權(quán)利要求書： 1.工礦粉碎機，包括粉碎機殼體(1)和兩個粉碎輥(2)，其特征在于，還包括：交替進料機構(gòu)，所述交替進料機構(gòu)安裝在所述粉碎機殼體(1)的頂部，所述交替進料機構(gòu)包括：加料箱(101)，所述加料箱(101)設置有兩個，兩個所述加料箱(101)之間通過連接板(104)固定連接，所述連接板(104)的底端和所述加料箱(101)的底端齊平，所述加料箱(101)滑動安裝在所述粉碎機殼體(1)的頂部，所述粉碎機殼體(1)的頂部開設有加料口；

箱蓋(102)，所述箱蓋(102)通過開蓋驅(qū)動組件安裝在所述加料箱(101)的頂部；

落料開閉組件，所述落料開閉組件安裝在所述加料箱(101)的底部，用于對所述加料箱(101)的底部進行開閉，實現(xiàn)落料；

出料緩沖機構(gòu)，所述出料緩沖機構(gòu)用于對粉碎后的礦石進行承接，同時對粉塵進行一定的阻擋，所述出料緩沖機構(gòu)包括：落料斗(401)，所述落料斗(401)連通在所述粉碎機殼體(1)的底部；

出料箱(403)，所述出料箱(403)連通在所述落料斗(401)的底部；

吸塵機構(gòu)，所述吸塵機構(gòu)用于將粉碎機殼體(1)內(nèi)部的粉塵吸出收集；

所述開蓋驅(qū)動組件包括：

開蓋驅(qū)動電動缸(201)，所述開蓋驅(qū)動電動缸(201)安裝在所述加料箱(101)上，所述開蓋驅(qū)動電動缸(201)的輸出端固定安裝有驅(qū)動齒條一(203)；

從動齒輪一(202)，所述加料箱(101)固定安裝有轉(zhuǎn)動座，所述箱蓋(102)固定安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(204)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(204)轉(zhuǎn)動安裝在所述轉(zhuǎn)動座上，所述從動齒輪一(202)固定套裝在所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(204)的外圍；

所述落料開閉組件包括：

開閉板(301)，所述開閉板(301)設置有多個，所述加料箱(101)的底部開設有落料口，所述開閉板(301)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述落料口的內(nèi)部，多個所述開閉板(301)轉(zhuǎn)動至水平狀態(tài)對加料口進行封閉；

落料驅(qū)動電機(302)，所述落料驅(qū)動電機(302)安裝在所述加料箱(101)上，所述落料驅(qū)動電機(302)的輸出軸和多個所述轉(zhuǎn)軸傳動連接；

所述出料緩沖機構(gòu)還包括：

篩網(wǎng)(402)，所述篩網(wǎng)(402)安裝在所述落料斗(401)的底部，用于對體積較大的礦石進行阻擋；

出料傳送帶(404)，所述出料傳送帶(404)安裝在所述出料箱(403)的內(nèi)部，用于對粉碎后的礦石進行輸送，所述出料傳送帶(404)的外圍設置有多個擋塊；

排料滑道(405)，所述出料箱(403)上開設有排料口，所述排料滑道(405)安裝在所述排料滑道(405)的內(nèi)部，所述排料滑道(405)位于所述出料傳送帶(404)的底部；

所述吸塵機構(gòu)包括：

集塵箱(501)，所述集塵箱(501)通過多個吸塵管一和所述粉碎機殼體(1)連通，所述集塵箱(501)通過多個吸塵管二和所述出料箱(403)連通，所述吸塵管一和所述吸塵管二的進氣口處均安裝有防護網(wǎng)(507)；

集塵布袋(502)，所述集塵布袋(502)放置在所述集塵箱(501)的內(nèi)部，所述集塵布袋(502)的進口和所述吸塵管一以及所述吸塵管二連通；

抽氣葉片(503)，所述集塵箱(501)連通有抽氣管(505)，所述抽氣管(505)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有葉片軸(506)，所述抽氣葉片(503)安裝在所述葉片軸(506)的外圍，所述葉片軸(506)和兩個所述粉碎輥(2)中的一個所述粉碎輥(2)傳動連接；

