權(quán)利要求書： 1.一種用于電解質(zhì)電池的隔熱組件，所述電解質(zhì)電池包括電池底部、至少一個陽極、至少一個陰極以及至少一個側(cè)壁，所述至少一個側(cè)壁周界地圍繞所述電池底部，所述隔熱組件包括：

隔熱材料的主體，所述主體從所述至少一個側(cè)壁向所述電解質(zhì)電池的所述至少一個陽極的表面延伸，所述主體具有：

下表面，所述下表面限定接觸部分和懸出部分，其中，所述接觸部分配置成接觸所述電解質(zhì)電池的所述至少一個側(cè)壁，并且所述懸出部分配置成從所述至少一個側(cè)壁沿向外方向在所述電解質(zhì)電池的槽上方延伸；

上表面，所述上表面與所述下表面相對；以及周界側(cè)壁，所述周界側(cè)壁在所述上表面和所述下表面之間延伸，以圍繞所述主體的剩余部分，其中，所述周界側(cè)壁包括內(nèi)表面，所述內(nèi)表面面向所述電解質(zhì)電池的陽極表面，其中，所述內(nèi)表面由非金屬材料構(gòu)成，其中，所述主體具有位于所述下表面的所述接觸部分上方的重心，使得所述隔熱組件經(jīng)由重力保持就位在所述側(cè)壁上，所述懸出部分懸出在所述電池的槽上，并且在所述主體和所述電解質(zhì)電池的所述陽極表面之間形成間隙，其中，所述間隙是至少2mm至不超過

10mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱組件，其中，經(jīng)由所述間隙的構(gòu)造，所述間隙利用固化槽自密封。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱組件，其中，所述主體是至少1英寸厚至不超過10英寸厚。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱組件，其中，所述隔熱組件包括側(cè)道耐火塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱組件，其中，所述主體包括：耐火材料；澆注料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱組件，其中，所述下表面由非金屬材料構(gòu)成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱組件，其中，所述上表面配置有提升點。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔熱組件，其中，所述提升點包括附連部位，所述附連部位配置成允許附連于所述主體，其中，所述附連部位配置成支承所述主體的重量。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱組件，其中，所述主體包括端口，所述端口從所述上表面延伸穿過所述主體至所述下表面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的隔熱組件，其中，所述端口配置成支承并且允許如下的至少一個延伸通過其中：氧化鋁進料裝置、傳感器、探針、自攻裝置、熱電偶、取樣容器或其組合。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的隔熱組件，其中，所述組件進一步包括帽蓋，其中，所述帽蓋配置成裝配到所述主體的所述端口中并且保持在所述主體的所述端口中。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的隔熱組件，其中，所述帽蓋包括耐火材料，所述耐火材料選自：硅酸鋁材料、低水泥氧化鋁及其組合。

13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的隔熱組件，其中，所述帽蓋經(jīng)由重力保持在所述端口中。

14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的隔熱組件，其中，所述間隙經(jīng)由按壓配合而保持在所述端口中。

15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任意一項所述的隔熱組件，其中，所述主體包括：第一隔熱材料和第二隔熱材料，其中，所述第二隔熱材料的密度高于所述第一隔熱材料并且所述下表面和周界側(cè)壁包括所述第二隔熱材料。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的隔熱組件，其中，所述主體包括在所述懸出部分上方從所述上表面延伸的凹陷部，其中，所述第一隔熱材料保持在所述凹陷部內(nèi)。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的隔熱組件，其中，所述第一隔熱材料是如下的至少一種：熱毯；氧化鋁毯；二氧化硅基毯；或其組合。

18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的隔熱組件，其中，所述隔熱組件的第一隔熱材料的橫截面體積的總百分比與所述第二隔熱材料的橫截面體積相比，是至少10％。

19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的隔熱組件，所述隔熱組件的第一隔熱材料的橫截面體積的總百分比與所述第二隔熱材料的橫截面體積相比，是不超過70％。

20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的隔熱組件，其中，所述凹陷部配置成靠近于所述側(cè)壁的內(nèi)表面。

21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的隔熱組件，還包括罩蓋，其中，所述罩蓋配置成裝配在所述上表面中的所述凹陷部之上，并且將所述第一隔熱材料保持在所述凹陷部內(nèi)部。

22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的隔熱組件，其中，所述罩蓋包括：金屬、不銹鋼、低碳鋼、耐火澆注料、耐火板或其組合。

23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱組件，其中，所述主體是單體件，且所述單體件具有注塑到所述懸出部分之上的所述上表面中的凹陷部。

24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱組件，其中，所述主體進一步包括附連于所述周界側(cè)壁的機械附連件。

25.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱組件，所述耐火材料是氧化鋁基耐火材料。

26.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱組件，所述耐火材料包括二氧化硅、硅酸鋁、鋁酸鈣或其組合。

27.根據(jù)權(quán)利要求10所述的隔熱組件，所述自攻裝置包括自攻桿。

28.根據(jù)權(quán)利要求22所述的隔熱組件，所述金屬包括鋁。

29.一種隔熱組件，包括：

隔熱材料的單體主體，所述單體主體具有：下表面，所述下表面由非導(dǎo)電材料構(gòu)成，其中，所述下表面具有接觸部分，所述接觸部分配置成接觸電解質(zhì)電池的側(cè)壁的上部部分；

上表面，所述上表面與所述下表面相對，所述上表面配置有提升裝置，所述提升裝置具有附連部位，所述附連部位配置成允許附連于所述單體主體，并且當(dāng)從與所述電解質(zhì)電池的蓋板接觸中提升時，支承所述單體主體的重量；以及周界側(cè)壁，所述周界側(cè)壁在所述上表面和所述下表面之間延伸，所述周界側(cè)壁具有內(nèi)表面，所述內(nèi)表面配置成面向所述電解質(zhì)電池的開口上部區(qū)域，其中，所述內(nèi)表面由隔熱材料構(gòu)成；

