權(quán)利要求書(shū)： 1.一種直線篩，其特征在于，所述直線篩包括箱體(10)、篩網(wǎng)(20)、負(fù)壓除塵裝置(30)和用于使所述箱體(10)振動(dòng)的振動(dòng)裝置(40)，所述箱體(10)具有篩分腔室、進(jìn)料口(11)、篩上料出口(12)和篩下料出口(13)，所述篩網(wǎng)(20)設(shè)置在所述篩分腔室中以將所述篩分腔室分隔為篩上料腔室(14)和篩下料腔室(15)，所述進(jìn)料口(11)和所述篩上料出口(12)分別與所述篩上料腔室(14)連通，所述篩下料出口(13)與所述篩下料腔室連通(15)，所述箱體(10)還設(shè)置有與所述篩分腔室連通的除塵口(16)，所述負(fù)壓除塵裝置(30)連接于所述除塵口(16)，以通過(guò)所述除塵口(16)提供負(fù)壓抽吸所述篩分腔室內(nèi)的產(chǎn)生的粉塵并處理所述粉塵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線篩，其特征在于，所述負(fù)壓除塵裝置(30)包括過(guò)濾器(31)和負(fù)壓管道(32)，所述過(guò)濾器(31)連接于所述除塵口(16)，所述負(fù)壓管道(32)連接于所述過(guò)濾器(31)的出口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線篩，其特征在于，所述負(fù)壓除塵裝置(30)包括多個(gè)所述過(guò)濾器(31)，多個(gè)所述過(guò)濾器(31)設(shè)置為能夠單獨(dú)開(kāi)啟，其中：所述負(fù)壓除塵裝置(30)包括分別與多個(gè)所述過(guò)濾器(31)一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述負(fù)壓管道(32)；和/或，

所述箱體(10)上設(shè)置有與多個(gè)所述過(guò)濾器(31)一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述除塵口(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線篩，其特征在于，所述除塵口(16)設(shè)置在所述箱體(10)的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線篩，其特征在于，所述直線篩包括從所述篩上料出口(12)和所述篩下料出口(13)延伸出來(lái)的篩上料出料管(17)和篩下料出料管(18)，所述篩上料出料管(17)和篩下料出料管(18)均具有向下出料的出料口和從設(shè)置在所述出料口處的第一柔性導(dǎo)料件(50)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線篩，其特征在于，所述振動(dòng)裝置(40)包括用于提供振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)(41)和用于彈性支撐所述箱體(10)的支撐架(42)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任意一項(xiàng)所述的直線篩，其特征在于，所述箱體(10)為長(zhǎng)方體，所述進(jìn)料口(11)設(shè)置在所述箱體(10)的一端的頂部，所述篩上料出口(12)和所述篩下料出口(13)設(shè)置在所述箱體(10)的另一端的側(cè)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直線篩，其特征在于：所述篩網(wǎng)(20)設(shè)置為使得從所述進(jìn)料口(11)向所述篩下料出口(13)，所述篩下料腔室(15)的高度增加；和/或，

所述箱體(10)傾斜設(shè)置，使得所述進(jìn)料口(11)所在的端高于所述篩上料出口(12)和所述篩下料出口(13)所在的端。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直線篩，其特征在于，所述篩網(wǎng)(20)為平面狀并傾斜于所述箱體(10)的底壁設(shè)置。

10.一種篩分設(shè)備，其特征在于，所述篩分設(shè)備包括權(quán)利要求1?9中任意一項(xiàng)所述的直線篩和用于向所述進(jìn)料口(11)供料的混料罐(70)，所述混料罐(70)的出口處設(shè)置有延伸至所述篩網(wǎng)(20)的第二柔性導(dǎo)料件(60)。

說(shuō)明書(shū)： 直線篩和篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及物料篩分領(lǐng)域，具體地涉及直線篩和篩分設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 直線篩是常用的物料篩分裝置，其通過(guò)設(shè)置在振動(dòng)的箱體內(nèi)的篩網(wǎng)將物料篩分為篩上料和篩下料，在篩分過(guò)程中，由于物料的碰撞以及箱體的振動(dòng)，不可避免會(huì)產(chǎn)生粉塵，

并且這些粉塵會(huì)隨著篩上料和篩下料的排出從箱體內(nèi)外溢。由于環(huán)保要求，需要控制粉塵

排放，避免污染環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常在篩上料和篩下料的收集處設(shè)置吸塵管道，將隨著