所述落料斗(401)的底部安裝有礦石碾碎組件，所述礦石碾碎組件用于對篩網(wǎng)(402)攔截的較大礦石進行碾碎減少其對篩網(wǎng)(402)的堵塞，所述礦石碾碎組件包括：驅(qū)動腔(601)，所述驅(qū)動腔(601)設置有兩個，兩個所述驅(qū)動腔(601)分別安裝在所述落料斗(401)的兩側(cè)并通過驅(qū)動口和所述落料斗(401)連通；

碾碎輥(602)，所述碾碎輥(602)通過滾動驅(qū)動組件安裝在所述落料斗(401)的內(nèi)部，所述碾碎輥(602)位于所述篩網(wǎng)(402)的上方，用于對所述篩網(wǎng)(402)上的礦石進行碾碎。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工礦粉碎機，其特征在于，所述滾動驅(qū)動組件包括：驅(qū)動齒輪(603)，所述驅(qū)動齒輪(603)設置有兩個，兩個所述驅(qū)動齒輪(603)分別通過轉(zhuǎn)桿固定安裝在所述碾碎輥(602)的兩端；

固定齒條(604)，所述固定齒條(604)設置有兩個，兩個所述固定齒條(604)分別固定安裝在兩個所述驅(qū)動腔(601)的內(nèi)部，兩個所述驅(qū)動齒輪(603)分別和兩個所述固定齒條(604)嚙合；

滾動驅(qū)動電機(605)，所述滾動驅(qū)動電機(605)滑動安裝在多個所述驅(qū)動腔(601)中的一個所述驅(qū)動腔(601)的內(nèi)部，所述滾動驅(qū)動電機(605)和位于同一所述驅(qū)動腔(601)內(nèi)的所述驅(qū)動齒輪(603)傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工礦粉碎機，其特征在于，所述出料箱(403)的內(nèi)部安裝有擠壓組件，所述擠壓組件包括：擠壓板(701)，所述擠壓板(701)可升降安裝在所述出料箱(403)的內(nèi)部，所述擠壓板(701)位于所述篩網(wǎng)(402)的下方，所述擠壓板(701)的頂部為尖頂狀；

擠壓電動缸(702)，所述擠壓電動缸(702)安裝在所述出料箱(403)上，所述擠壓板(701)通過升降架(703)安裝在所述擠壓電動缸(702)的輸出端，所述出料箱(403)上開設有和所述升降架(703)匹配的升降槽，所述升降架(703)固定安裝有擋板二(704)，所述擋板二(704)和所述出料箱(403)呈滑動配合對所述升降槽進行封閉。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工礦粉碎機，其特征在于，所述驅(qū)動腔(601)的內(nèi)部安裝有輔助震落組件，所述輔助震落組件包括：轉(zhuǎn)動軸(801)，所述轉(zhuǎn)動軸(801)轉(zhuǎn)動安裝在所述驅(qū)動腔(601)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動軸(801)和所述擠壓電動缸(702)的輸出端傳動連接；

敲擊桿(802)，所述敲擊桿(802)固定安裝在所述轉(zhuǎn)動軸(801)的外圍，所述敲擊桿(802)和所述驅(qū)動腔(601)的內(nèi)壁接觸。

