權(quán)利要求書： 1.一種扇形礦料分選機，其特征在于，包含：機架和從上往下順序安裝在腔體中的供料組件、物料探測組件和分料組件；所述機架的水平截面為扇形狀，所述機架內(nèi)部和上部形成所述腔體，所述物料探測組件和分料組件均裝配在機架內(nèi)；所述供料組件包含正對頂部開口的入料盤和從入料盤沿徑向延伸的下滑通道；所述物料探測組件包含連通于所述下滑通道的垂直通道，垂直通道水平截面呈扇面形；所述分料組件包含延續(xù)所述垂直通道的分選通道；所述分選通道上部設(shè)置有徑向向外噴吹的噴吹裝置，下部通道分成兩個同心扇形通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述扇形礦料分選機，其特征在于，所述供料組件、物料探測組件和分料組件為圓心角相同的扇形體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述扇形礦料分選機，其特征在于，所述扇形礦料分選機還包含布料裝置，所述布料裝置為設(shè)置在所述入料盤上方、以扇形結(jié)構(gòu)頂點為中心的漏斗形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述扇形礦料分選機，其特征在于，所述布料裝置的上下兩端均開口，礦料從上端入料口進入，從下端入料口落出，入料口的開口大于出料口的開口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述扇形礦料分選機，其特征在于，所述供料組件包含入料盤、振動組件和溜坡部；所述入料盤設(shè)置于所述腔體的頂部；所述振動組件與所述入料盤連接，以驅(qū)動所述入料盤產(chǎn)生振動；所述溜坡部為從入料盤弧形邊緣向外側(cè)斜下方延伸的傾斜結(jié)構(gòu)，形成所述下滑通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述扇形礦料分選機，其特征在于，所述入料盤為扇形結(jié)構(gòu)，入料盤的兩個直角邊與機架的兩個直角邊貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述扇形礦料分選機，其特征在于，所述入料盤為圓盤，所述溜坡部為上底面小于下底面的圓臺結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述扇形礦料分選機，其特征在于，所述物料探測組件包含射線發(fā)射裝置和探測器；所述射線發(fā)射裝置設(shè)置于供料組件下方，且位于機架圓心角所在位置；所述探測器設(shè)置于腔體的內(nèi)腔壁弧形部上，用于接收射線發(fā)射裝置發(fā)射的射線；所述垂直通道穿過射線發(fā)射裝置與探測器之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述扇形礦料分選機，其特征在于，所述物料探測組件還包含第一殼體；所述第一殼體為扇形柱狀，位于腔體內(nèi)；所述第一殼體的內(nèi)圓弧心上有入射口，外圓弧邊側(cè)壁上設(shè)置有水平的長條狀射線出射口；所述射線發(fā)射裝置設(shè)置在入射口處。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述扇形礦料分選機，其特征在于，所述射線發(fā)射裝置的射線角度大于等于所述扇形狀的圓心角。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述扇形礦料分選機，其特征在于，所述分料組件包含第二殼體、噴吹組件和分選通道；所述第二殼體為扇形柱狀，位于所述腔體內(nèi)，且在所述物料探測組件下方；若干所述噴吹組件水平并排設(shè)置在第二殼體圓弧邊側(cè)壁上；所述分選通道設(shè)置在所述腔體底部，分為第一分選通道和第二分選通道。

12.根據(jù)權(quán)利要求1?11任一項所述扇形礦料分選機，其特征在于，所述機架自底向上包含多個橫梁，在頂部橫梁上設(shè)置有提供人員走動的平臺。

