權(quán)利要求書： 1.一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法的攪拌裝置的控制方法，所述攪拌裝置包括外管軸(1)、內(nèi)軸(2)、第一攪拌轉(zhuǎn)輪(3)、第二攪拌轉(zhuǎn)輪(4)、電機(jī)(5)、傳動組件(6)、第一輔助槳葉(7)、第二輔助槳葉(8)、濃度監(jiān)測裝置(9)、壓力監(jiān)測裝置(10)、控制器，外管軸設(shè)置于內(nèi)軸的外周，外管軸與內(nèi)軸之間通過軸承連接，外管軸、內(nèi)軸通過傳動組件與電機(jī)連接，外管軸上連接有第一攪拌轉(zhuǎn)輪，內(nèi)軸上連接有第二攪拌轉(zhuǎn)輪，第一攪拌轉(zhuǎn)輪、第二攪拌轉(zhuǎn)輪沿軸向上下設(shè)置，其特征在于：第一攪拌轉(zhuǎn)輪與第二攪拌轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，第一攪拌轉(zhuǎn)輪包括多個第一主槳葉，第二攪拌轉(zhuǎn)輪包括多個第二主槳葉，第一主槳葉的兩側(cè)面分別設(shè)置有第一輔助槳葉，第二主槳葉的兩側(cè)面分別設(shè)置有第二輔助槳葉；反應(yīng)設(shè)備的液體容腔內(nèi)設(shè)置有濃度監(jiān)測裝置、壓力監(jiān)測裝置，濃度監(jiān)測裝置設(shè)置于液體容腔的上部，用于監(jiān)測上部液體的濃度；壓力監(jiān)測裝置設(shè)置于液體容腔的下部，用于監(jiān)測下部液體的壓力；所述第一輔助槳葉與第一主槳葉垂直設(shè)置，第一輔助槳葉的遠(yuǎn)離第一主槳葉的一端設(shè)有第一傾斜邊(11)；第二輔助槳葉與第二主槳葉垂直設(shè)置，第二輔助槳葉的遠(yuǎn)離第二主槳葉的一端設(shè)有第二傾斜邊(12)，第一傾斜邊大體上與第二傾斜邊平行設(shè)置；所述第二攪拌轉(zhuǎn)輪(4)的第二主槳葉的徑向長度大于第一攪拌轉(zhuǎn)輪(3)的第一主槳葉的徑向長度，第二輔助槳葉(8)的徑向長度大于第一輔助槳葉(7)的徑向長度；第二輔助槳葉設(shè)置于第二主槳葉的徑向外部，第一輔助槳葉設(shè)置于第一主槳葉的徑向外部；

其包括以下步驟：

(1)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置(9)檢測到上部液體的濃度等于預(yù)設(shè)濃度時，而壓力監(jiān)測裝置(10)檢測到下部液體的壓力等于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪(3)以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪(4)以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；

(2)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置檢測到上部液體的濃度等于預(yù)設(shè)濃度時，而壓力監(jiān)測裝置檢測到下部液體的壓力大于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪以大于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；

(3)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置檢測到上部液體的濃度等于預(yù)設(shè)濃度時，而壓力監(jiān)測裝置檢測到下部液體的壓力小于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪以小于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；

(4)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置檢測到上部液體的濃度大于預(yù)設(shè)濃度時，而壓力監(jiān)測裝置檢測到下部液體的壓力等于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪以小于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；

(5)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置檢測到上部液體的濃度大于預(yù)設(shè)濃度時，而壓力監(jiān)測裝置檢測到下部液體的壓力小于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪以小于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪以小于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；

(6)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置檢測到上部液體的濃度小于預(yù)設(shè)濃度時，而壓力監(jiān)測裝置檢測到下部液體的壓力等于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪以大于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；

(7)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置檢測到上部液體的濃度小于預(yù)設(shè)濃度時，而壓力監(jiān)測裝置檢測到下部液體的壓力大于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪以大于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪以大于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反。

2.一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法，其包括如權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，所述電解液凈化方法包括以下步驟：(1)蒸發(fā)濃縮：含雜質(zhì)的電解液首先采用蒸汽加熱進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)的水分冷凝后返回電解工序；

