權(quán)利要求書(shū)： 1.一種電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁，包括橫梁本體(1)和用于連接陽(yáng)極板的連接件，所述橫梁本體(1)的端部設(shè)置有與電解槽母排連接的導(dǎo)電部，其特征在于，所述連接件包括第一連接部(2)和第二連接部(3)，所述第一連接部(2)包括沿所述橫梁本體(1)的長(zhǎng)度方向延伸的槽體，所述橫梁本體(1)的中段下部設(shè)置在所述槽體內(nèi)，所述第二連接部(3)包括沿所述橫梁本體(1)的長(zhǎng)度方向延伸的板條結(jié)構(gòu)，所述第二連接部(3)的上端與所述第一連接部(2)的下端固接，所述第二連接部(3)的下端用于連接陽(yáng)極板；

所述橫梁本體(1)的中段設(shè)置若干第一孔位(11)；所述第二連接部(3)的上部設(shè)置若干第二孔位(31)；

所述導(dǎo)電橫梁還包括包覆在所述橫梁本體(1)的中段外側(cè)四周、第一連接部(2)外側(cè)和第二連接部(3)的至少上部外側(cè)的包層(4)，所述包層(4)通過(guò)澆鑄一體成型，并包括填充于所述第一孔位(11)內(nèi)和所述第二孔位(31)內(nèi)的鉚固結(jié)構(gòu)；

其中，所述橫梁本體(1)由第一材料形成，所述連接件由第二材料形成，所述包層(4)由第三材料形成；所述第一材料、所述第二材料和所述第三材料中，所述第一材料的導(dǎo)電率最高，所述第二材料的耐蝕性最強(qiáng)，所述第三材料的密度最大。

2.如權(quán)利要求1所述的電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁，其特征在于，所述橫梁本體(1)的中段下部與所述槽體為過(guò)盈配合，或者所述橫梁本體(1)與所述槽體通過(guò)緊固件固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁，其特征在于，所述第一孔位(11)為通孔；所述若干第一孔位(11)沿橫梁本體(1)的長(zhǎng)度方向均勻排列；

所述第二孔位(31)為通孔；所述若干第二孔位(31)沿所述第二連接部(3)的長(zhǎng)度方向均勻排列。

4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁，其特征在于，所述橫梁本體(1)的橫截面形狀為矩形，所述第一孔位(11)的軸截面面積占所述橫梁本體(1)橫截面面積的50％以上，所述包層(4)的材料體積為所述橫梁本體(1)的中段的材料體積的1.1倍以上。

5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁，其特征在于，所述包層(4)的至少位于所述第二連接部(3)兩側(cè)的下表面為斜面(32)。

6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁，其特征在于，所述第一材料為銅；所述第二材料為鈦；所述第三材料為鉛。

7.一種電解生產(chǎn)系統(tǒng)，包括電解槽、陽(yáng)極板組件和陰極板組件，其特征在于，所述陽(yáng)極板組件包括陽(yáng)極板和如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁，所述陽(yáng)極板連接在所述第二連接部(3)的下端。

8.如權(quán)利要求7所述的電解生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二材料為鈦，所述陽(yáng)極板為鈦陽(yáng)極板。

9.一種用于制造如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1，制作橫梁本體，并對(duì)所述橫梁本體進(jìn)行沖孔得到若干第一孔位；

步驟S2，制作第一連接部，并將橫梁本體下部固定設(shè)置在所述第一連接部的所述槽體內(nèi)；

步驟S3，制作第二連接部，對(duì)所述第二連接部進(jìn)行沖孔得到若干第二孔位，然后將第一連接部和第二連接部焊接固定；

步驟S4，準(zhǔn)備第一模具，用所述第一模具容納所述橫梁本體的至少中段，并對(duì)所述橫梁本體進(jìn)行定位，將第三材料注入所述第一模具的內(nèi)腔，使得所述第三材料充滿所述第一模具的內(nèi)腔并進(jìn)入所述第一孔位和第二孔位；

步驟S5，待第一模具冷卻后脫模，并在橫梁本體的端部設(shè)置導(dǎo)電部。

10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述步驟S2中，通過(guò)第二模具將所述橫梁本體緊密壓實(shí)在所述槽體內(nèi)，或者通過(guò)緊固件將所述橫梁本體和所述第一連接部固定連接。

