權(quán)利要求書： 1.一種設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有兩個(gè)粉碎筒和驅(qū)動(dòng)粉碎筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，兩個(gè)粉碎筒之間形成碾壓間隙，其特征在于，還包括疏通機(jī)構(gòu)、位于兩個(gè)所述粉碎筒下方的接住所述碾壓間隙掉下的砂子的篩和驅(qū)動(dòng)篩沿兩根所述粉碎筒的分布方向復(fù)位平移的篩平移機(jī)構(gòu)，所述篩沿主軸軸向的一端高另一端低，篩的低端同下料槽的進(jìn)料端對(duì)接在一起，所述篩的下方設(shè)有接住經(jīng)篩的篩孔掉下的砂的細(xì)料收集罐，所述篩包括底板和設(shè)置在底板沿粉碎同分布方向的兩側(cè)的側(cè)板，所述底板上設(shè)有若干篩孔，所述疏通機(jī)構(gòu)包括位于底板下方的疏通軸、驅(qū)動(dòng)疏通軸轉(zhuǎn)動(dòng)的疏通電機(jī)和同篩固定在一起的兩根齒條，所述疏通軸的兩端各設(shè)有一個(gè)行走齒輪，兩個(gè)所述行走齒輪一一對(duì)應(yīng)地嚙合在兩根所述齒條上且位于齒條的上方，所述疏通軸上設(shè)有若干沿疏通軸周向均勻分布的頂頭排，同一排頂頭排中的頂頭沿疏通軸的軸向分布，相鄰頂頭排中的頂頭沿疏通的周向?qū)R，所述篩孔呈矩形陣列分布，同一排頂頭排中的頂頭一一對(duì)應(yīng)地同一行篩孔中的篩孔位于同一個(gè)垂直于疏通軸的平面上；當(dāng)疏通軸從一排頂頭排中的頂頭同一列篩孔中的篩孔一一對(duì)應(yīng)地對(duì)齊的位置轉(zhuǎn)動(dòng)360°/N時(shí)、下一排頂頭排中的頂頭同下一列篩孔中的篩孔一一對(duì)應(yīng)地對(duì)齊，N為頂頭排的排數(shù)；設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)還包括檢測(cè)兩個(gè)粉碎筒之間的擠壓力的壓力傳感器，一個(gè)所述粉碎筒的軸向兩端各設(shè)有一個(gè)齒輪組，所述齒輪組包括主動(dòng)齒輪、嚙合在主動(dòng)齒輪上的沿主動(dòng)齒周向分布的若干中間齒輪和套設(shè)在主動(dòng)齒輪上的內(nèi)齒圈，所述主動(dòng)齒輪套設(shè)在所述粉碎筒上且通過第一離合器同粉碎筒可離合地連接在一起，所述主動(dòng)齒輪還通過第二離合器同機(jī)架可離合地連接在一起，所述中間齒輪同所述機(jī)架連接在一起，兩個(gè)齒輪組的外齒圈通過兩條沿粉碎筒周向均勻分布的能夠通過碾壓間隙的拉桿連接在一起；初始狀態(tài)時(shí)所述拉桿同所述碾壓間隙沿上下方向錯(cuò)開，第二離合器合上且第一離合器脫開從而使得主動(dòng)齒輪同機(jī)架固定在一起而同粉碎筒脫開；當(dāng)所述壓力傳感器檢測(cè)到粉碎筒之間的擠壓力大于設(shè)定值時(shí)，所述第一離合器合上且第二離合器脫開使得主動(dòng)齒輪同粉碎筒固定在一起轉(zhuǎn)動(dòng)180°、然后第二離合器脫開且第一離合器脫開；有石頭卡住沒有被及時(shí)粉碎時(shí)，通過拉桿從碾壓間隙的下方向上方移動(dòng)而使得卡住碾壓間隙中的石頭產(chǎn)生上移換位被進(jìn)行碾壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)，其特征在于，所述篩孔的下端設(shè)有凹坑，所述篩孔的開口面積從下向上逐漸變大。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)，其特征在于，所述齒條的設(shè)有齒的一側(cè)相鄰的側(cè)面上設(shè)有沿齒條延伸方向延伸的導(dǎo)向滑槽，所述疏通電機(jī)的外殼上設(shè)有穿設(shè)在所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)的導(dǎo)向滑塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)，其特征在于，所述篩平移機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)，所述驅(qū)動(dòng)對(duì)包括擋塊和驅(qū)動(dòng)擋塊的撥桿，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