內(nèi)壁內(nèi)部底部設置有兩個半圓槽

17，控制箱4上設置有電源41、開關組42和控制單元43，開關組42和控制單元43均通過電線

與電源41連接，驅(qū)動電機1115通過電線與開關組42連接，控制單元43包括控制器和控制開

關，控制器包括印制電路主板以及設置在印制電路主板上的微處理器和處理芯片，微處理

器和處理芯片通過電線連接。

[0034] 粉碎筒1111兩側(cè)均設置有回料口11111，粉碎筒1111的內(nèi)壁內(nèi)部焊接有圓臺擋環(huán)11112，圓臺擋環(huán)11112設置在回料口11111內(nèi)側(cè)，循環(huán)組件112包括電動機1121、轉(zhuǎn)動輥

1122、套筒1123和刮板1124，電動機1121通過電線與開關組42連接，電動機1121通過螺栓安

裝在粉碎箱1前側(cè)，轉(zhuǎn)動輥1122設置在半圓槽17內(nèi)，轉(zhuǎn)動輥1122安裝在電動機1121的輸出軸

上，套筒1123通過螺栓安裝在轉(zhuǎn)動輥1122上，刮板1124焊接在套筒1123一側(cè)，刮板1124的長

度與半圓槽17的直徑相同。

[0035] 排料控制組件13包括氣缸131和控制板132，半圓槽17的內(nèi)壁內(nèi)部設置有控制腔，控制腔的內(nèi)壁內(nèi)部設置有安裝腔，氣缸131通過螺栓安裝在安裝腔內(nèi)，控制板132卡設在控

制腔內(nèi)，控制板132一側(cè)安裝在氣缸131一端，氣缸131通過電線與開關組42連接，半圓槽17

的內(nèi)壁與粉碎箱1底部之間設置有排料槽18，控制板132上設置有流動孔1321，流動孔1321

與排料槽18相對應。

[0036] 本實施例中，首先將物料通過投料口16投入投料腔15內(nèi)，通過開關組42啟動驅(qū)動電機1115和電動機1121，物料進入粉碎筒1111內(nèi)驅(qū)動電機1115能夠帶動轉(zhuǎn)動桿1114轉(zhuǎn)動，

從而能夠帶動安裝環(huán)11141和動刀組1113轉(zhuǎn)動，物料下落時，經(jīng)過動刀組1113與靜刀組1112

之間時能夠被剪切粉碎，然后如圖3所示，物料能夠掉入半圓槽17內(nèi)，電動機1121能夠帶動

轉(zhuǎn)動輥1122、套筒1123和刮板1124轉(zhuǎn)動，刮板1124轉(zhuǎn)動時能夠不斷將掉入半圓槽17內(nèi)的物

料向上撥動，物料穿過回料口11111能夠回到粉碎筒1111內(nèi)，從而能夠再次進行粉碎處理，

因此能夠保證粉碎徹底，并且圓臺擋環(huán)11112能夠防止粉碎筒1111內(nèi)的物料穿過回料口

11111排出，因此粉碎效果穩(wěn)定，被徹底粉碎的物料能夠穿過排料槽18向下移動，氣缸131能

夠帶動控制板132不斷做往復移動，流通孔與排料槽18對準時被徹底粉碎的物料才能從粉

碎箱1排出，流通孔不與排料槽18對準時上方物料會堵塞，因此會增加物料在粉碎箱1內(nèi)的

滯留時間，從而能夠保證物料能夠被多次粉碎。

[0037] 實施例2：根據(jù)粉碎箱1內(nèi)處理速度自動控制投料量[0038] 一種多重破碎立式粉碎機，包括粉碎箱1、成型箱2、支護座3和控制箱4，粉碎箱1設置在成型箱2頂部，支護座3通過螺栓安裝在成型箱2底部，粉碎箱1內(nèi)設置有循環(huán)粉碎機構