說(shuō)明書(shū)： 電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁及制造方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電解技術(shù)，具體涉及一種電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁及制造方法。背景技術(shù)[0002] 電解金屬是將陽(yáng)極板與陰極板一同置于電解槽內(nèi)的電解質(zhì)溶液中，通電后，根據(jù)正負(fù)極電解作用，陽(yáng)離子向陰極板移動(dòng)，在陰極板得到電子進(jìn)而還原出金屬，陰離子向陽(yáng)極

板移動(dòng)，在陽(yáng)極板失去電子從而被氧化。

[0003] 目前，陽(yáng)極板越來(lái)越多采用鈦材，相較于傳統(tǒng)的石墨陽(yáng)極和鉛陽(yáng)極，鈦陽(yáng)極板具有諸多優(yōu)點(diǎn)，包括：一、陽(yáng)極尺寸穩(wěn)定，電解過(guò)程中電極變形??；二、工作電壓低，電能消耗??；

三、工作壽命長(zhǎng)，耐腐蝕，克服了石墨陽(yáng)極和鉛陽(yáng)極易溶解的問(wèn)題，能避免污染電解液和陰

極產(chǎn)物；四、電極重量輕，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。陽(yáng)極板的上部裝置有導(dǎo)電橫梁，導(dǎo)電橫梁的端部

設(shè)置導(dǎo)電塊，導(dǎo)電塊用于與電解槽母排搭接取電，導(dǎo)電橫梁的主要功能包括：導(dǎo)電功能，為

陽(yáng)極板提供直流電；承載功能，使陽(yáng)極板能夠豎直安放在電解槽內(nèi)。因此，導(dǎo)電橫梁需具有

良好的導(dǎo)電性以及足夠的重量和強(qiáng)度。

[0004] 現(xiàn)有的導(dǎo)電橫梁主要包括如下幾種：[0005] 一、導(dǎo)電橫梁和陽(yáng)極板通過(guò)螺栓連接，使用時(shí)螺栓易受到電解質(zhì)溶液的腐蝕，不僅會(huì)影響陽(yáng)極板和導(dǎo)電橫梁的連接牢固性，而且螺栓銹蝕還會(huì)對(duì)電解液造成污染，從而影響

電解生產(chǎn)質(zhì)量。

[0006] 二、導(dǎo)電橫梁和陽(yáng)極板之間設(shè)置過(guò)渡用連接件，導(dǎo)電橫梁與連接件之間、連接件和陽(yáng)極板之間采用焊接方式實(shí)現(xiàn)連接固定。為保證導(dǎo)電性能，導(dǎo)電橫梁通常采用銅材，而連接

件通常采用與陽(yáng)極板相同的材料，例如鈦，由于銅和鈦的晶格類型、熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率、線脹系數(shù)

及化學(xué)成分相差懸殊，會(huì)造成導(dǎo)電橫梁和連接件在焊接時(shí)容易形成焊縫氣孔，且焊接接頭

裂紋傾向較大、焊接接頭力學(xué)性能低，使得導(dǎo)電橫梁在長(zhǎng)期承重后在焊接連接部位產(chǎn)生較

大縫隙并發(fā)生斷裂，嚴(yán)重影響電解生產(chǎn)正常運(yùn)行。另外，導(dǎo)電橫梁和連接件的焊接連接部位

的電阻較高，不利于導(dǎo)電橫梁的導(dǎo)電性能。

[0007] 三、導(dǎo)電橫梁采用鈦包銅結(jié)構(gòu)，即采用一根銅棒外熱復(fù)合鈦層(一般為1～1.5mm厚度)，再將鈦層和鈦陽(yáng)極板進(jìn)行連接，由于鈦材具有重量較輕的特性，造成這種鈦包銅導(dǎo)電

橫梁的重量較輕，使得導(dǎo)電橫梁和電解槽母排之間的接觸電阻較大，不能確保導(dǎo)電橫梁的

導(dǎo)電性能，而且陽(yáng)極板在電解槽內(nèi)會(huì)有飄動(dòng)現(xiàn)象，為解決這一問(wèn)題，部分導(dǎo)電橫梁會(huì)采用鈦