的所述擋塊連接在所述篩上且沿篩的移動(dòng)方向分布，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的所述撥桿一一對(duì)應(yīng)地連接在兩個(gè)所述粉碎筒上，所述撥桿隨同粉碎筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的撥桿同擋塊抵接在一起時(shí)、另一個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的撥桿同擋塊脫開，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的撥桿都同擋塊都脫開時(shí)、有且僅有一個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的擋塊處于能夠被撥桿撥到的位置上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)，其特征在于，所述撥桿包括第一段和第二段，所述第一段的一端同所述粉碎筒固接在一起、另一端設(shè)有滑孔，所述第二段的一端穿設(shè)在所述滑孔內(nèi)，所述滑孔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述第二段伸出所述滑孔的撥桿伸長(zhǎng)彈簧。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)，其特征在于，所述滑孔的開口端設(shè)有內(nèi)翻邊，所述第二段位于滑孔內(nèi)的一端設(shè)有外翻邊，所述內(nèi)翻邊配合所述外翻邊阻止所述第二段從所述滑孔內(nèi)拔出。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)，其特征在于，所述擋塊上設(shè)有擋塊部支撐滾輪，所述擋塊部支撐滾輪的周面超出所述擋塊的上端面，所述擋塊部支撐滾輪的周面超出在撥桿靠近擋塊時(shí)擋塊的朝向撥桿側(cè)的側(cè)面，所述撥桿遠(yuǎn)離粉碎筒的一端設(shè)有撥桿部支撐滾輪，所述撥桿部支撐滾輪的周面超出撥桿遠(yuǎn)離粉碎筒端的端面，所述撥桿部支撐滾輪的周面超出在撥桿靠近擋塊時(shí)撥桿的朝向擋塊側(cè)的側(cè)面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)，其特征在于，所述擋塊上設(shè)有同擋塊部支撐滾輪同軸的擋塊部弧形面，所述擋塊部弧形面上設(shè)有若干沿?fù)鯄K部支撐滾輪周向分布的支撐在所述擋塊部支撐滾輪的周面上的擋塊部支撐球；所述撥桿上設(shè)有同撥桿部支撐滾輪同軸的撥桿部弧形面，所述撥桿部弧形面上設(shè)有若干沿?fù)軛U部支撐滾輪周向分布的支撐在所述撥桿部支撐滾輪的周面上的撥桿部支撐球。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)，其特征在于，還包括兩根沿篩平移方向延伸的導(dǎo)向支撐滑槽，一根所述導(dǎo)向支撐滑槽位于篩的高端的下方、另一根所述導(dǎo)向支撐滑槽位于篩的低端，所述篩上設(shè)有兩排一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)在兩根所述導(dǎo)向支撐滑槽內(nèi)的篩支撐腳，所述篩支撐腳的下端面上設(shè)有支撐在所述導(dǎo)向支撐滑槽的底壁上的篩部支撐滾球，所述篩支撐腳上套設(shè)有軸承，所述篩支撐腳的周面通過所述軸承同導(dǎo)向支撐滑槽的側(cè)壁抵接在一起。

說明書： 設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及制砂機(jī)，具體為一種設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)。背景技術(shù)[0002] 制砂機(jī)是一種用于將石頭粉碎為砂子的機(jī)械設(shè)備。制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)有兩種，一種為錘式破碎機(jī)、另一種為對(duì)輥機(jī)（以下稱為對(duì)輥制砂機(jī)），錘式破碎機(jī)易損件多、能耗大、粉塵多，細(xì)度不均。對(duì)輥制砂機(jī)則能夠避免粉塵多、細(xì)度不均的不足。