權利要求書： 1.一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，包括筒體(1)，其特征在于：所述筒體(1)的正面固定連接有控制器，所述筒體(1)的一側連通有加料斗(2)，所述加料斗(2)遠離筒體(1)的一端設置有堵頭，所述筒體(1)的底部連通有下料斗(3)，所述下料斗(3)遠離筒體(1)的內(nèi)腔卡接有擋料板，所述筒體(1)的頂部卡接有筒蓋(4)，所述筒蓋(4)的中心處嵌設有滑套(5)，所述筒蓋(4)靠近滑套(5)的一側豎向固定連接有固定架(6)，所述固定架(6)的內(nèi)腔設置有升降機構(7)，所述筒體(1)的內(nèi)腔設置有與升降機構(7)配合使用的研磨機構(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，其特征在于，所述升降機構(7)包括滑槽(71)，所述滑槽(71)豎向開設在固定架(6)靠近滑套(5)的一側，所述固定架(6)的一側固定連接有伺服電機(72)且伺服電機(72)的輸出軸固定連接有驅(qū)動齒輪(73)，所述驅(qū)動齒輪(73)的一側嚙合有齒條板(74)且齒條板(74)的另一側固定連接有與滑槽(71)滑動配合的滑架(75)，所述滑架(75)遠離齒條板(74)的一側固定連接有連接座(76)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，其特征在于，所述研磨機構(8)包括驅(qū)動電機(81)，所述驅(qū)動電機(81)固定在連接座(76)遠離固定架(6)的一側，所述驅(qū)動電機(81)的輸出軸固定連接有與滑套(5)滑動配合的長軸(82)且長軸(82)的底部固定連接有與筒體(1)配合使用的研磨體(83)，所述研磨體(83)的四周均開設有研磨凸球(84)，所述研磨體(83)靠近研磨凸球(84)的四周均開設有磨道(85)，所述長軸(82)靠近研磨體(83)的四周均固定連接有與筒體(1)內(nèi)壁配合的刮壁板(86)且刮壁板(86)的外側設置有研磨凸紋(87)和研磨凸點(88)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，其特征在于，所述研磨凸球(84)采用半球體設計，所述研磨凸紋(87)和研磨凸點(88)沿長軸(82)的中軸線呈交錯狀態(tài)分布。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，其特征在于，所述長軸(82)靠近驅(qū)動電機(81)的一側固定連接有限位卡盤(9)，所述筒蓋(4)頂部中心處的四周均開設有與限位卡盤(9)卡接的預留卡孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，其特征在于，所述限位卡盤(9)和筒蓋(4)相向的一側固定連接有與長軸(82)套設配合的輔助彈簧。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，其特征在于，所述筒蓋(4)的底部開設有與筒體(1)卡接的環(huán)形卡槽，所述筒蓋(4)和筒體(1)相向的四周均設置有F型拉扣(10)。
說明書： 一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨技術領域[0001] 本實用新型涉及環(huán)輥磨技術領域，尤其涉及一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨。背景技術[0002] 環(huán)輥磨采用碾壓和研磨的原理對物料進行粉碎，安裝在磨輪架上的磨輪與殼體之間有一定的間隙，當磨輪架隨主軸公轉(zhuǎn)時，磨輪受離心力自轉(zhuǎn)的作用進行轉(zhuǎn)動，并緊壓殼體內(nèi)壁，形成了一種研磨力，物料受到磨輪的擠壓和研磨而粉碎。[0003] 在對防銹顏料大顆粒原料進行研磨時，通常采用環(huán)輥磨技術進行研磨處理，對于目前使用的環(huán)輥磨來說，大多采用傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)研磨方式，不能對位于上層的大顆粒防銹顏料原料進行充分研磨，需要反復研磨，導致大顆粒防銹顏料原料的研磨效率低下。實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在大顆粒顏料原料的研磨效率低下的缺點，而提出的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：[0006] 一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，包括筒體，所述筒體的正面固定連接有控制器，所述筒體的一側連通有加料斗，所述加料斗遠離筒體的一端設置有堵頭，所述筒體的底部連通有下料斗，所述下料斗遠離筒體的內(nèi)腔卡接有擋料板，所述筒體的頂部卡接有筒蓋，所述筒蓋的中心處嵌設有滑套，所述筒蓋靠近滑套的一側豎向固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)腔設置有升降機構，所述筒體的內(nèi)腔設置有與升降機構配合使用的研磨機構。