權(quán)利要求書： 1.一種軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼，包括同軸設(shè)置的機(jī)殼外筒(1)和機(jī)殼內(nèi)筒(2)，機(jī)殼外筒(1)的軸向長度大于機(jī)殼內(nèi)筒(2)的軸向長度，機(jī)殼外筒(1)的后端和機(jī)殼內(nèi)筒(2)的后端平齊設(shè)置，機(jī)殼內(nèi)筒(2)用于安裝電機(jī)(3)，機(jī)殼外筒(1)內(nèi)機(jī)殼內(nèi)筒(2)的前端用于安裝通過電機(jī)(3)帶動的葉輪(4)，其特征在于：所述的機(jī)殼外筒(1)為雙層共振結(jié)構(gòu)，包括外層筒板(101)和內(nèi)層筒板(102)，外層筒板(101)和內(nèi)層筒板(102)之間通過支撐筋架(103)分割為多個共振腔(104)，支撐筋架(103)上開設(shè)有去重孔(105)；

與機(jī)殼內(nèi)筒(2)對應(yīng)的每個共振腔(104)的內(nèi)層筒板(102)上設(shè)置有多個穿孔(5)，與安裝在機(jī)殼內(nèi)筒(2)前端的葉輪(4)相對應(yīng)的共振腔(104)的內(nèi)層筒板(102)上不設(shè)置穿孔；

所述的機(jī)殼外筒(1)和機(jī)殼內(nèi)筒(2)之間安裝有多個后導(dǎo)流葉片(6)，后導(dǎo)流葉片(6)采用單圓弧葉片。

2.如權(quán)利要求1所述的軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼，其特征在于：所述的支撐筋架(103)包括軸向筋板(10301)和周向筋板(10302)，軸向筋板(10301)和周向筋板(10302)上均設(shè)有去重孔(105)。

3.如權(quán)利要求1所述的軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼，其特征在于：所述的機(jī)殼內(nèi)筒(2)上也設(shè)置有穿孔。

說明書： 一種軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，涉及軸流通風(fēng)機(jī)機(jī)殼，具體涉及一種軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼。背景技術(shù)[0002] 從聲音的物理特征來判斷，所有聲強(qiáng)和頻率無規(guī)則變化的聲音都可定義為噪聲。噪聲會造成人們的聽力損傷、人體疾病、影響日常生活等。同時在工作中，噪聲會降低勞動生產(chǎn)率。更有甚者，高強(qiáng)噪聲會損壞建筑物或設(shè)施。

[0003] 風(fēng)機(jī)作為一種動力設(shè)備，屬于高噪聲源。由于許多移動式裝備(如機(jī)車、船舶、飛機(jī)等)對裝載設(shè)備的尺寸和重量都有嚴(yán)格的限制，所以對通風(fēng)機(jī)的噪聲控制就顯得更加困難。通風(fēng)機(jī)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式可分為軸流式和離心式。軸流通風(fēng)機(jī)在噪聲控制方面，優(yōu)化葉片型線雖然是降噪途徑之一，但要兼顧風(fēng)機(jī)性能，葉片降噪就具有局限性；而在機(jī)殼等定子部件設(shè)計(jì)中考慮隔噪、吸噪等措施，就能夠取得較為明顯的降噪效果，同時也方便實(shí)施。在降噪的同時，要嚴(yán)格控制零部件的尺寸和重量，因此一種輕型低噪軸流通風(fēng)機(jī)的發(fā)明成為這種特定要求下亟待解決的問題。