在中國專利號(hào)為2010202399225、公開號(hào)為CN201791554U、名稱為“對(duì)輥式制沙機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)”的專利文件中公開一種對(duì)輥制砂機(jī)，對(duì)輥制砂機(jī)粉碎石頭制成砂子是通過一對(duì)粉碎筒（又稱軋輥）進(jìn)行碾壓來實(shí)現(xiàn)的，最初的對(duì)輥制沙機(jī)的粉碎筒是通過在粉碎筒的一端設(shè)置鏈輪，然后通過減速機(jī)將電機(jī)輸出進(jìn)行減速后通過鏈條去驅(qū)動(dòng)鏈輪來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此存在效率差、磨損大、承載能力小、抗沖擊能力小、振動(dòng)及外觀體積大、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命短的不足；為此本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出了如專利申請(qǐng)?zhí)枮?016101635735中公開的內(nèi)驅(qū)動(dòng)式對(duì)輥制砂機(jī)?，F(xiàn)有的對(duì)輥式制砂機(jī)存在以下不足：被石頭卡住時(shí)為使得氣腔壓縮提供粉碎筒分開的間歇（即粉碎間歇變寬），會(huì)導(dǎo)致砂子的顆粒度超出要求；不能夠?qū)⒅瞥龅纳斑M(jìn)行粗細(xì)分離，為此本領(lǐng)域技術(shù)人員在制砂機(jī)上設(shè)置篩進(jìn)行篩，為了提高結(jié)構(gòu)緊湊性，篩為直接接住粉碎間隙掉落的砂子，制砂機(jī)制砂時(shí)砂子掉下的沖擊力較大、容易導(dǎo)致篩孔堵塞，現(xiàn)有的砂堵塞后需要停機(jī)人工進(jìn)行疏通，從而影響制砂效率。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的第一個(gè)目的旨在提供一種無需停機(jī)進(jìn)行篩疏通的設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)，解決了現(xiàn)有的對(duì)輥式制砂機(jī)以篩直接接住砂時(shí)需要停機(jī)對(duì)篩進(jìn)行疏通的問題。[0004] 本發(fā)明的第二個(gè)目的旨在提供一種能夠以粉碎筒提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)篩復(fù)位移動(dòng)的粗細(xì)分離式對(duì)輥制砂機(jī)，解決了現(xiàn)有的對(duì)輥式制砂機(jī)不能夠?qū)⒅瞥龅纳斑M(jìn)行粗細(xì)分離的問題。[0005] 本發(fā)明的第三個(gè)目的旨在進(jìn)一步提供一種能夠?qū)ㄗ〉氖^進(jìn)行換向碾壓的設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)，解決了現(xiàn)有的制砂機(jī)粉碎進(jìn)行變寬來使需要較大力碾壓的砂子通過導(dǎo)致制出的砂中顆粒度偏大成分比例高的問題。[0006] 以上技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案解決的：一種設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有兩個(gè)粉碎筒和驅(qū)動(dòng)粉碎筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，兩個(gè)粉碎筒之間形成碾壓間隙，其特征在于，還包括疏通機(jī)構(gòu)、位于兩個(gè)所述粉碎筒下方的接住所述碾壓間隙掉下的砂子的篩和驅(qū)動(dòng)篩沿兩根所述粉碎筒的分布方向復(fù)位平移的篩平移機(jī)構(gòu)，所述篩沿主軸軸向的一端高另一端低，篩的低端同下料槽的進(jìn)料端對(duì)接在一起，所述篩的下方設(shè)有接住經(jīng)篩的篩孔掉下的砂的細(xì)料收集罐，所述篩包括底板和設(shè)置在底板沿粉碎同分布方向的兩側(cè)的側(cè)板，所述底板上設(shè)有若干篩孔，所述疏通機(jī)構(gòu)包括位于底板下方的疏通軸、驅(qū)動(dòng)疏通軸轉(zhuǎn)動(dòng)的疏通電機(jī)和同篩固定在一起的兩根齒條，所述疏通軸的兩端各設(shè)有一個(gè)行走齒輪，兩個(gè)所述行走齒輪一一對(duì)應(yīng)地嚙合在兩根所述齒條上且位于齒條的上方，所述疏通軸上設(shè)有若干沿疏通軸周向均勻分布的頂頭排，同一排頂頭排中的頂頭沿疏通軸的軸向分布，相鄰頂頭排中的頂頭沿疏通的周向?qū)R，所述篩孔呈矩形陣列分布，同一排頂頭排中的頂頭一一對(duì)應(yīng)地同一行篩孔中的篩孔位于同一個(gè)垂直于疏通軸的平面上；當(dāng)疏通軸從一排頂頭排中的頂頭同一列篩孔中的篩孔一一對(duì)應(yīng)地對(duì)齊的位置轉(zhuǎn)動(dòng)360°/N時(shí)、下一排頂頭排中的頂頭同下一列篩孔中的篩孔一一對(duì)應(yīng)地對(duì)齊。