權(quán)利要求書： 1.一種制砂機(jī)的高效液壓潤滑設(shè)備，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)中設(shè)置有上下貫穿的開口喇叭腔(23)，所述底座(10)上端面設(shè)置有油罐(16)，所述油罐(16)下端面與所述喇叭腔(23)內(nèi)側(cè)壁抵接，所述喇叭腔(23)左側(cè)壁連通有滑槽(24)，所述滑槽(24)中滑動(dòng)連接有清理板塊(25)，所述清理板塊(25)上端面與所述滑槽(24)上側(cè)壁之間連接有兩個(gè)復(fù)位彈簧，所述底座(10)中設(shè)置有濾網(wǎng)滑槽(11)，所述濾網(wǎng)滑槽(11)與所述喇叭腔(23)相連通，所述濾網(wǎng)滑槽(11)中滑動(dòng)連接有出油濾網(wǎng)(26)，所述出油濾網(wǎng)(26)上端面與所述清理板塊(25)下端面抵接，所述出油濾網(wǎng)(26)上端面與所述油罐(16)下端的出油口相抵接，所述油罐(16)下端的出油口中設(shè)置有開關(guān)閥(15)，所述出油濾網(wǎng)(26)左端面固設(shè)有撥桿(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)的高效液壓潤滑設(shè)備，其特征在于：所述的底座(10)下端面設(shè)置有輸油管(14)，所述輸油管(14)中心與所述喇叭腔(23)下側(cè)壁開口中心位于同一直線上，所述輸油管(14)與所述底座(10)之間可拆卸安裝連接，所述輸油管(14)上連通安裝有潤滑油加熱器(13)，所述輸油管(14)右端與制砂機(jī)潤滑裝置連通，所述輸油管(14)上端面固定連通有溢流管(19)，所述溢流管(19)上固定套設(shè)有冷凝器(20)，所述溢流管(19)與所述輸油管(14)連通口處固設(shè)有溢流閥(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制砂機(jī)的高效液壓潤滑設(shè)備，其特征在于：所述的油罐(16)上端面固設(shè)有回流固定塊(27)，所述回流固定塊(27)中設(shè)置有上下貫穿的回流腔(28)，所述回流腔(28)下側(cè)壁與所述油罐(16)出油口之間相連通，所述回流固定塊(27)左端面左右滑動(dòng)連接有滑動(dòng)濾網(wǎng)(29)，所述滑動(dòng)濾網(wǎng)(29)貫穿所述回流腔(28)左側(cè)壁進(jìn)入所述回流腔(28)，所述回流腔(28)上側(cè)壁固設(shè)有回流管(21)，所述回流管(21)右端與制砂機(jī)潤滑裝置出油口相連通，所述溢流管(19)上端與所述回流管(21)固定連通，所述溢流管(19)與所述回流管(21)連通處固設(shè)有回流濾網(wǎng)(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)的高效液壓潤滑設(shè)備，其特征在于：所述的底座(10)上端面固設(shè)有兩個(gè)支撐桿(17)，兩個(gè)所述支撐桿(17)呈左右對(duì)稱分布，兩個(gè)所述支撐桿(17)分布與所述油罐(16)左右端面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)的高效液壓潤滑設(shè)備，其特征在于：所述的清理板塊(25)右端面呈光滑斜面狀，所述清理板塊(25)下端面等距分布設(shè)置有橢圓凸點(diǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制砂機(jī)的高效液壓潤滑設(shè)備，其特征在于：所述的溢流管(19)與所述輸油管(14)連接處固定套設(shè)有外端面設(shè)置有凸點(diǎn)的密封圈。

說明書： 一種制砂機(jī)的高效液壓潤滑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及液壓潤滑領(lǐng)域，尤其是一種制砂機(jī)的高效液壓潤滑設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 液壓機(jī)械是通過流體能進(jìn)行工作的設(shè)備和工具。在重型設(shè)備中常見出現(xiàn)。