權(quán)利要求書(shū)： 1.一種雷蒙磨粉裝置，其特征在于：包括磨粉機(jī)本體(1)和安裝于磨粉機(jī)本體(1)尾部的排料口(2)，所述排料口(2)上安裝有旋轉(zhuǎn)式降塵機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)式降塵機(jī)構(gòu)由外罩(3)、抽氣泵(4)、降塵盤(pán)(5)、導(dǎo)水管(6)和排水管(7)組成，所述外罩(3)安裝于排料口(2)的正上方且頂部連接有抽氣管(8)，所述抽氣管(8)的外端與抽氣泵(4)的抽氣端相連接，所述抽氣泵(4)的出氣端通過(guò)管道與降塵盤(pán)(5)相連接，所述降塵盤(pán)(5)為兩層結(jié)構(gòu)且分別為盤(pán)體一(9)和盤(pán)體二(10)，所述盤(pán)體一(9)的內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形水管(11)，所述環(huán)形水管(11)的外端與導(dǎo)水管(6)相連接，所述環(huán)形水管(11)的內(nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)盤(pán)(12)，所述盤(pán)體二(10)的上沿安裝有驅(qū)動(dòng)器(13)，所述驅(qū)動(dòng)器(13)配合旋轉(zhuǎn)盤(pán)(12)使用，所述排水管(7)安裝于盤(pán)體二(10)的下沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雷蒙磨粉裝置，其特征在于：所述外罩(3)呈弧形結(jié)構(gòu)且上端規(guī)格大于下端規(guī)格，所述外罩(3)的內(nèi)部與排料口(2)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雷蒙磨粉裝置，其特征在于：所述環(huán)形水管(11)的內(nèi)側(cè)均勻延伸有若干組連接管(14)，若干組所述連接管(14)與旋轉(zhuǎn)盤(pán)(12)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雷蒙磨粉裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)(12)為三段式結(jié)構(gòu)且分別為底盤(pán)(15)、連接筒(16)和轉(zhuǎn)盤(pán)本體(17)，所述連接筒(16)為雙層結(jié)構(gòu)且內(nèi)部形成有內(nèi)腔(18)，所述連接筒(16)的表面均勻開(kāi)設(shè)有若干組配合連接管(14)使用的安裝口(19)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體(17)安裝于連接筒(16)的外端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雷蒙磨粉裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體(17)的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有配合連接筒(16)使用的環(huán)形凹槽(20)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體(17)內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體(17)的外側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有若干組噴水孔(21)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體(17)的表面呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雷蒙磨粉裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)器(13)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)和安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)動(dòng)力輸出端的驅(qū)動(dòng)齒輪(23)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(23)與轉(zhuǎn)盤(pán)本體(17)嚙合連接。
說(shuō)明書(shū)： 一種雷蒙磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及雷蒙磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雷蒙磨粉裝置。背景技術(shù)[0002] 雷蒙磨機(jī)采用國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)結(jié)構(gòu)，并在同行業(yè)雷蒙磨的基礎(chǔ)上更新改進(jìn)設(shè)計(jì)而成，該設(shè)備比球磨機(jī)效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資小。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當(dāng)磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時(shí)不影響成品的產(chǎn)量與細(xì)度。磨輥、磨環(huán)更換周期長(zhǎng)，從而剔除了離心粉碎機(jī)易損件更換周期短的弊病。
[0003] 然而，現(xiàn)有的雷蒙磨機(jī)在對(duì)原料進(jìn)行加工的過(guò)程中存在以下的問(wèn)題：(1)磨粉機(jī)在下料的過(guò)程中，位于排料口位置容易出現(xiàn)揚(yáng)塵的情況，缺乏針對(duì)磨粉機(jī)排料口進(jìn)行降塵的結(jié)構(gòu)；(2)現(xiàn)有的排料口結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能性不足，無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的需要。