2+

(2)冷卻結(jié)晶：溶液中Cu 濃度達(dá)到100～120g/L時，將溶液抽入帶夾套的反應(yīng)釜中采用攪拌裝置攪拌并結(jié)晶出硫酸銅；

(3)離心分離：硫酸銅經(jīng)離心機(jī)脫水后包裝，返回銅電解系統(tǒng)/工藝作銅離子補(bǔ)充；結(jié)晶母液進(jìn)入不溶陽極電積銅系統(tǒng)/工藝；

(4)電積脫銅脫砷：采用不溶陽極電積法脫銅、砷雜質(zhì)；結(jié)晶母液經(jīng)不溶陽極脫銅后，產(chǎn)出黑銅以綜合利用；

2+

(5)加熱濃縮：含Cu ＜0.5g/L的脫銅母液直接加熱蒸發(fā)，當(dāng)溶液終點(diǎn)酸度達(dá)1000g/L時，蒸發(fā)濃縮結(jié)束，自然冷卻結(jié)晶，經(jīng)自然沉淀后，得到沉淀物為粗制硫酸鎳；

其中，電積時，保持電積液中銅離子濃度為2～5g/L時，即可使砷在陰極上大量析出而又能避免產(chǎn)生砷化氫氣體；

2

其中，電積法脫銅、砷的控制參數(shù)為：電流密度為200～260A/m ，槽電壓1.8～2.5，同極中心距100～130mm，終液含銅和砷量為0.5～1g/L，脫銅電流效率30％～80％，脫砷電流效率10％～20％。

說明書： 一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電解銅生產(chǎn)工藝、電解液凈化工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法。背景技術(shù)[0002] 電解液凈化工藝：電解銅生產(chǎn)工藝中隨著電解的進(jìn)行，陽極中銅不斷被溶解的同時其它雜質(zhì)也被溶解，銅在陰極析出，而Ni2+、Zn2+、As3+、Sb2+等雜質(zhì)在溶液中會不斷聚集和增加，雜質(zhì)超過一定極限，會影響電解銅的質(zhì)量。因此，當(dāng)電解液中雜質(zhì)升到一定程度時，需定期抽出一定量的電解液進(jìn)入凈液工序，以降低電解液中雜質(zhì)的含量。[0003] 如圖1所示，現(xiàn)有的電解液凈化工藝通常包括以下步驟：1)蒸發(fā)濃縮；2)冷卻結(jié)晶；3)離心分離；4)電積脫銅脫砷；5)加熱濃縮。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法，其通過攪拌裝置的設(shè)計，第一攪拌轉(zhuǎn)輪與第二攪拌轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，輔助槳葉與主槳葉垂直設(shè)置，輔助槳葉的遠(yuǎn)離主槳葉的一端設(shè)有傾斜邊，使上下部液體產(chǎn)生對流，主槳葉兩側(cè)產(chǎn)生紊流，能夠提高反應(yīng)設(shè)備(反應(yīng)釜/反應(yīng)器)的混合液容腔內(nèi)上下部的攪拌均勻性，其能夠提高化工反應(yīng)設(shè)備的混合液容腔內(nèi)上下部的攪拌均勻性，上下部實(shí)時攪拌控制效果優(yōu)良。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：[0006] 一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法，所述電解液凈化方法包括以下步驟：[0007] (1)蒸發(fā)濃縮：含雜質(zhì)的電解液首先采用蒸汽加熱進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)的水分冷凝后返回電解工序；[0008] (2)冷卻結(jié)晶：溶液中Cu2+濃度達(dá)到100～120g/L時，將溶液抽入帶夾套的反應(yīng)釜中采用攪拌裝置攪拌并結(jié)晶出硫酸銅；[0009] (3)離心分離：硫酸銅經(jīng)離心機(jī)脫水后包裝，返回銅電解系統(tǒng)/工藝作銅離子補(bǔ)充；結(jié)晶母液進(jìn)入不溶陽極電積銅系統(tǒng)/工藝；

[0010] (4)電積脫銅脫砷：采用不溶陽極電積法脫銅、砷雜質(zhì)；結(jié)晶母液經(jīng)不溶陽極脫銅后，產(chǎn)出黑銅以綜合利用；[0011] (5)加熱濃縮：含Cu2+＜0.5g/L的脫銅母液直接加熱蒸發(fā)，當(dāng)溶液終點(diǎn)酸度達(dá)1000g/L時，蒸發(fā)濃縮結(jié)束，自然冷卻結(jié)晶，經(jīng)自然沉淀后，得到沉淀物為粗制硫酸鎳；

