權利要求書： 1.一種球磨機出料端防漏鍛新型襯板，設置于筒體(1)的內表面，其特征在于，所述筒體(1)的外表面滑動插接有多個襯板螺栓(4)，且所述筒體(1)的內部通過螺栓螺紋連接有多個呈圓周分布的A襯板(2)和B襯板(3)，所述A襯板(2)和B襯板(3)的內壁均開設有弧形面，且多個所述A襯板(2)的內壁一側均設置有外環(huán)篩板支撐(5)，多個所述外環(huán)篩板支撐(5)的內壁均設置有內環(huán)篩板支撐(6)，且所述外環(huán)篩板支撐(5)和內環(huán)篩板支撐(6)的外表面均螺紋連接有多個篩板支撐螺栓(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨機出料端防漏鍛新型襯板，其特征在于：A襯板(2)和B襯板(3)之間的間隙不大于3?9mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨機出料端防漏鍛新型襯板，其特征在于：A襯板(2)和B襯板(3)的數(shù)量均為十六個，且在同一截面呈圓周分布。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨機出料端防漏鍛新型襯板，其特征在于：A襯板(2)和B襯板(3)的厚度為60mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨機出料端防漏鍛新型襯板，其特征在于：A襯板(2)和B襯板(3)的相鄰一側均開設有圓角，且所述圓角的半徑為3?5mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨機出料端防漏鍛新型襯板，其特征在于：A襯板(2)和B襯板(3)的鑄孔孔徑為φ30。
說明書： 一種球磨機出料端防漏鍛新型襯板技術領域[0001] 本實用新型涉及球磨機技術領域，具體為一種球磨機出料端防漏鍛新型襯板。背景技術[0002] 球磨機是常用的粉磨設備，從宏觀看由給料部、出料部、傳動部等組成，其實質核心部分是由水平設置的圓柱形的筒體、襯板、隔倉板、主軸承、磨頭、進出料裝置和傳動系統(tǒng)等組成。其中，筒體是主要的工作部件之一，當其工作時除了要承受研磨體的靜載荷外，還要依靠筒內裝入的鋼鍛、鋼球等研磨體的沖擊和研磨作用用來將物料粉碎和磨細。為了保護筒體，筒體的內表面需要設置襯板，在保護筒體的基礎上，為了提高研磨效率，襯板表面選用波紋型結構。球磨機磨尾出料端研磨體裝鋼鍛后，鋼鍛隨著運行時間的延長，會因為不斷的磨損而導致粒徑逐漸變小，由于球磨機襯板表面為波紋型結構，小粒徑鋼鍛會卡在波紋型結構的凹陷處，出現(xiàn)卡倉的問題，繼而導致研磨失敗以及漏鍛事故，影響球磨機的正常使用。[0003] 因此，基于上述技術問題，本領域的技術人員有必要研發(fā)一種球磨機出料端防漏鍛新型襯板。實用新型內容
[0004] 本實用新型目的是提供一種球磨機出料端防漏鍛新型襯板，以解決上述背景技術中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：[0006] 一種球磨機出料端防漏鍛新型襯板，設置于筒體的內表面，所述筒體的外表面滑動插接有多個襯板螺栓，且所述筒體的內部通過螺栓螺紋連接有多個呈圓周分布的A襯板和B襯板，所述A襯板和B襯板的內壁均開設有弧形面，且多個所述A襯板的內壁一側均設置有外環(huán)篩板支撐，多個所述外環(huán)篩板支撐的內壁均設置有內環(huán)篩板支撐，且所述外環(huán)篩板支撐和內環(huán)篩板支撐的外表面均螺紋連接有多個篩板支撐螺栓。[0007] 優(yōu)選的，為了進一步避免漏鍛可能性，所述A襯板和B襯板之間的間隙不大于3?9mm。