[0004] 軸流式通風(fēng)機(jī)通常為單層筒形機(jī)殼。為了適應(yīng)低噪的要求，機(jī)殼通常做成厚板材卷制焊接而成，或者用鑄造機(jī)殼，降噪效果更好一些。但對于移動式裝備搭載的輕型的要求，單純地依靠機(jī)殼壁厚隔聲明顯不能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。[0005] 低噪風(fēng)機(jī)中的雙層殼體是采用較為普遍的手段，對于可查詢到的已有技術(shù)，其原理主要分兩大類：一是采用雙層真空殼體，利用真空阻斷的原理，達(dá)到降噪的效果；二是采用雙層共振腔加吸聲材料，利用有限的抗性消聲加主要的吸聲作用，達(dá)到降噪目的。[0006] 軸流式通風(fēng)機(jī)要達(dá)到指定的低噪聲指標(biāo)要求，圓筒形的機(jī)殼厚度要足夠厚才有可能起到隔聲效果。可在嚴(yán)格的外形尺寸和重量限定的前提下，這足夠的厚度是不可能實(shí)現(xiàn)的。雖然鑄造機(jī)殼的降噪效果會好一些，但其周期和開模成本都不具備優(yōu)勢。同時，單一靠壁厚的隔噪設(shè)計(jì)也不能達(dá)到整個系統(tǒng)的真正降噪，只是暫時在風(fēng)機(jī)段隔離了噪聲，可噪聲在后端的管道中仍然存在并持續(xù)傳播，對系統(tǒng)降噪是十分不利的。[0007] 而對于雙層真空殼體，在批量小、成本低的軸流通風(fēng)機(jī)上應(yīng)用不具備可行性。對于雙層共振腔加吸聲材料，這種方式的重點(diǎn)還是利用吸聲材料的作用，達(dá)到降噪目的。但對于特殊場合，非金屬的吸聲材料是不能夠采用的。同時，這種配合吸聲材料的雙層結(jié)構(gòu)共振腔，開孔率較高，通常都在25％以上，才能配合達(dá)到吸聲效果；也因此，這種雙層結(jié)構(gòu)的抗性降噪的作用就非常有限，單獨(dú)使用基本沒有實(shí)施的意義。發(fā)明內(nèi)容[0008] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼，解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計(jì)的軸流通風(fēng)機(jī)機(jī)殼在外形尺寸和重量限定的前提下，降噪效果不足的技術(shù)問題。[0009] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：[0010] 一種軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼，包括同軸設(shè)置的機(jī)殼外筒和機(jī)殼內(nèi)筒，機(jī)殼外筒的軸向長度大于機(jī)殼內(nèi)筒的軸向長度，機(jī)殼外筒的后端和機(jī)殼內(nèi)筒的后端平齊設(shè)置，機(jī)殼內(nèi)筒用于安裝電機(jī)，機(jī)殼外筒內(nèi)機(jī)殼內(nèi)筒的前端用于安裝通過電機(jī)帶動的葉輪；[0011] 所述的機(jī)殼外筒為雙層共振結(jié)構(gòu)，包括外層筒板和內(nèi)層筒板，外層筒板和內(nèi)層筒板之間通過支撐筋架分割為多個共振腔，支撐筋架上開設(shè)有去重孔；[0012] 與機(jī)殼內(nèi)筒對應(yīng)的每個共振腔的內(nèi)層筒板上設(shè)置有多個穿孔，與安裝在機(jī)殼內(nèi)筒前端的葉輪相對應(yīng)的共振腔的內(nèi)層筒板上不設(shè)置穿孔；[0013] 所述的機(jī)殼外筒和機(jī)殼內(nèi)筒之間安裝有多個后導(dǎo)流葉片，后導(dǎo)流葉片采用單圓弧葉片；[0014] 本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征：[0015] 所述的支撐筋架包括軸向筋板和周向筋板，軸向筋板和周向筋板上均設(shè)有去重孔。[0016] 所述的機(jī)殼內(nèi)筒上也設(shè)置有穿孔。[0017] 本實(shí)用新型還給出一種如上所述的軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼的設(shè)計(jì)方法，該方法包括以下步驟：[0018] 步驟一，機(jī)殼外筒的外層筒板和內(nèi)層筒板采用薄板焊接的方式安裝在支撐筋架上，支撐筋架上開設(shè)有去重孔；[0019] 步驟二，后導(dǎo)流葉片采用單圓弧葉片，通過流場分析計(jì)算得出圓周均布數(shù)量；[0020] 步驟三，采用雙層薄板筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)輕型低噪機(jī)殼：[0021] 采用如下所述的計(jì)算公式得到平均隔聲量值；[0022] 當(dāng)m≤200kg/m2時，R＝13.5logm+14；當(dāng)m＞200kg/m2時，R＝16logm+8[0023] 式中：[0024] R表示計(jì)算出的平均隔聲量的數(shù)值，平均隔聲量的單位為dB；[0025] m表示筒體單位面積的質(zhì)量的數(shù)值，筒體單位面積的質(zhì)量的單位為kg/m2；[0026] 步驟四，平均隔聲量值設(shè)定軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼的初步的結(jié)構(gòu)參數(shù)，所述的結(jié)構(gòu)參數(shù)包括共振腔長度、內(nèi)層筒板外徑、內(nèi)層筒板內(nèi)徑、穿孔直徑、內(nèi)層筒板厚度、穿孔率和穿孔間距，給定檢測結(jié)構(gòu)參數(shù)對應(yīng)的消振頻率，通過共振腔降噪計(jì)算，獲得計(jì)算消音量；反復(fù)調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)并計(jì)算結(jié)構(gòu)參數(shù)對應(yīng)的消音量，獲得結(jié)構(gòu)參數(shù)、消振頻率和消音量的最優(yōu)化匹配關(guān)系，得到初步篩選的典型方式的軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼的結(jié)構(gòu)參數(shù)；[0027] 步驟五，制造典型方式的軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼對應(yīng)的樣機(jī)，通過樣機(jī)試驗(yàn)、調(diào)整，找到匹配最優(yōu)的結(jié)果。[0028] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：[0029] (Ⅰ)本實(shí)用新型的通風(fēng)機(jī)機(jī)殼的機(jī)殼外筒采用雙層機(jī)殼結(jié)構(gòu)，無填充吸聲材料，僅利用共振腔對特定頻率的窄帶噪聲進(jìn)行消除，從而達(dá)到機(jī)殼輻射噪聲的大幅度降低；同時，對后端管道降噪提供極好的支持。[0030] (Ⅱ)本實(shí)用新型的通風(fēng)機(jī)機(jī)殼利用共振腔原理，在降噪方法上采用抗性共振腔降噪，不采用任何非金屬材料，不增加系統(tǒng)阻力，使風(fēng)機(jī)前后管道內(nèi)噪聲極大的降低，從而減少噪聲的傳播。同時嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)外形尺寸和重量。[0031] (Ⅲ)本實(shí)用新型的通風(fēng)機(jī)機(jī)殼通過共振腔原理降低噪聲，能夠在有限的空間內(nèi)，達(dá)到極大降低噪聲的目標(biāo)。[0032] (Ⅳ)本實(shí)用新型的通風(fēng)機(jī)機(jī)殼在通風(fēng)機(jī)外形尺寸要保證小于765mm×700mm×630mm，重量小于210公斤的限制條件下，通風(fēng)機(jī)在額定工況下，噪聲不能超過76分貝。