13.一種環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)，包含權(quán)利要求1?12任意一項所述扇形礦料分選機，其特征在于，多個扇形礦料分選機通過機架的直邊壁連接，形成圓環(huán)形的礦料分選機組合。

14.如權(quán)利要求13所述的環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)，其特征在于，至少一個扇形礦料分選機為可移動扇形礦料分選機。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)，其特征在于，所述可移動扇形礦料分選機底部安裝有滾輪和導軌，所述導軌固定在圍繞圓心角沿水平面弧形分布的導軌安裝板上。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)，其特征在于，所述可移動扇形礦料分選機下方的導軌安裝板與相鄰的兩個不可移動扇形礦料分選機通過連接板栓接。

17.根據(jù)權(quán)利要求13所述環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)，其特征在于，相鄰的扇形礦料分選機的扇形供料組件裝配為一個整體，且不與物料探測組件和分料組件固定連接。

18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)的外殼外壁上還設(shè)有吊耳，所述吊耳上設(shè)有吊裝孔，所述吊裝孔既可作為扇形分選機的整機吊裝孔使用，組成環(huán)形分選機后又可作為整個環(huán)形分選機的吊裝孔使用。

說明書： 一種扇形礦料分選機及環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及礦石分選機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種扇形礦料分選機及環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 由于礦產(chǎn)資源的大量開發(fā)利用，可供資源量不斷減少，造成原礦開采品質(zhì)日漸降低，冶煉等后續(xù)加工對選礦產(chǎn)品質(zhì)量要求也日益提高。因此，需要采用選礦設(shè)備對開采的礦石進行篩選。然而，現(xiàn)有的選礦設(shè)備在運行過程中，選礦效率低下，無法提高礦產(chǎn)資源利用率，且設(shè)備占地面積較大。[0003] 目前，在分選機領(lǐng)域，大部分都是直線型礦料分選機，一般由給料系統(tǒng)、照射和檢測系統(tǒng)、信號處理系統(tǒng)、分離執(zhí)行系統(tǒng)等部分組成。這種分選機占地面積大，產(chǎn)量低，需要有皮帶機運輸部分，成本高。[0004] 而環(huán)形礦料分選機無皮帶機運輸部分，占地面積小、產(chǎn)量高、效率是直線型的幾倍，但存在不可拆分、運輸不便、維護不便和靈活性欠缺的問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 本申請實施例提供一種扇形礦料分選機、環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)及組合方法，解決了環(huán)形礦料分選機不可拆分使用，靈活性低的問題。[0006] 本申請實施例提供了一種扇形礦料分選機，其特征在于，包含：機架和從上往下順序安裝在腔體中的供料組件、物料探測組件和分料組件；所述機架的水平截面為扇形狀，所述機架內(nèi)部和上部形成所述腔體，所述物料探測組件和分料組件均裝配在機架內(nèi)；所述供料組件包含正對頂部開口的入料盤和從入料盤沿徑向延伸的下滑通道；所述物料探測組件包含連通于所述下滑通道的垂直通道，垂直通道水平截面呈扇面形；所述分料組件包含延續(xù)所述垂直通道的分選通道；所述分選通道上部設(shè)置有徑向向外噴吹的噴吹裝置，下部通道分成兩個同心扇形通道。