在這類設(shè)備中，液壓油通過液壓泵以很高的壓力被傳送到設(shè)備中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，目前的液壓機(jī)械用潤滑系統(tǒng)還存在不足；[0003] 傳統(tǒng)的液壓潤滑系統(tǒng)中缺少對(duì)輸出的潤滑油進(jìn)行過濾處理，導(dǎo)致雜質(zhì)輸送到潤滑機(jī)構(gòu)處使得對(duì)機(jī)構(gòu)造成損壞，同時(shí)對(duì)一些回流的潤滑油沒能進(jìn)行降溫處理就排入到油箱中，這也導(dǎo)致熱的潤滑油對(duì)原油進(jìn)行破壞，導(dǎo)致潤滑效果降低。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種制砂機(jī)的高效液壓潤滑設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種制砂機(jī)的高效液壓潤滑設(shè)備，包括底座，所述底座中設(shè)置有上下貫穿的開口喇叭腔，所述底座上端面設(shè)置有油罐，所述油罐下端面與所述喇叭腔內(nèi)側(cè)壁抵接，所述喇叭腔左側(cè)壁連通有滑槽，所述滑槽中滑動(dòng)連接有清理板塊，所述清理板塊上端面與所述滑槽上側(cè)壁之間連接有兩個(gè)復(fù)位彈簧，所述底座中設(shè)置有濾網(wǎng)滑槽，所述濾網(wǎng)滑槽與所述喇叭腔相連通，所述濾網(wǎng)滑槽中滑動(dòng)連接有出油濾網(wǎng)，所述出油濾網(wǎng)上端面與所述清理板塊下端面抵接，所述出油濾網(wǎng)上端面與所述油罐下端的出油口相抵接，所述油罐下端的出油口中設(shè)置有開關(guān)閥，所述出油濾網(wǎng)左端面固設(shè)有撥桿。[0007] 作為優(yōu)選，所述的底座下端面設(shè)置有輸油管，所述輸油管中心與所述喇叭腔下側(cè)壁開口中心位于同一直線上，所述輸油管與所述底座之間可拆卸安裝連接，所述輸油管上連通安裝有潤滑油加熱器，所述輸油管右端與制砂機(jī)潤滑裝置連通，所述輸油管上端面固定連通有溢流管，所述溢流管上固定套設(shè)有冷凝器，所述溢流管與所述輸油管連通口處固設(shè)有溢流閥，從而使得所述油罐中的潤滑油通過所述潤滑油加熱器輸入到制砂機(jī)中進(jìn)行潤滑，當(dāng)在所述輸油管中的油壓大于所述溢流閥的額定值時(shí)，所述溢流閥打開，從而使得超出壓力部分的潤滑油通過所述溢流管經(jīng)過所述冷凝器冷卻再次流回所述油罐中，從而有效的保護(hù)了所述輸油管不被破壞，避免了過大的油壓使得所述輸油管壽命大大降低，同時(shí)降低油液的黏稠度避免熱的潤滑油破壞油箱中的潤滑油。[0008] 作為優(yōu)選，所述的油罐上端面固設(shè)有回流固定塊，所述回流固定塊中設(shè)置有上下貫穿的回流腔，所述回流腔下側(cè)壁與所述油罐出油口之間相連通，所述回流固定塊左端面左右滑動(dòng)連接有滑動(dòng)濾網(wǎng)，所述滑動(dòng)濾網(wǎng)貫穿所述回流腔左側(cè)壁進(jìn)入所述回流腔，所述回流腔上側(cè)壁固設(shè)有回流管，所述回流管右端與制砂機(jī)潤滑裝置出油口相連通，所述溢流管上端與所述回流管固定連通，所述溢流管與所述回流管連通處固設(shè)有回流濾網(wǎng)，從而使得從制砂機(jī)中流回的潤滑油與所述溢流管中經(jīng)過冷卻回流的潤滑油通過所述滑動(dòng)濾網(wǎng)過濾再次進(jìn)入到所述油罐中回收利用，從而大大提高了潤滑油的使用率同時(shí)將回流的潤滑油中的雜質(zhì)進(jìn)行去除，極大的保證了潤滑油的干凈度，同時(shí)還能周期性將所述滑動(dòng)濾網(wǎng)抽出進(jìn)行清理。[0009] 作為優(yōu)選，所述的底座上端面固設(shè)有兩個(gè)支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿呈左右對(duì)稱分布，兩個(gè)所述支撐桿分布與所述油罐左右端面固定連接，有效的對(duì)所述油罐進(jìn)行固定支撐。[0010] 作為優(yōu)選，所述的清理板塊右端面呈光滑斜面狀，所述清理板塊下端面等距分布設(shè)置有橢圓凸點(diǎn)，從而使得在所述出油濾網(wǎng)往左滑動(dòng)時(shí)，所述清理板塊在所述出油濾網(wǎng)上端面滑動(dòng)，從而通過所述清理板塊將所述出油濾網(wǎng)上端面攔截的雜質(zhì)進(jìn)行刮除，同時(shí)還能破壞潤滑油在所述出油濾網(wǎng)上形成的油膜。[0011] 作為優(yōu)選，所述的溢流管與所述輸油管連接處固定套設(shè)有外端面設(shè)置有凸點(diǎn)的密封圈，又有在所述輸油管中輸出的潤滑油油壓最高，從而在進(jìn)入所述溢流管時(shí)，能有效的避免發(fā)生泄漏。