能夠以粉碎間隙流出的砂直接掉落在篩上進(jìn)行粗細(xì)分離。使用時(shí)，疏通輥在疏通電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行往返轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中頂桿對(duì)所以的篩孔進(jìn)行逐列上頂疏通。從而實(shí)現(xiàn)了無需停機(jī)對(duì)篩孔的疏通。[0007] 作為優(yōu)選，所述篩孔的下端設(shè)有凹坑，所述篩孔的開口面積從下向上逐漸變大。能夠使得頂桿的大小同篩孔的控制砂子顆粒度的部分的孔徑相當(dāng)且篩的厚度交厚時(shí)也能夠進(jìn)行疏通。[0008] 作為優(yōu)選，所述齒條的設(shè)有齒的一側(cè)相鄰的側(cè)面上設(shè)有沿齒條延伸方向延伸的導(dǎo)向滑槽，所述疏通電機(jī)的外殼上設(shè)有穿設(shè)在所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)的導(dǎo)向滑塊。能夠提高疏通軸往返滾動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性。[0009] 作為優(yōu)選，所述篩平移機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)，所述驅(qū)動(dòng)對(duì)包括擋塊和驅(qū)動(dòng)擋塊的撥桿，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的所述擋塊連接在所述篩上且沿篩的移動(dòng)方向分布，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的所述撥桿一一對(duì)應(yīng)地連接在兩個(gè)所述粉碎筒上，所述撥桿隨同粉碎筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的撥桿同擋塊抵接在一起時(shí)、另一個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的撥桿同擋塊脫開，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的撥桿都同擋塊都脫開時(shí)、有且僅有一個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的擋塊處于能夠被撥桿撥到的位置上。使用時(shí)，通過兩根驅(qū)動(dòng)對(duì)輪流對(duì)篩進(jìn)行驅(qū)動(dòng)豎向往返平移。能夠以結(jié)構(gòu)緊湊的方式共享動(dòng)力源。實(shí)現(xiàn)了第二個(gè)發(fā)明目的。

[0010] 作為優(yōu)選，所述撥桿包括第一段和第二段，所述第一段的一端同所述粉碎筒固接在一起、另一端設(shè)有滑孔，所述第二段的一端穿設(shè)在所述滑孔內(nèi)，所述滑孔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述第二伸出所述滑孔的撥桿伸長(zhǎng)彈簧。能夠在篩離粉碎筒的高度較低的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)篩的大幅度往返平移。[0011] 作為優(yōu)選，所述滑孔的開口端設(shè)有內(nèi)翻邊，所述第二段位于滑孔內(nèi)的一端設(shè)有外翻邊，所述內(nèi)翻邊配合所述外翻邊阻止所述第二段從所述滑孔內(nèi)拔出。