說明書： 工礦粉碎機技術(shù)領域[0001] 本發(fā)明涉及粉碎機技術(shù)領域，具體涉及工礦粉碎機。背景技術(shù)[0002] 在工業(yè)和礦業(yè)領域，會需要使用到粉碎機，尤其是在礦業(yè)中，在礦石開采后，需要使用粉碎機對礦石進行粉碎，然后再對粉碎后的礦石進行金屬的提煉。[0003] 目前的工礦粉碎機尤其的小型工礦粉碎機，通常使用人工將礦石加入工礦粉碎機的內(nèi)部，在粉碎過程中，不可避免的會出現(xiàn)大量的粉塵，工礦粉碎機的進料口處通常是和外界連通的，粉碎產(chǎn)生的粉塵會從進料口的逸出，造成周圍環(huán)境的污染，在人工加料時會被操作人員吸入，長期處于粉塵環(huán)境中，對身體健康造成損害，并且現(xiàn)有的工礦粉碎機通常在底部設置篩網(wǎng)以避免未被粉碎為所需顆粒度的大塊礦石落下，但是篩網(wǎng)的設置容易導致粉碎機的底部堵料，影響粉碎后礦粉的正常下落，因此很多粉碎機設置為底部無篩網(wǎng)直通結(jié)構(gòu)，此種設置也會導致粉塵的大量逸出，影響周圍的環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明提出工礦粉碎機，解決了相關技術(shù)中進出料口粉塵逸出影響周圍環(huán)境的問題。[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：[0006] 工礦粉碎機，包括粉碎機殼體和兩個粉碎輥，還包括：[0007] 交替進料機構(gòu)，所述交替進料機構(gòu)安裝在所述粉碎機殼體的頂部，所述交替進料機構(gòu)包括：[0008] 加料箱，所述加料箱設置有兩個，兩個所述加料箱之間通過連接板固定連接，所述連接板的底端和所述加料箱的底端齊平，所述加料箱滑動安裝在所述粉碎機殼體的頂部，所述粉碎機殼體的頂部開設有加料口；[0009] 箱蓋，所述箱蓋通過開蓋驅(qū)動組件安裝在所述加料箱的頂部；[0010] 其中，所述開蓋驅(qū)動組件包括：[0011] 開蓋驅(qū)動電動缸，所述開蓋驅(qū)動電動缸安裝在所述加料箱上，所述開蓋驅(qū)動電動缸的輸出端固定安裝有驅(qū)動齒條一；[0012] 從動齒輪一，所述加料箱固定安裝有轉(zhuǎn)動座，所述箱蓋固定安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述轉(zhuǎn)動座上，所述從動齒輪一固定套裝在所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的外圍；[0013] 轉(zhuǎn)換驅(qū)動電動缸，所述轉(zhuǎn)換驅(qū)動電動缸安裝在所述粉碎機殼體上，多個所述加料箱中的一個所述加料箱安裝在所述轉(zhuǎn)換驅(qū)動電動缸的輸出端；[0014] 落料開閉組件，所述落料開閉組件安裝在所述加料箱的底部，用于對所述加料箱的底部進行開閉，實現(xiàn)落料，所述落料開閉組件包括：[0015] 開閉板，所述開閉板設置有多個，所述加料箱的底部開設有落料口，所述開閉板通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述落料口的內(nèi)部，多個所述開閉板轉(zhuǎn)動至水平狀態(tài)對加料口進行封閉；[0016] 落料驅(qū)動電機，所述落料驅(qū)動電機安裝在所述加料箱上，所述落料驅(qū)動電機的輸出軸和多個所述轉(zhuǎn)軸傳動連接；[0017] 出料緩沖機構(gòu)，所述出料緩沖機構(gòu)用于對粉碎后的礦石進行承接，同時對粉塵進行一定的阻擋，所述出料緩沖機構(gòu)包括：[0018] 落料斗，所述落料斗連通在所述粉碎機殼體的底部；[0019] 篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)安裝在所述落料斗的底部，用于對體積較大的礦石進行阻擋；[0020] 出料箱，所述出料箱連通在所述落料斗的底部；[0021] 出料傳送帶，所述出料傳送帶安裝在所述出料箱的內(nèi)部，用于對粉碎后的礦石進行輸送，所述出料傳送帶的外圍設置有多個擋塊；[0022] 排料滑道，所述出料箱上開設有排料口，所述排料滑道安裝在所述排料滑道的內(nèi)部，所述排料滑道位于所述出料傳送帶的底部；[0023] 吸塵機構(gòu)，所述吸塵機構(gòu)用于將粉碎機殼體內(nèi)部的粉塵吸出收集，所述吸塵機構(gòu)包括：[0024] 集塵箱，所述集塵箱通過多個吸塵管一和所述粉碎機殼體連通，所述集塵箱通過多個吸塵管二和所述出料箱連通，所述吸塵管一和所述吸塵管二的進氣口處均安裝有防護網(wǎng)；[0025] 集塵布袋，所述集塵布袋放置在所述集塵箱的內(nèi)部，所述集塵布袋的進口和所述吸塵管一以及所述吸塵管二連通；[0026] 抽氣葉片，所述集塵箱連通有抽氣管，所述抽氣管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有葉片軸，所述抽氣葉片安裝在所述葉片軸的外圍，所述葉片軸和兩個所述粉碎輥中的一個所述粉碎輥傳動連接。[0027] 為避免較大的礦石對篩網(wǎng)造成堵塞，同時將礦石粉碎為合適的顆粒度，所述落料斗的底部安裝有礦石碾碎組件，所述礦石碾碎組件用于對篩網(wǎng)攔截的較大礦石進行碾碎減少其對篩網(wǎng)的堵塞，所述礦石碾碎組件包括：[0028] 驅(qū)動腔，所述驅(qū)動腔設置有兩個，兩個所述驅(qū)動腔分別安裝在所述落料斗的兩側(cè)并通過驅(qū)動口和所述落料斗連通；[0029] 碾碎輥，所述碾碎輥通過滾動驅(qū)動組件安裝在所述落料斗的內(nèi)部，所述碾碎輥位于所述篩網(wǎng)的上方，用于對所述篩網(wǎng)上的礦石進行碾碎；[0030] 其中，所述滾動驅(qū)動組件包括：[0031] 驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪設置有兩個，兩個所述驅(qū)動齒輪分別通過轉(zhuǎn)桿固定安裝在所述碾碎輥的兩端；[0032] 固定齒條，所述固定齒條設置有兩個，兩個所述固定齒條分別固定安裝在兩個所述驅(qū)動腔的內(nèi)部，兩個所述驅(qū)動齒輪分別和兩個所述固定齒條嚙合；[0033] 滾動驅(qū)動電機，所述滾動驅(qū)動電機滑動安裝在多個所述驅(qū)動腔中的一個所述驅(qū)動腔的內(nèi)部，所述滾動驅(qū)動電機和位于同一所述驅(qū)動腔內(nèi)的所述驅(qū)動齒輪傳動連接。[0034] 為避免碾碎輥在滾動過程中落料斗內(nèi)部的粉碎或礦石從驅(qū)動口逸出，所述轉(zhuǎn)桿的外圍轉(zhuǎn)動安裝有擋板一，所述擋板一和所述落料斗呈滑動配合對所述驅(qū)動口進行封閉。