權(quán)利要求書： 1.粉碎機(jī)用除塵裝置，包括粉碎箱(1)和進(jìn)料斗(2)，其特征是：所述進(jìn)料斗(2)安裝在所述粉碎箱(1)頂端，且所述進(jìn)料斗(2)上還安裝有密封板(2.1)，所述密封板(2.1)上安裝有吸附管(4)，所述吸附管(4)與除塵箱(5)連接，且所述除塵箱(5)上安裝有風(fēng)機(jī)(6)，所述除塵箱(5)安裝在支撐板(1.1)上，所述支撐板(1.1)安裝在所述粉碎箱(1)側(cè)面，且所述進(jìn)料斗(2)內(nèi)安裝有隔板(7)，所述隔板(7)頂端安裝有擋板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)用除塵裝置，其特征是：所述隔板(7)上安裝有排煙口，排煙口上安裝有過濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)用除塵裝置，其特征是：所述隔板(7)和所述擋板(8)安裝在進(jìn)料管(3)上，且所述擋板(8)安裝在進(jìn)料管(3)上所述隔板(7)頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)用除塵裝置，其特征是：所述吸附管(4)與過濾器(4.1)連接，過濾器(4.1)呈錐形結(jié)構(gòu)，且過濾器(4.1)和所述吸附管(4)呈對(duì)稱狀安裝在所述密封板(2.1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)用除塵裝置，其特征是：所述除塵箱(5)上安裝有箱門(5.1)，箱門(5.1)通過合頁安裝在所述除塵箱(5)上，所述除塵箱(5)內(nèi)還安裝有過濾板(5.2)，過濾板(5.2)呈對(duì)稱狀安裝在所述除塵箱(5)內(nèi)。
說明書： 粉碎機(jī)用除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及粉碎機(jī)用除塵裝置。背景技術(shù)[0002] 砂石在制砂廠通過粉碎機(jī)粉碎后形成細(xì)沙石，砂石粉碎機(jī)在進(jìn)行粉碎操作時(shí)，在粉碎機(jī)的上方進(jìn)料口會(huì)彌漫煙塵，從而一些細(xì)小的煙塵彌漫在制砂廠上空，不僅會(huì)對(duì)施工工人的健康造成很大影響，也對(duì)環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響，而且當(dāng)空氣濕度大時(shí)，細(xì)小的煙塵在空氣中水分的作用下下落在制砂設(shè)備上，長(zhǎng)時(shí)間積累，導(dǎo)致制砂設(shè)備傳動(dòng)處的潤(rùn)滑程度大大降低，繼而會(huì)加速制砂設(shè)備發(fā)生故障的頻率，影響制砂設(shè)備的使用壽命，制砂用粉碎設(shè)備的除塵工作，不容小覷；故而，現(xiàn)提出一種粉碎機(jī)用除塵裝置，通過設(shè)置一種可以在砂石進(jìn)料時(shí)，防止粉碎設(shè)備內(nèi)的煙塵飛出的阻擋結(jié)構(gòu)，對(duì)煙塵的流動(dòng)路徑進(jìn)行嚴(yán)格的控制；通過在砂石進(jìn)料端設(shè)置煙塵回收過濾結(jié)構(gòu)，從而對(duì)砂石粉碎產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理回收，以盡可能的避免現(xiàn)有因制砂破碎導(dǎo)致的煙塵系列問題的發(fā)生。[0003] 2022年8月30日，國(guó)家專利局公布的一種粉碎機(jī)用除塵裝置(授權(quán)公告號(hào)：CN217313830U)，在專利中提出通過撥料扇葉與處理桶體內(nèi)壁相切，阻擋塊與相鄰的兩個(gè)撥料扇葉的配合，使得撥料扇葉轉(zhuǎn)出側(cè)始終為閉口狀態(tài)，大大降低在砂石上料時(shí)，粉碎機(jī)的煙塵跑出的情況發(fā)生；而且處理箱可以對(duì)彌漫在粉碎機(jī)頂部的煙塵進(jìn)行回收，提高粉碎機(jī)粉碎的安全性。