[0012] 作為優(yōu)選，所述擋塊上設(shè)有擋塊部支撐滾輪，所述擋塊部支撐滾輪的周面超出所述擋塊的上端面，所述擋塊部支撐滾輪的周面超出在撥桿靠近擋塊時(shí)擋塊的朝向撥桿側(cè)的側(cè)面，所述撥桿遠(yuǎn)離粉碎筒的一端設(shè)有撥桿部支撐滾輪，所述撥桿部支撐滾輪的周面超出撥桿遠(yuǎn)離粉碎筒端的端面，所述撥桿部支撐滾輪的周面超出在撥桿靠近擋塊時(shí)撥桿的朝向擋塊側(cè)的側(cè)面。該方案能夠使得撥桿和擋塊進(jìn)行接觸驅(qū)動(dòng)的全過程中僅通過支撐滾輪進(jìn)行接觸能夠降低撥桿和擋塊之間進(jìn)行接觸時(shí)的磨損。[0013] 作為優(yōu)選，所述撥桿部支撐滾輪的軸向和所述擋塊部支撐滾輪的軸向平行，所述擋塊部支撐滾輪的軸向同粉碎筒的軸線平行。能夠使得擋塊和撥桿之間的接觸為線接觸。[0014] 作為優(yōu)選，所述擋塊上設(shè)有同擋塊部支撐滾輪同軸的擋塊部弧形面，所述擋塊部弧形面上設(shè)有若干沿?fù)鯄K部支撐滾輪周向分布的支撐在所述擋塊部支撐滾輪的周面上的擋塊部支撐球；所述撥桿上設(shè)有同撥桿部支撐滾輪同軸的撥桿部弧形面，所述撥桿部弧形面上設(shè)有若干沿?fù)軛U部支撐滾輪周向分布的支撐在所述撥桿部支撐滾輪的周面上的撥桿部支撐球。能夠降低支撐滾輪的輪軸的受力。防止產(chǎn)生彎曲變形。[0015] 本發(fā)明還包括兩根沿篩平移方向延伸的導(dǎo)向支撐滑槽，一根所述導(dǎo)向支撐滑槽位于篩的高端的下方、另一根所述導(dǎo)向支撐滑槽位于篩的低端，所述篩上設(shè)有兩排一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)在兩根所述導(dǎo)向支撐滑槽內(nèi)的篩支撐腳，所述篩支撐腳的下端面上設(shè)有支撐在所述導(dǎo)向支撐滑槽的底壁上的篩部支撐滾球，所述篩支撐腳上套設(shè)有軸承，所述篩支撐腳的周面通過所述軸承同導(dǎo)向支撐滑槽的側(cè)壁抵接在一起。能夠提高篩平移時(shí)的通暢性和延長(zhǎng)使用壽命。[0016] 本發(fā)明還包括檢測(cè)兩個(gè)粉碎筒之間的擠壓力的壓力傳感器，一個(gè)所述粉碎筒的軸向兩端各設(shè)有一個(gè)齒輪組，所述齒輪組包括主動(dòng)齒輪、嚙合在主動(dòng)齒輪上的沿主動(dòng)齒周向分布的若干中間齒輪和套設(shè)在主動(dòng)齒輪上的內(nèi)齒圈，所述主動(dòng)齒輪套設(shè)在所述粉碎筒上且通過第一離合器同粉碎筒可離合地連接在一起，所述主動(dòng)齒輪還通過第二離合器同機(jī)架可離合地連接在一起，所述中間齒輪同所述機(jī)架連接在一起，兩個(gè)齒輪組的外齒圈通過兩條沿粉碎筒周向均勻分布的能夠通過碾壓間隙的拉桿連接在一起；初始狀態(tài)時(shí)所述拉桿同所述碾壓間隙沿上下方向錯(cuò)開，第二離合器合上且第一離合器脫開從而使得主動(dòng)齒輪同機(jī)架固定在一起而同粉碎筒脫開；當(dāng)所述壓力傳感器檢測(cè)到粉碎筒之間的擠壓力大于設(shè)定值時(shí)，所述第一離合器合上且第二離合器脫開使得主動(dòng)齒輪同粉碎筒固定在一起轉(zhuǎn)動(dòng)180°、然后第二離合器脫開且第一離合器脫開。有石頭卡住沒有被及時(shí)粉碎時(shí)，能夠通過拉桿從碾壓間隙的下方向上方移動(dòng)而使得卡住碾壓間隙中的石頭產(chǎn)生上移換位被進(jìn)行碾壓，便于進(jìn)行碾碎。實(shí)現(xiàn)了第三個(gè)發(fā)明目的。[0017] 作為優(yōu)選，初始狀態(tài)時(shí)一根所述拉桿位于所述粉碎筒的正上方的朝向所述碾壓間隙的一側(cè)，粉碎時(shí)位于兩根粉碎筒之間的待粉碎的石頭按壓在所述拉桿上。能夠提高拉桿停止隨同粉碎筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的及時(shí)性。[0018] 作為優(yōu)選，所述拉桿同所述外輥筒的外周面抵接在一起。能夠使得拉桿上移時(shí)更為可靠地促使開在碾壓間隙中的石頭產(chǎn)生上移和轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)。[0019] 作為優(yōu)選，所述拉桿位于碾壓間隙的上方且位于粉碎筒朝向碾壓間隙的一側(cè)時(shí)，拉桿遠(yuǎn)離粉碎筒一側(cè)的側(cè)面為朝上傾斜的斜面。能夠使得拉桿上拉時(shí)的阻攔小。