篩上料和篩下料的排出的粉塵吸走集中處理。但是，在篩上料和篩下料的收集處，粉塵已經(jīng)

外溢到環(huán)境中，無(wú)法徹底消除粉塵的外溢，對(duì)工作環(huán)境依然造成了污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本申請(qǐng)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的無(wú)法徹底消除粉塵外溢的問(wèn)題，提供一種直線篩，該直線篩能夠徹底消除粉塵的外溢。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)一方面提供一種直線篩，其中，所述直線篩包括箱體、篩網(wǎng)、負(fù)壓除塵裝置和用于使所述箱體振動(dòng)的振動(dòng)裝置，所述箱體具有篩分腔室、進(jìn)料口、

篩上料出口和篩下料出口，所述篩網(wǎng)設(shè)置在所述篩分腔室中以將所述篩分腔室分隔為篩上

料腔室和篩下料腔室，所述進(jìn)料口和所述篩上料出口分別與所述篩上料腔室連通，所述篩

下料出口與所述篩下料腔室連通，所述箱體還設(shè)置有與所述篩分腔室連通的除塵口，所述

負(fù)壓除塵裝置連接于所述除塵口，以通過(guò)所述除塵口提供負(fù)壓抽吸所述篩分腔室內(nèi)的產(chǎn)生

的粉塵并處理所述粉塵。

[0005] 可選的，所述負(fù)壓除塵裝置包括過(guò)濾器和負(fù)壓管道，所述過(guò)濾器連接于所述除塵口，所述負(fù)壓管道連接于所述過(guò)濾器的出口。

[0006] 可選的，所述負(fù)壓除塵裝置包括多個(gè)所述過(guò)濾器，多個(gè)所述過(guò)濾器設(shè)置為能夠單獨(dú)開(kāi)啟，其中：所述負(fù)壓除塵裝置包括分別與多個(gè)所述過(guò)濾器一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述負(fù)壓管

道；和/或，所述箱體上設(shè)置有與多個(gè)所述過(guò)濾器一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述除塵口。

[0007] 可選的，所述除塵口設(shè)置在所述箱體的頂部。[0008] 可選的，所述直線篩包括從所述篩上料出口和所述篩下料出口延伸出來(lái)的篩上料出料管和篩下料出料管，所述篩上料出料管和篩下料出料管均具有向下出料的出料口和從

設(shè)置在所述出料口處的第一柔性導(dǎo)料件。

[0009] 可選的，所述振動(dòng)裝置包括用于提供振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)和用于彈性支撐所述箱體的支撐架。

[0010] 可選的，所述箱體為長(zhǎng)方體，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述箱體的一端的頂部，所述篩上料出口和所述篩下料出口設(shè)置在所述箱體的另一端的側(cè)部。

[0011] 可選的：所述篩網(wǎng)設(shè)置為使得從所述進(jìn)料口向所述篩下料出口，所述篩下料腔室的高度增加；和/或，所述箱體傾斜設(shè)置，使得所述進(jìn)料口所在的端高于所述篩上料出口和

所述篩下料出口所在的端。

[0012] 可選的，所述篩網(wǎng)為平面狀并傾斜于所述箱體的底壁設(shè)置。[0013] 本申請(qǐng)還提供一種篩分設(shè)備，其中，所述篩分設(shè)備包括本申請(qǐng)的直線篩和用于向所述進(jìn)料口供料的混料罐，所述混料罐的出口處設(shè)置有延伸至所述篩網(wǎng)的第二柔性導(dǎo)料

件。

[0014] 通過(guò)上述技術(shù)方案，負(fù)壓吸塵裝置能夠利用除塵口、進(jìn)料口、篩上料出口和篩下料出口形成負(fù)壓通路，使得進(jìn)料口、篩上料出口和篩下料出口處的粉塵不會(huì)向外擴(kuò)散而是收

攏在篩分腔室內(nèi)并全部通過(guò)除塵口排出，徹底消除了粉塵的外溢。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1是說(shuō)明本申請(qǐng)的篩分設(shè)備的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 附圖標(biāo)記說(shuō)明[0017] 10?箱體，11?進(jìn)料口，12?篩上料出口，13?篩下料出口，14?篩上料腔室，15?篩下料腔室，16?除塵口，17?篩上料出料管，18?篩下料出料管，20?篩網(wǎng)，30?負(fù)壓除塵裝置，31?過(guò)

濾器，32?負(fù)壓管道，33?三通閥，34?負(fù)壓總管，40?振動(dòng)裝置，41?振動(dòng)電機(jī)，42?支撐架，50?

