權(quán)利要求書： 1.一種高效節(jié)能新型六腔
制砂機葉輪，包括葉輪本體、分料錐和環(huán)形襯板，所述環(huán)形襯板安裝在所述葉輪本體的外部，所述分料錐安裝設(shè)置在所述葉輪本體的內(nèi)部，其特征在于：所述葉輪本體內(nèi)部設(shè)置有固定外刀頭和后刀頭的若干擋板，所述擋板以所述分料錐為中心環(huán)形陣列設(shè)置，所述擋板之間設(shè)置有流道板，所述擋板之間設(shè)置有卡件，所述流道板位于所述卡件的下部，所述流道板的一側(cè)部分向外部分延伸形成卡塊，所述流道板的另一側(cè)部分設(shè)置有斜面，所述流道板上表面靠近所述卡塊的一側(cè)設(shè)置有半圓形凹面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能新型六腔制砂機葉輪，其特征在于：所述卡件包括第一定位塊和第二定位塊，所述第一定位塊位于所述卡塊的上部，所述第二定位塊位于所述斜面的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能新型六腔制砂機葉輪，其特征在于：所述第一定位塊和所述第二定位塊均與所述葉輪本體固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能新型六腔制砂機葉輪，其特征在于：所述流道板靠近所述分料錐的一端設(shè)置有定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能新型六腔制砂機葉輪，其特征在于：所述第一定位塊和所述第二定位塊的寬度為15～50cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能新型六腔制砂機葉輪，其特征在于：所述第一定位塊和所述第二定位塊至少設(shè)置一組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能新型六腔制砂機葉輪，其特征在于：所述流道板為長形板狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能新型六腔制砂機葉輪，其特征在于：所述環(huán)形襯板包括護板和壓板，所述護板以所述葉輪本體的中軸線為中心環(huán)形陣列設(shè)置在所述葉輪外部，且所述護板通過所述壓板固定在所述葉輪本體外部。
說明書： 一種高效節(jié)能新型六腔制砂機葉輪技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及制砂機葉輪技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效節(jié)能新型六腔制砂機葉輪。背景技術(shù)[0002] 制砂機廣泛用于金屬和非金屬礦石、建筑骨料、人造砂以及各種金屬礦渣的細碎整形。葉輪是制砂機的關(guān)鍵部件，現(xiàn)有技術(shù)制作的葉輪通常包括一個腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有分料錐、溜道板、進料口、出料口、拋料頭、反擊塊等組件，物料通過進料口進入腔體內(nèi)部后，由腔體中心的分料錐將物料均勻的分配到葉輪的各個溜道板，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)溜道板、出料口射出。[0003] 制砂機葉輪是制砂機的核心部件，物料通過進料口進入高速運轉(zhuǎn)的制砂機葉輪腔內(nèi)后，在離心力作用下，以很大的速度沖擊向圓周的反擊襯板，形成破碎效果，其中同時產(chǎn)生物料與物料之間的碰撞、摩擦。[0004] 現(xiàn)有市場上的制砂機葉輪均安裝流道板，而現(xiàn)有的流道板均為不規(guī)則板狀，且在流道板上開設(shè)多個定位孔，通過螺栓進行固定，并且這種導流板安裝時間長效率低，造成流道板拆卸不方便，極易出現(xiàn)螺栓老化。實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中導流板拆卸不方便的缺點，提供一種高效節(jié)能新型六腔制砂機葉輪。