包銅包鋼的復(fù)合結(jié)構(gòu)，即在原有鈦包銅的結(jié)構(gòu)中增加鋼芯以增加導(dǎo)電橫梁的重量，但該復(fù)

合結(jié)構(gòu)中的鋼芯使用壽命較短，導(dǎo)電效果也較差。

發(fā)明內(nèi)容[0008] 基于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的主要目的在于提供一種電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁及制造方法，橫梁本體與連接件通過(guò)槽體結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了更好的固定連接關(guān)系，并在橫梁本體和連接件

外側(cè)設(shè)置包層以加強(qiáng)導(dǎo)電橫梁重量和強(qiáng)度，能避免橫梁本體與連接件之間連接部位的縫

隙，并能降低連接部位的電阻，提高導(dǎo)電橫梁的導(dǎo)電性能和承重強(qiáng)度。

[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：[0010] 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，一種電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁，包括橫梁本體和用于連接陽(yáng)極板的連接件，所述橫梁本體的端部設(shè)置有與電解槽母排連接的導(dǎo)電部，

[0011] 所述連接件包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部包括沿所述橫梁本體的長(zhǎng)度方向延伸的槽體，所述橫梁本體的中段下部設(shè)置在所述槽體內(nèi)，所述第二連接部包

括沿所述橫梁本體的長(zhǎng)度方向延伸的板條結(jié)構(gòu)，所述第二連接部的上端與所述第一連接部

的下端固接，所述第二連接部的下端用于連接陽(yáng)極板；

[0012] 所述橫梁本體的中段設(shè)置若干第一孔位；所述第二連接部的上部設(shè)置若干第二孔位；

[0013] 所述導(dǎo)電橫梁還包括包覆在所述橫梁本體的中段外側(cè)四周、第一連接部外側(cè)和第二連接部的至少上部外側(cè)的包層，所述包層通過(guò)澆鑄一體成型，并包括填充于所述第一孔

位內(nèi)和所述第二孔位內(nèi)的鉚固結(jié)構(gòu)；

[0014] 其中，所述橫梁本體由第一材料形成，所述連接件由第二材料形成，所述包層由第三材料形成；所述第一材料、所述第二材料和所述第三材料中，所述第一材料的導(dǎo)電率最

高，所述第二材料的耐蝕性最強(qiáng)，所述第三材料的密度最大。

[0015] 優(yōu)選地，所述橫梁本體的中段下部與所述槽體為過(guò)盈配合，或者所述橫梁本體與所述槽體通過(guò)緊固件固定連接。

[0016] 優(yōu)選地，所述第一孔位為通孔；所述若干第一孔位沿橫梁本體的長(zhǎng)度方向均勻排列；

[0017] 所述第二孔位為通孔；所述若干第二孔位沿所述第二連接部的長(zhǎng)度方向均勻排列。

[0018] 優(yōu)選地，所述橫梁本體的橫截面形狀為矩形，所述第一孔位的軸截面面積占所述橫梁本體橫截面面積的50％以上，所述包層的材料體積為所述橫梁本體的中段的材料體積

的1.1倍以上。

[0019] 優(yōu)選地，所述包層的至少位于所述第二連接部?jī)蓚?cè)的下表面為斜面。[0020] 優(yōu)選地，所述第一材料為銅；所述第二材料為鈦；所述第三材料為鉛。[0021] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，一種電解生產(chǎn)工藝，包括電解槽、陽(yáng)極板組件和陰極板組件，所述陽(yáng)極板組件包括陽(yáng)極板和上述第一方面所述的電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁，所述陽(yáng)極

板連接在所述第二連接部的下端。

[0022] 優(yōu)選地，所述第二材料為鈦，所述陽(yáng)極板為鈦陽(yáng)極板。[0023] 根據(jù)本發(fā)明的第三發(fā)明，一種用于制造上述第一方面所述的電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁的方法，包括如下步驟：

[0024] 步驟S1，制作橫梁本體，并對(duì)所述橫梁本體進(jìn)行沖孔得到若干第一孔位；[0025] 步驟S2，制作第一連接部，并將橫梁本體下部固定設(shè)置在所述第一連接部的所述槽體內(nèi)；