11、投料控制機構12和排料控制組件13，成型箱2內(nèi)設置有成型機構21，循環(huán)粉碎機構11包

括粉碎組件111和循環(huán)組件112，投料控制機構12包括壓力傳感器一121、棱臺限位板122、安

裝架123、液壓缸124、推板125和連接桿126，壓力傳感器一121安裝在粉碎箱1的內(nèi)壁上，壓

力傳感器一121通過電線與控制單元43連接，控制單元43通過電線與液壓缸124連接，安裝

架123焊接在粉碎箱1頂部，液壓缸124通過螺栓安裝在安裝架123頂部，棱臺限位板122設置

在投料腔15內(nèi)，棱臺限位板122上設置有通孔，轉(zhuǎn)動桿1114設置在通孔內(nèi)，推板125設置在安

裝架123內(nèi)，推板125安裝在液壓缸124一端，粉碎箱1頂部設置有槽孔，連接桿126焊接在推

板125和棱臺限位板122之間，連接桿126卡設在槽孔內(nèi)，控制箱4上設置有電源41、開關組42

和控制單元43，開關組42和控制單元43均通過電線與電源41連接，驅(qū)動電機1115通過電線

與開關組42連接，控制單元43包括控制器和控制開關，控制器包括印制電路主板以及設置

在印制電路主板上的微處理器和處理芯片，微處理器和處理芯片通過電線連接。

[0039] 本實施例中，通過投料控制機構12能夠檢測粉碎箱1內(nèi)物料處理清理，并且能夠根據(jù)處理速度控制投料量，如圖3所示，壓力傳感器一121處于粉碎箱1內(nèi)接近半圓槽17的位

置，當粉碎箱1內(nèi)的處理速度與投料速度接近時物料不會在粉碎箱1內(nèi)堆積，因此物料不會

與壓力傳感器一121接觸，當投料速度快于粉碎箱1內(nèi)的處理速度時，物料量會逐漸增加并

向上不斷堆積，然后能夠與壓力傳感器一121接觸，壓力傳感器一121能夠感應到壓力信息

并傳遞給控制單元43，控制單元43能夠通過控制啟動液壓缸124，因此液壓缸124能夠?qū)⑼?br>
板125向下推動，推板125能夠通過連接桿126棱臺限位板122向下推動，然后棱臺限位板122

邊緣能夠與投料腔15內(nèi)壁接觸，從而能夠阻擋上方物料繼續(xù)投料，隨著粉碎箱1內(nèi)的物料處

理消耗，物料會移動到壓力傳感器一121下方，此時壓力傳感器一121不再感應壓力信息，因

此控制單元43能夠控制棱臺限位板122縮回到原來位置，從而能夠防止物料堆積。

[0040] 實施例3：自動對粉碎后的物料進行成型處理[0041] 一種多重破碎立式粉碎機，包括粉碎箱1、成型箱2、支護座3和控制箱4，粉碎箱1設置在成型箱2頂部，支護座3通過螺栓安裝在成型箱2底部，粉碎箱1內(nèi)設置有循環(huán)粉碎機構

11、投料控制機構12和排料控制組件13，成型箱2內(nèi)設置有成型機構21，循環(huán)粉碎機構11包

括粉碎組件111和循環(huán)組件112，成型箱2頂部設置有安放槽22，粉碎箱1底部安裝在安放槽

22內(nèi)，安放槽22的內(nèi)壁內(nèi)部設置有成型槽23，成型槽23與安放槽22之間設置有弧形排放槽

24，成型槽23底部設置有排料口25，成型機構21包括電磁鐵211、金屬板212、墊板213、彈簧

214和壓力傳感器二215，成型槽23的內(nèi)壁兩側(cè)內(nèi)部均設置有容置腔26，金屬板212通過彈簧

214熔接在容置腔26的內(nèi)壁上，電磁鐵211安裝在容置腔26的內(nèi)壁上，成型槽23與容置腔26

之間設置有通口，墊板213焊接在金屬板212一側(cè)，墊板213一端穿過通口設置在成型槽23

內(nèi)，壓力傳感器二215安裝在墊板213上，壓力傳感器二215通過電線與控制單元43連接，控

制單元43通過電線與電磁鐵211連接，控制箱4上設置有電源41、開關組42和控制單元43，開

關組42和控制單元43均通過電線與電源41連接，驅(qū)動電機1115通過電線與開關組42連接，

控制單元43包括控制器和控制開關，控制器包括印制電路主板以及設置在印制電路主板上

的微處理器和處理芯片，微處理器和處理芯片通過電線連接。

[0042] 本實施例中，通過成型箱2能夠?qū)Ψ鬯楹蟮奈锪线M行簡單成型處理，首先在控制單元43內(nèi)設置一個壓力傳感器二215的排放壓力值，被粉碎后的物料通過排料槽18進入成型