[0012] 其中，電積時，保持電積液中銅離子濃度為2～5g/L時，即可使砷在陰極上大量析出而又能避免產(chǎn)生砷化氫氣體；[0013] 其中，電積法脫銅、砷的控制參數(shù)為：電流密度為200～260A/m2，槽電壓1.8～2.5，同極中心距100～130mm，終液含銅和砷量為0.5～1g/L，脫銅電流效率30％～80％，脫砷電流效率10％～20％。

[0014] 一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括外管軸(1)、內(nèi)軸(2)、第一攪拌轉(zhuǎn)輪(3)、第二攪拌轉(zhuǎn)輪(4)、電機(jī)(5)、傳動組件(6)、第一輔助槳葉(7)、第二輔助槳葉(8)、濃度監(jiān)測裝置(9)、壓力監(jiān)測裝置(10)、控制器，外管軸設(shè)置于內(nèi)軸的外周，外管軸與內(nèi)軸之間通過軸承連接，外管軸、內(nèi)軸通過傳動組件與電機(jī)連接，外管軸上連接有第一攪拌轉(zhuǎn)輪，內(nèi)軸上連接有第二攪拌轉(zhuǎn)輪，第一攪拌轉(zhuǎn)輪、第二攪拌轉(zhuǎn)輪沿軸向上下設(shè)置，其特征在于：第一攪拌轉(zhuǎn)輪與第二攪拌轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，第一攪拌轉(zhuǎn)輪包括多個第一主槳葉，第二攪拌轉(zhuǎn)輪包括多個第二主槳葉，第一主槳葉的兩側(cè)面分別設(shè)置有第一輔助槳葉，第二主槳葉的兩側(cè)面分別設(shè)置有第二輔助槳葉。[0015] 進(jìn)一步地，反應(yīng)設(shè)備的液體容腔內(nèi)設(shè)置有濃度監(jiān)測裝置、壓力監(jiān)測裝置，濃度監(jiān)測裝置設(shè)置于液體容腔的上部，用于監(jiān)測上部液體的濃度；壓力監(jiān)測裝置設(shè)置于液體容腔的下部，用于監(jiān)測下部液體的壓力。[0016] 進(jìn)一步地，所述第一輔助槳葉與第一主槳葉垂直設(shè)置，第一輔助槳葉的遠(yuǎn)離第一主槳葉的一端設(shè)有第一傾斜邊(11)；第二輔助槳葉與第二主槳葉垂直設(shè)置，第二輔助槳葉的遠(yuǎn)離第二主槳葉的一端設(shè)有第二傾斜邊(12)，第一傾斜邊大體上與第二傾斜邊平行設(shè)置。[0017] 進(jìn)一步地，所述第二攪拌轉(zhuǎn)輪(4)的第二主槳葉的徑向長度大于第一攪拌轉(zhuǎn)輪(3)的第一主槳葉的徑向長度，第二輔助槳葉(8)的徑向長度大于第一輔助槳葉(7)的徑向長度；第二輔助槳葉設(shè)置于第二主槳葉的徑向外部，第一輔助槳葉設(shè)置于第一主槳葉的徑向外部。[0018] 一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法的攪拌裝置的控制方法，其包括以下步驟：[0019] (1)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置(9)檢測到上部液體的濃度等于預(yù)設(shè)濃度時，而壓力監(jiān)測裝置(10)檢測到下部液體的壓力等于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪(3)以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪(4)以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；[0020] (2)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置檢測到上部液體的濃度等于預(yù)設(shè)濃度時，而壓力監(jiān)測裝置檢測到下部液體的壓力大于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪以大于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；[0021] (3)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置檢測到上部液體的濃度等于預(yù)設(shè)濃度時，而壓力監(jiān)測裝置檢測到下部液體的壓力小于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪以小于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反。