[0007] 優(yōu)選的，所述升降機構包括滑槽，所述滑槽豎向開設在固定架靠近滑套的一側，所述固定架的一側固定連接有伺服電機且伺服電機的輸出軸固定連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪的一側嚙合有齒條板且齒條板的另一側固定連接有與滑槽滑動配合的滑架，所述滑架遠離齒條板的一側固定連接有連接座。[0008] 優(yōu)選的，所述研磨機構包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固定在連接座遠離固定架的一側，所述驅(qū)動電機的輸出軸固定連接有與滑套滑動配合的長軸且長軸的底部固定連接有與筒體配合使用的研磨體，所述研磨體的四周均開設有研磨凸球，所述研磨體靠近研磨凸球的四周均開設有磨道，所述長軸靠近研磨體的四周均固定連接有與筒體內(nèi)壁配合的刮壁板且刮壁板的外側設置有研磨凸紋和研磨凸點。[0009] 優(yōu)選的，所述研磨凸球采用半球體設計，所述研磨凸紋和研磨凸點沿長軸的中軸線呈交錯狀態(tài)分布。[0010] 優(yōu)選的，所述長軸靠近驅(qū)動電機的一側固定連接有限位卡盤，所述筒蓋頂部中心處的四周均開設有與限位卡盤卡接的預留卡孔。[0011] 優(yōu)選的，所述限位卡盤和筒蓋相向的一側固定連接有與長軸套設配合的輔助彈簧。[0012] 優(yōu)選的，所述筒蓋的底部開設有與筒體卡接的環(huán)形卡槽，所述筒蓋和筒體相向的四周均設置有F型拉扣。[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 該可提高研磨效率的環(huán)輥磨，通過設置升降機構，由伺服電機提供驅(qū)動源，并在滑槽、驅(qū)動齒輪、齒條板、滑架和連接座的配合下，可對研磨機構提供升降動力來源，迫使研磨機構對筒體內(nèi)的大顆粒顏料原料進行上下研磨，以防位于筒體上層的大顆粒顏料原料出現(xiàn)研磨遺漏，且研磨機構的設計，由驅(qū)動電機提供驅(qū)動來源，并在長軸、研磨體、研磨凸球、磨道、刮壁板、研磨凸紋和研磨凸點的配合下，對筒體內(nèi)的大顆粒顏料原料進行充分研磨處理，提高大顆粒顏料原料的細化程度，也進一步提高大顆粒顏料原料的研磨效率。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型提出的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨的結構示意圖；[0016] 圖2為本實用新型提出的筒蓋、固定架和研磨機構的結構仰視圖；[0017] 圖3為本實用新型提出的升降機構和研磨機構的結構側視圖；[0018] 圖4為本實用新型提出的升降機構和研磨機構的結構局部側視圖。[0019] 圖中：1、筒體；2、加料斗；3、下料斗；4、筒蓋；5、滑套；6、固定架；7、升降機構；71、滑槽；72、伺服電機；73、驅(qū)動齒輪；74、齒條板；75、滑架；76、連接座；8、研磨機構；81、驅(qū)動電機；82、長軸；83、研磨體；84、研磨凸球；85、磨道；86、刮壁板；87、研磨凸紋；88、研磨凸點；9、限位卡盤；10、F型拉扣。具體實施方式[0020] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0021] 實施例一[0022] 參照圖1?4，一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，包括筒體1，筒體1的正面固定連接有控制器，筒體1的一側連通有加料斗2，加料斗2遠離筒體1的一端設置有堵頭，筒體1的底部連通有下料斗3，下料斗3遠離筒體1的內(nèi)腔卡接有擋料板，筒體1的頂部卡接有筒蓋4，筒蓋4的中心處嵌設有滑套5，筒蓋4靠近滑套5的一側豎向固定連接有固定架6，固定架6的內(nèi)腔設置有升降機構7，通過設置升降機構7，由伺服電機72提供驅(qū)動來源，再由滑槽71、驅(qū)動齒輪73、齒條板74、滑架75和連接座76的配合，對研磨機構8提供升降動力來源，迫使研磨機構8對筒體1內(nèi)的大顆粒顏料原料進行上下研磨，以防位于筒體1上層的大顆粒顏料原料出現(xiàn)研磨遺漏，筒體1的內(nèi)腔設置有與升降機構7配合使用的研磨機構8，通過設置研磨機構8，由驅(qū)動電機81提供驅(qū)動來源，再由長軸82、研磨體83、研磨凸球84、磨道85、刮壁板86、研磨凸紋
87和研磨凸點88的配合，對筒體1內(nèi)的大顆粒顏料原料進行充分研磨處理，提高大顆粒顏料原料的細化程度，也進一步提高大顆粒顏料原料的研磨效率。