[0007] 作為優(yōu)選，所述供料組件、物料探測組件和分料組件為圓心角相同的扇形體。[0008] 作為優(yōu)選，所述扇形礦料分選機還包含布料裝置，所述布料裝置為設(shè)置在所述入料盤上方、以扇形結(jié)構(gòu)頂點為中心的漏斗形結(jié)構(gòu)。[0009] 作為優(yōu)選，所述布料裝置的上下兩端均開口，礦料從上端入料口進入，從下端入料口落出，入料口的開口大于出料口的開口。[0010] 作為優(yōu)選，所述供料組件包含入料盤、振動組件和溜坡部；所述入料盤設(shè)置于所述腔體的頂部；所述振動組件與所述入料盤連接，以驅(qū)動所述入料盤產(chǎn)生振動；所述溜坡部為從入料盤弧形邊緣向外側(cè)斜下方延伸的傾斜結(jié)構(gòu)，形成所述下滑通道。[0011] 作為優(yōu)選，所述入料盤為扇形結(jié)構(gòu)，入料盤的兩個直角邊與機架的兩個直角邊貼合。[0012] 作為優(yōu)選，所述入料盤為圓盤，所述溜坡部為上底面小于下底面的圓臺結(jié)構(gòu)。[0013] 作為優(yōu)選，所述物料探測組件包含射線發(fā)射裝置和探測器；所述射線發(fā)射裝置設(shè)置于供料組件下方，且位于機架圓心角所在位置；所述探測器設(shè)置于腔體的內(nèi)腔壁弧形部上，用于接收射線發(fā)射裝置發(fā)射的射線；所述垂直通道穿過射線發(fā)射裝置與探測器之間。[0014] 作為優(yōu)選，所述物料探測組件還包含第一殼體；所述第一殼體為扇形柱狀，位于腔體內(nèi)；所述第一殼體的內(nèi)圓弧心上有入射口，外圓弧邊側(cè)壁上設(shè)置有水平的長條狀射線出射口；所述射線發(fā)射裝置設(shè)置在入射口處。[0015] 作為優(yōu)選，所述射線發(fā)射裝置的射線角度大于等于所述扇形狀的圓心角。[0016] 作為優(yōu)選，所述分料組件包含第二殼體、噴吹組件和分選通道；所述第二殼體為扇形柱狀，位于所述腔體內(nèi)，且在所述物料探測組件下方；若干所述噴吹組件水平并排設(shè)置在第二殼體圓弧邊側(cè)壁上；所述分選通道設(shè)置在所述腔體底部，分為第一分選通道和第二分選通道。[0017] 作為優(yōu)選，所述機架自底向上包含多個橫梁，在頂部橫梁上設(shè)置有提供人員走動的平臺。[0018] 進一步地，本申請還提供一種環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)，包含前述扇形礦料分選機，其特征在于，多個扇形礦料分選機通過機架的直邊壁連接，形成圓環(huán)形的礦料分選機組合。[0019] 作為優(yōu)選，至少一個扇形礦料分選機為可移動扇形礦料分選機。[0020] 作為優(yōu)選，所述可移動扇形礦料分選機底部安裝有滾輪和導軌，所述導軌固定在圍繞圓心角沿水平面弧形分布的導軌安裝板上。[0021] 作為優(yōu)選，所述可移動扇形礦料分選機下方的導軌安裝板與相鄰的兩個不可移動扇形礦料分選機通過連接板栓接。[0022] 作為優(yōu)選，相鄰的扇形礦料分選機的扇形供料組件裝配為一個整體，且不與物料探測組件和分料組件固定連接。[0023] 作為優(yōu)選，所述系統(tǒng)的外殼外壁上還設(shè)有吊耳，所述吊耳上設(shè)有吊裝孔，所述吊裝孔既可作為扇形分選機的整機吊裝孔使用，組成環(huán)形分選機后又可作為整個環(huán)形分選機的吊裝孔使用。[0024] 本申請實施例采用的上述至少一個技術(shù)方案能夠達到以下有益效果：本申請?zhí)峁┑纳刃蔚V料分選機，具有占地面積小、選礦的產(chǎn)量和效率高的特點，并且所述扇形礦料分選機采用模塊化設(shè)計，可隨意組合、靈活性高、方便運輸，并且，多個扇形礦石分選機中至少有一部分是可移動的，便于組裝和拆解，且提供腳輪導軌設(shè)計、以及設(shè)計維修人員工作走動平臺，為作為大型設(shè)備的礦料分選機的維修提供了方便。