[0022] 進(jìn)一步地，(4)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置檢測到上部液體的濃度大于預(yù)設(shè)濃度時，而壓力監(jiān)測裝置檢測到下部液體的壓力等于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪以小于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；[0023] (5)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置檢測到上部液體的濃度大于預(yù)設(shè)濃度時，而壓力監(jiān)測裝置檢測到下部液體的壓力小于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪以小于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪以小于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反。[0024] 進(jìn)一步地，(6)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置檢測到上部液體的濃度小于預(yù)設(shè)濃度時，而壓力監(jiān)測裝置檢測到下部液體的壓力等于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪以大于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；[0025] (7)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置檢測到上部液體的濃度小于預(yù)設(shè)濃度時，而壓力監(jiān)測裝置檢測到下部液體的壓力大于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪以大于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪以大于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反。[0026] 本發(fā)明的一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法，其通過攪拌裝置的設(shè)計，第一攪拌轉(zhuǎn)輪與第二攪拌轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，輔助槳葉與主槳葉垂直設(shè)置，輔助槳葉的遠(yuǎn)離主槳葉的一端設(shè)有傾斜邊，使上下部液體產(chǎn)生對流，主槳葉兩側(cè)產(chǎn)生紊流，能夠提高化工反應(yīng)設(shè)備(反應(yīng)釜/反應(yīng)器)的混合液容腔內(nèi)上下部的攪拌均勻性，其能夠提高化工反應(yīng)設(shè)備的混合液容腔內(nèi)上下部的攪拌均勻性，上下部實(shí)時攪拌控制效果優(yōu)良。附圖說明[0027] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化工藝流程示意圖；[0028] 圖2為本發(fā)明用于電解液凈化方法的攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖3為本發(fā)明用于電解液凈化方法的攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖中：外管軸1、內(nèi)軸2、第一攪拌轉(zhuǎn)輪3、第二攪拌轉(zhuǎn)輪4、電機(jī)5、傳動組件6、第一輔助槳葉7、第二輔助槳葉8、濃度監(jiān)測裝置/密度監(jiān)測裝置9、壓力監(jiān)測裝置/壓強(qiáng)監(jiān)測裝置10、第一傾斜邊11、第二傾斜邊12。具體實(shí)施方式[0031] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0032] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0033] 如圖1所示，一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法，所述電解液凈化方法包括以下步驟：[0034] (1)蒸發(fā)濃縮：含雜質(zhì)的電解液首先采用蒸汽加熱進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)的水分冷凝后返回電解工序；[0035] (2)冷卻結(jié)晶：溶液中Cu2+濃度達(dá)到100～120g/L時，將溶液抽入帶夾套的反應(yīng)釜中采用攪拌裝置攪拌并結(jié)晶出硫酸銅；[0036] (3)離心分離：硫酸銅經(jīng)離心機(jī)脫水后包裝，返回銅電解系統(tǒng)/工藝作銅離子補(bǔ)充；結(jié)晶母液進(jìn)入不溶陽極電積銅系統(tǒng)/工藝；

