權利要求書： 1.雙秤臺重量分選機，包括底座(1)與橫板(5)，其特征在于，所述底座(1)上方設有兩個秤臺(2)，所述底座(1)底部設有多個支撐架(13)以及兩根支撐腿(9)，所述橫板(5)上設有條形口，所述條形口內設有輸送帶(6)，所述秤臺(2)上設有與輸送帶(6)配合的銜接帶(19)，兩根所述支撐腿(9)之間設有一塊底板(10)，所述底板(10)上方通過兩根電動伸縮桿設有卸料盒(11)，所述卸料盒(11)側壁設有出料口(18)，所述卸料盒(11)上設有插板(14)，所述插板(14)滑動貫穿卸料盒(11)外壁并延伸至出料口(18)中，所述卸料盒(11)上端面還固定設有兩根滑桿(16)，所述插板(14)通過連接機構與滑桿(16)連接，所述插板(14)通過上頂機構與底板(10)配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙秤臺重量分選機，其特征在于，所述連接機構包括固定設置在插板(14)兩側外壁的延伸板(15)，所述延伸板(15)滑動套設在滑桿(16)外壁，所述滑桿(16)端部固定設有固定塊，所述延伸板(15)外壁與固定塊外壁之間彈性連接有復位彈簧(17)。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙秤臺重量分選機，其特征在于，所述上頂機構包括兩根固定設置在底板(10)上端面的頂桿(12)，所述卸料盒(11)底壁設有兩個與頂桿(12)對應且與出料口(18)連通的上頂通道。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙秤臺重量分選機，其特征在于，所述卸料盒(11)內底壁傾斜設置，所述卸料盒(11)內底壁設有橡膠墊。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙秤臺重量分選機，其特征在于，所述橫板(5)上設有多個集料區(qū)(7)，多個所述集料區(qū)(7)內均設有剔除撥桿(8)。
6.根據(jù)權利要求5所述的雙秤臺重量分選機，其特征在于，所述底座(1)上方設有與秤臺(2)配合的觸摸屏(3)，所述底座(1)上方還設有護罩(4)。
說明書： 雙秤臺重量分選機技術領域[0001] 本實用新型涉及重量分選設備技術領域，尤其涉及雙秤臺重量分選機。背景技術[0002] 目前在物品分揀領域中，電子式稱重和機械式稱重兩種方式為該領域中常用的方式。[0003] 現(xiàn)有技術中常會采用皮帶式或料盒式重量分選機，皮帶式分選機稱重精度較低，且防水性能不佳，容易受潮而引起各種故障，后者由料盒卸料落差較高，很容易對物料造成磕碰從而影響產(chǎn)品價值，而且由于速凍海參分級級別較多，以上兩種結構都會占用較大的空間資源，所以在此需要設計一種雙秤臺重量分選機。實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的雙秤臺重量分選機，其通過設置雙秤臺、銜接帶、輸送帶、集料區(qū)與剔除撥桿等，能采用雙秤臺讀取物料重量，兩個秤臺交替完成稱重下料過程，極大提高了稱重精度與稱重速度，稱重完成的物料能相應的集料臺內實現(xiàn)多級分選。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：[0006] 雙秤臺重量分選機，包括底座與橫板，所述底座上方設有兩個秤臺，所述底座底部設有多個支撐架以及兩根支撐腿，所述橫板上設有條形口，所述條形口內設有輸送帶，所述秤臺上設有與輸送帶配合的銜接帶，兩根所述支撐腿之間設有一塊底板，所述底板上方通過兩根電動伸縮桿設有卸料盒，所述卸料盒側壁設有出料口，所述卸料盒上設有插板，所述插板滑動貫穿卸料盒外壁并延伸至出料口中，所述卸料盒上端面還固定設有兩根滑桿，所述插板通過連接機構與滑桿連接，所述插板通過上頂機構與底板配合。[0007] 優(yōu)選地，所述連接機構包括固定設置在插板兩側外壁的延伸板，所述延伸板滑動套設在滑桿外壁，所述滑桿端部固定設有固定塊，所述延伸板外壁與固定塊外壁之間彈性連接有復位彈簧。[0008] 優(yōu)選地，所述上頂機構包括兩根固定設置在底板上端面的頂桿，所述卸料盒底壁設有兩個與頂桿對應且與出料口連通的上頂通道。[0009] 優(yōu)選地，所述卸料盒內底壁傾斜設置，所述卸料盒內底壁設有橡膠墊。[0010] 優(yōu)選地，所述橫板上設有多個集料區(qū)，多個所述集料區(qū)內均設有剔除撥桿。[0011] 優(yōu)選地，所述底座上方設有與秤臺配合的觸摸屏，所述底座上方還設有護罩。[0012] 本實用新型的有益效果：[0013] 1、通過設置雙秤臺、銜接帶、輸送帶、集料區(qū)與剔除撥桿等，能采用雙秤臺讀取物料重量，兩個秤臺交替完成稱重下料過程，極大提高了稱重精度與稱重速度，稱重完成的物料能相應的集料臺內實現(xiàn)多級分選。