權(quán)利要求書： 1.一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括后盤，所述后盤一側(cè)設(shè)有前盤，所述后盤與所述前盤之前設(shè)有多個(gè)葉片，多個(gè)所述葉片圓周等間距排列，多個(gè)所述葉片固定設(shè)置在所述后盤和所述前盤之間，相鄰的兩個(gè)所述葉片之間設(shè)有導(dǎo)流葉片，所述導(dǎo)流葉片固定設(shè)置在所述前盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片的弧線與所述葉片的弧線相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)，其特征在于，多個(gè)所述導(dǎo)流葉片圓周等間距排列，所述導(dǎo)流葉片與所述葉片的片數(shù)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)，其特征在于，安裝好之后的所述導(dǎo)流葉片最大外徑φD2s與所述葉片最大外徑φD2相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片的出口安裝角β2As與所述葉片的出口安裝角β2A相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片的葉片厚度與所述葉片的葉片厚度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片的內(nèi)徑φD1s＝K1×φD2，且φD1s＞φD11＞φD0，其中K1最佳取值范圍為(0.76～0.82)，φD11是所述葉片靠近所述前盤一側(cè)的內(nèi)徑,φD0為所述前盤的進(jìn)口圈內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片相對(duì)于所述葉片沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向的偏轉(zhuǎn)角度 其中K2最佳取值范圍為(0.8～
1.2)，Z為所述葉片和所述導(dǎo)流葉片的葉片的數(shù)量,θ的單位為度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片的出口軸向高度：bs＝K3×b2,其中K3的最佳取值范圍為(0.175～0.225)，b2為所述葉片的出口寬度。
說明書： 一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及通風(fēng)機(jī)相關(guān)領(lǐng)域，特別是涉及一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)。背景技術(shù)[0002] 對(duì)于低壓離心通風(fēng)機(jī)而言，因葉輪寬度較大，而且出口寬度與入口寬度的比值更大，當(dāng)葉輪入口處的氣流轉(zhuǎn)彎造成氣流分離，在葉輪內(nèi)的前盤一側(cè)容易形成強(qiáng)烈的旋渦并
隨直徑增大而發(fā)展，該氣流旋渦區(qū)的存在降低了氣流在葉輪內(nèi)尤其是出口處的充滿系數(shù)，
使得葉輪的氣動(dòng)性能和效率降低，并增加了功耗，增大了葉輪內(nèi)氣流噪聲。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)，一定程度上解決上述問題。
[0004] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括后盤，所述后盤一側(cè)設(shè)有前盤，所述后盤與所述前盤之前設(shè)有多個(gè)葉片，
多個(gè)所述葉片圓周等間距排列，多個(gè)所述葉片固定設(shè)置在所述后盤和所述前盤之間，相鄰
的兩個(gè)所述葉片之間設(shè)有導(dǎo)流葉片，所述導(dǎo)流葉片固定設(shè)置在所述前盤上。
[0005] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述葉片的弧線與所述導(dǎo)流葉片的弧線弧度相同。[0006] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，多個(gè)所述導(dǎo)流葉片圓周等間距排列，所述導(dǎo)流葉片與所述葉片的片數(shù)相同。
[0007] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，安裝好之后的所述葉片最大外徑φD2與所述導(dǎo)流葉片最大外徑φD2s相同。
[0008] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述葉片的出口安裝角β2A與所述導(dǎo)流葉片的出口安裝角β2As相同。
[0009] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述葉片的葉片厚度與所述導(dǎo)流葉片的葉片厚度相同，設(shè)所述葉片和所述導(dǎo)流葉片的厚度都為t。
[0010] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述導(dǎo)流葉片的內(nèi)徑φD1s＝K1×φD2，且φD1s＞φD11＞φD0，其中K1最佳取值范圍為(0.76～0.82)，φD11是所述葉片的靠近所述前盤一側(cè)的內(nèi)徑,
φD0為所述前盤的進(jìn)口圈內(nèi)徑。
[0011] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述導(dǎo)流葉片相對(duì)于所述葉片在葉輪旋轉(zhuǎn)方向上的偏轉(zhuǎn)角度 其中K2最佳取值范圍為(0.8～1.2)，Z為所述葉片和所述導(dǎo)流葉片的
數(shù)量,θ的單位為度(°)。
[0012] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述導(dǎo)流葉片的出口軸向高度：bs＝K3×b2,其中K3的最佳取值范圍為(0.175～0.225)，b2為所述葉片的出口寬度。
[0013] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述導(dǎo)流葉片的內(nèi)徑處設(shè)有倒角，所述導(dǎo)流葉片上的倒角靠近所述后盤一側(cè)。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型的改進(jìn)方案是針對(duì)葉輪內(nèi)部靠近前盤內(nèi)側(cè)的氣流旋渦，特別設(shè)置若干個(gè)局部導(dǎo)流小葉片，在一定程度上消除靠
近前盤側(cè)的氣流旋渦并對(duì)其中的氣體流動(dòng)進(jìn)行主動(dòng)控制及引導(dǎo)，優(yōu)化葉道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，