[0020] 作為優(yōu)選，所述拉桿通過位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)同內(nèi)齒圈連接在一起，所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)齒圈上的連接塊、穿設(shè)在連接塊上的沿內(nèi)齒圈徑向延伸的螺紋桿和螺紋連接在螺紋桿上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)螺母分布在連接塊的兩側(cè)，所述螺紋桿的一端同所述拉桿連接在一起。使用時(shí)，當(dāng)粉碎筒磨損后，通過松開調(diào)節(jié)螺母，移動(dòng)螺紋桿使得拉桿重新抵接在外輥筒上，防止拉桿干涉粉碎筒之間的碾壓間隙調(diào)節(jié)復(fù)原和拉桿被損壞。[0021] 作為優(yōu)選，所述內(nèi)齒圈的端面上設(shè)有沿內(nèi)齒圈徑向延伸的齒圈部限位槽，所述拉桿設(shè)有滑動(dòng)連接在所述齒圈部限位槽內(nèi)的限位滑塊。能夠提高拉桿連接時(shí)的可靠性。[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比具有影響有益效果：能夠?qū)⒅谱鞒龅纳白舆M(jìn)行粗細(xì)分離；粗細(xì)分離通過粉碎筒配合相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊性好；石頭卡住導(dǎo)致碾壓里增大時(shí)，能夠?qū)⒖ㄗ〉氖^上提產(chǎn)生翻動(dòng)以使得更好地進(jìn)行粉碎，能夠避免大的石頭混入砂子中；能夠?qū)Y孔進(jìn)行疏通，疏通時(shí)無需停止制砂。附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中的篩和篩疏通機(jī)構(gòu)的右視示意圖；[0024] 圖2為圖1的B—B剖視示意圖；[0025] 圖3位本發(fā)明實(shí)施例的右視示意圖；[0026] 圖4為實(shí)施例一沒有畫出制砂的部件時(shí)的正視示意圖；[0027] 圖5為圖4的F處的局部放大示意圖；[0028] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例二處于一個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的撥桿和擋塊剛觸碰在一起時(shí)的右視示意圖；[0029] 圖7為圖6的C處的局部放大示意圖；[0030] 圖8為圖7的D處的局部放大示意圖;[0031] 圖9為圖8的E處的局部放大示意圖;[0032] 圖10為本發(fā)明實(shí)施例二處于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的撥桿和擋塊都分開時(shí)的右視示意圖；[0033] 圖11為本發(fā)明實(shí)施例二處于另一個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的撥桿和擋塊剛觸碰在一起時(shí)的右視示意圖；[0034] 圖12為本發(fā)明實(shí)施例三的示意圖；[0035] 圖13圖12中位于右側(cè)的粉碎筒的剖視示意圖；[0036] 圖14為實(shí)施例四的局部示意圖。[0037] 圖中：機(jī)架1、粉碎筒2、碾壓間隙4、底板19、下料槽20、細(xì)料收集罐21、擋塊22、撥桿23、第一段24、第二段25、撥桿伸長(zhǎng)彈簧26、內(nèi)翻邊27、外翻邊28、擋塊部支撐滾輪29、擋塊的上端面30、在撥桿靠近擋塊時(shí)擋塊的朝向撥桿側(cè)的側(cè)面31、撥桿部支撐滾輪32、撥桿遠(yuǎn)離粉碎筒端的端面33、在撥桿靠近擋塊時(shí)撥桿的朝向擋塊側(cè)的側(cè)面34、擋塊部弧形面35、擋塊部支撐球36、撥桿部弧形面37、撥桿部支撐球38、導(dǎo)向支撐滑槽39、篩支撐腳40、篩部支撐滾球

41、軸承42、疏通軸43、疏通電機(jī)44、齒條45、行走齒輪46、頂頭47、篩孔48、凹坑49、導(dǎo)向滑槽

50、導(dǎo)向滑塊51、主動(dòng)齒輪52、中間齒輪53、內(nèi)齒圈54、第一離合器55、第二離合器56、拉桿

57、拉桿遠(yuǎn)離粉碎筒一側(cè)的側(cè)面58、連接塊59、螺紋桿60、調(diào)節(jié)螺母61、齒圈部限位槽62、限位滑塊63、側(cè)板64、篩平移機(jī)構(gòu)65。