其中，所述主體具有位于所述下表面的所述接觸部分上方的重心，使得所述隔熱組件經(jīng)由重力在所述側(cè)壁上保持就位，并且其中所述單體主體與所述電解質(zhì)電池的陽極組件形成間隙，其中所述間隙是至少2mm至不超過10mm。

30.一種設(shè)備，包括：

電解質(zhì)電池，所述電解質(zhì)電池包括：電池底部、至少一個陽極、至少一個陰極以及至少一個側(cè)壁，所述至少一個側(cè)壁周界地圍繞所述電池底部，其中，所述側(cè)壁包括：內(nèi)面，所述內(nèi)面配置成保持熔融電解質(zhì)，以及頂部邊緣，其中，所述側(cè)壁具有上部部分；

至少一個隔熱組件，所述至少一個隔熱組件配置成裝配在所述側(cè)壁的所述頂部邊緣上，所述至少一個隔熱組件具有位于所述側(cè)壁的所述頂部邊緣上方的重心，使得所述隔熱組件經(jīng)由重力在所述側(cè)壁上保持就位，其中，所述至少一個隔熱組件與所述至少一個陽極形成2mm至10mm的間隙，其中，所述隔熱組件包括：主體，所述主體包括非金屬材料，其中，所述主體包括下表面和上表面，所述下表面接觸所述側(cè)壁的所述頂部邊緣，且所述上表面配置有提升裝置。

31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的設(shè)備，其中，所述間隙配置成利用來自所述電池的固化槽材料進行自密封。

32.根據(jù)權(quán)利要求30所述的設(shè)備，其中，所述主體是至少1英寸厚至不超過10英寸厚。

33.根據(jù)權(quán)利要求30所述的設(shè)備，其中，所述主體包括端口，所述端口從所述上表面延伸穿過所述主體至所述下表面。

34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的設(shè)備，其中，所述端口配置成支承并且允許如下至少一個延伸通過其中：氧化鋁進料裝置、傳感器、探針、自攻裝置、熱電偶、取樣容器或其組合。

35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的設(shè)備，其中，所述組件進一步包括帽蓋，其中，所述帽蓋配置成裝配到所述主體的所述端口中并且保持在所述主體的所述端口中。

36.根據(jù)權(quán)利要求30所述的設(shè)備，其中，所述主體進一步包括懸臂式構(gòu)造，其中，所述主體的內(nèi)邊緣不被支承。

37.根據(jù)權(quán)利要求34所述的設(shè)備，其中，所述自攻裝置包括自攻桿。

說明書： 用于電解質(zhì)電池的隔熱組件[0001] 相關(guān)申請的交叉引用[0002] 本申請要求在2016年1月26日提交的美國臨時申請序號62/287,011的權(quán)益，其全部內(nèi)容通過引用的方式并入本文。

技術(shù)領(lǐng)域[0003] 總體上，本發(fā)明涉及一種隔熱組件(insulationassembly)，這些隔熱組件能沿著電解質(zhì)電池(electrolysiscell)的側(cè)壁的部分單獨地或組合地使用以防止熱量損失。更

確切地說，本發(fā)明涉及一種隔熱組件，這些隔熱組件從陽極組件進行偏置(例如，(陽極或耐

火包裝)并且通過如下方式保持就位：隔熱組件的配置特定配置促使重心朝向從側(cè)壁懸出

的部分；機械附連件附連于側(cè)壁或側(cè)壁材料(例如，蓋板、隔熱件、殼體)；及其組合。

背景技術(shù)[0004] 在工作期間，電解質(zhì)電池在高溫下工作，使得電解質(zhì)電池中的熔融電解質(zhì)產(chǎn)生并散發(fā)大量熱量。采用電池罩蓋以防止來自電池的熱量損失并且限制氟化物煙霧釋放。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 總體上，本發(fā)明涉及隔熱組件的各個實施例，其中，在各種情形中，該隔熱組件配置成為電解質(zhì)電池提供隔熱，由此限制熱量損失和氟化物煙霧從電池釋放。更確切地說，本

發(fā)明涉及隔熱組件，所述隔熱組件配置成安置為鄰近于但并不直接接觸陽極表面(例如，陽

極組件、陽極支承件和/或陽極表面)，使得陽極組件可調(diào)節(jié)/移除，而無需移動、調(diào)節(jié)和/或

改變隔熱組件的位置。在一些實施例中，隔熱組件配置成安置在側(cè)壁的上部部分上，而無需

機械地附連(例如，螺接/機械地緊固)于電池。在一些實施例中，隔熱組件定位成靠近于彼

此和陽極表面，使得固化槽材料形成在間隙之間(例如，多個隔熱組件和/或隔熱組件與陽

極表面之間)以進一步封閉電池內(nèi)容物(cellcontent)，其中，這些部件之間固化槽的形成

使得，通過調(diào)節(jié)陽極表面和/或一個或多個隔熱組件，在小的力/作用力的情形下破壞固化

槽。

[0006] 在一個方面中，提供隔熱組件，該隔熱組件包括：隔熱材料的主體(例如，耐火澆注料)，所述主體具有：下表面，所述下表面配置成接觸側(cè)壁(例如，電解質(zhì)電池的蓋板或上部

部分)；上表面，該上表面大體與下表面相對；以及周界側(cè)壁，該周界側(cè)壁在上表面和下表面

之間延伸以圍繞主體的剩余部分，其中，周界側(cè)壁包括內(nèi)部部分，其中，該內(nèi)部部分配置成

面向電解質(zhì)電池的陽極表面(例如，陽極或陽極組件)，其中，該內(nèi)表面由非金屬材料構(gòu)成；

其中，該主體配置成從側(cè)壁朝向陽極表面延伸；其中，該內(nèi)表面配置成在主體和電解質(zhì)電池

的陽極表面之間提供間隙。

[0007] 在一個方面中，提供隔熱組件，該隔熱組件包括：隔熱材料(高密度隔熱材料)的主體(例如，單體主體(monolithicbody))，該單體主體具有：下表面，該下表面由非導(dǎo)電材料