附圖說明[0033] 圖1為本實(shí)用新型的軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖2為本實(shí)用新型的軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 圖3為本實(shí)用新型的共振腔的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036] 圖4為本實(shí)用新型的支撐筋架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0037] 圖5為后導(dǎo)流葉片分布示意圖。[0038] 圖6為后導(dǎo)流葉片的流場分析示意圖。[0039] 圖7為方式一的機(jī)殼輻射噪聲特性圖。[0040] 圖8為方式一的機(jī)殼輻射噪聲特性圖。[0041] 圖9為方式一的機(jī)殼管道進(jìn)口和管道出口輻射噪聲特性圖，圖中上層為管道進(jìn)口，下層為管道出口。[0042] 圖10為方式二的機(jī)殼管道進(jìn)口和管道出口輻射噪聲特性圖，圖中上層為管道進(jìn)口，下層為管道出口。[0043] 圖中各個標(biāo)號的含義為：1-機(jī)殼外筒，2-機(jī)殼內(nèi)筒，3-電機(jī)，4-葉輪，5-穿孔，6-后導(dǎo)流葉片；[0044] 101-外層筒板，102-內(nèi)層筒板，103-支撐筋架，104-共振腔，105-去重孔；[0045] 10301-軸向筋板，10302-周向筋板。[0046] 以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)解釋說明。具體實(shí)施方式[0047] 傳統(tǒng)通風(fēng)機(jī)機(jī)殼在限定的外形尺寸和重量條件下，無法實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。需要說明的是，本實(shí)用新型不限于唯一實(shí)施例，通過調(diào)整本實(shí)用新型中提到的主要參數(shù)的匹配，也能夠達(dá)到本實(shí)用新型的目的。在具體工程項(xiàng)目研制過程中，由于加工精度、生產(chǎn)成本等綜合因素考慮，適當(dāng)取舍穿孔的面積和穿孔大小，均可作為替代方案。