具體實(shí)施方式[0038] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0039] 實(shí)施例一，參見圖1到圖5，一種設(shè)防堵篩的對(duì)輥式制砂機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)置有兩個(gè)粉碎筒2和驅(qū)動(dòng)粉碎筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，兩個(gè)粉碎筒之間形成碾壓間隙4，本發(fā)明還包括兩根所述粉碎筒下方的接住碾壓間隙掉下的砂子的篩、驅(qū)動(dòng)篩沿兩根粉碎筒的分布方向復(fù)位平移的篩平移機(jī)構(gòu)65和位于篩下方的篩孔疏通機(jī)構(gòu)。篩包括底板19和設(shè)置在底板沿粉碎同分布方向的兩側(cè)的側(cè)板63。底板上設(shè)有若干篩孔48。篩沿粉碎筒軸向的一端高另一端低，篩的低端同下料槽20的進(jìn)料端對(duì)接在一起，篩的下方設(shè)有接住經(jīng)篩的篩孔掉下的砂的細(xì)料收集罐21。篩平移機(jī)構(gòu)為氣缸。[0040] 本發(fā)明還設(shè)有兩根沿篩平移方向延伸的導(dǎo)向支撐滑槽39，一根導(dǎo)向支撐滑槽同機(jī)架固定在一起、另一個(gè)導(dǎo)向支撐滑槽固定在細(xì)料收集罐上。固定在機(jī)架上的導(dǎo)向支撐滑槽位于篩的低端的下方、固定在細(xì)料收集罐上的導(dǎo)向支撐滑槽位于篩的高端的下方。篩上設(shè)有兩排一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)在兩根所述導(dǎo)向支撐滑槽內(nèi)的篩支撐腳40，篩支撐腳的下端面上設(shè)有支撐在所述導(dǎo)向支撐滑槽的底壁上的篩部支撐滾球41，篩支撐腳上套設(shè)有軸承42，篩支撐腳的周面通過軸承同導(dǎo)向支撐滑槽的側(cè)壁抵接在一起。[0041] 篩孔疏通機(jī)構(gòu)包括位于篩的下方的疏通軸43、驅(qū)動(dòng)疏通軸轉(zhuǎn)動(dòng)的疏通電機(jī)44和同篩固定在一起的兩根齒條45，疏通軸的兩端各設(shè)有一個(gè)行走齒輪46，兩個(gè)行走齒輪一一對(duì)應(yīng)地嚙合在兩根齒條上，疏通軸上設(shè)有若干沿疏通軸周向均勻分布的頂頭排，同一排頂頭排中的頂頭47沿疏通軸的軸向分布，相鄰頂頭排中的頂頭沿疏通的周向?qū)R，篩的篩孔呈矩形陣列分布，同一排頂頭排中的頂頭一一對(duì)應(yīng)地同一行篩孔中的篩孔位于同一個(gè)垂直于疏通軸的平面上；當(dāng)疏通軸從一排頂頭排中的頂頭同一列篩孔中的篩孔一一對(duì)應(yīng)地對(duì)齊的位置轉(zhuǎn)動(dòng)360°/N時(shí)、下一排頂頭排中的頂頭同下一列篩孔中的篩孔一一對(duì)應(yīng)地對(duì)齊，N為頂頭排的排數(shù)。頂頭同頂頭排中的頂頭同一列篩孔中的篩孔一一對(duì)應(yīng)地對(duì)齊時(shí)，頂頭的上端向上超出篩孔48。篩孔的下端設(shè)有凹坑49，篩孔的開口面積從下向上逐漸變大。齒條的設(shè)有齒的一側(cè)相鄰的側(cè)面上設(shè)有沿齒條延伸方向延伸的導(dǎo)向滑槽50，疏通電機(jī)的外殼上設(shè)有穿設(shè)在所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)的導(dǎo)向滑塊51。[0042] 實(shí)施例二，同實(shí)施例一的不同之處為：[0043] 參見圖6到圖11，篩平移機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)，驅(qū)動(dòng)對(duì)包括擋塊22和驅(qū)動(dòng)擋塊的撥桿23，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的擋塊連接在篩上且沿篩的移動(dòng)方向分布也即兩個(gè)粉碎筒的分布方向分布，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的撥桿一一對(duì)應(yīng)地固接連接在兩個(gè)粉碎筒上，撥桿沿粉碎筒的徑向延伸。撥桿隨同粉碎筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的撥桿同擋塊抵接在一起時(shí)、另一個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的撥桿同擋塊脫開，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的撥桿都同擋塊都脫開時(shí)、有且僅有一個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)中的擋塊處于能夠被撥桿撥到的位置上。