[0023] 實施例二[0024] 在實施例一的基礎上改進：一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，包括筒體1，筒體1的正面固定連接有控制器，筒體1的一側連通有加料斗2，加料斗2遠離筒體1的一端設置有堵頭，筒體1的底部連通有下料斗3，下料斗3遠離筒體1的內(nèi)腔卡接有擋料板，筒體1的頂部卡接有筒蓋4，筒蓋4的底部開設有與筒體1卡接的環(huán)形卡槽，筒蓋4和筒體1相向的四周均設置有F型拉扣10，提高筒蓋4和筒體1之間的卡接密封性，同時也便于工人對筒蓋4進行拆裝，筒蓋4的中心處嵌設有滑套5，筒蓋4靠近滑套5的一側豎向固定連接有固定架6，固定架6的內(nèi)腔設置有升降機構7，升降機構7包括滑槽71，滑槽71豎向開設在固定架6靠近滑套5的一側，固定架6的一側固定連接有伺服電機72且伺服電機72的輸出軸固定連接有驅(qū)動齒輪73，驅(qū)動齒輪73的一側嚙合有齒條板74且齒條板74的另一側固定連接有與滑槽71滑動配合的滑架75，滑架75遠離齒條板74的一側固定連接有連接座76，通過設置升降機構7，由伺服電機72提供驅(qū)動來源，再由滑槽71、驅(qū)動齒輪73、齒條板74、滑架75和連接座76的配合，對研磨機構8提供升降動力來源，迫使研磨機構8對筒體1內(nèi)的大顆粒顏料原料進行上下研磨，以防位于筒體1上層的大顆粒顏料原料出現(xiàn)研磨遺漏，筒體1的內(nèi)腔設置有與升降機構7配合使用的研磨機構8，研磨機構8包括驅(qū)動電機81，驅(qū)動電機81固定在連接座76遠離固定架6的一側，驅(qū)動電機81的輸出軸固定連接有與滑套5滑動配合的長軸82且長軸82的底部固定連接有與筒體1配合使用的研磨體83，長軸82靠近驅(qū)動電機81的一側固定連接有限位卡盤9，筒蓋4頂部中心處的四周均開設有與限位卡盤9卡接的預留卡孔，對長軸82的下止點進行限位卡接，以防長軸82下移過度出現(xiàn)觸底碰撞，限位卡盤9和筒蓋4相向的一側固定連接有與長軸82套設配合的輔助彈簧，對長軸82提供輔助彈性緩沖補償，提高長軸82的升降平穩(wěn)性，研磨體83的四周均開設有研磨凸球84，研磨凸球84采用半球體設計，研磨體83靠近研磨凸球84的四周均開設有磨道85，長軸82靠近研磨體83的四周均固定連接有與筒體1內(nèi)壁配合的刮壁板86且刮壁板86的外側設置有研磨凸紋87和研磨凸點88，研磨凸紋87和研磨凸點88沿長軸82的中軸線呈交錯狀態(tài)分布，擴大上下層區(qū)域大顆粒顏料原料的研磨面積，進一步增強大顆粒顏料原料的研磨細化效果，通過設置研磨機構8，由驅(qū)動電機81提供驅(qū)動來源，再由長軸82、研磨體83、研磨凸球84、磨道85、刮壁板86、研磨凸紋87和研磨凸點88的配合，對筒體1內(nèi)的大顆粒顏料原料進行充分研磨處理，提高大顆粒顏料原料的細化程度，也進一步提高大顆粒顏料原料的研磨效率。[0025] 本實用新型中，首先長軸82上的研磨體83和多組刮壁板86位于加料斗2以上的初始位置，再經(jīng)過加料斗2將大顆粒顏料原料倒入筒體1內(nèi)，接著控制伺服電機72開啟并帶動驅(qū)動齒輪73進行反轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒輪73帶動齒條板74向下移動，齒條板74帶動滑架75在滑槽71內(nèi)向下滑動的同時，也帶動連接座76上的驅(qū)動電機81同步向下移動，驅(qū)動電機81帶動長軸82在滑套5內(nèi)向下滑動，長軸82帶動研磨體83和多組刮壁板86同步在筒體1內(nèi)向下移動，與此同時，驅(qū)動電機81通過長軸82帶動研磨體83和多組刮壁板86進行同步轉(zhuǎn)動，由磨道85和研磨凸球84對大顆粒顏料原料提供通道空間和研磨補償，研磨凸紋87和研磨凸點88對大顆粒顏料原料提供交錯式研磨補償，則向下移動的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的研磨體83和多組刮壁板86對位于下層的大顆粒顏料原料進行充分研磨，同時也對附著在筒體1內(nèi)壁下層的顏料原料進行刮除，直至長軸82到達下止點，限位卡盤9對應卡入預留卡孔內(nèi)，然后伺服電機72開啟并帶動驅(qū)動齒輪73進行正轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機81仍然繼續(xù)工作，同理，向上移動的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的研磨體83和多組刮壁板86對位于上層的大顆粒顏料原料進行充分研磨，同時也對附著在筒體1內(nèi)壁上層的顏料原料進行刮除，以此類推，上下往復移動的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的研磨體83和多組刮壁板86對上下層的大顆粒顏料原料進行高效研磨作業(yè)，直至大顆粒顏料原料研磨完成后由下料斗3排出即可。
[0026] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
聲明：
“可提高研磨效率的環(huán)輥磨” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：杭州凱諾恩新材料有限公司
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2024年11月01日 ~ 04日 