構(gòu)成，其中，該下表面配置成接觸電解質(zhì)電池的側(cè)壁的蓋板/上部部分；上表面(大體與下表

面相對)，該上表面配置有提升裝置(例如，提升凸耳、牽引線等等)，該提升裝置具有附連部

位，該附連部位配置成允許附連于單體主體并且，當(dāng)從與電解質(zhì)電池的蓋板接觸中提升時，

支承該單體主體的重量；以及周界側(cè)壁，該周界側(cè)壁在上表面和下表面之間延伸，且該周界

側(cè)壁具有內(nèi)部部分，該內(nèi)部部分配置成面向電解質(zhì)電池的開口上部區(qū)域，其中，該內(nèi)表面由

隔熱材料(非金屬)構(gòu)成；其中，隔熱材料的單體主體配置成維持與電解質(zhì)電池的陽極組件

不接觸。

[0008] 在一個方面中，提供一種設(shè)備，該設(shè)備包括：電解質(zhì)電池，該電解質(zhì)電池包括：電池底部、至少一個陽極、至少一個陰極以及至少一個側(cè)壁，該至少一個側(cè)壁周界地圍繞電池底

部，其中，該側(cè)壁包括：內(nèi)面，該內(nèi)面配置成保持熔融電解質(zhì)和頂部邊緣(例如，側(cè)壁和蓋

板)，其中，該側(cè)壁具有上部部分；至少一個隔熱組件，該至少一個隔熱組件配置成裝配在側(cè)

壁的頂部邊緣上并且不接觸陽極表面(例如，陽極主體和/或陽極組件)，其中，該隔熱組件

包括：主體，該主體包括非金屬材料，其中，該主體包括下表面和上表面，該下表面接觸側(cè)壁

的頂部邊緣，且該上表面配置有提升裝置。

[0009] 在一些實施例中，該間隙是至少2mm至不超過10mm。[0010] 在一些實施例中，該間隙是至少2mm；至少3mm；至少4mm；至少5mm；至少6mm；至少7mm；至少8mm；至少9mm或至少10mm。

[0011] 在一些實施例中，間隙不超過2mm；不超過3mm；不超過4mm；不超過5mm；不超過6mm；不超過7mm；不超過8mm；不超過9mm或不超過10mm。

[0012] 在一些實施例中，經(jīng)由間隙的配置，間隙是自密封的(例如，利用固化/凍結(jié)槽(solid/frozenbath)進行密封)。

[0013] 在一些實施例中，經(jīng)由隔熱組件來防止熱量損失和煙霧損失。[0014] 在一些實施例中，主體是至少25mm厚至不超過350mm厚。[0015] 在一些實施例中，該主體是至少25mm厚；至少50mm厚；至少75mm厚；至少100mm厚；至少125mm厚；至少150mm厚；至少175mm厚；至少200mm厚；至少225mm厚；至少250mm厚；至少

275mm厚；至少300mm厚；至少325mm厚或至少350mm厚。

[0016] 在一些實施例中，該主體不超過25mm厚；不超過50mm厚；不超過75mm厚；不超過100mm厚；不超過125mm厚；不超過150mm厚；不超過175mm厚；不超過200mm厚；不超過225mm

厚；不超過250mm厚；不超過275mm厚；不超過300mm厚；不超過325mm厚或不超過350mm厚。

[0017] 在一些實施例中，凹陷部(例如，包括隔熱件)不超過主體的總體高度的80％。[0018] 在一些實施例中，該隔熱組件包括側(cè)道耐火塊(sideaislerefractoryblock)。[0019] 在一些實施例中，該主體包括：耐火材料；氧化鋁基耐火材料、澆注料、二氧化硅基耐火材料或足以耐氟化物煙霧腐蝕的任何其它材料及其組合。

[0020] 在一些實施例中，下表面由非金屬材料構(gòu)成。[0021] 在一些實施例中，隔熱材料的主體配置成維持與電解質(zhì)電池的陽極表面不接觸。[0022] 在一些實施例中，低密度材料(例如，隔熱件)從如下組中選擇：熱毯(thermalblanket)；氧化鋁毯；二氧化硅基毯；及其組合。

[0023] 在一些實施例中，上表面配置有提升點(例如，提升凸耳、牽引線等等)。[0024] 在一些實施例中，提升點包括附連部位，該附連部位配置成允許附連于主體，其中，該附連部位配置成支承主體的重量(即，在提升事件期間，即當(dāng)提升和/或調(diào)節(jié)主體時，

不會使得該組件傾斜)。

[0025] 在一些實施例中，該主體包括端口(例如，孔)，該端口從上表面延伸穿過主體至下表面(例如，氧化鋁進料、傳感器布置、螺紋孔、熱電偶、取樣端口、檢查端口及其組合等等)。

[0026] 在一些實施例中，該端口配置成允許進料器經(jīng)由端口將進給材料(feedmaterial)插入到電池中。

[0027] 在一些實施例中，該端口配置成允許探針(例如，傳感器)經(jīng)由端口接觸熔融電解質(zhì)，并且從電池工作狀況獲得反饋。

[0028] 在一些實施例中，該組件進一步包括帽蓋，其中，該帽蓋配置成裝配到主體的端口中并且保持在主體的端口中。

[0029] 在一些實施例中，該帽蓋包括耐火材料(例如，硅酸鋁耐火材料或低水泥氧化鋁)。[0030] 在一些實施例中，該間隙經(jīng)由重力保持在端口中。[0031] 在一些實施例中，該間隙經(jīng)由按壓配合保持在端口中。[0032] 在一些實施例中，該主體包括：低密度隔熱材料和高密度隔熱材料，其中，下表面和周界側(cè)壁包括高密度隔熱材料。