[0037] 其中，硫酸銅結(jié)晶母液中主要成份是銅和鎳，此外還有少量的砷和銻等，其中含銅28～30g/L。

[0038] (4)電積脫銅脫砷：采用不溶陽極電積法脫銅、砷雜質(zhì)；結(jié)晶母液經(jīng)不溶陽極脫銅后，產(chǎn)出黑銅以綜合利用；[0039] 其中，采用不溶陽極電積法脫銅、砷等雜質(zhì)。[0040] (5)加熱濃縮：含Cu2+＜0.5g/L的脫銅母液直接加熱蒸發(fā)，當(dāng)溶液終點(diǎn)酸度達(dá)1000g/L時，蒸發(fā)濃縮結(jié)束，自然冷卻結(jié)晶，經(jīng)自然沉淀后，得到沉淀物為粗制硫酸鎳(俗稱黃渣)。

[0041] 其中，黃渣經(jīng)離心機(jī)脫水后裝袋過磅出售，離心液為廢酸(即電解凈化母液)，返回銅電解系統(tǒng)配液補(bǔ)配。[0042] 電積脫銅用的設(shè)備基本上與銅電解相同，陰極仍為銅始極板(也可用鈦陰極)，陽極為含銀的鉛銀合金或含銻合金。[0043] 由于電積液中銅離子濃度高于雜質(zhì)濃度，所以電積時，首先在陰極上析出的是銅，當(dāng)銅離子濃度降到一定程度(低于8g/L)時則雜質(zhì)砷、銻、鉍和銅同時放電，當(dāng)銅離子進(jìn)一步降低(降到2g/L)時，除了銅、砷、銻和鉍同時放電外，還伴有砷化氫(AsH3)氣體析出，當(dāng)銅、砷離子濃度降到1g/L時，砷化氫產(chǎn)生量急劇增加。AsH3是劇毒物質(zhì)，在250μL/L的溶度下，人體持續(xù)吸入30min，即可死亡。實(shí)驗表明，保持電積液中銅離子濃度為2～5g/L時，即可使砷在陰極上大量析出而又能避免產(chǎn)生砷化氫氣體。由于各系統(tǒng)/工藝的銅、酸、砷含量不同，其最佳條件所要求的銅離子濃度范圍也略有不同。保持銅、砷離子濃度在最佳脫砷范圍內(nèi)，可通過補(bǔ)充溶液(加輔助液)來實(shí)現(xiàn)。實(shí)驗表明，為避免產(chǎn)生砷化氫，電積液中砷和銅離子濃度的最佳范圍為：[0044][0045][0046] 其中，電積法脫銅、砷的控制參數(shù)為：電流密度為200～260A/m2，槽電壓1.8～2.5，同極中心距100～130mm，終液含銅和砷量為0.5～1g/L，脫銅電流效率30％～80％，脫砷電流效率10％～20％。電積過程是除去砷、鉍、銻的過程，最后砷進(jìn)入黑銅粉。

[0047] 如圖2?3所示，一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括外管軸1、內(nèi)軸2、第一攪拌轉(zhuǎn)輪3、第二攪拌轉(zhuǎn)輪4、電機(jī)5、傳動組件6、第一輔助槳葉7、第二輔助槳葉8、監(jiān)測裝置/濃度監(jiān)測裝置9、監(jiān)測裝置/壓力監(jiān)測裝置10、控制器，外管軸1設(shè)置于內(nèi)軸2的外周，外管軸1與內(nèi)軸2之間通過軸承連接，外管軸1、內(nèi)軸2通過傳動組件6與電機(jī)5連接，外管軸1上連接有第一攪拌轉(zhuǎn)輪3，內(nèi)軸2上連接有第二攪拌轉(zhuǎn)輪4，第一攪拌轉(zhuǎn)輪3、第二攪拌轉(zhuǎn)輪4沿軸向上下設(shè)置，第一攪拌轉(zhuǎn)輪3與第二攪拌轉(zhuǎn)輪4的旋轉(zhuǎn)方向相反，即第一攪拌轉(zhuǎn)輪3正向旋轉(zhuǎn)，第二攪拌轉(zhuǎn)輪4反向旋轉(zhuǎn)；第一攪拌轉(zhuǎn)輪3包括多個第一主槳葉，第二攪拌轉(zhuǎn)輪4包括多個第二主槳葉，第一主槳葉的兩側(cè)面分別設(shè)置有第一輔助槳葉7，第二主槳葉的兩側(cè)面分別設(shè)置有第二輔助槳葉8；化工反應(yīng)設(shè)備(反應(yīng)釜/反應(yīng)器)的混合液容腔內(nèi)設(shè)置有濃度監(jiān)測裝置9、壓力監(jiān)測裝置10，濃度監(jiān)測裝置9設(shè)置于混合液容腔的上部，用于監(jiān)測上部液體的濃度，壓力監(jiān)測裝置10設(shè)置于混合液容腔的下部，用于監(jiān)測下部液體的壓力，由于下部的混合液中的固相的沉積量不同所產(chǎn)生的下部液體壓力也會不同。