[0035] 為進一步對篩網(wǎng)上的礦石進行壓碎，避免篩網(wǎng)的堵塞，所述出料箱的內(nèi)部安裝有擠壓組件，所述擠壓組件包括：[0036] 擠壓板，所述擠壓板可升降安裝在所述出料箱的內(nèi)部，所述擠壓板位于所述篩網(wǎng)的下方，所述擠壓板的頂部為尖頂狀；[0037] 擠壓電動缸，所述擠壓電動缸安裝在所述出料箱上，所述擠壓板通過升降架安裝在所述擠壓電動缸的輸出端，所述出料箱上開設有和所述升降架匹配的升降槽，所述升降架固定安裝有擋板二，所述擋板二和所述出料箱呈滑動配合對所述升降槽進行封閉。[0038] 為對落料斗進行震動，輔助礦石落料，所述驅(qū)動腔的內(nèi)部安裝有輔助震落組件，所述輔助震落組件包括：[0039] 轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝在所述驅(qū)動腔的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動軸和所述擠壓電動缸的輸出端傳動連接；[0040] 敲擊桿，所述敲擊桿固定安裝在所述轉(zhuǎn)動軸的外圍，所述敲擊桿和所述驅(qū)動腔的內(nèi)壁接觸。[0041] 為進一步減少粉碎機殼體頂部的粉塵逸出，所述粉碎機殼體的內(nèi)部安裝有集中料斗，所述集中料斗位于所述粉碎輥的上方。[0042] 本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：[0043] 1、本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)換驅(qū)動電動缸帶動兩個加料箱移動，使一個加料箱向粉碎機殼體內(nèi)部加料時，向另一加料箱內(nèi)添加礦石原料，同時通過開蓋驅(qū)動組件對箱蓋進行開閉，使向粉碎機殼體內(nèi)加料的加料箱處于關閉狀態(tài)，同時通過落料開閉組件開啟落料口向粉碎機殼體內(nèi)部加料，由于箱蓋處于關閉狀態(tài)，可避免加料時粉塵的逸出，同時在交替加料時，兩個加料箱和連接板始終對加料口進行封閉，避免粉塵逸出；[0044] 2、本發(fā)明中，粉碎后的礦石通過落料斗落入出料箱的內(nèi)部，出料箱對落料斗處逸出的粉塵進行遮擋，起到一定的緩沖作用，通過傳送帶將粉碎后的礦石輸送出來，排料口面積較小，同時距離落料斗的底部較遠，粉塵移動至排料口處大部分已經(jīng)產(chǎn)生了沉降，從而減少粉塵從出料位置的逸出；[0045] 3、本發(fā)明中，通過抽氣風機向集塵箱和集塵布袋吸氣，從而通過吸塵管一和吸塵管二將粉碎機殼體以及出料箱內(nèi)的粉塵吸入集塵布袋的內(nèi)部進行收集，從而進一步避免粉塵的逸出，將集塵布袋從集塵箱的內(nèi)部取出可對其內(nèi)部的粉塵進行金屬提煉或其他處理；[0046] 4、因此，對比上述的現(xiàn)有技術(shù)，該方案通過兩個加料箱的交替加料，對加料口進行封閉，避免粉塵從加料口處逸出，通過落料斗和出料箱以及傳送帶的配合，增大粉塵和排料口之間的距離，同時排料口面積較小，減少粉塵的逸出，同時通過吸塵機構(gòu)的設置，將粉碎機殼體和出料箱內(nèi)部的粉塵集中吸出，進一步減少了粉塵，從而避免了進出料時粉塵逸出對周圍環(huán)境的影響。附圖說明[0047] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0048] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0049] 圖2為本發(fā)明另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0050] 圖3為本發(fā)明局部剖視的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0051] 圖4為本發(fā)明交替進料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0052] 圖5為本發(fā)明出料緩沖機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0053] 圖6為本發(fā)明出料緩沖機構(gòu)的局部剖視的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0054] 圖7為本發(fā)明礦石碾碎組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0055] 圖8為本發(fā)明礦石碾碎組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0056] 圖9為本發(fā)明吸塵機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0057] 圖10為本發(fā)明集塵布袋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；。[0058] 圖中的標號分別代表：[0059] 1、粉碎機殼體；2、粉碎輥；3、集中料斗；4、粉碎驅(qū)動電機；[0060] 101、加料箱；102、箱蓋；103、轉(zhuǎn)換驅(qū)動電動缸；104、連接板；[0061] 201、開蓋驅(qū)動電動缸；202、從動齒輪一；203、驅(qū)動齒條一；204、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸；[0062] 301、開閉板；302、落料驅(qū)動電機；[0063] 401、落料斗；402、篩網(wǎng)；403、出料箱；404、出料傳送帶；405、排料滑道；[0064] 501、集塵箱；502、集塵布袋；503、抽氣葉片；504、密封板；505、抽氣管；506、葉片軸；507、防護網(wǎng)；[0065] 601、驅(qū)動腔；602、碾碎輥；603、驅(qū)動齒輪；604、固定齒條；605、滾動驅(qū)動電機；606、擋板一；[0066] 701、擠壓板；702、擠壓電動缸；703、升降架；704、擋板二；[0067] 801、轉(zhuǎn)動軸；802、敲擊桿；803、驅(qū)動齒條二；804、從動齒輪二。具體實施方式[0068] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0069] 實施例一，如圖1至圖10所示，本發(fā)明提出了工礦粉碎機，包括粉碎機殼體1和兩個粉碎輥2，還包括交替進料機構(gòu)、出料緩沖機構(gòu)和吸塵機構(gòu)。[0070] 交替進料機構(gòu)安裝在粉碎機殼體1的頂部，交替進料機構(gòu)包括加料箱101、箱蓋102、轉(zhuǎn)換驅(qū)動電動缸103和落料開閉組件。