[0033] 在一些實施例中，該主體在上表面中包括凹陷部，其中，低密度隔熱材料保持在凹陷部內(nèi)。在一些實施例中，該凹陷部被機加工至上表面中。在一些實施例中，鑄造該主體，使

得凹陷部作為單體主體的一部分被配置到主體中(例如，經(jīng)由鑄造產(chǎn)生)。

[0034] 在一些實施例中，該凹陷部配置成靠近于側(cè)壁的內(nèi)表面。[0035] 在一些實施例中，該組件包括罩蓋，其中，該罩蓋配置成裝配在凹陷部之上，并且將低密度隔熱材料保持在上表面中的凹陷部內(nèi)部。

[0036] 在一些實施例中，該罩蓋包括：金屬、不銹鋼、鋁、耐火板、低碳鋼、耐火澆注料及其組合。

[0037] 在一些實施例中，該組件配置成經(jīng)由重力保持在側(cè)壁上(例如，無需機械附連)。[0038] 在一些實施例中，基于主體的構(gòu)造(即，低密度材料的總百分比、凹陷部和低密度材料的位置)，重心配置成比組件的中心更靠近外表面(例如，大體與面向陽極組件的內(nèi)表

面相對)，使得該組件擱抵在側(cè)壁上，而無需機械附連。

[0039] 在一些實施例中，該主體進一步包括附連于蓋板的機械附連件。[0040] 在一些實施例中，端口的尺寸是至少1英寸至不超過6英寸。[0041] 在一些實施例中，隔熱組件的為低密度隔熱材料的總百分比(橫截面體積)：與高密度隔熱材料(例如，主體)的橫截面體積相比，是至少10％至不超過70％。

[0042] 在一些實施例中，隔熱組件的為低密度隔熱材料的總百分比(橫截面體積)：與高密度隔熱材料(例如，主體)的橫截面體積相比，是至少10％；至少15％；至少20％；至少

25％；至少30％；至少35％；至少40％；至少45％；至少50％；至少55％；至少60％；至少65％；

或至少70％。

[0043] 在一些實施例中，隔熱組件的為低密度隔熱材料的總百分比(橫截面體積)：與高密度隔熱材料(例如，主體)的橫截面體積相比，是不超過10％；不超過15％；不超過20％；不

超過25％；不超過30％；不超過35％；不超過40％；不超過45％；不超過50％；不超過55％；不

超過60％；不超過65％；或不超過70％。

[0044] 在一些實施例中，陽極組件和組件的內(nèi)表面之間的間隙包括固化槽(凍結(jié)冰晶石)。

[0045] 在一些實施例中，該主體包括至少一個斜邊緣。[0046] 在一些實施例中，該主體大體是矩形的。[0047] 在一些實施例中，提升裝置包括提升鉤部。[0048] 在一個方面中，提供一種方法，該方法包括：將來自至少一個陽極的電流通過其中具有進給材料的電解槽而引導(dǎo)至陰極，該槽具有小于1000℃的溫度，其中，該槽由側(cè)壁保

持，該側(cè)壁配置有多個隔熱組件，該多個隔熱組件圍繞側(cè)壁的上邊緣周界地定位；電解地還

原進給材料以產(chǎn)生非鐵金屬；沿垂直方向(例如，向上或向下)調(diào)節(jié)至少一個陽極，使得在調(diào)

節(jié)步驟期間，隔熱組件在側(cè)壁上維持就位。

[0049] 如這里所使用的是，“隔熱組件”意指：由用于防止或減小熱量通過、傳遞或泄露的一種或多種材料形成的組件。在一些實施例中，隔熱組件還有助于將排放煙霧和/或腐蝕性

氣體容納至隔熱組件的一側(cè)(例如，下端部)。

[0050] 如這里使用的是，“主體”意指：具有特定結(jié)構(gòu)和材料的物體。[0051] 如這里使用的是，“耐火澆注料”意指：在高溫下(例如，熔爐或電解質(zhì)電池)耐熱的鑄造材料。在一些實施例中，主體包括耐氟材料(例如，低水泥氧化鋁、硅酸鋁耐火材料)。

[0052] 如這里使用的是，“非金屬”意指并不具有任何金屬的材料。[0053] 在一些實施例中，高密度隔熱件不同于低密度隔熱件(例如，至少在于高密度隔熱件比低密度隔熱件具有較高的密度)。

[0054] “高密度隔熱件”的非限制示例包括：耐火澆注料、耐火材料及其組合。高密度隔熱材料的組分的一些非限制示例包括：氧化鋁、二氧化硅、硅酸鋁、鋁酸鈣或其它合適的化學(xué)

物或者其組合。

[0055] “低密度隔熱件”的非限制示例包括：熱毯、耐火材料毯；板式隔熱件、松散顆粒材料、耐火澆注材料及其組合。

[0056] 如這里使用的是，“端口”意指：通過物體的開口，例如以允許設(shè)備能從端口的一側(cè)越過或者監(jiān)控在端口的另一側(cè)上發(fā)生的情況。

[0057] 如這里使用的是，“罩蓋”意指：覆蓋其它事物的事物。在一些實施例中，罩蓋包括蓋子，該蓋子將低密度隔熱件(例如，熱毯)保持在主體的凹陷部內(nèi)部。

[0058] 如這里使用的是，“通入點”意指：罩蓋和/或隔熱組件中的孔。在一些實施例中，帽蓋中的通入點小于帽蓋的周界，使得端口的大部分得以覆蓋，且(經(jīng)由通入點)僅僅存在比