附圖說明[0025] 此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：[0026] 圖1為本申請一種扇形礦料分選機實施例結(jié)構(gòu)圖；[0027] 圖2用于說明本申請扇形分選機各組件垂直裝配的實施例；[0028] 圖3為本申請一種環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)實施例結(jié)構(gòu)圖；[0029] 圖4用于說明環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)內(nèi)各扇形機橫向裝配的實施例；[0030] 圖5為本申請可移動扇形礦料分選機實施例工作示意圖；[0031] 圖6為本申請一種環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)導軌架俯視圖。具體實施方式[0032] 為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實施例及相應的附圖對本申請技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。[0033] 以下結(jié)合附圖，詳細說明本申請各實施例提供的技術(shù)方案。[0034] 圖1為本申請一種扇形礦料分選機實施例結(jié)構(gòu)圖。[0035] 一種扇形礦料分選機，包含機架1和從上往下順序安裝在腔體中的供料組件2、物料探測組件3和分料組件4。[0036] 所述機架1為扇形柱狀，例如，所述機架1的水平截面為扇形狀。物料探測組件3和分料組件4均裝配在機架1內(nèi)。機架1的內(nèi)部和上部形成有腔體，腔體的頂部開口。所述供料組件2設(shè)置在腔體內(nèi)部。[0037] 優(yōu)選地，所述供料組件2、物料探測組件3和分料組件4均為圓心角等于機架圓心角的扇形體。即所述供料組件2、物料探測組件3和分料組件4俯視均為扇形，扇形的圓心角與機架圓心角相等，或略小于機架圓心角。[0038] 需要說明的是，所述供料組件2、物料探測組件3和分料組件4俯視為扇形，但不同高度水平面上其扇形徑向長度存在不同，并非嚴格意義上的扇形柱狀，在垂直方向可以為多個不同半徑的扇形柱的組合。[0039] 還需要說明的是，本申請的裝置整體輪廓為扇形柱，不排除部分實施例局部高度范圍內(nèi)，不是圓弧形曲邊而是直邊。[0040] 所述供料組件2上方設(shè)置有頂蓋，覆蓋所述腔體。頂部中央設(shè)置開口。[0041] 所述供料組件2，包含正對頂部開口的入料盤21和從入料盤21沿徑向延伸的下滑通道。所述供料組件2用于接收輸入的礦料，并輸送礦料經(jīng)過物料探測組件3和分料組件4。[0042] 所述供料組件包含入料盤21和振動組件22。所述入料盤21設(shè)置于所述腔體的頂部，用于接收腔體頂部開口進入的礦料。所述振動組件22與所述入料盤21連接，以驅(qū)動所述入料盤21產(chǎn)生振動。[0043] 例如，所述頂部開口位于扇形柱狀機架圓心角頂點上方處，優(yōu)選地，所述入料盤21也為扇形結(jié)構(gòu)，入料盤21的兩個直角邊與機架1的兩個直角邊貼合；在環(huán)形分選機中，所述入料盤21也可為多個扇形機架共用的、整體為圓盤狀結(jié)構(gòu)，盤面正對安裝在腔體頂部開口下方，礦料從頂部開口進入會落在入料盤21上。[0044] 所述振動組件22對入料盤21施加振動，使落料持續(xù)向四周邊緣散料。[0045] 所述供料組件2還包含溜坡部23。所述溜坡部23為從入料盤21弧形邊緣向外側(cè)斜下方延伸的傾斜結(jié)構(gòu)，形成所述下滑通道。[0046] 當入料盤21為圓盤時，所述溜坡部23為上底面小于下底面的圓臺結(jié)構(gòu)。[0047] 需要說明的是，溜坡部23所形成的圓臺結(jié)構(gòu)上下底為虛擬的。