[0004] 上述專利中的除塵裝置，在使用過程中需要在進(jìn)料斗連接的進(jìn)料管內(nèi)安裝撥料風(fēng)扇，對(duì)粉碎過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行密封，這種密封方式在使用過程中不能及時(shí)對(duì)煙塵進(jìn)行分離，使煙塵在上升過程中進(jìn)行分離，煙氣從進(jìn)料斗頂端設(shè)置的除塵機(jī)構(gòu)清除，塵土經(jīng)過隔板的分離，再進(jìn)入粉砰箱內(nèi)進(jìn)行收集，防止煙塵跑出進(jìn)料斗，影響粉碎機(jī)的工作環(huán)境。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供粉碎機(jī)用除塵裝置，通過在進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置隔板和擋板，使進(jìn)入粉碎箱內(nèi)進(jìn)行粉碎的砂石在粉碎過程中產(chǎn)生的煙塵在進(jìn)料斗內(nèi)進(jìn)行煙塵分離，使塵土進(jìn)入粉碎箱內(nèi)，而煙氣被除塵機(jī)構(gòu)清除，提高粉碎箱的除塵效率。[0006] 根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，粉碎機(jī)用除塵裝置，包括粉碎箱和進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗安裝在所述粉碎箱頂端，且所述進(jìn)料斗上還安裝有密封板，所述密封板上安裝有吸附管，所述吸附管與除塵箱連接，且所述除塵箱上安裝有風(fēng)機(jī)，所述除塵箱安裝在所述支撐板上，所述支撐板安裝在所述粉碎箱側(cè)面，且所述進(jìn)料斗內(nèi)安裝有隔板，所述隔板頂端安裝有擋板。[0007] 本實(shí)用新型中，所述隔板上安裝有排煙口，排煙口上安裝有過濾網(wǎng)。[0008] 本實(shí)用新型中，所述隔板和所述擋板安裝在進(jìn)料管上，且所述擋板安裝在進(jìn)料管上所述隔板頂端。[0009] 本實(shí)用新型中，所述吸附管與過濾器連接，過濾器呈錐形結(jié)構(gòu)，且過濾器和所述吸附管呈對(duì)稱狀安裝在所述密封板上。[0010] 本實(shí)用新型中，所述除塵箱上安裝有箱門，箱門通過合頁安裝在所述除塵箱上，所述除塵箱內(nèi)還安裝有過濾板，過濾板呈對(duì)稱狀安裝在所述除塵箱內(nèi)。[0011] 綜上所述，本申請(qǐng)的有益效果：[0012] 一、隔板和擋板，本裝置通過在進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置隔板和擋板，使粉碎機(jī)在進(jìn)行上料和粉碎過程中產(chǎn)生的煙塵在上升過程中，從隔板上設(shè)置的排煙口排除，煙塵通過排煙口安裝的的擋板將煙氣和塵土分離，而塵土從排煙口再次進(jìn)入粉碎箱內(nèi)，而分離后的煙氣進(jìn)入進(jìn)料斗的煙塵腔，使安裝在進(jìn)料斗上的吸附管將分離后的煙氣進(jìn)行吸附，使煙氣從吸附管進(jìn)入除塵箱內(nèi)進(jìn)行清除，提高粉碎機(jī)的煙塵清除效率；[0013] 二、除塵箱，通過在粉碎機(jī)前端安裝除塵箱，使除塵箱上安裝的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，使風(fēng)機(jī)連接的除塵箱內(nèi)安裝的過濾板對(duì)清除進(jìn)入除塵箱內(nèi)的煙氣進(jìn)行過濾吸附，提高粉碎機(jī)的煙塵清除效率，且在除塵箱上安裝可打開的箱門，使工作人員及時(shí)將箱門打開，更換過濾板，提高除塵箱對(duì)粉碎箱粉塵的清除效率。附圖說明[0014] 通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：[0015] 圖1為本實(shí)用新型前視整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型后視整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型粉碎箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型進(jìn)料斗內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為本實(shí)用新型前視粉碎箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中標(biāo)號(hào)：粉碎箱?1、支撐板?1.1、進(jìn)料斗?2、密封板?2.1、進(jìn)料管?3、吸附管?4、過濾器?4.1、除塵箱?5、箱門?5.1、過濾板?5.2、風(fēng)機(jī)?6、隔板?7、擋板?8。