第一柔性導(dǎo)料件，60?第二柔性導(dǎo)料件，70?混料罐，80?篩上物料筒，90?篩下物料筒。

具體實(shí)施方式[0018] 以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本申請(qǐng)，并不用于限制本申請(qǐng)。

[0019] 在本申請(qǐng)中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。下面將參考

附圖并結(jié)合實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)。

[0020] 根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，提供一種直線篩，其中，所述直線篩包括箱體10、篩網(wǎng)20、負(fù)壓除塵裝置30和用于使所述箱體10振動(dòng)的振動(dòng)裝置40，所述箱體10具有篩分腔室、進(jìn)料

口11、篩上料出口12和篩下料出口13，所述篩網(wǎng)20設(shè)置在所述篩分腔室中以將所述篩分腔

室分隔為篩上料腔室14和篩下料腔室15，所述進(jìn)料口11和所述篩上料出口12分別與所述篩

上料腔室14連通，所述篩下料出口13與所述篩下料腔室連通15，所述箱體10還設(shè)置有與所

述篩分腔室連通的除塵口16，所述負(fù)壓除塵裝置30連接于所述除塵口16，以通過(guò)所述除塵

口16提供負(fù)壓抽吸所述篩分腔室內(nèi)的產(chǎn)生的粉塵并處理所述粉塵。

[0021] 如圖1中的雙箭頭所示，本申請(qǐng)的直線篩中，負(fù)壓吸塵裝置30能夠利用除塵口16、進(jìn)料口11、篩上料出口12和篩下料出口13形成負(fù)壓通路，使得進(jìn)料口11、篩上料出口12和篩

下料出口13處的粉塵不會(huì)向外擴(kuò)散而是收攏在篩分腔室內(nèi)并全部通過(guò)除塵口16排出，徹底

消除了粉塵的外溢。

[0022] 由于除塵口16與所述箱體10連接，相當(dāng)于延伸了除塵口16至進(jìn)料口11、篩上料出口12和篩下料出口13。不僅可使篩分腔室內(nèi)的粉塵得到處理不會(huì)飄出，同時(shí)，還可將上、下

游設(shè)備銜接處已經(jīng)有外溢趨勢(shì)的粉塵吸回來(lái)進(jìn)行處理。粉塵的產(chǎn)生地方有：混料罐的出口、

篩機(jī)內(nèi)部和接料桶，因此，本申請(qǐng)的直線篩可以將這幾個(gè)產(chǎn)生粉塵地方的粉塵都收入到箱

體進(jìn)行處理。

[0023] 其中，負(fù)壓除塵裝置30可以采用各種適當(dāng)形式，只要能夠提供負(fù)壓并對(duì)粉塵進(jìn)行處理即可。優(yōu)選地，為了對(duì)粉塵進(jìn)行預(yù)處理，可以在抽吸過(guò)程中對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾以去除大顆

粒粉塵，細(xì)小的粉塵可以進(jìn)一步收集處理。為此，所述負(fù)壓除塵裝置30可以包括過(guò)濾器31和

負(fù)壓管道32，所述過(guò)濾器31連接于所述除塵口16，所述負(fù)壓管道32連接于所述過(guò)濾器31的

出口。使用時(shí)，從除塵口16排出的粉塵首先通過(guò)過(guò)濾器31過(guò)濾處理，細(xì)小的粉塵可以繼續(xù)通

過(guò)負(fù)壓管道32抽走集中處理。其中，負(fù)壓管道32可以連接于負(fù)壓源，以提供負(fù)壓。

[0024] 可以理解的，在現(xiàn)有技術(shù)中，從粉塵外溢處(開(kāi)放空間)吸走粉塵，所需的負(fù)壓較大。而在本申請(qǐng)中，粉塵并未外溢，利用箱體10的空間和相應(yīng)的進(jìn)料口11、篩上料出口12和

篩下料出口13形成了相對(duì)封閉的空間，便于形成負(fù)壓，所需的抽吸力大大減小。并且，通過(guò)

