權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備，其特征在于：包括：底板（1），所述底板（1）的頂部固定安裝有固定環(huán)（2），所述固定環(huán)（2）的內(nèi)表壁固定插設(shè)有第一電機(jī)（3），所述第一電機(jī)（3）的輸出端固定安裝有傳動桿（4），所述傳動桿（4）的外表壁固定套設(shè)有固定板（5），所述固定板（5）的頂部焊接有轉(zhuǎn)盤（6），所述轉(zhuǎn)盤（6）的頂部開設(shè)有一組襯板凹槽（7），一組所述襯板凹槽（7）其中每個的底部均預(yù)設(shè)有方形孔洞（8），所述底板（1）的頂部固定安裝有防護(hù)外殼（9），所述防護(hù)外殼（9）的外壁一側(cè)開設(shè)有方形凹槽（10），所述方形凹槽（10）的內(nèi)壁底部開設(shè)有兩個廢料口（23）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備，其特征在于：所述防護(hù)外殼（9）的內(nèi)壁頂部固定插設(shè)有兩個滑桿（17），兩個所述滑桿（17）的外表壁之間活動套設(shè)有矩形框（18），所述矩形框（18）的底部固定安裝有兩個切刀（19）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備，其特征在于：所述防護(hù)外殼（9）的內(nèi)表壁開設(shè)有圓形孔洞A，且圓形孔洞A的內(nèi)表壁活動插設(shè)有活動桿（11），所述活動桿（11）的外表壁固定套設(shè)有輪盤（12）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備，其特征在于：所述輪盤（12）的內(nèi)部開設(shè)圓形孔洞B，且圓形孔洞B的內(nèi)表壁活動插設(shè)有金屬桿（13），所述金屬桿（13）的外表壁活動套設(shè)有傳動臂（14），所述傳動臂（14）的外表壁固定安裝有空心套筒（15），所述空心套筒（15）的內(nèi)部活動插設(shè)有支撐桿（16），所述支撐桿（16）的外表壁固定插設(shè)在矩形框（18）的內(nèi)表壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備，其特征在于：所述防護(hù)外殼（9）的外壁一側(cè)開設(shè)有電機(jī)凹槽（20），所述電機(jī)凹槽（20）的內(nèi)表壁固定插設(shè)有第二電機(jī)（21），所述第二電機(jī)（21）的輸出端與活動桿（11）的外壁一端相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備，其特征在于：所述防護(hù)外殼（9）的底部開設(shè)有廢料凹槽（22）。
說明書： 一種球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及襯板開槽技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗，球磨機(jī)的襯板尺寸的大小要考慮搬運(yùn)、裝卸和進(jìn)出磨門時方便等因素。近幾年，球磨機(jī)的襯板尺寸已統(tǒng)一。[0003] 而球磨機(jī)襯板在加工過程中需要對襯板進(jìn)行開槽，而現(xiàn)有的開槽裝置，需要人工把襯板放入開槽機(jī)底部，在放置過程中不僅精度低，效率低，而且危險系數(shù)比較大，工人手指被壓斷的現(xiàn)象頻頻發(fā)生。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中裝置無法安全有效的把襯板放入開槽設(shè)備底部，導(dǎo)致后期人工處理時效率低、危險系數(shù)大的問題。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備，包括：底板，所述底板的頂部固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)表壁固定插設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定安裝有傳動桿，所述傳動桿的外表壁固定套設(shè)有固定板，所述固定板的頂部焊接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂部開設(shè)有一組襯板凹槽，一組所述襯板凹槽其中每個的底部均預(yù)設(shè)有方形孔洞，所述底板的頂部固定安裝有防護(hù)外殼，所述防護(hù)外殼的外壁一側(cè)開設(shè)有方形凹槽，所述方形凹槽的內(nèi)壁底部開設(shè)有兩個廢料口。[0006] 優(yōu)選的，所述防護(hù)外殼的內(nèi)壁頂部固定插設(shè)有兩個滑桿，兩個所述滑桿的外表壁之間活動套設(shè)有矩形框，所述矩形框的底部固定安裝有兩個切刀。