例較小的開口。

[0059] 如這里使用的是，“帽蓋”意指：用于端口和/或通入點的覆蓋件。[0060] 如這里使用的是，“凹陷部”意指：小于物體(例如，主體)的周圍表面的部分。[0061] 如這里使用的是，“提升裝置”意指：用作物體(例如，隔熱組件)上的提升點的機械部位。提升裝置的一些非限制示例包括：凸耳線、牽引環(huán)、眼鉤、鉤部、提升桿等等。

[0062] 在一些實施例中，提升裝置和具有低密度隔熱材料的凹陷部的定位進行協(xié)配，以在隔熱組件中產(chǎn)生重心。這樣，高密度隔熱件(的大部分)的定位和提升裝置在主體(例如，

主體的上表面)上的位置用作對提升點的配重，使得在隔熱組件繞電解質(zhì)電池的側(cè)壁提升、

調(diào)節(jié)和/或重新定位時，該隔熱組件保持相對平坦(例如，就位)。

[0063] 在一些實施例中，隔熱組件“懸出”側(cè)壁的百分比是：至少5％；至少10％；至少15％；至少20％；至少25％；至少30％；至少35％；至少40％；至少45％；至少50％；至少55％；

至少60％；至少65％；至少70％；或至少75％。

[0064] 在一些實施例中，隔熱組件“懸出”側(cè)壁的百分比是：至少5％；不超過10％；不超過15％；不超過20％；不超過25％；不超過30％；不超過35％；不超過40％；不超過45％；不超過

50％；不超過55％；不超過60％；不超過65％；不超過70％；或不超過75％。

[0065] 在一些實施例中，隔熱組件“懸出”側(cè)壁的百分比是從隔熱組件的35％至不超過65％。

[0066] 如這里使用的是，“附連區(qū)域”(有時稱為附連部位)意指：附連某事物的位置。在一些實施例中，附連部位指代隔熱組件附連到其上的電池側(cè)壁(例如，電池側(cè)壁部分、殼體、隔

熱件、蓋板或其組合)。

[0067] 在一些實施例中，機械緊固件(例如，螺栓、螺釘、支架等等)用于將隔熱組件附連于側(cè)壁的附連區(qū)域。

[0068] 如這里使用的是，“接觸”意指：兩個物體碰觸(或相遇)的動作或狀態(tài)。在一些實施例中，隔熱組件的下表面的一部分接觸側(cè)壁。在一些實施例中，隔熱組件的下表面接觸蓋

板。在一些實施例中，隔熱組件的下表面接觸槽的固化(凍結(jié))部分(例如，在側(cè)壁或蓋板的

表面上)。

[0069] 如這里使用的是，“懸出”意指：在一些其它事物之上延伸(突出)的事物。在一些實施例中，隔熱組件的一部分懸出側(cè)壁，使得其在電解槽之上延伸和/或從其在電池的側(cè)壁

(或蓋板)上的擱抵位置朝向電池的中心突出。

[0070] 如這里使用的是，“周界”意指：物體的最外邊界。[0071] 如這里使用的是，“腐蝕”意指：腐蝕動作或過程。[0072] 如這里使用的是，“電池”意指：電解質(zhì)電池。[0073] 如這里使用的是，“蓋板”意指：電解質(zhì)電池主體的周界最上部分，其覆蓋殼體、隔熱件(內(nèi)側(cè)壁)以及電池側(cè)壁(例如，熱面)。作為非限制示例，蓋板包括罐殼(potshell)的

水平頂緣。

[0074] 如這里使用的是，“側(cè)壁”意指：電解質(zhì)電池的壁(內(nèi)壁)。在一些實施例中，側(cè)壁圍繞電池底部周界地延長，并且從電池底部向上延伸以限定電解質(zhì)電池的主體(并且限定保

持電解槽的體積)。在一些實施例中，側(cè)壁包括：外殼體、隔熱包裝以及內(nèi)壁。

[0075] 如這里使用的是，“陽極表面”意指：陽極組件的表面。在一些實施例中，陽極表面指代陽極組件(例如，耐火材料)。在一些實施例中，陽極表面指代電極(例如，陽極)的表面，

該表面將電流引導(dǎo)到電解質(zhì)電池中。

[0076] 上述記錄的本發(fā)明的各個方面可組合以產(chǎn)生一個或多個隔熱組件和系統(tǒng)以組合隔熱組件，從而使得隔熱組件協(xié)配成用于電解質(zhì)電池的電池罩蓋。

[0077] 在下面的說明書中對本發(fā)明的這些和其它方面、優(yōu)點和新特征進行部分闡述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在研究下面的說明書和附圖時或通過實施本發(fā)明，可以了解這些和其它方

面、優(yōu)點和新特征。

附圖說明[0078] 圖1示出定位在電解質(zhì)電池上的本發(fā)明隔熱組件的實施例的剖切側(cè)視圖。[0079] 圖2示出本發(fā)明的隔熱組件的另一實施例的立體圖，該隔熱組件包括工作端口。[0080] 圖3示出本發(fā)明的隔熱組件的另一實施例的立體圖，該隔熱組件包括工作端口，其中，帽蓋配置就位以覆蓋工作端口。