[0006] 本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：[0007] 一種高效節(jié)能新型六腔制砂機葉輪，包括葉輪本體、分料錐和環(huán)形襯板，所述環(huán)形襯板安裝在所述葉輪本體的外部，所述分料錐安裝設(shè)置在所述葉輪本體的內(nèi)部，其特征在于：所述葉輪本體內(nèi)部設(shè)置有固定外刀頭和后刀頭的若干擋板，所述擋板以所述分料錐為中心環(huán)形陣列設(shè)置，所述擋板之間設(shè)置有流道板，所述擋板之間設(shè)置有卡件，所述流道板位于所述卡件的下部，所述流道板的一側(cè)部分向外部分延伸形成卡塊，所述流道板的另一側(cè)部分設(shè)置有斜面，所述流道板上表面靠近所述卡塊的一側(cè)設(shè)置有半圓形凹面。[0008] 更進一步的技術(shù)方案是，所述卡件包括第一定位塊和第二定位塊，所述第一定位塊位于所述卡塊的上部，所述第二定位塊位于所述斜面的上部。[0009] 更進一步的技術(shù)方案是，所述第一定位塊和所述第二定位塊均與所述葉輪本體固定連接。[0010] 更進一步的技術(shù)方案是，所述流道板靠近所述分料錐的一端設(shè)置有定位孔。[0011] 更進一步的技術(shù)方案是，所述第一定位塊和所述第二定位塊的寬度為15～50cm。[0012] 更進一步的技術(shù)方案是，所述第一定位塊和所述第二定位塊至少設(shè)置一組。[0013] 更進一步的技術(shù)方案是，所述環(huán)形襯板包括護板和壓板，所述護板以所述葉輪本體的中軸線為中心環(huán)形陣列設(shè)置在所述葉輪外部，且所述護板通過所述壓板固定在所述葉輪本體外部。[0014] 本實用新型具有以下優(yōu)點：[0015] 本實用新型通過設(shè)置長形板狀，且在所述流道板一側(cè)設(shè)置有向外部分延伸形成卡塊與所述第一定位塊相抵固定，所述流道板的另一側(cè)部分設(shè)置有斜面，通過第二定位塊與斜面相對應，使流道板插入所述第一定位塊和第二定位塊之前形成的滑槽內(nèi)，安裝方便，節(jié)省安裝時間，使流道板固定更加牢固，避免了當螺栓或螺栓孔出現(xiàn)損壞時造成拆卸不便的問題。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0017] 圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖[0018] 圖3為本實用新型的第一定位塊和第二定位塊剖面結(jié)構(gòu)示意圖[0019] 圖4為本實用新型的葉輪本體俯視結(jié)構(gòu)示意圖[0020] 圖5為本實用新型的護板結(jié)構(gòu)示意圖[0021] 圖中，1?葉輪本體，2?分料錐，4?外刀頭，5?后刀頭，6?擋板，7?流道板，8?卡件，801?第一定位塊，11?護板，12?壓板，13?擋塊，802?第二定位塊。
具體實施方式[0022] 為使本實用新型實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施方式的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。[0023] 因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。[0024] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施方式及實施方式中的特征可以相互組合。[0025] 應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。[0026] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0027] 在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。[0028] 實施例1[0029] 如圖1至圖3中所示，一種高效節(jié)能新型六腔制砂機葉輪，包括葉輪本體1、分料錐2，安裝在所述葉輪本體1的外部，所述分料錐2安裝設(shè)置在所述葉輪本體1的內(nèi)部，其特征在于：所述葉輪本體1內(nèi)部設(shè)置有固定外刀頭4和后刀頭5的若干擋板6，所述擋板6以所述分料錐2為中心環(huán)形陣列設(shè)置，所述擋板6之間設(shè)置有流道板7，所述擋板6之間設(shè)置有卡件8，所述流道板7位于所述卡件8的下部，所述流道板7的一側(cè)部分向外部分延伸形成卡塊，所述流道板7的另一側(cè)部分設(shè)置有斜面，所述流道板7上表面靠近所述卡塊的一側(cè)設(shè)置有半圓形凹面，所述流道板7為長形板狀。