[0012] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：[0013] 1、本實(shí)用新型通過在出油口處對(duì)進(jìn)入潤滑的潤滑油進(jìn)行過濾，不僅極大的保證了潤滑油的干凈度，避免了雜質(zhì)對(duì)潤滑部位造成傷害，同時(shí)還能便捷撥動(dòng)對(duì)所述出油濾網(wǎng)進(jìn)行清理，從而通過所述清理板塊將所述出油濾網(wǎng)上端面攔截的雜質(zhì)進(jìn)行刮除，同時(shí)還能破壞潤滑油在所述出油濾網(wǎng)上形成的油膜。[0014] 2、本實(shí)用新型通過對(duì)超出管道壓力部分的潤滑油通過所述溢流管經(jīng)過所述冷凝器冷卻再次流回所述油罐中，從而有效的保護(hù)了所述輸油管不被破壞，避免了過大的油壓使得所述輸油管壽命大大降低，同時(shí)降低油液的黏稠度避免熱的潤滑油破壞油箱中的潤滑油。附圖說明[0015] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0016] 圖1為本實(shí)用新型一種制砂機(jī)的高效液壓潤滑設(shè)備整體全剖的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型圖1中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型圖1中B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖中標(biāo)記分述如下：10、底座；11、濾網(wǎng)滑槽；12、撥桿；13、潤滑油加熱器；14、輸油管；15、開關(guān)閥；16、油罐；17、支撐桿；18、溢流閥；19、溢流管；20、冷凝器；21、回流管；22、回流濾網(wǎng)；23、喇叭腔；24、滑槽；25、清理板塊；26、出油濾網(wǎng)；27、回流固定塊；28、回流腔；29、滑動(dòng)濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式[0020] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。[0021] 下面結(jié)合圖1?3對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，其中，為敘述方便，現(xiàn)對(duì)下文所說的方位規(guī)定如下：下文所說的上下左右前后方向與圖1視圖方向的前后左右上下的方向一致，圖1為本實(shí)用新型裝置的正視圖，圖1所示方向與本實(shí)用新型裝置正視方向的前后左右上下方向一致。[0022] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳述：[0023] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種制砂機(jī)的高效液壓潤滑設(shè)備，包括底座10，所述底座10中設(shè)置有上下貫穿的開口喇叭腔23，所述底座10上端面設(shè)置有油罐16，所述油罐16下端面與所述喇叭腔23內(nèi)側(cè)壁抵接，所述喇叭腔23左側(cè)壁連通有滑槽24，所述滑槽24中滑動(dòng)連接有清理板塊25，所述清理板塊25上端面與所述滑槽24上側(cè)壁之間連接有兩個(gè)復(fù)位彈簧，所述底座10中設(shè)置有濾網(wǎng)滑槽11，所述濾網(wǎng)滑槽11與所述喇叭腔23相連通，所述濾網(wǎng)滑槽11中滑動(dòng)連接有出油濾網(wǎng)26，所述出油濾網(wǎng)26上端面與所述清理板塊25下端面抵接，所述出油濾網(wǎng)26上端面與所述油罐16下端的出油口相抵接，所述油罐16下端的出油口中設(shè)置有開關(guān)閥15，所述出油濾網(wǎng)26左端面固設(shè)有撥桿12。