[0048] 第一輔助槳葉7與第一主槳葉垂直設(shè)置，第一輔助槳葉7的遠(yuǎn)離第一主槳葉的一端設(shè)有第一傾斜邊11，第二輔助槳葉8與第二主槳葉垂直設(shè)置，第二輔助槳葉8的遠(yuǎn)離第二主槳葉的一端設(shè)有第二傾斜邊12，第一傾斜邊11大體上與第二傾斜邊12平行設(shè)置。[0049] 第二攪拌轉(zhuǎn)輪4的第二主槳葉的徑向長度大于第一攪拌轉(zhuǎn)輪3的第一主槳葉的徑向長度，第二輔助槳葉8的徑向長度大于第一輔助槳葉7的徑向長度。第二輔助槳葉8設(shè)置于第二主槳葉的徑向外部，第一輔助槳葉7設(shè)置于第一主槳葉的徑向外部。[0050] 本發(fā)明通過該攪拌裝置的設(shè)計，第一攪拌轉(zhuǎn)輪與第二攪拌轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，輔助槳葉與主槳葉垂直設(shè)置，輔助槳葉的遠(yuǎn)離主槳葉的一端設(shè)有傾斜邊，使上下部液體產(chǎn)生對流，主槳葉兩側(cè)產(chǎn)生紊流，能夠提高化工反應(yīng)設(shè)備(反應(yīng)釜/反應(yīng)器)的混合液容腔內(nèi)上下部的攪拌均勻性。[0051] 一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法的攪拌裝置的控制方法，其包括以下步驟：[0052] (1)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置9檢測到上部液體的濃度等于預(yù)設(shè)濃度(區(qū)間)時，而壓力監(jiān)測裝置10檢測到下部液體的壓力等于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)5驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪3以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪4以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；[0053] (2)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置9檢測到上部液體的濃度等于預(yù)設(shè)濃度(區(qū)間)時，而壓力監(jiān)測裝置10檢測到下部液體的壓力大于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)5驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪3以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪4以大于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；[0054] (3)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置9檢測到上部液體的濃度等于預(yù)設(shè)濃度(區(qū)間)時，而壓力監(jiān)測裝置10檢測到下部液體的壓力小于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)5驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪3以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪4以小于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；[0055] (4)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置9檢測到上部液體的濃度大于預(yù)設(shè)濃度(區(qū)間)時，而壓力監(jiān)測裝置10檢測到下部液體的壓力等于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)5驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪3以小于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪4以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；[0056] (5)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置9檢測到上部液體的濃度大于預(yù)設(shè)濃度(區(qū)間)時，而壓力監(jiān)測裝置10檢測到下部液體的壓力小于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)5驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪3以小于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪4以小于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；[0057] (6)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置9檢測到上部液體的濃度小于預(yù)設(shè)濃度(區(qū)間)時，而壓力監(jiān)測裝置10檢測到下部液體的壓力等于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)5驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪3以大于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪4以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反；[0058] (7)當(dāng)濃度監(jiān)測裝置9檢測到上部液體的濃度小于預(yù)設(shè)濃度(區(qū)間)時，而壓力監(jiān)測裝置10檢測到下部液體的壓力大于預(yù)設(shè)壓力時，控制器控制電機(jī)5驅(qū)動第一攪拌轉(zhuǎn)輪3以大于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，控制第二攪拌轉(zhuǎn)輪4以大于預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反。[0059] 控制器與濃度監(jiān)測裝置9、壓力監(jiān)測裝置10、電機(jī)5電性連接，控制器包括處理單元、分析單元。濃度監(jiān)測裝置9、壓力監(jiān)測裝置10也可為其他類型的反映混合液狀態(tài)(密度、壓力)的監(jiān)測裝置/傳感器。[0060] 本發(fā)明通過該攪拌裝置的控制方法設(shè)計，基于檢測的上部濃度、下部壓力從而控制第一攪拌轉(zhuǎn)輪與第二攪拌轉(zhuǎn)輪以不同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)方向相反，能夠提高化工反應(yīng)設(shè)備的混合液容腔內(nèi)上下部的攪拌均勻性，上下部實(shí)時攪拌控制效果優(yōu)良。[0061] 本發(fā)明的一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法及其攪拌裝置/方法，其通過攪拌裝置的設(shè)計，第一攪拌轉(zhuǎn)輪與第二攪拌轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，輔助槳葉與主槳葉垂直設(shè)置，輔助槳葉的遠(yuǎn)離主槳葉的一端設(shè)有傾斜邊，使上下部液體產(chǎn)生對流，主槳葉兩側(cè)產(chǎn)生紊流，能夠提高化工反應(yīng)設(shè)備(反應(yīng)釜/反應(yīng)器)的混合液容腔內(nèi)上下部的攪拌均勻性，其能夠提高化工反應(yīng)設(shè)備的混合液容腔內(nèi)上下部的攪拌均勻性，上下部實(shí)時攪拌控制效果優(yōu)良。[0062] 上述實(shí)施方式是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。