以提高通風(fēng)機(jī)性能和效率，即提高通風(fēng)機(jī)出力并節(jié)能降耗，且簡(jiǎn)便易行，具有推廣應(yīng)用的價(jià)
值。
附圖說明[0015] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的外觀示意圖；[0016] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例圖1中離心葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例圖2中A向視圖；[0018] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的靜壓對(duì)比曲線圖；[0019] 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一的靜壓效率對(duì)比曲線圖；[0020] 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的靜壓對(duì)比曲線圖；[0021] 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例二的靜壓效率對(duì)比曲線圖。具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：[0023] 一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)，如圖1?7所示，包括后盤12，所述后盤12一側(cè)設(shè)有前盤13，所述后盤12與所述前盤13之前設(shè)有多個(gè)葉片11，多個(gè)所述葉片11圓周等間距排列，
多個(gè)所述葉片11固定設(shè)置在所述后盤12和所述前盤13之間，相鄰的兩個(gè)所述葉片11之間設(shè)
有導(dǎo)流葉片14，所述導(dǎo)流葉片14固定設(shè)置在所述前盤13上；
[0024] 進(jìn)一步地，所述葉片11的弧線與所述導(dǎo)流葉片14的弧線弧度相同。[0025] 進(jìn)一步地，多個(gè)所述導(dǎo)流葉片14圓周等間距排列，所述導(dǎo)流葉片14與所述葉片11的片數(shù)相同。
[0026] 進(jìn)一步地，安裝好之后的所述葉片11最大外徑φD2與所述導(dǎo)流葉片14最大外徑φD2s相同。
[0027] 進(jìn)一步地，所述葉片11的出口安裝角β2A與所述導(dǎo)流葉片14的出口安裝角β2As相同。[0028] 進(jìn)一步地，所述葉片11的葉片厚度與所述導(dǎo)流葉片14的葉片厚度相同，設(shè)所述葉片11和所述導(dǎo)流葉片14的厚度都為t。
[0029] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流葉片14的內(nèi)徑φD1s＝K1×φD2，且φD1s＞φD11＞φD0，其中K1最佳取值范圍為(0.76～0.82)，φD11是所述葉片11的靠近所述前盤13一側(cè)的內(nèi)徑,φD0為
所述前盤13的進(jìn)口圈內(nèi)徑。
[0030] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流葉片14相對(duì)于所述葉片11沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向的偏轉(zhuǎn)角度其中K2最佳取值范圍為(0.8～1.2)，Z為所述葉片11和所述導(dǎo)流葉片14的
葉片的數(shù)量,θ的單位為度(°)。
[0031] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流葉片14的出口軸向高度：bs＝K3×b2,其中K3的最佳取值范圍為(0.175～0.225)，b2為所述葉片11的出口寬度。
[0032] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流葉片14的內(nèi)徑處設(shè)有倒角，所述導(dǎo)流葉片14上的倒角靠近所述后盤12一側(cè)。
[0033] 實(shí)施例一[0034] 設(shè)置實(shí)施例一及對(duì)比樣機(jī)一的對(duì)照實(shí)驗(yàn)，其中對(duì)比樣機(jī)一無導(dǎo)流葉片14，其余參數(shù)與實(shí)施例一保持相同，具體參數(shù)如下：
[0035] 葉片數(shù)Z＝7；[0036] 外徑φD2＝φD2s＝263.3mm；[0037] 出口角β2A＝β2As＝30°；[0038] 葉片厚度t＝2mm；[0039] 導(dǎo)流葉片14的內(nèi)徑：φD1s＝212mm；[0040] 偏轉(zhuǎn)角度θ＝23°；[0041] 導(dǎo)流葉片14的出口軸向高度：bs＝14mm；[0042] 實(shí)施例一和對(duì)比樣機(jī)一的性能曲線對(duì)比圖見附圖4?圖5，最高效率工況點(diǎn)主要性能參數(shù)比較見下表。
[0043][0044] 從表中可以看出，增加了導(dǎo)流葉片14的實(shí)施例一與對(duì)比樣機(jī)一相比靜壓增大，靜壓效率有所提高。
[0045] 實(shí)施例二[0046] 設(shè)置實(shí)施例二及對(duì)比樣機(jī)二的對(duì)照實(shí)驗(yàn)，其中對(duì)比樣機(jī)一無導(dǎo)流葉片14，其余參數(shù)與實(shí)施例一保持相同，具體參數(shù)如下：
[0047] 葉片數(shù)Z＝7；[0048] 外徑φD2＝φD2s＝420.3mm；[0049] 出口角β2A＝β2As＝30°；[0050] 葉片厚度t＝2.5mm；[0051] 導(dǎo)流葉片14的內(nèi)徑：φD1s＝327mm；[0052] 偏轉(zhuǎn)角度θ＝29°；[0053] 導(dǎo)流葉片14的出口軸向高度：bs＝24mm；[0054] 實(shí)施例二和對(duì)比樣機(jī)二的性能曲線對(duì)比圖見附圖6?圖7，最高效率工況點(diǎn)主要性能參數(shù)比較見下表。
[0055][0056] 從表中可以看出，增加了導(dǎo)流葉片14的實(shí)施例二與對(duì)比樣機(jī)二相比靜壓增大，靜壓效率有所提高。
[0057] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本
實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化
和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
聲明：
“后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：浙江科貿(mào)智能機(jī)電股份有限公司
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