當入料盤21為扇形時，所述溜坡部23為圓心角與扇形相同的部分圓臺。[0048] 所述溜坡部23可以與入料盤21固定連接，也可以不固定連接。這里不做進一步限定。若固定連接，則入料盤振動會帶動溜坡部振動。[0049] 所述物料探測組件3，用于對所述礦料進行識別。所述物料探測組件3包含射線發(fā)射裝置31和探測器32。所述射線發(fā)射裝置31設(shè)置于供料組件2下方，且位于機架1圓心角所在位置。[0050] 所述物料探測組件3安裝在溜坡部23下方，為了讓礦料順著物料探測組件3的圓弧側(cè)面滑落，優(yōu)選的，溜坡部23的下沿與物料探測組件3的射線發(fā)射裝置31的射線發(fā)射口上下對齊。[0051] 所述物料探測組件3包含連通于所述下滑通道的垂直通道，所述垂直通道水平截面呈扇面形。[0052] 環(huán)形的分選機中，射線發(fā)射裝置位于分選機中心，可發(fā)出360°的射線。本實施例的分選機為扇形柱狀，因此射線發(fā)射裝置31位于機架1所形成的扇形柱的圓心角處。本申請的每個扇形分選機模塊都有一個射線發(fā)生裝置，每個模塊的射線角度大于等于扇形分選機模塊的圓心角即可。[0053] 所述探測器32設(shè)置于所述腔體的內(nèi)腔壁上，用于接收射線發(fā)射裝置31發(fā)射的射線并區(qū)分礦料類型。所述分選通道穿過射線發(fā)射裝置31與探測器32之間。[0054] 例如，所述物料探測組件3還包含第一殼體33，所述第一殼體33為扇面柱狀，位于所述腔體內(nèi)。所述第一殼體33的內(nèi)圓弧心上有入射口331，外圓弧邊側(cè)壁上設(shè)置有水平的長條狀射線出射口。所述射線發(fā)射裝置31設(shè)置在入射口處。[0055] 所述探測器32安裝在與射線出射口正對的所述腔體內(nèi)壁上，即所述腔體圓弧邊側(cè)壁與射線發(fā)射裝置31等高的位置并排安裝探測器32，確保射線發(fā)射裝置31發(fā)射的射線都能被相應的探測器32接收到。[0056] 所述探測器32對礦料進行探測，分辨是否為目標礦料。所述目標礦料即分選機需要從眾多礦料中挑選出來的礦料。[0057] 所述分料組件4，用于根據(jù)所述物料探測組件的識別結(jié)果對所述礦料進行分類篩選，包含延續(xù)所述垂直通道的分選通道。所述分選通道上部設(shè)置有徑向向外噴吹的噴吹裝置，下部通道分成兩個同心扇形通道。[0058] 所述分料組件4包含第二殼體41、噴吹組件42和分選通道43。[0059] 所述第二殼體41為扇形柱狀，位于所述腔體內(nèi)，且在所述物料探測組件3的下方。所述第二殼體41安裝在機架上，為所述噴吹組件42提供安裝位置。若干所述噴吹組件42水平并排設(shè)置在第二殼體41圓弧邊側(cè)壁上。

[0060] 所述噴吹組件42可以選擇噴吹裝置，也可以選用推板裝置、擋板裝置或其他分選裝置。噴吹組件42僅需要改變礦料的下落軌跡，讓不同的礦料落入相應的分選通道中即可。但由于無論是推板裝置還是擋板裝置均需要有較長的路徑容納氣彈簧、液壓桿之類的結(jié)構(gòu)，適用于直線分選機而非扇形/環(huán)形分選機。因此優(yōu)選地，采用噴吹裝置作為噴吹組件。

[0061] 所述分選通道43設(shè)置在所述腔體底部，通過分料擋板44分為第一分選通道431和第二分選通道432。噴吹組件42分開的礦料分別通過所述第一分選通道431和第二分選通道432。