[0014] 2、通過設置卸料盒、底板、出料口、插板、連接機構與上頂機構，可以借助電動伸縮桿實現(xiàn)卸料盒的升降卸料操作，能借助頂桿實現(xiàn)插板與出料口的分離，實現(xiàn)物品的自動卸料，能借助復位彈簧實現(xiàn)卸料盒上升時候的自動復位操作，整體的安全性與便利性都非常高。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型提出的雙秤臺重量分選機的左視結構示意圖；[0016] 圖2為圖1的A處結構放大示意圖；[0017] 圖3為本實用新型提出的雙秤臺重量分選機的右視結構示意圖；[0018] 圖4為秤臺與銜接帶等組件的結構示意圖。[0019] 圖中：1底座、2秤臺、3觸摸屏、4護罩、5橫板、6輸送帶、7集料區(qū)、8剔除撥桿、9支撐腿、10底板、11卸料盒、12頂桿、13支撐架、14插板、15延伸板、16滑桿、17復位彈簧、18出料口、19銜接帶、20驅動裝置、21步進電機、22稱重傳感器。具體實施方式[0020] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0021] 參照圖1?4，雙秤臺重量分選機，包括底座1與橫板5，底座1上方設有兩個秤臺2，底座1底部設有多個支撐架13以及兩根支撐腿9，橫板5上設有條形口，條形口內設有輸送帶6，秤臺2上設有與輸送帶6配合的銜接帶19，兩根支撐腿9之間設有一塊底板10，底板10上方通過兩根電動伸縮桿設有卸料盒11，卸料盒11側壁設有出料口18，卸料盒11上設有插板14，插板14滑動貫穿卸料盒11外壁并延伸至出料口18中，卸料盒11上端面還固定設有兩根滑桿16，插板14通過連接機構與滑桿16連接，連接機構包括固定設置在插板14兩側外壁的延伸板15，延伸板15滑動套設在滑桿16外壁，滑桿16端部固定設有固定塊，延伸板15外壁與固定塊外壁之間彈性連接有復位彈簧17，當電動伸縮桿帶動卸料盒11上升復位的時候，頂桿12會失去對插板14的上頂，此時在復位彈簧17的作用下，借助延伸板15能實現(xiàn)插板14的復位，重新插入出料口18中實現(xiàn)對出料口18的閉合。
[0022] 插板14通過上頂機構與底板10配合，上頂機構包括兩根固定設置在底板10上端面的頂桿12，卸料盒11底壁設有兩個與頂桿12對應且與出料口18連通的上頂通道，當電動伸縮桿帶動卸料盒11下降的時候，頂桿12會通過上頂通道實現(xiàn)對插板14的上頂，從而使出料口18打開，最終物料自動從出料口18滾出。[0023] 卸料盒11內底壁傾斜設置，卸料盒11內底壁設有橡膠墊，傾斜設置便于物料滾動卸出，橡膠墊起到保護作用，避免物料進入卸料盒11的時候因為重力問題發(fā)生損傷。[0024] 橫板5上設有多個集料區(qū)7，多個集料區(qū)7內均設有剔除撥桿8，剔除撥桿8通過預設好的重量區(qū)間分別將物料收集至相應的集料區(qū)7內。[0025] 底座1上方設有與秤臺2配合的觸摸屏3，底座1上方還設有護罩4，觸摸屏3、步進電機21、觸摸屏3以及控制程序均為現(xiàn)有技術，在文中并未過多贅述。[0026] 本實用新型使用時，秤臺2通過稱重傳感器22在靜止狀態(tài)下讀取物料重量，稱重完成后通過步進電機21借助驅動裝置20驅動銜接帶19轉動，將物料移動至輸送帶6上，通過程序控制，兩個秤臺2有序運行，保證稱重完成的物料有序、依次進入輸送帶6，剔除撥桿8通過預設好的重量區(qū)間分別將物料收集至相應的集料區(qū)7內，通過采用雙秤臺2靜態(tài)稱重技術，在秤臺2相對靜止狀態(tài)下讀取物料重量，兩個秤臺2通過程序交替完成稱重下料過程，極大提高了稱重精度與稱重速度，且各銜接部位均經(jīng)過平滑處理，最大限度降低了物料因磕碰受損的概率；[0027] 其中卸料盒11能借助電動伸縮桿實現(xiàn)升降操作實現(xiàn)取料卸料，當電動伸縮桿帶動卸料盒11下降的時候，頂桿12會通過上頂通道實現(xiàn)對插板14的上頂，從而使出料口18打開，最終物料自動從出料口18滾出(需要說明的是，兩根頂桿12間距較大且貼近出料口18內側壁，所以不會影響物料從出料口18排出)，當電動伸縮桿帶動卸料盒11上升復位的時候，頂桿12會失去對插板14的上頂，此時在復位彈簧17的作用下，借助延伸板15能實現(xiàn)插板14的復位，重新插入出料口18中實現(xiàn)對出料口18的閉合。[0028] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
聲明：
“雙秤臺重量分選機” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：山東龍鼎自動化設備有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