[0008] 優(yōu)選的，為了更好的保護筒體，所述A襯板和B襯板的數(shù)量均為十六個，且在同一截面呈圓周分布。[0009] 優(yōu)選的，所述A襯板和B襯板的厚度為60mm，該厚度的選擇有助于延長A襯板和B襯板的使用壽命以及提高對筒體的保護力度。[0010] 為了更好的在筒體內部設置A襯板和B襯板，優(yōu)選的，所述A襯板和B襯板的相鄰一側均開設有圓角，且所述圓角的半徑為3?5mm。[0011] 為了更好的安裝A襯板和B襯板，優(yōu)選的，所述A襯板和B襯板的鑄孔孔徑為φ30。[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0013] (1)通過本實用新型的結構設計，當篩板進行篩選研磨時，研磨體與襯板接觸，A襯板和B襯板呈對通過螺栓固定在球磨機內部，且A襯板和B襯板的外表面均沒有波紋，雖然上述結構的襯板表面會降低的研磨效率，但是避免了波紋襯板的凹槽容易卡倉而出現(xiàn)漏鍛情況。[0014] (2)通過本實用新型的圓角的結構設計，使得A襯板和B襯板能更好的呈圓周分布于筒體內部。[0015] (3)通過本實用新型的鑄孔的結構設計，便于更好的將A襯板和B襯板通過襯板螺栓固定于筒體的內表面。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的剖面結構示意圖；[0017] 圖2為圖1中I處的放大結構示意圖。[0018] 附圖標記中：1、筒體；2、A襯板；3、B襯板；4、襯板螺栓；5、外環(huán)篩板支撐；6、內環(huán)篩板支撐；7、篩板支撐螺栓。具體實施方式[0019] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。[0020] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。[0021] 實施例[0022] 請參閱圖1?2所示，本實用新型提供一種球磨機出料端防漏鍛新型襯板：其設置于筒體1的內表面，所述筒體1的外表面滑動插接有多個襯板螺栓4，且所述筒體1的內部通過螺栓螺紋連接有多個呈圓周分布的A襯板2和B襯板3，所述A襯板2和B襯板3的內壁均開設有弧形面，且多個所述A襯板2的內壁一側均設置有外環(huán)篩板支撐5，多個所述外環(huán)篩板支撐5的內壁均設置有內環(huán)篩板支撐6，且所述外環(huán)篩板支撐5和內環(huán)篩板支撐6的外表面均螺紋連接有多個篩板支撐螺栓7，當球磨機運行時，由于A襯板2和B襯板3表面為較為平整的弧形面，不會出現(xiàn)小粒徑鋼鍛卡倉和漏鍛的情況，解決了現(xiàn)有技術易出現(xiàn)漏鍛及出現(xiàn)漏鍛要進行篩選及重新研磨、耗費的人力物力巨大的問題。[0023] 進一步的，為了避免兩個襯板間間隙過大，導致漏鍛，所以A襯板2和B襯板3之間的間隙不大于3?9mm，為避免漏鍛提供進一步保障。[0024] 為了利用A襯板2和B襯板3更好的保護筒體1，A襯板2和B襯板3的數(shù)量均為十六個，且在同一截面呈圓周分布。[0025] 一般襯板厚度為40?45mm，由于波紋襯板凹槽會相應緩沖一些沖擊力，而A襯板2和B襯板3外表面平滑，則無法進行對應緩沖，所以A襯板2和B襯板3的厚度為60mm，可以更好的加強襯板強度，延長其使用壽命。[0026] 為了保證兩個襯板更好的分布設置于筒體1的內部，A襯板2和B襯板3的相鄰一側均開設有圓角，且圓角的半徑為3?5mm。[0027] 更進一步的，為了更好的在筒體1的內部安裝A襯板2和B襯板3，A襯板2和B襯板3的鑄孔孔徑為φ30，方便其在筒體1的內部進行安裝。[0028] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
聲明：
“球磨機出料端防漏鍛新型襯板” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：山西吉港冠宇水泥有限公司
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2024年11月15日 ~ 17日 