具體實(shí)施方式[0021] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。[0022] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。[0023] 如圖1、圖2和圖3所示，粉碎機(jī)用除塵裝置，在粉碎機(jī)對(duì)砂石進(jìn)行粉碎過程中，砂石經(jīng)過進(jìn)料管3進(jìn)入粉碎箱1上的進(jìn)料斗2內(nèi)，進(jìn)料管為螺旋輸料管，對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行不間斷的送料，且進(jìn)料管3深入粉碎箱1內(nèi)，可防止粉塵從進(jìn)料管3溢出，影響粉碎機(jī)的粉碎環(huán)境，進(jìn)料斗2上還安裝有密封板2.1，使密封板2.1對(duì)進(jìn)料斗2進(jìn)行密封，防止粉塵從進(jìn)料斗飛出，影響粉碎機(jī)的除塵效率。
[0024] 如圖3、圖4和圖5所示，在除塵裝置對(duì)粉碎機(jī)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行清除過程中，粉碎箱1上安裝有進(jìn)料斗2，且進(jìn)料斗2內(nèi)安裝有隔板7，隔板7頂端安裝有擋板8，隔板7上安裝有排煙口，排煙口上安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)對(duì)粉碎箱1內(nèi)進(jìn)行粉碎產(chǎn)生上升的煙塵進(jìn)行一級(jí)過濾，使較大顆粒的砂石再次進(jìn)入粉碎箱1內(nèi)進(jìn)行粉碎，且隔板7和擋板8安裝在進(jìn)料管3上，而擋板8安裝在進(jìn)料管3上隔板7頂端，使粉碎機(jī)在進(jìn)行上料和粉碎過程中，產(chǎn)生的粉塵在上升，從隔板7上設(shè)置的排煙口排出，擋板8直徑大于隔板7上的排煙口，且擋板8與隔板7中間間距較小，形成一個(gè)較窄的煙氣通道，使粉塵通過排煙口安裝的擋板8，將煙氣和塵土分離，分離后的塵土從排煙口再次進(jìn)入粉碎箱1內(nèi)，避免資源的浪費(fèi)；而分離后的煙氣進(jìn)入進(jìn)料斗2的煙塵腔，吸附管4安裝在進(jìn)料斗2頂端，對(duì)煙塵腔內(nèi)分離含有小顆粒塵土的煙氣進(jìn)行吸取，使煙氣從吸附管4進(jìn)入除塵箱5內(nèi)進(jìn)行清除，提高粉碎機(jī)的煙塵清除效率。[0025] 如圖3和圖5所示，在除塵裝置對(duì)粉碎機(jī)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行清除過程中，密封板2.1上安裝有吸附管4，吸附管4與過濾器4.1連接，過濾器4.1呈錐形結(jié)構(gòu)，且過濾器4.1和吸附管4呈對(duì)稱狀安裝在密封板2上，吸附管4與除塵箱5連接，除塵箱5上安裝有箱門5.1，箱門5.1通過合頁安裝在除塵箱5上，除塵箱5內(nèi)還安裝有過濾板5.2，過濾板5.2呈對(duì)稱狀安裝在除塵箱5內(nèi)，且除塵箱5上安裝有風(fēng)機(jī)6，除塵箱5安裝在支撐板1.1上，支撐板1.1安裝在粉碎箱1側(cè)面；使除塵箱5上安裝的風(fēng)機(jī)6啟動(dòng)后，使風(fēng)機(jī)6連接的除塵箱5內(nèi)安裝的過濾板5.2對(duì)清除進(jìn)入除塵箱5內(nèi)的煙氣進(jìn)行過濾吸附，提高粉碎機(jī)的煙塵清除效率，且在除塵箱5上安裝可打開的箱門5.1，使工作人員及時(shí)將箱門5.1打開，更換過濾板5.2，提高除塵箱5對(duì)粉碎箱1煙塵的清除效率。[0026] 以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理等方案的說明。同時(shí)，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。
聲明：
“粉碎機(jī)用除塵裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：廊坊新龍立機(jī)械制造有限公司
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