[0071] 如圖1至圖4所示，加料箱101設置有兩個，兩個加料箱101之間通過連接板104固定連接，連接板104的底端和加料箱101的底端齊平，加料箱101滑動安裝在粉碎機殼體1的頂部，具體的，粉碎機殼體1的頂部安裝有兩個滑軌，兩個加料箱101滑動安裝在兩個滑軌之間，粉碎機殼體1的頂部開設有加料口，箱蓋102通過開蓋驅(qū)動組件安裝在加料箱101的頂部；[0072] 開蓋驅(qū)動組件包括開蓋驅(qū)動電動缸201和從動齒輪一202，開蓋驅(qū)動電動缸201安裝在加料箱101上，開蓋驅(qū)動電動缸201的輸出端固定安裝有驅(qū)動齒條一203，加料箱101固定安裝有轉(zhuǎn)動座，箱蓋102固定安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸204，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸204轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)動座上，從動齒輪一202固定套裝在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸204的外圍，轉(zhuǎn)換驅(qū)動電動缸103安裝在粉碎機殼體1上，多個加料箱101中的一個加料箱101安裝在轉(zhuǎn)換驅(qū)動電動缸103的輸出端；[0073] 如圖4所示，落料開閉組件安裝在加料箱101的底部，用于對加料箱101的底部進行開閉，實現(xiàn)落料，落料開閉組件包括開閉板301和落料驅(qū)動電機302，開閉板301設置有多個，加料箱101的底部開設有落料口，開閉板301通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在落料口的內(nèi)部，多個開閉板301轉(zhuǎn)動至水平狀態(tài)對加料口進行封閉，落料驅(qū)動電機302安裝在加料箱101上，落料驅(qū)動電機302的輸出軸和多個轉(zhuǎn)軸傳動連接，具體的，多個轉(zhuǎn)軸均固定安裝有鏈輪，多個鏈輪之間通過鏈條傳動連接，落料驅(qū)動電機302的輸出端和其中一個鏈輪固定安裝；[0074] 通過轉(zhuǎn)換驅(qū)動電動缸103可帶動兩個加料箱101和連接板104進行往復移動，通過開蓋驅(qū)動電動缸201的伸縮可帶動驅(qū)動齒條一203進行移動，從而帶動從動齒輪一202和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸204轉(zhuǎn)動，帶動箱蓋102轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對加料箱101頂部的開閉，通過落料驅(qū)動電機302可帶動多個轉(zhuǎn)軸和多個開閉板301進行轉(zhuǎn)動，當開閉板301轉(zhuǎn)動至水平狀態(tài)，多個開閉板301對落料口進行封閉，當開閉板301轉(zhuǎn)動一定的角度，或者轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)，加料箱101內(nèi)部的礦石原料可通過兩個開閉板301之間的間隙落下，從而實現(xiàn)對落料口的開閉，當轉(zhuǎn)換驅(qū)動電動缸103帶動一個加料箱101移動至粉碎機殼體1上方，使其落料口和加料口對齊時，箱蓋102處于關閉狀態(tài)，通過落料驅(qū)動電機302將多個開閉板301轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)，該加料箱101內(nèi)的礦石原料可落入粉碎機殼體1的內(nèi)部進行粉碎，在此過程中，可將另一加料箱101的箱蓋102打開，同時其開閉板301處于水平狀態(tài)對落料口進行封閉，此時可向其內(nèi)部添加礦石原料，添加完畢后關閉箱蓋102，一個加料箱101加料完畢后，控制開閉板301轉(zhuǎn)動至水平狀態(tài)，通過轉(zhuǎn)換驅(qū)動電動缸103帶動盛滿礦石原料的加料箱101移動至加料口處，重復上述的步驟向粉碎機殼體1的內(nèi)部添加礦石原料，向加完料空置的加料箱101內(nèi)添加礦石原料，以此實現(xiàn)交替膠料，在加料時不用停機，可實現(xiàn)連續(xù)加料，并且在此過程中，加料箱101和連接板104始終對加料口進行封閉，可避免粉碎產(chǎn)生的粉塵的逸出。[0075] 需要補充說明的是，粉碎機殼體1的內(nèi)部安裝有集中料斗3，集中料斗3位于粉碎輥2的上方，集中料斗3的底部出料口位于兩個粉碎輥2之間，集中料斗3的底部面積較小，可減少礦石破碎的濺射以及粉塵的逸出，同時將礦石原料集中落在兩個粉碎輥2之間，便于對礦石原料的粉碎。