[0026] 步驟S3，制作第二連接部，對(duì)所述第二連接部進(jìn)行沖孔得到若干第二孔位，然后將第一連接部和第二連接部焊接固定；

[0027] 步驟S4，準(zhǔn)備第一模具，用所述第一模具容納所述橫梁本體的至少中段，并對(duì)所述橫梁本體進(jìn)行定位，將第三材料注入所述第一模具的內(nèi)腔，使得所述第三材料充滿所述第

一模具的內(nèi)腔并進(jìn)入所述第一孔位和第二孔位；

[0028] 步驟S5，待第一模具冷卻后脫模，并在橫梁本體的端部設(shè)置導(dǎo)電部。[0029] 優(yōu)選地，所述步驟S2中，通過(guò)第二模具將所述橫梁本體緊密壓實(shí)在所述槽體內(nèi)，或者通過(guò)緊固件將所述橫梁本體和所述第一連接部固定連接。

[0030] 本發(fā)明的電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁，首先，通過(guò)在連接件上設(shè)置了槽體結(jié)構(gòu)用于配合橫梁本體的中段下部，無(wú)需通過(guò)焊接連接即可實(shí)現(xiàn)橫梁本體和連接件之間的固定連接，

能避免不同金屬材料的橫梁本體和連接件因采用焊接連接而產(chǎn)生的縫隙。其次，在橫梁本

體和連接件外側(cè)通過(guò)澆鑄方式包裹一層材料密度較高的包層，既能增加導(dǎo)電橫梁的重量以

確保導(dǎo)電部和電解槽母排的接觸效果，又能加強(qiáng)導(dǎo)電橫梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以確保導(dǎo)電橫梁的承

重性能，有助于延長(zhǎng)導(dǎo)電橫梁的使用壽命。再者，通過(guò)澆注方式使得包層在橫梁本體的第一

孔位內(nèi)和連接件的第二孔位內(nèi)實(shí)現(xiàn)鉚固結(jié)構(gòu)，使得橫梁本體和連接件之間的連接部位更為

緊密、連接關(guān)系更為牢固，能有效避免縫隙產(chǎn)生，并能降低連接部位的導(dǎo)電電阻，亦有助于

提高導(dǎo)電橫梁的導(dǎo)電性能。另外，橫梁本體、連接件和包層采用不同的材料，通過(guò)不同材料

之間的結(jié)構(gòu)配合，能確保導(dǎo)電橫梁的導(dǎo)電性能、耐蝕性能、重量性能、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等方面滿足

電解生產(chǎn)要求。

[0031] 本發(fā)明的電解生產(chǎn)系統(tǒng)，采用上述電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁，能顯著提高導(dǎo)電橫梁至陽(yáng)極板的導(dǎo)電效果，導(dǎo)電橫梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也得到增強(qiáng)，并能避免導(dǎo)電橫梁用于連接陽(yáng)極

板的部位易被電解液侵蝕等問(wèn)題。

[0032] 本發(fā)明的用于制造電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁的方法，先將制作完成的橫梁本體和第一連接部進(jìn)行固定連接，通過(guò)兩者之間的結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)更好的固定連接關(guān)系，避免使用焊

接連接方式以減少連接縫隙并降低連接部位的電阻，再將連接有橫梁本體的第一連接部和

第二連接部進(jìn)行固定連接，并通過(guò)澆鑄方式對(duì)完成連接的橫梁本體、第一連接部和第二連

接部的外側(cè)實(shí)現(xiàn)包層包覆，以增加導(dǎo)電橫梁的自身重量和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)改善導(dǎo)電橫梁的

導(dǎo)電性能。

[0033] 本發(fā)明的其他有益效果，將在具體實(shí)施方式中通過(guò)具體技術(shù)特征和技術(shù)方案的介紹來(lái)闡述，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)這些技術(shù)特征和技術(shù)方案的介紹，應(yīng)能理解所述技術(shù)特征

和技術(shù)方案帶來(lái)的有益技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明[0034] 以下將參照附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述。圖中：