[0024] 另外，在一種實(shí)施例中，所述的底座10下端面設(shè)置有輸油管14，所述輸油管14中心與所述喇叭腔23下側(cè)壁開口中心位于同一直線上，所述輸油管14與所述底座10之間可拆卸安裝連接，所述輸油管14上連通安裝有潤滑油加熱器13，所述輸油管14右端與制砂機(jī)潤滑裝置連通，所述輸油管14上端面固定連通有溢流管19，所述溢流管19上固定套設(shè)有冷凝器20，所述溢流管19與所述輸油管14連通口處固設(shè)有溢流閥18，從而使得所述油罐16中的潤滑油通過所述潤滑油加熱器13輸入到制砂機(jī)中進(jìn)行潤滑，當(dāng)在所述輸油管14中的油壓大于所述溢流閥18的額定值時(shí)，所述溢流閥18打開，從而使得超出壓力部分的潤滑油通過所述溢流管19經(jīng)過所述冷凝器20冷卻再次流回所述油罐16中，從而有效的保護(hù)了所述輸油管14不被破壞，避免了過大的油壓使得所述輸油管14壽命大大降低，同時(shí)降低油液的黏稠度避免熱的潤滑油破壞油箱中的潤滑油。

[0025] 另外，在一種實(shí)施例中，所述的油罐16上端面固設(shè)有回流固定塊27，所述回流固定塊27中設(shè)置有上下貫穿的回流腔28，所述回流腔28下側(cè)壁與所述油罐16出油口之間相連通，所述回流固定塊27左端面左右滑動(dòng)連接有滑動(dòng)濾網(wǎng)29，所述滑動(dòng)濾網(wǎng)29貫穿所述回流腔28左側(cè)壁進(jìn)入所述回流腔28，所述回流腔28上側(cè)壁固設(shè)有回流管21，所述回流管21右端與制砂機(jī)潤滑裝置出油口相連通，所述溢流管19上端與所述回流管21固定連通，所述溢流管19與所述回流管21連通處固設(shè)有回流濾網(wǎng)22從而使得從制砂機(jī)中流回的潤滑油與所述溢流管19中經(jīng)過冷卻回流的潤滑油通過所述滑動(dòng)濾網(wǎng)29過濾再次進(jìn)入到所述油罐16中回收利用，從而大大提高了潤滑油的使用率同時(shí)將回流的潤滑油中的雜質(zhì)進(jìn)行去除，極大的保證了潤滑油的干凈度，同時(shí)還能周期性將所述滑動(dòng)濾網(wǎng)29抽出進(jìn)行清理。[0026] 另外，在一種實(shí)施例中，所述的底座10上端面固設(shè)有兩個(gè)支撐桿17，兩個(gè)所述支撐桿17呈左右對(duì)稱分布，兩個(gè)所述支撐桿17分布與所述油罐16左右端面固定連接，有效的對(duì)所述油罐16進(jìn)行固定支撐。[0027] 另外，在一種實(shí)施例中，所述的清理板塊25右端面呈光滑斜面狀，所述清理板塊25下端面等距分布設(shè)置有橢圓凸點(diǎn)，從而使得在所述出油濾網(wǎng)26往左滑動(dòng)時(shí)，所述清理板塊25在所述出油濾網(wǎng)26上端面滑動(dòng)，從而通過所述清理板塊25將所述出油濾網(wǎng)26上端面攔截的雜質(zhì)進(jìn)行刮除，同時(shí)還能破壞潤滑油在所述出油濾網(wǎng)26上形成的油膜。

[0028] 另外，在一種實(shí)施例中，所述的溢流管19與所述輸油管14連接處固定套設(shè)有外端面設(shè)置有凸點(diǎn)的密封圈，又有在所述輸油管14中輸出的潤滑油油壓最高，從而在進(jìn)入所述溢流管19時(shí)，能有效的避免發(fā)生泄漏。[0029] 具體實(shí)施時(shí)，打開所述開關(guān)閥15，從而使得所述油罐16中的潤滑油通過所述出油濾網(wǎng)26過濾后再流入到所述潤滑油加熱器13中進(jìn)行加熱，從而為制砂機(jī)提供潔凈和適溫的潤滑油，同時(shí)還能通過左右滑動(dòng)所述撥桿12，從而使得在所述出油濾網(wǎng)26往左滑動(dòng)時(shí)，所述清理板塊25在所述出油濾網(wǎng)26上端面滑動(dòng)，從而通過所述清理板塊25將所述出油濾網(wǎng)26上端面攔截的雜質(zhì)進(jìn)行刮除，同時(shí)還能破壞潤滑油在所述出油濾網(wǎng)26上形成的油膜，當(dāng)在所述輸油管14中的油壓大于所述溢流閥18的額定值時(shí)，所述溢流閥18打開，從而使得超出壓力部分的潤滑油通過所述溢流管19經(jīng)過所述冷凝器20冷卻再次流回所述油罐16中，從而有效的保護(hù)了所述輸油管14不被破壞，避免了過大的油壓使得所述輸油管14壽命大大降低，同時(shí)降低油液的黏稠度避免熱的潤滑油破壞油箱中的潤滑油，從制砂機(jī)中流回的潤滑油與所述溢流管19中經(jīng)過冷卻回流的潤滑油通過所述滑動(dòng)濾網(wǎng)29過濾再次進(jìn)入到所述油罐16中回收利用，從而大大提高了潤滑油的使用率同時(shí)將回流的潤滑油中的雜質(zhì)進(jìn)行去除，極大的保證了潤滑油的干凈度，同時(shí)還能周期性將所述滑動(dòng)濾網(wǎng)29抽出進(jìn)行清理。[0030] 需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。