[0081] 圖4示出本發(fā)明的隔熱組件的另一實施例的立體圖，該隔熱組件包括工作端口，其中，帽蓋配置就位以覆蓋工作端口，且該罩蓋配置有通入點。

[0082] 圖5A?5G示出本發(fā)明的又一實施例的立體圖、平面圖以及剖切側(cè)視圖的組合，其包括提升裝置和工作端口。

[0083] 圖5A示出本發(fā)明的隔熱組件的另一實施例的立體圖。[0084] 圖5B示出圖5A的俯視平面圖。[0085] 圖5C示出圖5A的側(cè)視平面圖。[0086] 圖5D示出沿著圖5B的剖面A?A剖取的剖切側(cè)視圖。[0087] 圖5E示出圖5A的端部平面圖。[0088] 圖5F示出沿著圖5C的剖面B?B剖取的剖切側(cè)視圖。[0089] 圖5G示出沿著圖5C的剖面C?C剖取的剖切側(cè)視圖。[0090] 圖6示出本發(fā)明的隔熱組件的另一實施例的剖切側(cè)視圖，其中，該隔熱組件配置有附連區(qū)域(例如，配置成螺栓或螺釘形式的機械附連裝置)。

[0091] 圖7示出定位在電解質(zhì)電池上的圖6所示的隔熱組件，以示出隔熱組件和陽極表面(例如，陽極組件、陽極主體、耐火主體及其組合)之間的間隙。

[0092] 圖8示出本發(fā)明的隔熱組件的另一實施例的剖切側(cè)視圖，其中，該隔熱組件配置有附連區(qū)域(例如，配置成支架和閂鎖形式的機械附連裝置)。

[0093] 圖9示出本發(fā)明的隔熱組件的另一實施例的剖切側(cè)視圖，其中，該隔熱組件配置有附連區(qū)域(例如，配置成支架與螺釘或螺栓組合的形式的機械附連裝置)。

[0094] 圖10示出了圖1中示出的隔熱組件的放大剖切側(cè)視圖。[0095] 圖11示出本發(fā)明的隔熱組件的另一實施例的剖切側(cè)視圖。[0096] 圖12示出類似于圖11所示隔熱組件的本發(fā)明隔熱組件的另一實施例的剖切側(cè)視圖，但與圖11的隔熱組件相比具有較大體積的低密度隔熱件。

[0097] 圖13示出配置有多個隔熱組件的電解質(zhì)電池的俯視平面圖，其中，示出四個不同構(gòu)造的隔熱組件。參照圖13，隔熱組件沿著電池的外周界(例如，側(cè)壁和角部)進行配置，使

得多個隔熱組件配置成與陽極表面(例如，陽極組件和/或陽極主體)協(xié)配，以形成周界罩

蓋，該周界罩蓋配置成減小、防止或消除來自電池的熱量損失。此外，應(yīng)注意的是，隔熱組件

與陽極表面協(xié)配，以在每個隔熱組件的內(nèi)部部分和陽極表面之間提供間隙。

[0098] 附圖標(biāo)記：[0099] 隔熱組件10[0100] 主體12[0101] 下表面14[0102] 下表面的懸出部分50[0103] 下表面的接觸部分52[0104] 上表面16[0105] 周界側(cè)壁18[0106] 內(nèi)部部分20[0107] 內(nèi)部部分的成角度角部58[0108] 外部部分22[0109] 用于提升裝置24的附連區(qū)域[0110] 提升裝置26[0111] 凹陷部28[0112] 低密度隔熱件30[0113] 高密度隔熱件32[0114] 罩蓋34[0115] 端口36[0116] 帽蓋38[0117] 帽蓋通入點44[0118] 附連區(qū)域(以將組件附連于電池壁)40[0119] 機械緊固件42[0120] 支架46[0121] 螺栓或螺釘44[0122] 間隙54[0123] 電池100[0124] 陽極表面112(例如，陽極主體114或陽極組件(耐火材料)116)[0125] 槽118[0126] 側(cè)壁120[0127] 蓋板122。具體實施方式[0128] 現(xiàn)將詳細地參照附圖，這些附圖至少有助于說明本發(fā)明的各個相關(guān)實施例。[0129] 在一些實施例中，該隔熱組件包括壁的大部接觸部分上的高密度材料(例如，耐火材料)和隔熱組件的懸出部分上的低密度材料(例如，隔熱件、熱毯)的至少一部分。采用此

種構(gòu)造，隔熱組件具有重心，該重心配置得在隔熱組件上更為靠后(即，朝向側(cè)壁并遠離懸

出部分)，使得隔熱組件配置成安置在電池(例如，電解質(zhì)電池的耐火襯里或邊緣)上，并且

突出到電池的開口、上部端部之上，使得懸出部分配置成覆蓋(例如，完全地覆蓋，但除了間

隙)電池的開口上部部分，使得隔熱組件配置成提供屏障，其中，該隔熱組件配置成減小、防

止和/或消除排放煙霧和/或熱量從電解槽逸出。

[0130] 在一些實施例中，該隔熱組件包括壁的大部接觸部分上的高密度材料(例如，耐火材料)和(在一些實施例中)隔熱組件的懸出部分上的低密度材料(例如，隔熱件、熱毯)的至

少一部分，其中，該隔熱組件配置有附連區(qū)域，該附連區(qū)域配置成促使將隔熱組件附連于電

池壁(例如，蓋板、隔熱件、側(cè)壁或其組合)。

[0131] 在一些實施例中，隔熱組件配置有：重心和附連區(qū)域，該重心相對于隔熱組件的下表面的接觸部分定位/與該接觸表面對準(zhǔn)，而該附連區(qū)域配置成提供區(qū)域以將隔熱組件機

械地附連于電解質(zhì)電池側(cè)壁。

[0132] 總體參照附圖，隔熱組件10配置有主體12，該主體12具有下表面14和上表面16以及周界側(cè)壁18，該周界側(cè)壁在上表面16和下表面14之間延伸。

[0133] 下部部分16大體分成兩個部分：懸出部分50和接觸部分52。懸出部分50配置成沿向外方向從側(cè)壁延伸，并且接觸槽118上方的蒸汽界面，該槽保持在電解質(zhì)電池100中。接觸