[0030] 作為一種優(yōu)選實施例，所述卡件8包括第一定位塊801和第二定位塊802，所述第一定位塊801位于所述卡塊的上部，所述第二定位塊802位于所述斜面的上部。[0031] 根據(jù)上述所述導流板設(shè)置成所述流道板7為長形板狀，且所述流道板7的一側(cè)部分向外部分延伸形成卡塊，所述流道板7的另一側(cè)部分設(shè)置有斜面，通過流道板7斜面和第二定位塊802的配合，使第二定位塊802抵住所述斜面與流道板7形成的卡槽上，防止葉輪旋轉(zhuǎn)將所述流道板7甩出，且所述流道板7的一側(cè)部分向外部分延伸形成卡塊，通過第一定位塊801壓住所述卡塊，拆卸時可直接推動卡塊將所述流道板7推出，安裝方便，節(jié)省安裝時間。
[0032] 作為一種優(yōu)選實施例，所述第一定位塊801和所述第二定位塊802均與所述葉輪本體1固定連接，所述連接方式采用焊接或通過螺栓進行固定。[0033] 作為一種優(yōu)選實施例，所述流道板7靠近所述分料錐2的一端設(shè)置有定位孔，通過定位孔將所述流道板7固定，防止流道板7朝向所述砂機葉輪內(nèi)移動。[0034] 作為一種優(yōu)選實施例，所述第一定位塊801和所述第二定位塊802的寬度為15～50cm，所述第一定位塊801和所述第二定位塊802的寬度可采用20cm、30cm、35cm、40cm。
[0035] 作為一種優(yōu)選實施例，所述第一定位塊801和所述第二定位塊802至少設(shè)置一組，所述采用第一定位塊801和所述第二定位塊802數(shù)量越多，所述所述第一定位塊801和所述第二定位塊802寬度越小。[0036] 實施例2：[0037] 如圖1至圖3中所示，一種高效節(jié)能新型六腔制砂機葉輪，包括葉輪本體1、分料錐2和環(huán)形襯板3，所述環(huán)形襯板3安裝在所述葉輪本體1的外部，所述分料錐2安裝設(shè)置在所述葉輪本體1的內(nèi)部，其特征在于：所述葉輪本體1內(nèi)部設(shè)置有固定外刀頭4和后刀頭5的若干擋板6，所述擋板6以所述分料錐2為中心環(huán)形陣列設(shè)置，所述擋板6之間設(shè)置有流道板7，所述擋板6之間設(shè)置有卡件8，所述流道板7位于所述卡件8的下部，所述流道板7的一側(cè)部分向外部分延伸形成卡塊，所述流道板7的另一側(cè)部分設(shè)置有斜面，所述流道板7上表面靠近所述卡塊的一側(cè)設(shè)置有半圓形凹面，所述流道板7為長形板狀。[0038] 如圖4至圖5中所示，需要說明的是所述擋塊環(huán)形陣列焊接在上、下表面，所述護板11上設(shè)置有帶角度的孔，所述護板11套在所述擋塊13上，擋塊13具有螺栓孔，護板11與擋塊13之間通過螺栓連接固定，使壓板12緊緊壓住所述護板12，所述護板11以所述葉輪本體1的中軸線為中心環(huán)形陣列設(shè)置在所述葉輪，且所述護板11通過所述壓板12固定在所述葉輪本體1外部，護板的設(shè)置有效的保護住葉輪的上板和下班不受磨損，當其中某一護板磨損較大時，可對磨損較大護板進行拆卸更換。
[0039] 本實用新型的工作過程如下：[0040] 本實用新型通過設(shè)置長形板狀，且在所述流道板7一側(cè)設(shè)置有向外部分延伸形成卡塊與所述第一定位塊801相抵固定，所述流道板7的另一側(cè)部分設(shè)置有斜面，通過第二定位塊802與斜面相對應，使流道板7插入所述第一定位塊801和第二定位塊802之前形成的滑槽內(nèi)，安裝方便，節(jié)省安裝時間，使流道板7固定更加牢固，避免了當螺栓或螺栓孔出現(xiàn)損壞時造成拆卸不便的問題。[0041] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
聲明：
“高效節(jié)能新型六腔制砂機葉輪” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：鄭州市正升重工科技有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