在除塵口16設(shè)置過(guò)濾器31，可以處理大部分粉塵，細(xì)小粉塵的量較小，收集細(xì)小粉塵所需的

抽吸力也更小。因此，本申請(qǐng)相比現(xiàn)有技術(shù)，所需的負(fù)壓抽吸力大大減小。

[0025] 另外，優(yōu)選地，所述負(fù)壓除塵裝置30可以包括多個(gè)所述過(guò)濾器31，多個(gè)所述過(guò)濾器31設(shè)置為能夠單獨(dú)開(kāi)啟，以便輪換使用過(guò)濾器31，從而在維護(hù)部分過(guò)濾器31時(shí)，至少還有其

他過(guò)濾器31能夠使用而不會(huì)停機(jī)中斷生成。

[0026] 其中，多個(gè)過(guò)濾器31的出口可以并聯(lián)到同一個(gè)負(fù)壓管道32，為便于分別開(kāi)啟，可以在負(fù)壓管道32的接口分隔為不同隔間，以對(duì)接不同過(guò)濾器31。優(yōu)選地，所述負(fù)壓除塵裝置30

包括分別與多個(gè)所述過(guò)濾器31一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述負(fù)壓管道32，以便制造和維護(hù)。

[0027] 另外，多個(gè)過(guò)濾器31的進(jìn)口可以并聯(lián)到同一個(gè)除塵口16，除塵口16可以分隔為不同隔間以對(duì)接不同過(guò)濾器31。優(yōu)選地，所述箱體10上設(shè)置有與多個(gè)所述過(guò)濾器31一一對(duì)應(yīng)

的多個(gè)所述除塵口16，在這種優(yōu)選實(shí)施方式中，可以避免開(kāi)設(shè)過(guò)大的除塵口16而降低負(fù)壓

效果，同時(shí)便于制造和維護(hù)。

[0028] 在圖1所示的實(shí)施方式中，為兼顧效率和成本，可以設(shè)置兩個(gè)過(guò)濾器31，兩個(gè)過(guò)濾器31分別連通兩個(gè)除塵口16并分別通過(guò)兩個(gè)負(fù)壓管道32抽吸，兩個(gè)負(fù)壓管道32通過(guò)三通閥

33連接到負(fù)壓總管34，負(fù)壓總管34連接負(fù)壓源。使用時(shí)，可以通過(guò)三通閥33切換來(lái)輪換使用

兩個(gè)過(guò)濾器31，當(dāng)一個(gè)過(guò)濾器31工作時(shí)，另一個(gè)過(guò)濾器31不工作并由于失去負(fù)壓而失去壓

力平衡，不再吸附顆粒物，吸附在過(guò)濾器31表面的物料在過(guò)濾器31隨箱體10振動(dòng)的作用下

從對(duì)應(yīng)的除塵口16落入篩分腔室，繼而在篩分過(guò)程中作為篩下料排出。

[0029] 本申請(qǐng)中，篩分過(guò)程為，物料從進(jìn)料口11進(jìn)入并落在篩網(wǎng)20上，在箱體10進(jìn)行振動(dòng)的同時(shí)，物料通過(guò)隨之振動(dòng)而平鋪在篩網(wǎng)20上，從而篩分為篩上料和篩下料。由于篩上料和

篩下料在各自對(duì)應(yīng)的篩上料腔室14和篩下料腔室15中仍然進(jìn)行振動(dòng)，為降低通過(guò)除塵口16

吸走篩上料和篩下料的可能性，除塵口16優(yōu)選設(shè)置在篩分腔室的靠上位置。優(yōu)選地，所述除

塵口16設(shè)置在所述箱體10的頂部。

[0030] 另外，為避免篩上料和篩下料在出料時(shí)揚(yáng)起粉塵，優(yōu)選地，所述直線篩包括從所述篩上料出口12和所述篩下料出口13延伸出來(lái)的篩上料出料管17和篩下料出料管18，所述篩