[0007] 優(yōu)選的，所述防護(hù)外殼的內(nèi)表壁開設(shè)有圓形孔洞A，且圓形孔洞A的內(nèi)表壁活動插設(shè)有活動桿，所述活動桿的外表壁固定套設(shè)有輪盤。[0008] 優(yōu)選的，所述輪盤的內(nèi)部開設(shè)圓形孔洞B，且圓形孔洞B的內(nèi)表壁活動插設(shè)有金屬桿，所述金屬桿的外表壁活動套設(shè)有傳動臂，所述傳動臂的外表壁固定安裝有空心套筒，所述空心套筒的內(nèi)部活動插設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的外表壁固定插設(shè)在矩形框的內(nèi)表壁。[0009] 優(yōu)選的，所述防護(hù)外殼的外壁一側(cè)開設(shè)有電機(jī)凹槽，所述電機(jī)凹槽的內(nèi)表壁固定插設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端與活動桿的外壁一端相連接。[0010] 優(yōu)選的，所述防護(hù)外殼的底部開設(shè)有廢料凹槽。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，[0012] 本實(shí)用新型中，通過發(fā)動第一電機(jī)，從而帶動傳動桿的旋轉(zhuǎn)，由于傳動桿的旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定其頂部的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，由于球磨機(jī)的襯板尺寸已統(tǒng)一，因此把需要開槽的球磨機(jī)襯板放入到轉(zhuǎn)盤頂部的襯板凹槽內(nèi)，這時球磨機(jī)襯板就會與襯板凹槽完美的嵌合，再由轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至開槽機(jī)的底部進(jìn)行開槽，由于球磨機(jī)襯板是通過轉(zhuǎn)盤進(jìn)入到開槽機(jī)底部，因此杜絕了人工放入開槽機(jī)底部的操作，不僅提高了球磨機(jī)襯板開槽的精度，而且還解決了人工處理時的危險性問題。附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備中主視結(jié)構(gòu)立體圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備中頂視結(jié)構(gòu)立體圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備中底視結(jié)構(gòu)立體圖；[0016] 圖4為本實(shí)用新型提出的一種球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備中部分零件結(jié)構(gòu)立體圖。[0017] 圖例說明：1、底板；2、固定環(huán)；3、第一電機(jī)；4、傳動桿；5、固定板；6、轉(zhuǎn)盤；7、襯板凹槽；8、方形孔洞；9、防護(hù)外殼；10、方形凹槽；11、活動桿；12、輪盤；13、金屬桿；14、傳動臂；15、空心套筒；16、支撐桿；17、滑桿；18、矩形框；19、切刀；20、電機(jī)凹槽；21、第二電機(jī)；22、廢料凹槽；23、廢料口。
具體實(shí)施方式[0018] 為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0019] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。[0020] 1．實(shí)施例1，如圖1?4所示，本實(shí)用新型提供了一種球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備，包括：底板1，底板1的頂部固定安裝有固定環(huán)2，所述固定環(huán)2的內(nèi)表壁固定插設(shè)有第一電機(jī)3，第一電機(jī)3的輸出端固定安裝有傳動桿4，傳動桿4的外表壁固定套設(shè)有固定板5，固定板5的頂部焊接有轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6的頂部開設(shè)有一組襯板凹槽7，一組所述襯板凹槽7其中每個的底部均預(yù)設(shè)有方形孔洞8，所述底板1的頂部固定安裝有防護(hù)外殼9，所述防護(hù)外殼9的外壁一側(cè)開設(shè)有方形凹槽10，方形凹槽10的內(nèi)壁底部開設(shè)有兩個廢料口23，通過發(fā)動第一電機(jī)3，從而帶動傳動桿4的旋轉(zhuǎn)，由于傳動桿4的旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