部分52配置成接觸電池100的側(cè)壁120(例如，蓋板(deckplate)122、隔熱件、殼體或其組

合)。

[0134] 側(cè)壁18配置有至少兩個部分：外部部分22和內(nèi)部部分20，其中，內(nèi)部部分20和外部部分22配置成使得內(nèi)部部分20鄰近于陽極表面112(例如，經(jīng)由間隙54與陽極表面112隔

開)，且外部部分22鄰近于電池100的側(cè)壁120(例如，定位在電池100的側(cè)壁120上方和/或其

上)。

[0135] 在本發(fā)明的一些實施例中，隔熱組件10配置成使得，當(dāng)在電池100上就位時，在組件10的側(cè)壁18的內(nèi)部部分20和陽極表面112之間存在間隙54。在不受特定機制或理論限制

的情形下，該隔熱組件配置成使得間隙的尺寸確切地配置成，在電池工作(例如，升溫和/或

工作)期間，將固化槽(solidifiedbath)118的一部分保持在間隙54中(例如，其從熔融電

解質(zhì)118中蒸發(fā))，因此，在隔熱組件10的內(nèi)部部分20和陽極表面112之間生成密封。

[0136] 類似地，在不受特定機制或理論限制的情形下，隔熱組件10配置成繞側(cè)壁120定位，使得在隔熱組件10之間存在特定配置的間隙。隔熱組件10之間的這些間隙配置成利用

固化槽(例如，在電池升溫和/或工作期間)密封。應(yīng)注意的是，保持在間隙54中和/或隔熱組

件之間的間隙(例如，圖13中所示)的固化槽具有足以為從電池100和/或槽118散發(fā)的廢氣

和/或熱量提供屏障的厚度和強度，但經(jīng)由隔熱組件10的構(gòu)造和協(xié)配間隙54的間隔，其配置

成在陽極表面112(例如，沿垂直方向、向上或向下)調(diào)節(jié)的情形下破裂，使得隔熱組件10仍

然安置在電池100的側(cè)壁120上，且陽極表面112能夠配置成不受間隙54中凍結(jié)槽部分的限

制。

[0137] 參照圖1(和圖10)，隔熱組件10配置有端口36，該端口配置成延伸通過組件10的主體12，從上表面16延伸至下表面14(例如，下表面的懸出部分50)。此外如圖1(和圖10)中所

示，端口36包括帽蓋38，該帽蓋配置成至少部分地保持在該端口內(nèi)部。如圖1和10中所示，帽

蓋38進一步配置有周界延伸部，該周界延伸部圍繞帽蓋的上部部分延伸，使得設(shè)有軸環(huán)

(collar)(例如，配置成將帽蓋38固定就位和/或防止帽蓋38通過端口36滑動到槽118/電池

100中)。如圖1和10中所示，帽蓋38設(shè)有通入點44，以允許通過蒸汽空間和/或槽118，而無需

將帽蓋38或隔熱組件10從原位移除。應(yīng)注意的是，帽蓋38能從端口36可移除地附連。圖1和

10的隔熱組件還配置有用于提升裝置26的附連區(qū)域24，包括提升裝置26(例如，牽引線(tow

line)中的螺栓連接(bolted))。在圖1中，隔熱組件10配置有在下表面14的接觸部分上方的

重心，使得隔熱組件10經(jīng)由重力保持在側(cè)壁上/在電池100上懸出就位。在圖1中，示出在隔

熱組件10的側(cè)壁18的內(nèi)部部分20和陽極表面112之間的間隙54。

[0138] 圖2示出本發(fā)明的隔熱組件的另一實施例的立體圖，該隔熱組件基本上是不具有帽蓋38的圖10所示隔熱組件10，使得示出端口36。圖2還示出罩蓋34，該罩蓋定位在端口36

的任一側(cè)上，并且配置成覆蓋保持在罩蓋34下方(在隔熱組件10的主體12內(nèi))的低密度隔熱

件32(未示出)。

[0139] 圖3示出本發(fā)明的隔熱組件的另一實施例的立體圖，該隔熱組件基本上是具有帽蓋38的圖1所示隔熱組件10，其中，該帽蓋并不具有通入點44(例如，帽蓋的上部部分配置成

完全地覆蓋端口36)。

[0140] 圖4示出圖1的立體圖，隔熱組件10包括端口36，其中，帽蓋38配置就位以覆蓋工作端口，且該帽蓋配置有通入點44。

[0141] 圖5A?5G示出隔熱組件10的立體圖、平面圖和剖切側(cè)視圖的組合，該隔熱組件配置成包括多個提升裝置26和端口36，且該隔熱組件具有罩蓋34，該罩蓋圍繞端口36并且在上

表面16的大部分之上延伸，該上表面大體配置成與下表面14的懸出部分50相對(例如，并

置)。圖5A?5C和圖5E?G示出了提升裝置26，眼鉤配置有螺釘(與眼鉤相對)，該螺釘配置成機

械地附連于提升裝置26，并且將提升裝置固定于隔熱組件10的上表面16。此外在圖5D、5F和

5G的剖切側(cè)視圖中示出的是設(shè)置在主體12內(nèi)的低密度隔熱部件30，這些低密度隔熱部件定

位在主體12的凹陷部28內(nèi)。低密度隔熱部件30配置成經(jīng)由罩蓋34保持在主體12內(nèi)(在圖5A、

5B和5G中示出)。

[0142] 圖6和7示出隔熱組件10的另一實施例的剖切側(cè)視圖，其中，隔熱組件10配置成附連區(qū)域40(例如，電池100的一部分或電池部件/超結(jié)構(gòu)(superstructure))。如圖6和7中所