撥桿包括第一段24和第二段25，第一段的一端同粉碎筒固接在一起、另一端設(shè)有滑孔，第二段的一端穿設(shè)在滑孔內(nèi)，滑孔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述第二伸出所述滑孔的撥桿伸長(zhǎng)彈簧26?；椎拈_口端設(shè)有內(nèi)翻邊27，第二段位于滑孔內(nèi)的一端設(shè)有外翻邊28，內(nèi)翻邊配合外翻邊阻止第二段從滑孔內(nèi)拔出。擋塊上設(shè)有擋塊部支撐滾輪29，擋塊部支撐滾輪的周面超出擋塊的上端面30，擋塊部支撐滾輪的周面超出在撥桿靠近擋塊時(shí)擋塊的朝向撥桿側(cè)的側(cè)面31，撥桿遠(yuǎn)離粉碎筒的一端設(shè)有撥桿部支撐滾輪32，撥桿部支撐滾輪的周面超出撥桿遠(yuǎn)離粉碎筒端的端面33，撥桿部支撐滾輪的周面超出在撥桿靠近擋塊時(shí)撥桿的朝向擋塊側(cè)的側(cè)面34。撥桿部支撐滾輪的軸向和擋塊部支撐滾輪的軸向平行，擋塊部支撐滾輪的軸向同粉碎筒的軸線平行。擋塊上設(shè)有同擋塊部支撐滾輪同軸的擋塊部弧形面35，擋塊部弧形面上設(shè)有若干沿?fù)鯄K部支撐滾輪周向分布的支撐在所述擋塊部支撐滾輪的周面上的擋塊部支撐球36；撥桿上設(shè)有同撥桿部支撐滾輪同軸的撥桿部弧形面37，撥桿部弧形面上設(shè)有若干沿?fù)軛U部支撐滾輪周向分布的支撐在所述撥桿部支撐滾輪的周面上的撥桿部支撐球38。[0044] 實(shí)施例三，同實(shí)施例二的不同之處為：[0045] 參見圖12和圖13，還包括檢測(cè)兩個(gè)粉碎筒之間的擠壓力的壓力傳感器，一個(gè)粉碎筒的軸向兩端各設(shè)有一個(gè)齒輪組，齒輪組包括主動(dòng)齒輪52、嚙合在主動(dòng)齒輪上的沿主動(dòng)齒周向分布的若干中間齒輪53和套設(shè)在主動(dòng)齒輪上的內(nèi)齒圈54，動(dòng)齒輪套設(shè)在粉碎筒上且通過第一離合器55同粉碎筒可離合地連接在一起，主動(dòng)齒輪還通過第二離合器56同機(jī)架可離合地連接在一起，中間齒輪同機(jī)架連接在一起，兩個(gè)齒輪組的外齒圈通過兩條沿粉碎筒周向均勻分布的能夠通過碾壓間隙的拉桿57連接在一起；初始狀態(tài)時(shí)拉桿同碾壓間隙沿上下方向錯(cuò)開，第二離合器合上且第一離合器脫開從而使得主動(dòng)齒輪同機(jī)架固定在一起而同粉碎筒脫開；當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到粉碎筒之間的擠壓力大于設(shè)定值時(shí)，第一離合器合上且第二離合器脫開使得主動(dòng)齒輪同粉碎筒固定在一起轉(zhuǎn)動(dòng)180°、然后第二離合器脫開且第一離合器脫開。初始狀態(tài)時(shí)一根拉桿位于粉碎筒的正上方的朝向碾壓間隙的一側(cè)，粉碎時(shí)位于兩根粉碎筒之間的待粉碎的石頭按壓在拉桿上。拉桿同外輥筒的外周面抵接在一起。拉桿位于碾壓間隙的上方且位于粉碎筒朝向碾壓間隙的一側(cè)時(shí)，拉桿遠(yuǎn)離粉碎筒一側(cè)的側(cè)面58為朝上傾斜的斜面。[0046] 實(shí)施例四，同實(shí)施例三的不同之處為：[0047] 參見圖14，拉桿通過位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)同內(nèi)齒圈連接在一起，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)齒圈上的連接塊59、穿設(shè)在連接塊上的沿內(nèi)齒圈徑向延伸的螺紋桿60和螺紋連接在螺紋桿上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母61，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母分布在連接塊的兩側(cè)，螺紋桿的一端同拉桿連接在一起。內(nèi)齒圈的端面上設(shè)有沿內(nèi)齒圈徑向延伸的齒圈部限位槽62，拉桿設(shè)有滑動(dòng)連接在齒圈部限位槽內(nèi)的限位滑塊63。[0048] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。