定其頂部的轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)，由于球磨機(jī)的襯板尺寸已統(tǒng)一，因此把需要開槽的球磨機(jī)襯板放入到轉(zhuǎn)盤6頂部的襯板凹槽7內(nèi)，這時球磨機(jī)襯板就會與襯板凹槽7完美的嵌合，再由轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)至開槽機(jī)的底部進(jìn)行開槽，由于球磨機(jī)襯板是通過轉(zhuǎn)盤6進(jìn)入到開槽機(jī)底部，因此杜絕了人工放入開槽機(jī)底部的操作，不僅提高了球磨機(jī)襯板開槽的精度，而且還解決了人工處理時的危險性問題。[0021] 防護(hù)外殼9的內(nèi)壁頂部固定插設(shè)有兩個滑桿17，兩個滑桿17的外表壁之間[0022] 活動套設(shè)有矩形框18，所述矩形框18的底部固定安裝有兩個切刀19，切刀19通過壓力，從而實(shí)現(xiàn)了對球磨機(jī)襯板的切割。[0023] 防護(hù)外殼9的內(nèi)表壁開設(shè)有圓形孔洞A，且圓形孔洞A的內(nèi)表壁活動插設(shè)有[0024] 活動桿11，活動桿11的外表壁固定套設(shè)有輪盤12，通過輪盤12的轉(zhuǎn)動，帶動整個切刀19的上下移動。[0025] 輪盤12的內(nèi)部開設(shè)圓形孔洞B，且圓形孔洞B的內(nèi)表壁活動插設(shè)有金屬桿[0026] 13，金屬桿13的外表壁活動套設(shè)有傳動臂14，所述傳動臂14的外表壁固定安裝有空心套筒15，空心套筒15的內(nèi)部活動插設(shè)有支撐桿16，支撐桿16的外表壁固定插設(shè)在矩形框18的內(nèi)表壁，通過輪盤12的轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動臂14的上下移動，進(jìn)而帶動了切刀19的上下移動。[0027] 防護(hù)外殼9的外壁一側(cè)開設(shè)有電機(jī)凹槽20，電機(jī)凹槽20的內(nèi)壁固定插設(shè)有[0028] 第二電機(jī)21，第二電機(jī)21的輸出端與活動桿11的外壁一端相連接，通過第二電機(jī)21的發(fā)動，從而帶動活動桿11的轉(zhuǎn)動。
[0029] 防護(hù)外殼9的底部開設(shè)有廢料凹槽22，切割下來的廢料通過廢料口23落入廢料凹槽22當(dāng)中。[0030] 其整個結(jié)構(gòu)所達(dá)到的效果為：通過發(fā)動第一電機(jī)3，從而帶動傳動桿4的旋轉(zhuǎn)，由于傳動桿4的旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定其頂部的轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)，由于球磨機(jī)的襯板尺寸已統(tǒng)一，因此把需要開槽的球磨機(jī)襯板放入到轉(zhuǎn)盤6頂部的襯板凹槽7內(nèi)，這時球磨機(jī)襯板就會與襯板凹槽7完美的嵌合，再由轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)至開槽機(jī)的底部進(jìn)行開槽，通過發(fā)動第二電機(jī)21，從而帶動活動桿11的轉(zhuǎn)動，由于活動桿11的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動輪盤12的轉(zhuǎn)動，由于輪盤12的轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動臂14的上下移動，進(jìn)而帶動矩形框18和切刀19的上下移動，而切刀19在向下移動的過程中會產(chǎn)生壓力，從而完成了對球磨機(jī)襯板的開槽工作，而切除的廢料會通過廢料口23進(jìn)如到廢料凹槽22內(nèi)，最后再由人工統(tǒng)一清理，由于球磨機(jī)襯板是通過轉(zhuǎn)盤6進(jìn)入到到開槽機(jī)底部，因此杜絕了人工放入開槽機(jī)底部的操作，不僅提高了球磨機(jī)襯板開槽的精度，而且還解決了人工處理時的危險性問題。
[0031] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其他領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
聲明：
“球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：管理員
來源：馬鞍山市恒特重工科技有限公司
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