上料出料管17和篩下料出料管18均具有向下出料的出料口和從設(shè)置在所述出料口處的第

一柔性導(dǎo)料件50。其中，第一柔性導(dǎo)料件50可以柔性延伸至出料收集處，例如篩上物料筒80

和篩下物料筒90，篩上物和篩下物在通過(guò)第一柔性導(dǎo)料件50時(shí)可以落在第一柔性導(dǎo)料件50

的內(nèi)壁上，從而緩沖落料，避免揚(yáng)起粉塵。其中，第一柔性導(dǎo)料件50可以為適當(dāng)材質(zhì)，只要具

有緩沖效果且便于柔性延伸即可。例如，第一柔性導(dǎo)料件50可以為帆布、麻布等制成的套狀

件。

[0031] 本申請(qǐng)中，振動(dòng)裝置40可以根據(jù)需要選擇，只要使得箱體10產(chǎn)生振動(dòng)，以在完成篩分的同時(shí)從進(jìn)料口11向相應(yīng)的出料口移動(dòng)物料即可。在圖示的實(shí)施方式中，所述振動(dòng)裝置

40包括用于提供振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)41和用于彈性支撐所述箱體10的支撐架42。支撐架42可以

包括剛性主體和彈性連接剛性主體與箱體10的彈簧。

[0032] 本申請(qǐng)中，為充分利用篩網(wǎng)20的整個(gè)表面篩分且方便進(jìn)料、出料，所述箱體10為長(zhǎng)方體，所述進(jìn)料口11設(shè)置在所述箱體10的一端的頂部，所述篩上料出口12和所述篩下料出

口13設(shè)置在所述箱體10的另一端的側(cè)部。

[0033] 為便于物料在振動(dòng)過(guò)程中同時(shí)完成篩分和向出口移動(dòng)，所述箱體10傾斜設(shè)置，使得所述進(jìn)料口11所在的端高于所述篩上料出口12和所述篩下料出口13所在的端。優(yōu)選地，

箱體10相對(duì)于水平方向傾斜。

[0034] 從進(jìn)料口11所在的端到篩上料出口12和篩下料出口13所在的另一端，隨著篩分的進(jìn)行，篩網(wǎng)20下方的篩下料逐漸增多，且篩下料堆積越來(lái)越高，有可能在到達(dá)篩下料出口13

之前就堆積超過(guò)篩網(wǎng)20的高度，回到篩上料腔室14中。為此，優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)20設(shè)置為使

得從所述進(jìn)料口11向所述篩下料出口13，所述篩下料腔室15的高度增加，從而在篩分腔室

的有限高度內(nèi)盡可能增加篩下料腔室15在出料端的高度，以避免篩下料因堆積超過(guò)篩網(wǎng)20

而回到篩上料腔室14。另外，篩上料腔室14的高度變化與篩下料腔室15的高度變化趨勢(shì)相

反，即，在進(jìn)料口11處，篩上料腔室14的高度最大?，F(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)料口11處，當(dāng)物料倒入

進(jìn)料口11并撞擊在篩網(wǎng)20上時(shí)，也容易揚(yáng)起粉塵。在物料中具有料球的情況下，料球還容易

碰撞篩網(wǎng)20后反彈出進(jìn)料口11。通過(guò)在進(jìn)料口11增加篩上料腔室14的高度，可以增大物料

從進(jìn)料口11進(jìn)入時(shí)溢出揚(yáng)塵所需克服的高度，進(jìn)一步確保不會(huì)從進(jìn)料口11溢出揚(yáng)塵還降低

了料球反彈的可能性。

[0035] 其中，篩網(wǎng)20可以通過(guò)適當(dāng)方式設(shè)置來(lái)滿足篩下料腔室15的高度變化，例如，篩網(wǎng)20可以為從進(jìn)料口11向出料口的方向高度(相對(duì)于底壁)逐漸增加的曲面形、多階梯形等。

為便于設(shè)置，如圖1所示，所述篩網(wǎng)20為平面狀并傾斜于所述箱體10的底壁設(shè)置。優(yōu)選地，篩

網(wǎng)20相對(duì)于底壁傾斜5±2°。

[0036] 在圖1所示的實(shí)施方式中，箱體10從進(jìn)料口11所在的端向出料口所在的端向下傾斜，而為了避免篩下料堆積回到篩上料腔室14，篩網(wǎng)20相對(duì)于箱體10的底壁傾斜，使得篩網(wǎng)

20在進(jìn)料口11的一端相對(duì)于箱體10的底壁的高度低于篩網(wǎng)20在篩下料出口13的一端相對(duì)