[0062] 在所述第二殼體41下部還包含圍擋11：由多塊圓弧板組成一個圓弧形擋板，將第二殼體41下部外側(cè)分為與第二殼體41呈同心扇形的內(nèi)外兩個腔，內(nèi)腔中有元器件，外腔有礦料經(jīng)過。通過圍擋11可避免渣土、灰塵、水進入內(nèi)腔，保護內(nèi)腔的元器件。所述外腔與上部銜接的噴吹組件42外圈組成分選通道43。[0063] 在一個實施例中，所述腔體底部為扇形，圍擋11將腔體底部的扇形分為一個小的扇形內(nèi)腔和一個扇面形的外腔，所述分料擋板44為圓弧形，分料擋板44平行于機架的圓弧邊側(cè)壁并垂直安裝在腔體底部，將扇面形的外腔底部分成兩個扇面形。即用一個與扇形的圓弧邊平行的弧線將扇面形截成兩部分。兩個扇形面的柱狀腔體即為第一分選通道431和第二分選通道432。[0064] 所述供料組件2、物料探測組件3和分料組件4三組件的側(cè)壁沿機架直邊內(nèi)壁設(shè)置。供料組件2、物料探測組件3(不包含探測器)和分料組件4三組件的圓弧邊側(cè)壁與機架的腔體內(nèi)壁以及安裝在腔體內(nèi)壁上的裝置(包含探測器)形成通道5。所述通道為下滑通道、垂直通道和分選通道的組合。

[0065] 所述供料組件2、物料探測組件3和分料組件4三組件的直邊側(cè)壁沿機架直邊內(nèi)壁設(shè)置的方式可以為緊貼連接，也可以為緊貼不連接，還可以有一定空隙，但為了防止礦料從直邊側(cè)壁之間的縫隙漏入，因此優(yōu)選的，直邊側(cè)壁與機架直邊內(nèi)壁緊貼設(shè)置。[0066] 本申請裝置還包含布料裝置6，所述布料裝置6的上下兩端均開口，布料裝置6的上端入料口61在所述腔體外部，下端出料口62從上端開口伸入所述腔體內(nèi)。礦料從入料口61進入，從出料口62落出。[0067] 所述布料裝置6是俯視圖為扇形的漏斗，入料口61開口大，出料口62開口小。所述布料裝置6的出料口62從所述頂部開口伸入所述腔體內(nèi)。上端扇形圓弧邊緣向頂蓋上延伸，延伸部63遮蓋住頂蓋上的開口。所述延伸部63上有觀察窗64，可觀察落料情況。[0068] 所述延伸部63延伸至頂蓋的上平面中部，頂蓋的上平面上提供人員走動的平臺7，分選機內(nèi)部的所有控制線全部由上部平臺7引出，再連接至外部控制柜，平臺7的外沿安裝有一圈圍欄71，用于保護人員安全。平臺7上還有冷卻箱72，起到為射線發(fā)射裝置散熱的作用。[0069] 本申請的裝置外殼上還包含急停開關(guān)8，在發(fā)生危險時，為保證人員安全，拍下急停開關(guān)，可使設(shè)備停止運行。[0070] 在所述腔體內(nèi)壁上還包含照明燈9，方便人員進行維護。[0071] 所述裝置外殼外壁上還設(shè)有吊耳10，可用于安裝吊鉤，使用電動葫蘆等設(shè)備，拖動所述扇形礦料分選機。當組成環(huán)形分選機時，拖動其中一個扇形分選機，方便人員進入設(shè)備維護。[0072] 所述裝置外殼底部可以安裝滾輪12，也可以安裝滑塊結(jié)構(gòu)，還可以安裝傳輸帶結(jié)構(gòu)。滾輪安裝方便，因此優(yōu)選地，所述裝置外殼底部安裝有滾輪。通過滾輪或者其他滑動部件，本申請所述扇形礦料分選機可以輕松實現(xiàn)水平移動。[0073] 圖2用于說明本申請扇形分選機各組件垂直裝配的實施例。[0074] 扇形分選機的兩個扇形直邊的面有通體的壁板，與分選機弧形面的門一起形成一個封閉的腔，將分選機內(nèi)部的部件封閉起來，圖2中為展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝位置，將兩邊的壁板隱去不展示。[0075] 扇形分選機的機架1包含自底向上固定的底部橫梁104、第二層橫梁103、第三層橫梁102和頂部橫梁101及相關(guān)支撐。[0076] 布料裝置6兩個直邊與設(shè)備的直邊安裝面相連，下部弧形邊搭接在平臺7上，并用螺栓65固定。平臺7設(shè)置在頂部橫梁101上，供料組件2兩個直邊與設(shè)備的直邊安裝面相連，溜坡部23的弧形邊搭接在設(shè)備內(nèi)部的第三層橫梁102上。[0077] 射線發(fā)生裝置31安裝在支撐箱311上，支撐箱311安裝在底部橫梁104上；第一殼體33安裝在第二層橫梁103上；探測器32安裝在探測器調(diào)節(jié)架321上，探測器調(diào)節(jié)架321水平放置于第二層橫梁103的直邊梁，并在豎直方向上與機架豎梁固定連接。