[0076] 如圖5至圖6所示，出料緩沖機構(gòu)用于對粉碎后的礦石進行承接，同時對粉塵進行一定的阻擋，出料緩沖機構(gòu)包括落料斗401、篩網(wǎng)402、出料箱403、出料傳送帶404和排料滑道405，落料斗401連通在粉碎機殼體1的底部，篩網(wǎng)402安裝在落料斗401的底部，用于對體積較大的礦石進行阻擋，出料箱403連通在落料斗401的底部，出料傳送帶404安裝在出料箱403的內(nèi)部，用于對粉碎后的礦石進行輸送，出料傳送帶404的外圍設置有多個擋塊，避免礦石粉料的滑落，提高對礦石粉料的輸送效果，出料箱403上開設有排料口，排料滑道405安裝在排料滑道405的內(nèi)部，排料滑道405位于出料傳送帶404的底部；

[0077] 兩個粉碎輥2相對轉(zhuǎn)動對礦石原料進行粉碎，粉碎后的顆粒度較小的礦石碎料下落至落料斗401內(nèi)部，通過篩網(wǎng)402對其進行篩分，將顆粒較大的礦石碎料留置在篩網(wǎng)402表面，保證對礦石原料的粉碎效果，顆粒小的粉料落入出料箱403的內(nèi)部，并處于傳送帶的表面，通過傳送帶將礦石粉料輸送至排料口處，傳送帶呈傾斜設置，使傳送帶的頂部向排料口處呈收緊狀態(tài)，從而減少粉塵流動至排料口處，減少粉塵的逸出，粉塵和排料口之間的距離較長，在移動至排料口處之前就已經(jīng)產(chǎn)生沉降，從而減少粉塵的逸出。[0078] 如圖9至圖10所示，吸塵機構(gòu)用于將粉碎機殼體1內(nèi)部的粉塵吸出收集，吸塵機構(gòu)包括集塵箱501、集塵布袋502和抽氣葉片503，集塵箱501通過多個吸塵管一和粉碎機殼體1連通，集塵箱501通過多個吸塵管二和出料箱403連通，吸塵管一和吸塵管二的進氣口處均安裝有防護網(wǎng)507，集塵布袋502放置在集塵箱501的內(nèi)部，集塵箱501上開設有取放口，并且取放口處密封滑動安裝有密封板504，集塵布袋502的進口和吸塵管一以及吸塵管二連通，集塵箱501連通有抽氣管505，抽氣管505的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有葉片軸506，抽氣葉片503安裝在葉片軸506的外圍，葉片軸506和兩個粉碎輥2中的一個粉碎輥2傳動連接，具體的，粉碎機殼體1上安裝有粉碎驅(qū)動電機4，其中一個粉碎輥2固定安裝有驅(qū)動軸，葉片軸506和驅(qū)動軸均固定安裝有驅(qū)動鏈輪，兩個驅(qū)動鏈輪之間通過鏈條傳動連接，粉碎驅(qū)動電機4和其中一個驅(qū)動鏈輪固定連接，粉碎輥2的另一端固定安裝有傳動齒輪，兩個傳動齒輪相互嚙合；[0079] 通過粉碎驅(qū)動電機4帶動驅(qū)動軸和葉片軸506轉(zhuǎn)動，帶動對應的粉碎輥2和多個抽氣葉片503轉(zhuǎn)動，在傳動齒輪的作用下使兩個粉碎輥2相對轉(zhuǎn)動，對礦石原料進行粉碎，同時抽氣葉片503轉(zhuǎn)動形成氣流，對集塵箱501的內(nèi)部進行抽氣，集塵布袋502的內(nèi)部安裝有支撐架體，使集塵布袋502處于張開狀態(tài)，抽氣管505位于集塵布袋502外部，抽氣葉片503轉(zhuǎn)動向集塵箱501和集塵布袋502內(nèi)部抽氣，從而將粉碎機殼體1以及出料箱403內(nèi)部的粉塵吸入集塵布袋502的內(nèi)部，通過防護網(wǎng)507對礦石顆粒進行阻擋，避免其進入吸塵管一和吸塵管二造成堵塞，一段時間后開啟密封板504，將集塵布袋502取出，對其內(nèi)部的粉塵進行收集和后續(xù)處理即可，通過一個粉碎驅(qū)動電機4帶動粉碎輥2和抽氣葉片503同步轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)對粉碎工作和抽氣工作的同步啟停，在粉碎時對粉碎產(chǎn)生的粉塵進行吸塵，在不進行粉碎時，抽氣也停止，同時減少了電機的數(shù)量，節(jié)省了安裝空間。[0080] 實施例二，如圖5至圖8所示，為避免較大的礦石對篩網(wǎng)402造成堵塞，同時將礦石粉碎為合適的顆粒度，落料斗401的底部安裝有礦石碾碎組件，礦石碾碎組件用于對篩網(wǎng)402攔截的較大礦石進行碾碎減少其對篩網(wǎng)402的堵塞，礦石碾碎組件包括驅(qū)動腔601和碾碎輥602，驅(qū)動腔601設置有兩個，兩個驅(qū)動腔601分別安裝在落料斗401的兩側(cè)并通過驅(qū)動口和落料斗401連通，碾碎輥602通過滾動驅(qū)動組件安裝在落料斗401的內(nèi)部，碾碎輥602位于篩網(wǎng)402的上方，用于對篩網(wǎng)402上的礦石進行碾碎，滾動驅(qū)動組件包括驅(qū)動齒輪603、固定齒條604和滾動驅(qū)動電機605，驅(qū)動齒輪603設置有兩個，兩個驅(qū)動齒輪603分別通過轉(zhuǎn)桿固定安裝在碾碎輥602的兩端，固定齒條604設置有兩個，兩個固定齒條604分別固定安裝在兩個驅(qū)動腔601的內(nèi)部，兩個驅(qū)動齒輪603分別和兩個固定齒條604嚙合，滾動驅(qū)動電機605滑動安裝在多個驅(qū)動腔601中的一個驅(qū)動腔601的內(nèi)部，滾動驅(qū)動電機605和位于同一驅(qū)動腔601內(nèi)的驅(qū)動齒輪603傳動連接，具體的，驅(qū)動腔601的內(nèi)部安裝有滑道，滑道的內(nèi)部滑動安裝有安裝板，滾動驅(qū)動電機605安裝在安裝板上，滾動驅(qū)動電機605通過齒輪組和對應的驅(qū)動齒輪603傳動連接，或者驅(qū)動齒輪603直接安裝在滾動驅(qū)動電機605的輸出端；