[0035] 圖1為本發(fā)明的導(dǎo)電橫梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖2為圖1的A?A剖面示意圖；[0037] 圖3為圖1的B?B剖面示意圖；[0038] 圖4為本發(fā)明的導(dǎo)電橫梁外部結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖5為本發(fā)明的橫梁本體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖6為本發(fā)明的第一連接部的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖7為圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0042] 圖8為本發(fā)明的第二連接部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖9為本發(fā)明的導(dǎo)電橫梁和第一模具的裝配示意圖。[0044] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1橫梁本體，11第一孔位，2第一連接部，3第二連接部，31第二孔位，32斜面，4包層，5第一模具。

具體實(shí)施方式[0045] 參見(jiàn)圖1～圖4，本發(fā)明提供了一種電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁，包括橫梁本體1、用于連接陽(yáng)極板的連接件和包層4。橫梁本體1的端部設(shè)置有與電解槽母排連接的導(dǎo)電部，導(dǎo)電

部和電解槽母排通過(guò)搭接方式取電，橫梁本體1的中段是指橫梁本體1除了用于連接電解槽

母排的兩個(gè)端部之外的部分，橫梁本體1的中段用于與連接件固定連接。

[0046] 連接件包括第一連接部2和第二連接部3，參見(jiàn)圖6和圖7，第一連接部2包括沿橫梁本體1的長(zhǎng)度方向延伸的槽體，橫梁本體1的中段下部設(shè)置在槽體內(nèi)。第二連接部3包括沿橫

梁本體1的長(zhǎng)度方向延伸的板條結(jié)構(gòu)，第二連接部3的上端與第一連接部2的下端通過(guò)焊接

連接固定，第二連接部3的下端用于連接陽(yáng)極板。參見(jiàn)圖5，橫梁本體1的中段設(shè)置若干第一

孔位11，第一孔位11的位置與槽體側(cè)壁錯(cuò)開(kāi)或部分錯(cuò)開(kāi)，即槽體側(cè)壁不會(huì)遮擋或完全遮擋

第一孔位11。參見(jiàn)圖8，第二連接部3的上部設(shè)置若干第二孔位31。

[0047] 包層4包覆在橫梁本體1的中段外側(cè)四周、第一連接部2外側(cè)和第二連接部3的至少上部外側(cè)，包層4通過(guò)澆鑄一體成型并包括填充于第一孔位11內(nèi)和第二孔位31內(nèi)的鉚固結(jié)

構(gòu)。

[0048] 其中，橫梁本體1由第一材料形成，連接件由第二材料形成，包層4由第三材料形成，在第一材料、第二材料和第三材料中，第一材料的導(dǎo)電率最高，第二材料的耐蝕性最強(qiáng)，

第三材料的密度最大。

[0049] 由此，橫梁本體和連接件之間的固定連接無(wú)需采用焊接方式，避免了因焊接產(chǎn)生的縫隙問(wèn)題，同時(shí)包層在第一孔位內(nèi)和第二孔位內(nèi)通過(guò)澆鑄形成的鉚固結(jié)構(gòu)也有助于提高

導(dǎo)電橫梁整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和連接緊密度。橫梁本體采用的第一材料能確保導(dǎo)電橫梁的最根

本的導(dǎo)電性能；連接件采用第二材料能確保導(dǎo)電橫梁接觸電解液的部位能有足夠的耐腐蝕

性能，避免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和污染電解液；包層采用第三材料，不僅能確保導(dǎo)電橫梁的自身重

量滿足搭接取電的要求，而且能加強(qiáng)導(dǎo)電橫梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承載性能。

[0050] 作為可選的實(shí)施例，橫梁本體1的中段下部與槽體為過(guò)盈配合，或者橫梁本體1的中段下部和槽體通過(guò)緊固件實(shí)現(xiàn)固定連接。緊固件可以是鉚釘，在槽體側(cè)壁和橫梁本體上

設(shè)置若干通孔，通過(guò)鉚釘實(shí)現(xiàn)橫梁本體和槽體的連接。由此，實(shí)現(xiàn)了橫梁本體和第一連接部

之間的緊密固定連接，無(wú)論采用過(guò)盈配合還是緊固件，都能避免因采用焊接連接而造成的

縫隙和連接部位電阻較高的問(wèn)題，同時(shí)這樣的固定連接方式易于操作，且方便拆卸和更換

部件。

[0051] 作為可選的實(shí)施例，第一孔位11為通孔，若干第一孔位11設(shè)置在橫梁本體1的中段并沿橫梁本體1的長(zhǎng)度方向均勻排列，第二孔位31為通孔，若干第二孔位31設(shè)置在第二連接