[0048] 本實(shí)用新型要達(dá)到的技術(shù)要求是：在通風(fēng)機(jī)外形尺寸要保證小于765mm×700mm×630mm，重量小于210公斤的限制條件下，通風(fēng)機(jī)在額定工況下，噪聲不能超過76分貝。

[0049] 需要說明的是，本實(shí)用新型中的所有零部件和材料，在沒有特殊說明的情況下，均采用本領(lǐng)域已知的零部件和材料。[0050] 以下給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，需要說明的是本實(shí)用新型并不局限于以下具體實(shí)施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0051] 實(shí)施例1：[0052] 本實(shí)施例給出一種軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼，如圖1至圖5所示，包括同軸設(shè)置的機(jī)殼外筒1和機(jī)殼內(nèi)筒2，機(jī)殼外筒1的軸向長度大于機(jī)殼內(nèi)筒2的軸向長度，機(jī)殼外筒1的后端和機(jī)殼內(nèi)筒2的后端平齊設(shè)置，機(jī)殼內(nèi)筒2用于安裝電機(jī)3，機(jī)殼外筒1內(nèi)機(jī)殼內(nèi)筒2的前端用于安裝通過電機(jī)3帶動的葉輪4；[0053] 機(jī)殼外筒1為雙層共振結(jié)構(gòu)，包括外層筒板101和內(nèi)層筒板102，外層筒板101和內(nèi)層筒板102之間通過支撐筋架103分割為多個共振腔104，支撐筋架103上開設(shè)有去重孔105；[0054] 與機(jī)殼內(nèi)筒2對應(yīng)的每個共振腔104的內(nèi)層筒板102上設(shè)置有多個穿孔5，與安裝在機(jī)殼內(nèi)筒2前端的葉輪4相對應(yīng)的共振腔104的內(nèi)層筒板102上不設(shè)置穿孔；[0055] 機(jī)殼外筒1和機(jī)殼內(nèi)筒2之間安裝有多個后導(dǎo)流葉片6，后導(dǎo)流葉片6采用單圓弧葉片；在優(yōu)化流場的前提下，兼顧支撐作用。[0056] 作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，支撐筋架103包括軸向筋板10301和周向筋板10302，軸向筋板10301和周向筋板10302上均設(shè)有去重孔105。在保證足夠支撐強(qiáng)度的前提下，完美的解決了減重問題。

