權利要求書： 1.一種球磨機洗煤分離機構，包括球磨機本體，分離腔，篩筒，螺旋擋板，煤倉，出煤溜槽，出漿料斗，導漿槽；其特征在于：所述球磨機本體的內部設有滾筒；所述球磨機本體的出料口位置固定有分離腔；所述分離腔的內側設有篩筒；所述篩筒與球磨機本體的滾筒連接同步轉動；所述篩筒的表面設有網孔；所述篩筒的內壁固定有螺旋擋板；所述篩筒的下方設有出漿料斗；所述出漿料斗對應篩筒末端出料位置分隔出獨立空間，獨立空間形成煤倉；所述出漿料斗對應煤倉的一側設有出煤溜槽；所述出漿料斗的底部設有開口，開口位置并固定有導漿槽。
2.根據權利要求1所述的一種球磨機洗煤分離機構，其特征在于：所述出煤溜槽口呈傾斜設置，出煤溜槽的末端底部設有出煤口。
3.根據權利要求1所述的一種球磨機洗煤分離機構，其特征在于：所述煤倉的底部外側連通有排余液的管道。
4.根據權利要求1所述的一種球磨機洗煤分離機構，其特征在于：所述分離腔的兩側設支架支撐，所述支架與球磨機本體進行固定。
5.根據權利要求4所述的一種球磨機洗煤分離機構，其特征在于：所述分離腔的尾部中間設有開口。
說明書： 一種球磨機洗煤分離機構技術領域[0001] 本實用新型涉及洗煤技術領域，具體涉及一種球磨機洗煤分離機構。背景技術[0002] 煤是最主要的固體燃料，是可燃性有機巖的一種。它是由一定地質年代生長的繁茂植物，在適宜的地質環(huán)境中，逐漸堆積成厚層，并埋沒在水底或泥沙中，經過漫長地質年代的天然煤化作用而形成的。[0003] 洗煤是煤炭加工中不可少的一個環(huán)節(jié)，洗煤后的煤叫精煤，通過洗煤除了能達到環(huán)保的目的還能提高煤炭的利用率。洗煤是通過水流的沖擊作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等級，并除去塵土和廢石，降低灰分和硫分含量。[0004] 洗煤的工藝步驟中首先對煤矸石進行破碎，破碎后再通過球磨機進行粉碎，粉碎過程中球煤機內會同時注水洗煤，粉碎并清洗的煤料還需后續(xù)進行篩分，將水、煤進行分離?，F(xiàn)有的設備無法直接從球磨機出中煤成品物料。實用新型內容：
[0005] 根據現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種球磨機洗煤分離機構，通過在球磨機的出料口末端設置洗煤分離機構，使粉碎的后的煤料進行篩分分離，中煤通過篩分直接外排回收，水沖洗形成的煤漿進入下階段工藝。[0006] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：[0007] 一種球磨機洗煤分離機構，包括球磨機本體，分離腔，篩筒，螺旋擋板，煤倉，出煤溜槽，出漿料斗，導漿槽；所述球磨機本體的內部設有滾筒；所述球磨機本體的出料口位置固定有分離腔；所述分離腔的內側設有篩筒；所述篩筒與球磨機本體的滾筒連接同步轉動；所述篩筒的表面設有網孔；所述篩筒的內壁固定有螺旋擋板；所述篩筒的下方設有出漿料斗；所述出漿料斗對應篩筒末端出料位置分隔出獨立空間，獨立空間形成煤倉；所述出漿料斗對應煤倉的一側設有出煤溜槽；所述出漿料斗的底部設有開口，開口位置并固定有導漿槽。
[0008] 優(yōu)選地，所述出煤溜槽口呈傾斜設置，出煤溜槽的末端底部設有出煤口。[0009] 優(yōu)選地，所述煤倉的底部外側連通有排余液的管道。[0010] 優(yōu)選地，所述分離腔的兩側設支架支撐，所述支架與球磨機本體進行固定。[0011] 優(yōu)選地，所述分離腔的尾部中間設有開口。[0012] 一種球磨機洗煤分離機構本實用新型有益效果：[0013] 通過在球磨機的出料口位置設置分離機構，可將煤漿與中煤進行分離，減少后續(xù)工藝步驟，提供工作效率。附圖說明：
[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1為本實用新型的整體連接關系示意圖。[0016] 圖2為本實用新型的分離機構局部結構示意圖。[0017] 圖3為本實用新型的分離結構內部結構示意圖。[0018] 圖4為本實用新型的分離腔剖視結構示意圖。[0019] 圖5為本實用新型的煤倉結構示意圖。[0020] 圖中，球磨機本體1，分離腔2，篩筒3，螺旋擋板4，煤倉5，出煤溜槽6，出漿料斗7，導漿槽8，管道9,支架10。
具體實施方式：
[0021] 如圖1,4所示，一種球磨機洗煤分離機構，主要包括球磨機本體1，分離腔2，篩筒3，螺旋擋板4，煤倉5，出煤溜槽6，出漿料斗7，導漿槽8；分離機構設置在球磨機本體1的出料口位置，并有部分結構與球磨機的零部件進行連接；連接的位置主要為球磨機本體1的內部的滾筒，球磨機為現(xiàn)有設備，該設備內部自帶滾筒，遂不再進行介紹；主要設計在于球磨機本體1的出料口位置固定有分離腔2，分離腔2與球磨機的外壁固定，該部分固定不動；分離腔2的內側設有篩筒3，篩筒3與球磨機本體1的滾筒連接同步轉動，球磨機本體1的滾筒通過驅動電機進行驅動。[0022] 如圖2?5所示，篩筒3的表面設有網孔；篩筒3的內壁固定有螺旋擋板4；螺旋擋板4在旋轉同時驅動內部煤料向前運動；篩筒3的下方設有出漿料斗7，由于篩筒3表面設有網孔，煤漿從網孔外排進入到出漿料斗7內；出漿料斗7對應篩筒3末端出料位置分隔出獨立空間，獨立空間形成煤倉5，當煤料隨著螺旋擋板4進行移動到出口位置后，煤料下落，進入到煤倉5內；煤倉5的底部外側連通有排余液的管道9，進入煤倉5內的煤，由于自身攜帶一部分水分，煤料較大時，水分聚集容易積水，設置排余液的管道9，可以將該部分水排到導漿槽8內；出漿料斗7對應煤倉5的一側設有出煤溜槽6，煤溜槽口呈傾斜設置，出煤溜槽6的末端底部設有出煤口；出漿料斗7的底部設有開口，開口位置并固定有導漿槽8。固定架分離腔2的兩側設支架10支撐，支架10與球磨機本體1進行固定；分離腔2的尾部中間設有開口，開口用于觀察分離腔2內部情況。上述中如未單獨介紹其固定方式，皆使用業(yè)內技術人員通用技術手段焊接或螺紋緊固。[0023] 工作流程如下：[0024] 首先煤矸石從球磨機的進料口進料，并通入水源，球磨機內在進行粉碎工作后，球磨機出料口處將處理后的煤料排出進入到分離腔2的篩筒3內部，篩筒3與球磨機本體1的滾筒同步旋轉，在螺旋輸送的同時，并將煤料與大部分的煤漿進行分離，煤漿從出漿料斗7進入溜槽內排入到攪拌桶內部；而中煤從篩筒3的末端外排，下落進入到煤倉5內，再通過煤倉5外側的出煤溜槽6最后進入到轉運斗進行轉移。
[0025] 以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
聲明：
“球磨機洗煤分離機構” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網
來源：鄂爾多斯市鈺泰華圣資源循環(huán)利用技術有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