部3的上部并沿第二連接部3的長(zhǎng)度方向均勻排列。由此，在包層澆鑄過(guò)程中，通孔結(jié)構(gòu)能使

第三材料更為順暢地進(jìn)入第一孔位和第二孔位以形成鉚固結(jié)構(gòu)，鉚固結(jié)構(gòu)能較好地與橫梁

本體和第二連接部進(jìn)行貼合，有助于減少連接結(jié)構(gòu)上的縫隙，并能提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并降低導(dǎo)

電電阻，同時(shí)第一孔位和第二孔位的均勻排列也使得導(dǎo)電橫梁重量分布一致且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更

為均衡。

[0052] 作為可選的實(shí)施例，參見(jiàn)圖2，橫梁本體1的橫截面形狀為矩形，第一孔位11的軸截面面積占橫梁本體1橫截面面積的50％以上，包層4的材料體積為橫梁本體1的中段的材料

體積的1.1倍以上。考慮到橫梁本體為導(dǎo)電率較高的第一材料，包層以及第一孔位內(nèi)的鉚固

結(jié)構(gòu)為密度較大的第三材料，為了充分利用第三材料密度大的特性，通過(guò)綜合控制第一孔

位內(nèi)可容納第三材料的總體積以及包層厚度，從而在兼顧導(dǎo)電性能的同時(shí)，亦能確保有效

增加導(dǎo)電橫梁的重量和強(qiáng)度。

[0053] 作為可選的實(shí)施例，參見(jiàn)圖2和圖3，包層4的至少位于所述第二連接部3兩側(cè)的下表面為斜面32，槽體寬度大于板條厚度，由此包層4能形成向陽(yáng)極板方向延伸的斜面。通過(guò)

斜面結(jié)構(gòu)，使得腐蝕性液體如電解質(zhì)溶液不易留存在包層4的下表面，因而能顯著減少電解

質(zhì)溶液對(duì)包層4和第二連接部3結(jié)合部位的侵蝕，亦能延長(zhǎng)導(dǎo)電橫梁的使用壽命。

[0054] 作為可選的實(shí)施例，第一材料為銅，第二材料為鈦，第三材料為鉛。橫梁本體作為主要的導(dǎo)電通道，選用銅材，以保證導(dǎo)電橫梁具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能。連接件選用鈦材，能保

證連接件與鈦陽(yáng)極板之間的良好焊接連接，以減少焊接缺陷。包層選用鉛材，密度大、材料

性價(jià)比高，通過(guò)包層結(jié)構(gòu)(包括填充于第一孔位內(nèi)的鉚固結(jié)構(gòu))在增加導(dǎo)電橫梁重量和結(jié)構(gòu)

強(qiáng)度的同時(shí)，能減少銅材用量，有助于降低導(dǎo)電橫梁制造成本。包層澆鑄過(guò)程中，液態(tài)鉛材

料自然貫穿注滿每個(gè)第一孔位和第二孔位。一方面，鉛材質(zhì)的包層能提高導(dǎo)電橫梁的自身

重量和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高導(dǎo)電橫梁的承重不變形能力，用于保證導(dǎo)電橫梁的承重強(qiáng)度滿足要

求。另一方面，鉚固結(jié)構(gòu)與包層為一體結(jié)構(gòu)，能貫穿橫梁本體1和第二連接部3，使得橫梁本

體和連接件之間的連接關(guān)系更為緊密牢固，而且能降低連接部位的電阻，有助于改善導(dǎo)電

橫梁的導(dǎo)電性能。

[0055] 本發(fā)明還提供了一種電解生產(chǎn)系統(tǒng)，包括電解槽、陽(yáng)極板組件和陰極板組件，陽(yáng)極板組件包括陽(yáng)極板和上述實(shí)施例所述的電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁，所述陽(yáng)極板連接在第二連

接部3的下端。通過(guò)采用上述電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁，能顯著提高導(dǎo)電橫梁至陽(yáng)極板的導(dǎo)電