[0057] 作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，機(jī)殼內(nèi)筒2上也設(shè)置有穿孔。更好地降噪。[0058] 實(shí)施例2：[0059] 本實(shí)施例給出如實(shí)施例1中軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼的設(shè)計(jì)方法，該方法包括以下步驟：[0060] 步驟一，機(jī)殼外筒的外層筒板和內(nèi)層筒板采用薄板焊接的方式安裝在支撐筋架上，支撐筋架上開設(shè)有去重孔，如圖4所示。[0061] 步驟二，后導(dǎo)流葉片采用單圓弧葉片，通過流場分析計(jì)算得出圓周均布數(shù)量；后導(dǎo)流葉片采用單圓弧設(shè)計(jì)，在優(yōu)化流場的前提下，兼顧支撐作用。單圓弧導(dǎo)流葉片便于加工制造，薄板型利于減重，圓周均布數(shù)量經(jīng)流場分析計(jì)算得出。和后導(dǎo)流葉片分布圖形和流場分析圖如圖5和圖6所示。[0062] 本實(shí)施例中，后導(dǎo)流葉片的均布數(shù)量為17個。[0063] 步驟三，采用雙層薄板筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)輕型低噪機(jī)殼：[0064] 采用如下計(jì)算公式得到平均隔聲量值；[0065] 當(dāng)m≤200kg/m2時，R＝13.5logm+14；當(dāng)m＞200kg/m2時，R＝16logm+8[0066] 式中：[0067] R表示計(jì)算出的平均隔聲量的數(shù)值，平均隔聲量的單位為dB；[0068] m表示筒體單位面積的質(zhì)量的數(shù)值，筒體單位面積的質(zhì)量的單位為kg/m2；[0069] 步驟四，平均隔聲量值設(shè)定軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼的初步的結(jié)構(gòu)參數(shù)，結(jié)構(gòu)參數(shù)包括共振腔長度、內(nèi)層筒板外徑、內(nèi)層筒板內(nèi)徑、穿孔直徑、內(nèi)層筒板厚度、穿孔率和穿孔間距，給定檢測結(jié)構(gòu)參數(shù)對應(yīng)的消振頻率，通過共振腔降噪計(jì)算，獲得計(jì)算消音量；反復(fù)調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)并計(jì)算結(jié)構(gòu)參數(shù)對應(yīng)的消音量，獲得結(jié)構(gòu)參數(shù)、消振頻率和消音量的最優(yōu)化匹配關(guān)系，得到初步篩選的典型方式的軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼的結(jié)構(gòu)參數(shù)；[0070] 例如，在對比多個設(shè)計(jì)方案后，找到如下所示的方式一至方式四的四種初步篩選的典型方式。[0071] 方式一：常規(guī)雙層筒體，即無穿孔；[0072] 方式二：雙層筒體，內(nèi)層穿孔(單一孔徑，間距相同)；[0073] 方式三：雙層筒體，內(nèi)層穿孔(不同孔徑，不同間距)；[0074] 方式四：雙層筒體，內(nèi)層穿孔(單一孔徑，不同間距)。[0075] 采用輕型低噪機(jī)殼的以上不同的四種初步篩選的典型方式，其共振腔降噪計(jì)算的結(jié)果對比如表1所示。[0076] 表1四種初步篩選的典型方式共振腔降噪計(jì)算的結(jié)果[0077][0078] 從表1中可以看出，根據(jù)對計(jì)算出的特定頻率下的尖峰噪聲進(jìn)行針對性降噪，效果會很明顯。為了達(dá)到最優(yōu)的降噪效果，可利用雙層機(jī)殼的內(nèi)層進(jìn)行打孔降噪，單頻降噪計(jì)算可達(dá)14～17分貝左右。同時還可以在機(jī)殼內(nèi)筒打孔，同樣起到特定頻率下降低噪聲尖峰值的效果。[0079] 步驟五，制造典型方式的軸流通風(fēng)機(jī)低噪機(jī)殼對應(yīng)的樣機(jī)，通過樣機(jī)試驗(yàn)、調(diào)整，找到匹配最優(yōu)的結(jié)果。[0080] 采用輕型低噪機(jī)殼的不同的四種方式進(jìn)行加工制造，對產(chǎn)成的零部件組裝的樣機(jī)進(jìn)行噪聲檢測，得到1/3倍頻程噪聲特性如下：[0081] 風(fēng)機(jī)機(jī)殼輻射噪聲具體測試數(shù)值對比如圖7、圖8以及表2、3所示。[0082] 表2四種初步篩選的典型方式共振腔噪聲測試結(jié)果對比表[0083][0084] 由圖7、圖8和表2可知，從以上這四種方式的輕型低噪機(jī)殼隔噪效果對比可以看出，在有效軸向長度內(nèi)，穿孔大小、板厚和穿孔率(孔距)的匹配對降噪效果的影響。這幾種不同的匹配關(guān)系的降噪結(jié)果和設(shè)計(jì)預(yù)期的計(jì)算結(jié)果變化趨勢完全吻合，因此本實(shí)用新型選用了方式四作為最終樣機(jī)設(shè)計(jì)的方案。同時證明了此設(shè)計(jì)方法能夠在輕型低噪設(shè)計(jì)中應(yīng)用，并取得了預(yù)期效果。[0085] 風(fēng)機(jī)前后進(jìn)出口管道噪聲在方式一和方式二不同條件下測試數(shù)值對比如圖9、圖10和表3所示。