[0081] 通過滾動驅(qū)動電機605帶動轉(zhuǎn)桿和驅(qū)動齒輪603轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動齒輪603和固定齒條604的嚙合、擋板一606對轉(zhuǎn)桿和驅(qū)動齒輪603的限位作用以及滑道對安裝板和滾動驅(qū)動電機605的限位作用，可使驅(qū)動齒輪603在固定齒條604上滾動，帶動碾碎輥602在篩網(wǎng)402的頂部滾動，碾碎輥602和篩網(wǎng)402的頂端接觸，在滾動過程中將篩網(wǎng)402頂部殘留的碎料碾碎，并將其壓落，避免碎料對篩網(wǎng)402造成堵塞。[0082] 如圖7所示，出料箱403的內(nèi)部安裝有擠壓組件，擠壓組件包括擠壓板701和擠壓電動缸702，擠壓板701可升降安裝在出料箱403的內(nèi)部，擠壓板701位于篩網(wǎng)402的下方，擠壓板701的頂部為尖頂狀，擠壓電動缸702安裝在出料箱403上，擠壓板701通過升降架703安裝在擠壓電動缸702的輸出端，出料箱403上開設有和升降架703匹配的升降槽，升降架703固定安裝有擋板二704，擋板二704和出料箱403呈滑動配合對升降槽進行封閉；[0083] 通過擠壓電動缸702可帶動升降架703和擠壓板701進行往復升降，擠壓板701上升到最高處時和篩網(wǎng)402接觸，通過擠壓板701的升降可對篩網(wǎng)402的底部進行敲擊，使篩網(wǎng)402產(chǎn)生震動，便于篩網(wǎng)402上方的粉料的掉落，通過擠壓板701上升到最高處對篩網(wǎng)402進行支撐，和碾碎輥602配合對礦石碎料進行粉碎，并其在擠壓板701往復升降的過程中，出料箱403內(nèi)部的氣流會產(chǎn)生流動，加快粉塵的流動，從而使粉塵被吸入集塵布袋502的內(nèi)部進行收集。