于箱體10的底壁的高度，但篩網(wǎng)20在進(jìn)料口11的一端的高度(相對(duì)于地面)依然高于在出料

口一端的高度。這一方面避免了篩下料堆積返回篩上料腔室14，另一方面減緩了篩上料從

進(jìn)料口11到篩上料出口12的移動(dòng)，使得物料能夠在移動(dòng)過(guò)程中充分振動(dòng)、篩分。

[0037] 根據(jù)本申請(qǐng)的另一方面，提供一種篩分設(shè)備，其中，所述篩分設(shè)備包括本申請(qǐng)的直線篩和用于向所述進(jìn)料口11供料的混料罐70，所述混料罐70的出口處設(shè)置有延伸至所述篩

網(wǎng)20的第二柔性導(dǎo)料件60。

[0038] 本申請(qǐng)的篩分設(shè)備中，負(fù)壓吸塵裝置30能夠利用除塵口16、進(jìn)料口11、篩上料出口12和篩下料出口13形成負(fù)壓通路，使得進(jìn)料口11、篩上料出口12和篩下料出口13處的粉塵

不會(huì)向外擴(kuò)散而是收攏在篩分腔室內(nèi)并全部通過(guò)除塵口16排出，徹底消除了粉塵的外溢。

[0039] 其中，為引導(dǎo)混料罐70向進(jìn)料口11的供料時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵，可以在混料罐70的出口處設(shè)置能夠從進(jìn)料口11延伸至篩網(wǎng)20的第二柔性導(dǎo)料件60。物料可以通過(guò)第二柔性導(dǎo)料件60

緩沖落料到篩網(wǎng)20上，以免揚(yáng)塵和彈出料球并延長(zhǎng)篩網(wǎng)20的使用壽命。其中，第二柔性導(dǎo)料

件60的末端可以在篩網(wǎng)20上向篩分腔室內(nèi)延伸一段距離，以使物料即使揚(yáng)塵也發(fā)生在遠(yuǎn)離

進(jìn)料口11的位置而不會(huì)從進(jìn)料口11外溢。第二柔性導(dǎo)料件60可以為適當(dāng)材質(zhì)，只要具有緩

沖效果且便于柔性延伸即可。例如，第二柔性導(dǎo)料件60可以為帆布、麻布等制成的套狀件。

[0040] 下面結(jié)合附圖說(shuō)明本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式的篩分設(shè)備的操作。[0041] 首先，通過(guò)混料罐70向進(jìn)料口11供料，由于設(shè)置有第二柔性導(dǎo)料件60，可以避免物料倒入時(shí)揚(yáng)起粉塵。

[0042] 從進(jìn)料口11進(jìn)入的物料首先位于篩上料腔室14中并落在篩網(wǎng)20上，隨著箱體10的振動(dòng)，攤鋪在篩網(wǎng)20上，使得粒徑小于篩網(wǎng)20的篩孔的物料落入篩下料腔室15，粒徑大于篩

網(wǎng)20的篩孔的物料留在篩上料腔室14中，同時(shí)，隨著振動(dòng)的進(jìn)行，篩上料朝向篩上料出口12

移動(dòng)(參見(jiàn)圖1中的空心箭頭)并最終排放到篩上物料筒80中，篩下料朝向篩下料出口13移

動(dòng)并最終排放到篩下物料筒90中(參見(jiàn)圖1中的實(shí)心單箭頭)。

[0043] 與此同時(shí)，負(fù)壓吸塵裝置30的抽吸作用通過(guò)除塵口16、進(jìn)料口11、篩上料出口12和篩下料出口13形成負(fù)壓通路(參加圖1中的實(shí)心雙箭頭)，使得進(jìn)料口11、篩上料出口12和篩

下料出口13處的粉塵不會(huì)向外擴(kuò)散而是收攏在篩分腔室內(nèi)并全部通過(guò)除塵口16排出，徹底

消除了粉塵的外溢。在粉塵抽吸的過(guò)程中，粉塵通過(guò)過(guò)濾器21而攔截大部分粉塵，小顆粒粉

塵通過(guò)負(fù)壓管道32收集進(jìn)一步處理。

[0044] 以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本申請(qǐng)并不限于此。在本申請(qǐng)的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型。包括各個(gè)具體技術(shù)

特征以任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本申請(qǐng)對(duì)各種可能的組合方式

不再另行說(shuō)明。但這些簡(jiǎn)單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本申請(qǐng)所公開(kāi)的內(nèi)容，均屬于本申請(qǐng)

的保護(hù)范圍。