效果，并改善導(dǎo)電橫梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

[0056] 作為可選的實(shí)施例，第二材料為鈦，陽(yáng)極板為鈦陽(yáng)極板，由此可實(shí)現(xiàn)連接件和陽(yáng)極板之間的良好的焊接連接，避免因不同材料進(jìn)行焊接而產(chǎn)生的焊接缺陷。

[0057] 本發(fā)明還提供了一種用于制造上述實(shí)施例所述的電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁的方法，包括如下步驟：

[0058] 步驟S1，制作橫梁本體1，并對(duì)橫梁本體1進(jìn)行沖孔得到若干第一孔位11。[0059] 步驟S2，制作第一連接部2，并將橫梁本體1下部固定設(shè)置在第一連接部2的槽體內(nèi)。

[0060] 步驟S3，制作第二連接部3，對(duì)第二連接部3進(jìn)行沖孔得到若干第二孔位31，然后將第一連接部2和第二連接部3焊接固定。

[0061] 步驟S4，準(zhǔn)備第一模具5，用第一模具5容納橫梁本體1的至少中段，并對(duì)橫梁本體1進(jìn)行定位，將第三材料注入第一模具5的內(nèi)腔，使得第三材料充滿第一模具5的內(nèi)腔并進(jìn)入

第一孔位11和第二孔位31以形成鉚固結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖9，第一模具5包括兩部分，兩部分用于形

成第一模具5的內(nèi)腔，用于容納完成連接的橫梁本體1、第一連接部2和第二連接部3的至少

上部。

[0062] 步驟S5，待第一模具5冷卻后脫模，并在橫梁本體1的端部設(shè)置導(dǎo)電部，即完成導(dǎo)電橫梁的制造。

[0063] 由此，通過(guò)所述方法制造得到導(dǎo)電橫梁，減少了焊接過(guò)程，通過(guò)澆鑄方法實(shí)現(xiàn)了包層包覆以及第一孔位內(nèi)和第二孔位內(nèi)的鉚固結(jié)構(gòu)，能在橫梁本體和連接件之間實(shí)現(xiàn)良好的

緊密固定連接，有助于提高導(dǎo)電橫梁的導(dǎo)電性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

[0064] 作為可選的實(shí)施例，步驟S2中，通過(guò)第二模具將所述橫梁本體1緊密壓實(shí)在所述槽體內(nèi)，或者通過(guò)緊固件將所述橫梁本體1和所述第一連接部2固定連接。緊固件可以是鉚釘。

由此，通過(guò)這樣的固定連接方式，以替代現(xiàn)有的焊接方法，既能保證橫梁本體和第一連接部

的固定連接，又能避免因不同金屬材料采用焊接方法而帶來(lái)的結(jié)構(gòu)缺陷，且操作方法易于

實(shí)現(xiàn)、安全有效。

[0065] 本發(fā)明電解用陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁及制造方法，通過(guò)對(duì)連接件的結(jié)構(gòu)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了橫梁本體和連接件的固定連接，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用焊接方法帶來(lái)的結(jié)構(gòu)缺陷和對(duì)導(dǎo)電橫梁

導(dǎo)電性能的不利因素，同時(shí)包層結(jié)構(gòu)能增加導(dǎo)電橫梁的重量并提高導(dǎo)電橫梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，

以滿足導(dǎo)電橫梁的使用要求。

[0066] 需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中采用步驟編號(hào)(字母或數(shù)字編號(hào))來(lái)指代某些具體的方法步驟，僅僅是出于描述方便和簡(jiǎn)潔的目的，而絕不是用字母或數(shù)字來(lái)限制這些方法步驟的

順序。本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠明了，相關(guān)方法步驟的順序，應(yīng)由技術(shù)本身決定，不應(yīng)因步驟

編號(hào)的存在而被不適當(dāng)?shù)叵拗啤?br>
[0067] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解的是，在不沖突的前提下，上述各優(yōu)選方案可以自由地組合、疊加。

[0068] 應(yīng)當(dāng)理解，上述的實(shí)施方式僅是示例性的，而非限制性的，在不偏離本發(fā)明的基本原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以針對(duì)上述細(xì)節(jié)做出的各種明顯的或等同的修改或替

換，都將包含于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。