[0084] 如圖6至圖7所示，驅(qū)動腔601的內(nèi)部安裝有輔助震落組件，輔助震落組件包括轉(zhuǎn)動軸801和敲擊桿802，轉(zhuǎn)動軸801轉(zhuǎn)動安裝在驅(qū)動腔601的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動軸801和擠壓電動缸702的輸出端傳動連接，具體的，擠壓電動缸702的輸出端安裝有兩個驅(qū)動齒條二803，轉(zhuǎn)動軸801固定安裝有從動齒輪二804，從動齒輪二804和驅(qū)動齒條二803嚙合，敲擊桿802固定安裝在轉(zhuǎn)動軸801的外圍，敲擊桿802和驅(qū)動腔601的內(nèi)壁接觸，通過擠壓電動缸702的伸縮可帶動驅(qū)動齒條二803進行升降，在升降過程中會帶動從動齒輪二804和轉(zhuǎn)動軸801轉(zhuǎn)動，從而帶動敲擊桿802轉(zhuǎn)動對驅(qū)動腔601進行敲擊，同時帶動落料斗401進行震動，輔助落料斗401內(nèi)部的礦石碎料的滑落，通過擠壓電動缸702的伸縮帶動擠壓板701進行升降，同時帶動敲擊桿802對驅(qū)動腔601和落料斗401進行敲擊，二者配合便于進一步提高落料斗401的落料效率，減少礦石碎料的殘留。

[0085] 以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。