示，機械附連裝置42(呈螺栓或螺釘44的形式)將隔熱組件10(例如，外部部分22)附連于電

池100的附連區(qū)域40。此外在該實施例中示出的是，罩蓋34配置成將低密度隔熱材料30保持

在(由高密度隔熱材料32構(gòu)成)的主體12的凹入部分內(nèi)。因此，圖6和7示出隔熱組件10，該隔

熱組件配置成以如下兩種形式將該隔熱組件保持就位置：(a)在下表面14的接觸部分52之

上的特定配置重心，以及(b)機械附連裝置/緊固件42配置成在側(cè)壁120的附連區(qū)域40處將

隔熱組件10機械地附連于電池100。圖7示出在電池的側(cè)壁120上就位的隔熱組件10，并且示

出側(cè)壁的內(nèi)部部分20和陽極表面112之間的間隙54。

[0143] 圖8示出隔熱組件10的另一實施例的剖切側(cè)視圖，其中，隔熱組件10配置有機械附連裝置42，該機械附連裝置配置成附連于側(cè)壁120的附連區(qū)域40(例如，確切地說，蓋板122

上的閂鎖)。如圖8中所示，隔熱組件的外部部分22配置有機械緊固件42(例如，附連于支架

46的螺栓44)。如圖8中所示，機械緊固件42(例如，支架46)配置成與蓋板122上的閂鎖46協(xié)

配，并且將隔熱組件10在側(cè)壁120上保持就位。圖8還示出端口36和提升裝置26(即，配置有

呈螺栓或螺釘形式的機械緊固件的牽引鉤部)，該端口配置有具有通入點44的帽蓋38，且該

提升裝置配置成附連于用于提升裝置24的附連區(qū)域。

[0144] 圖9示出隔熱組件10的另一實施例的剖切側(cè)視圖，其中，隔熱組件10配置有機械附連裝置42，該機械附連裝置配置成附連于側(cè)壁120的附連區(qū)域40(例如，確切地說，蓋板122

上的機械緊固件(即，螺栓或螺釘))。如圖9中所示，隔熱組件的外部部分22配置有機械緊固

件42(例如，附連于支架46的螺栓44)。如圖9中所示，機械緊固件42(例如，支架46)經(jīng)由螺栓

或螺釘44附連于蓋板122，由此將隔熱組件10在側(cè)壁120上保持就位。圖9還示出端口36和提

升裝置26(即，配置有呈螺栓或螺釘形式的機械緊固件的牽引鉤部)，該端口配置有具有通

入點44的帽蓋38，且該提升裝置配置成附連于用于提升裝置24的附連區(qū)域。

[0145] 圖11和12的類似之處在于，各自示出隔熱組件10，該隔熱組件具有低密度隔熱部分30，該低密度隔熱部分保持在主體12的凹陷部/凹入部分28內(nèi)，且該低密度隔熱部分由罩

蓋34覆蓋/保持。圖11示出與圖12相比較小體積的低密度隔熱材料(例如，主要鄰近于內(nèi)部

部分20的定位在隔熱組件的懸出部分50之上)，而圖12提供較大橫截面體積的低密度隔熱

材料30s(例如，填充隔熱組件10的大部分橫截面體積)。

[0146] 圖13示出配置有多個隔熱組件10的電解質(zhì)電池100的俯視平面圖，其中，示出四個不同構(gòu)造的隔熱組件10。參照圖13，隔熱組件10沿著電池的外周界(例如，側(cè)壁和角部)配

置，使得多個隔熱組件10配置成與陽極表面112(例如，陽極組件和/或陽極主體)協(xié)配，以形

成周界罩蓋，該周界罩蓋配置成減小、防止或消除來自電池的熱量損失。此外，應(yīng)注意的是，

隔熱組件10與陽極表面協(xié)配，以除了每個隔熱組件10的側(cè)壁18之間的間隙(由于兩者鄰近

于/靠近于彼此布置)以外，還提供每個隔熱組件10的內(nèi)部部分20和陽極表面112之間的間

隙。

[0147] 參照隔熱組件10，組件10配置有兩個端口36和罩蓋34，該罩蓋圍繞端口36的后部延伸至提升裝置26。應(yīng)注意的是，隔熱組件10的內(nèi)部部分20配置有內(nèi)部部分的兩個成角度

角部(angledcorner)58。在一些實施例中，成角度角部58配置成使得儀器和/或進料裝置

(feeddevice)能得以定位或者能在沿著電池的頂部的改變位置(即，在隔熱組件10和陽極

表面112之間)處獲得樣本/測量值。

[0148] 參照隔熱組件10’，組件10’與隔熱組件10類似地配置，但僅僅具有一個成角度角部58(例如，例如在該構(gòu)造中，隔熱組件10’鄰近于電池的角部)。

[0149] 參照隔熱組件10"，組件10"與隔熱組件10’和10類似地配置，但沿著隔熱組件10"的內(nèi)部部分20并不具有成角度角部58。

[0150] 參照隔熱組件10"'，組件10"'與隔熱組件10’和10類似地配置，但不具有成角度角部58、具有僅僅一個端口36以及與一個罩蓋34相對的兩個罩蓋34(使得與隔熱組件10、10’、

10"相比，存在較小橫截面體積的低密度隔熱材料，且其中10"'具有兩個凹入部分28，每個

凹入部分裝配有低密度隔熱材料30)，這與一個罩蓋34相對)。

[0151] 示例：隔熱組件的制造：[0152] 主體是耐火材料的預(yù)燒制、預(yù)鑄造件。該主體經(jīng)機加工或預(yù)鑄造，以在上表面中形成凹陷部。低密度隔熱材料(例如，熱毯)定位在凹陷部內(nèi)部，且該罩蓋被附連以將熱毯保持

在主體內(nèi)部。提升凸耳附連于組件的上表面。

[0153] 雖然已詳細地描述了本發(fā)明的各個實施例，但顯而易見的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員會想到那些實施例的修改和改適。然而，應(yīng)當(dāng)清楚理解的是，這些修改和改適落在本發(fā)明的精

神和范圍內(nèi)。