[0078] 第二殼體41的兩個直邊分別固定在兩個支撐架411上，支撐架411與機架相連。分料擋板44的兩端通過螺栓441固定在底部橫梁104的直邊梁上。[0079] 圖3為本申請一種環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)實施例結(jié)構(gòu)圖。[0080] 一種環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)，包含上述扇形礦料分選機，多個扇形礦料分選機通過機架的直邊壁連接，組合形成圓柱形的礦料分選機組合。其中，多個直邊長度相等的扇形柱狀扇形礦料分選機通過直邊壁連接，組合成環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)。例如，四個所述扇形礦料分選機，每一個為四分之一的圓弧，即圓心角為90°，四個所述扇形礦料分選機通過螺栓連接，形成一個整體的環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)。環(huán)形分選機系統(tǒng)的外圍設(shè)計有吊耳，用于吊裝整個環(huán)形分選機。[0081] 圖4用于說明環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)內(nèi)各扇形機橫向裝配的實施例。[0082] 作為橫向裝配方案的一個實施例，每個扇形機的兩個直邊壁分別有八處連接點，把這八處用螺栓連接后，即可組合成一個完整的環(huán)形分選機。組成完整的環(huán)形分選機時，單個扇形分選機的壁板不用安裝。[0083] 如圖所示，布料裝置6的直邊設(shè)置有第一安裝孔E1，既可作為布料裝置6的吊裝耳孔，又可作為相鄰布料裝置的拼接螺孔。[0084] 溜坡部23的直邊設(shè)置有1個或多個第二安裝孔E2，既可作為供料組件2的吊裝耳孔，又可作為相鄰供料組件的拼接螺孔。[0085] 機架1中，各橫梁的直邊梁設(shè)置有多個第三安裝孔，例如附圖標記為E3、E4、E5、E8的4個螺孔作為相鄰機架的連接螺孔。[0086] 吊耳E7上開有不同的孔，最上邊的大圓孔可作為扇形分選機的整機吊裝孔，組成環(huán)形分選機后又可作為整個環(huán)形分選機的吊裝孔，安裝吊環(huán)后可吊裝整個環(huán)形分選機；大圓孔下方設(shè)有至少一個的長圓孔，用于安裝連接螺栓，以便加強環(huán)形分選機機架間的連接。導軌部件的連接板包含多組橫向安裝孔E6，通過螺栓固定在相鄰的扇形分選機上。

[0087] 圖5為本申請可移動扇形礦料分選機實施例工作示意圖。[0088] 環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)至少一個扇形礦料分選機安裝有滾輪。[0089] 為了方便對環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)內(nèi)部的修理和維護，優(yōu)選地，所述環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)包含至少一個可移動扇形礦料分選機和/或多個不可移動扇形礦料分選機。[0090] 所述可移動扇形礦料分選機可以通過在上述扇形礦料分選機下方安裝滾輪、滑塊或者其他運動結(jié)構(gòu)得到，也可以單純通過拖拽實現(xiàn)運動。可移動扇形礦料分選機可以移動的部件至少包含物料探測組件和分料組件。[0091] 所述物料探測組件和所述分料組件分別安裝在機架內(nèi)，因此結(jié)合為整體，當機架移動時，會帶動物料探測組件和分料組件一起移動。例如，所述物料探測組件與所述分料組件的底面分別通過連接件可拆卸地固定連接在機架內(nèi)。[0092] 在一些實施例中，相鄰的扇形礦料分選機的相鄰的扇形供料組件以可拆卸連接或一體成型的方式裝配為一個整體，且不與物料探測組件和分料組件固定連接。多個扇形礦料分選機組合在一起的時候，相鄰的扇形礦料分選機的供料組件裝配成一個整體。例如，多個扇形礦料分選機組合成環(huán)形礦料分選機，則與扇形礦料分選機對應數(shù)量的供料組件組成一個俯視為圓形或多邊形的供料組件組。