箱2內(nèi)的弧形排放槽24和成型槽23內(nèi)，隨著物料在成型槽23內(nèi)堆積能夠充滿整個成型槽23，

壓力傳感器二215能夠感應到壓力信息，當物料質(zhì)量達到設定的壓力值時，控制單元43能夠

控制啟動電磁鐵211，電磁鐵211能夠產(chǎn)生磁性并吸引金屬板212移動，金屬板212能夠擠壓

彈簧214并向電磁鐵211方向移動，墊板213能夠快速移動到兩側(cè)的容置腔26內(nèi)，因此能夠堆

積成型的物料直接掉如排料口25內(nèi)排出，當物料排出后壓力傳感器二215不再感應到壓力

信息，控制單元43關閉電磁鐵211，因此在彈簧214的彈力作用下金屬板212和墊板213能夠

復位，從而能夠為下次排料做準備。

[0043] 本發(fā)明工作原理：本發(fā)明在使用時，首先將物料通過投料口16投入投料腔15內(nèi)，通過開關組42啟動驅(qū)動電機1115和電動機1121，物料進入粉碎筒1111內(nèi)驅(qū)動電機1115能夠帶

動轉(zhuǎn)動桿1114轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動安裝環(huán)11141和動刀組1113轉(zhuǎn)動，物料下落時，經(jīng)過動刀

組1113與靜刀組1112之間時能夠被剪切粉碎，然后如圖3所示，物料能夠掉入半圓槽17內(nèi)，

電動機1121能夠帶動轉(zhuǎn)動輥1122、套筒1123和刮板1124轉(zhuǎn)動，刮板1124轉(zhuǎn)動時能夠不斷將

掉入半圓槽17內(nèi)的物料向上撥動，物料穿過回料口11111能夠回到粉碎筒1111內(nèi)，從而能夠

再次進行粉碎處理，因此能夠保證粉碎徹底，并且圓臺擋環(huán)11112能夠防止粉碎筒1111內(nèi)的

物料穿過回料口11111排出，因此粉碎效果穩(wěn)定，被徹底粉碎的物料能夠穿過排料槽18向下

移動，氣缸131能夠帶動控制板132不斷做往復移動，流通孔與排料槽18對準時被徹底粉碎

的物料才能從粉碎箱1排出，流通孔不與排料槽18對準時上方物料會堵塞，因此會增加物料

在粉碎箱1內(nèi)的滯留時間，從而能夠保證物料能夠被多次粉碎。

[0044] 本發(fā)明在使用時，通過投料控制機構12能夠檢測粉碎箱1內(nèi)物料處理清理，并且能夠根據(jù)處理速度控制投料量，如圖3所示，壓力傳感器一121處于粉碎箱1內(nèi)接近半圓槽17的

位置，當粉碎箱1內(nèi)的處理速度與投料速度接近時物料不會在粉碎箱1內(nèi)堆積，因此物料不

會與壓力傳感器一121接觸，當投料速度快于粉碎箱1內(nèi)的處理速度時，物料量會逐漸增加

并向上不斷堆積，然后能夠與壓力傳感器一121接觸，壓力傳感器一121能夠感應到壓力信

息并傳遞給控制單元43，控制單元43能夠通過控制啟動液壓缸124，因此液壓缸124能夠?qū)?br>
推板125向下推動，推板125能夠通過連接桿126棱臺限位板122向下推動，然后棱臺限位板

122邊緣能夠與投料腔15內(nèi)壁接觸，從而能夠阻擋上方物料繼續(xù)投料，隨著粉碎箱1內(nèi)的物

料處理消耗，物料會移動到壓力傳感器一121下方，此時壓力傳感器一121不再感應壓力信

息，因此控制單元43能夠控制棱臺限位板122縮回到原來位置，從而能夠防止物料堆積。

[0045] 本發(fā)明在使用時，通過成型箱2能夠?qū)Ψ鬯楹蟮奈锪线M行簡單成型處理，首先在控制單元43內(nèi)設置一個壓力傳感器二215的排放壓力值，被粉碎后的物料通過排料槽18進入

成型箱2內(nèi)的弧形排放槽24和成型槽23內(nèi)，隨著物料在成型槽23內(nèi)堆積能夠充滿整個成型

槽23，壓力傳感器二215能夠感應到壓力信息，當物料質(zhì)量達到設定的壓力值時，控制單元

43能夠控制啟動電磁鐵211，電磁鐵211能夠產(chǎn)生磁性并吸引金屬板212移動，金屬板212能

夠擠壓彈簧214并向電磁鐵211方向移動，墊板213能夠快速移動到兩側(cè)的容置腔26內(nèi)，因此

能夠堆積成型的物料直接掉如排料口25內(nèi)排出，當物料排出后壓力傳感器二215不再感應

到壓力信息，控制單元43關閉電磁鐵211，因此在彈簧214的彈力作用下金屬板212和墊板

213能夠復位，從而能夠為下次排料做準備。

[0046] 對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論

從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權

利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有

變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

[0047] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當

將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員

可以理解的其他實施方式。