[0086] 表3兩種典型方式共振腔對管道噪聲影響的測試結(jié)果對比表[0087][0088] 從如圖9、圖10和表3中所示的以上管道進(jìn)出口測試的噪聲數(shù)據(jù)可以看出，輕型低噪機(jī)殼的降噪效果反饋到管道進(jìn)口，降噪效果良好；作用到管道出口效果更大，因此可以得知輕型低噪機(jī)殼對整個系統(tǒng)的降噪作用是巨大的。[0089] 本設(shè)計(jì)方法應(yīng)用的樣機(jī)最終達(dá)到的技術(shù)條件是：通風(fēng)機(jī)外形尺寸765mm×600mm×610mm，重量207公斤，完全滿足了尺寸小于765mm×700mm×630mm，重量小于210公斤的限制條件下。經(jīng)過實(shí)物樣機(jī)測試，通風(fēng)機(jī)在額定工況下，噪聲測試結(jié)果為75.82分貝，達(dá)到了不能超過76分貝的設(shè)計(jì)要求(詳見方式4噪聲數(shù)據(jù))。這種輕型低噪軸流通風(fēng)機(jī)的推廣應(yīng)用將具有巨大的節(jié)能降本和環(huán)境保護(hù)示范效果。

[0090] 應(yīng)用例：[0091] 本實(shí)用新型經(jīng)過樣機(jī)實(shí)物試驗(yàn)，性能達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)，證明本實(shí)用新型可行。[0092] 【主要技術(shù)參數(shù)對比】[0093] 名稱 單位 目標(biāo)值 實(shí)測值流量 m3/h 8000 8000

風(fēng)壓 Pa 2000 2150

噪聲 dB(A) ≯76 75.8

外形尺寸 mm 765mm×700mm×630mm 765mm×600mm×610mm

重量 kg ≤210 207

功率 kW 7.5 7.5

[0094] 應(yīng)用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)出由不同部件組裝而成的樣機(jī)。經(jīng)樣機(jī)試驗(yàn)驗(yàn)證，噪聲滿足設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)結(jié)果充分證明了這種設(shè)計(jì)方法有效。采用本設(shè)計(jì)方法和技術(shù)所設(shè)計(jì)的輕型低噪軸流通風(fēng)機(jī)，能夠完成傳統(tǒng)軸流通風(fēng)機(jī)無法滿足的限重、降噪任務(wù)。尤其是在尺寸和重量都有嚴(yán)格限制的移動裝備上，能夠提高低噪通風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)水平。