[0093] 多個扇形礦料分選機通過機架中各橫梁的直邊梁設(shè)置的多個第三安裝孔，用螺栓的方式連接。解除螺栓后，機架及固定裝配在機架上的組件可以作為一個整體徑向脫離。[0094] 供料組件的溜坡部與物料探測組件的射線發(fā)射器之間是沒有固定連接的搭接關(guān)系。例如，溜坡部的下沿搭在射線發(fā)射器的上端的第三層橫梁，射線發(fā)射器伴隨機架徑向向外移動時，會被溜坡部阻礙，解除相鄰連接螺栓，通過將溜坡部下沿向上翻起，完成下方物料探測組件和分料組件的徑向向外移動。[0095] 在環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)中，相鄰的扇形礦料分選機的相鄰的扇形布料裝置以可拆卸連接或一體成型的方式裝配為一個整體，且不與供料組件、物料探測組件和分料組件固定連接。例如，布料裝置下部弧形邊搭接在機架頂部橫梁的走臺上，解除螺栓65后，當機架徑向向外移動時，與布料裝置脫離。[0096] 為便于可移動部分脫離，例如，所述可移動扇形礦料分選機裝置外殼底部安裝有滾輪，裝置外殼圓弧邊側(cè)壁上有部分側(cè)壁可以通過拉動將內(nèi)部除供料組件外的其他所有部分從環(huán)形礦料分選機中拉出一定距離，在可移動部分拉出后，開放式的側(cè)壁形成的通道用于容納人員進入環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)中心，環(huán)形礦料分選機中心是空的，人員可以進入環(huán)形礦料分選機內(nèi)部對設(shè)備進行維護。為方便可移動扇形礦料分選機拉出無干涉，所述溜坡部在可移動扇形礦料分選機處設(shè)計為頂部帶有鉸鏈的活動溜坡部，通過外力可向上翻轉(zhuǎn)抬高。[0097] 當環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)包含一個可移動扇形礦料分選機時，例如，如圖3所示，環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)由四個扇形礦料分選機組成：三個不可移動扇形礦料分選機，一個可移動扇形礦料分選機。四個扇形礦料分選機通過螺栓連接。其中，可移動扇形礦料分選機在機架底部安裝有滾輪12(圖5中未顯示，在圖1中顯示)，滾輪數(shù)量根據(jù)移動模塊的重量而定，可增多可減少，這里不做進一步限定。[0098] 圖6為本申請一種環(huán)形礦料分選機系統(tǒng)導軌架俯視圖。[0099] 可移動扇形礦料分選機底部四個滾輪的情況。需要說明的是，圖中的滾輪為鋼輪。所述鋼輪為H型鋼輪，以防跳軌，也可根據(jù)使用情況變?yōu)閱芜呬撦?、無邊鋼輪、塑膠輪等，這里不做進一步限定。鋼輪落于幾個平行的鋼軌13上，鋼輪整體成三角形布置，這樣可以保證移動部分的穩(wěn)定性。鋼軌被壓板裝置14固定在圍繞圓心角沿水平面弧形分布的導軌安裝板

15上，可移動扇形礦料分選機下方的導軌安裝板與相鄰的兩個不可移動扇形礦料分選機通過連接板16栓接。栓接既可以保證導軌組件的牢固性，又可以保證運輸時拆裝的靈活性。導軌裝置通過連接板16與相鄰扇形分選機的直邊固定連接。在導軌的前端設(shè)置有防撞條17，限制移動部分的位移。

[0100] 本申請實施例采用的上述至少一個技術(shù)方案能夠達到以下有益效果：本申請?zhí)峁┑纳刃蔚V料分選機，具有占地面積小、選礦的產(chǎn)量和效率高的特點，并且所述扇形礦料分選機采用模塊化設(shè)計，可隨意組合、靈活性高、方便運輸，并且，多個扇形礦石分選機中至少有一部分是可移動的，便于組裝和拆解，且提供腳輪導軌設(shè)計、以及設(shè)計維修人員工作走動平臺，為作為大型設(shè)備的礦料分選機的維修提供了方便。[0101] 以上所述僅為本申請的實施例而已，并不用于限制本申請。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。