為此，需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的技術(shù)方案解決存在的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種雷蒙磨粉裝置，解決了磨粉機(jī)在下料的過(guò)程中，位于排料口位置容易出現(xiàn)揚(yáng)塵的情況，缺乏針對(duì)磨粉機(jī)排料口進(jìn)行降塵的結(jié)構(gòu)，這一技術(shù)問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雷蒙磨粉裝置，包括磨粉機(jī)本體和安裝于磨粉機(jī)本體尾部的排料口，所述排料口上安裝有旋轉(zhuǎn)式降塵機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)式降塵機(jī)構(gòu)由外罩、抽氣泵、降塵盤(pán)、導(dǎo)水管和排水管組成，所述外罩安裝于排料口的正上方且頂部連接有抽氣管，所述抽氣管的外端與抽氣泵的抽氣端相連接，所述抽氣泵的出氣端通過(guò)管道與降塵盤(pán)相連接，所述降塵盤(pán)為兩層結(jié)構(gòu)且分別為盤(pán)體一和盤(pán)體二，所述盤(pán)體一的內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形水管，所述環(huán)形水管的外端與導(dǎo)水管相連接，所述環(huán)形水管的內(nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述盤(pán)體二的上沿安裝有驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器配合旋轉(zhuǎn)盤(pán)使用，所述排水管安裝于盤(pán)體二的下沿。[0006] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述外罩呈弧形結(jié)構(gòu)且上端規(guī)格大于下端規(guī)格，所述外罩的內(nèi)部與排料口相連通。[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述環(huán)形水管的內(nèi)側(cè)均勻延伸有若干組連接管，若干組所述連接管與旋轉(zhuǎn)盤(pán)相連接。[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)為三段式結(jié)構(gòu)且分別為底盤(pán)、連接筒和轉(zhuǎn)盤(pán)本體，所述連接筒為雙層結(jié)構(gòu)且內(nèi)部形成有內(nèi)腔，所述連接筒的表面均勻開(kāi)設(shè)有若干組配合連接管使用的安裝口，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體安裝于連接筒的外端。[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有配合連接筒使用的環(huán)形凹槽，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體的外側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有若干組噴水孔，所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體的表面呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)。[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述驅(qū)動(dòng)器包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出端的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與轉(zhuǎn)盤(pán)本體嚙合連接。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0012] 1.本方案在雷蒙磨機(jī)的尾部設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)的旋轉(zhuǎn)式降塵機(jī)構(gòu)可以在下料的過(guò)程中，將揚(yáng)起的粉塵進(jìn)行抽入并利用內(nèi)置的旋轉(zhuǎn)噴淋機(jī)構(gòu)對(duì)粉塵進(jìn)行降塵處理，保持雷蒙磨機(jī)在使用過(guò)程中下料位置的清潔性。[0013] 2.本方案設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)式降塵機(jī)構(gòu)獨(dú)立安裝于排料口處，方便進(jìn)行拆裝處理，便于進(jìn)行使用。附圖說(shuō)明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型所述盤(pán)體一內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型所述盤(pán)體二內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)圖；[0018] 圖5為本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)盤(pán)本體內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)圖。[0019] 圖中:1、磨粉機(jī)本體；2、排料口；3、外罩；4、抽氣泵；5、降塵盤(pán)；6、導(dǎo)水管；7、排水管；8、抽氣管；9、盤(pán)體一；10、盤(pán)體二；11、環(huán)形水管；12、旋轉(zhuǎn)盤(pán)；13、驅(qū)動(dòng)器；14、連接管；15、底盤(pán)；16、連接筒；17、轉(zhuǎn)盤(pán)本體；18、內(nèi)腔；19、安裝口；20、環(huán)形凹槽；21、噴水孔；22、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；23、驅(qū)動(dòng)齒輪。具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 請(qǐng)參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種雷蒙磨粉裝置，包括磨粉機(jī)本體1和安裝于磨粉機(jī)本體1尾部的排料口2，排料口2上安裝有旋轉(zhuǎn)式降塵機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)式降塵機(jī)構(gòu)由外罩3、抽氣泵4、降塵盤(pán)5、導(dǎo)水管6和排水管7組成，外罩3安裝于排料口2的正上方且頂部連接有抽氣管8，抽氣管8的外端與抽氣泵4的抽氣端相連接，抽氣泵4的出氣端通過(guò)管道與降塵盤(pán)5相連接，降塵盤(pán)5為兩層結(jié)構(gòu)且分別為盤(pán)體一9和盤(pán)體二10，盤(pán)體一9的內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形水管11，環(huán)形水管11的外端與導(dǎo)水管6相連接，環(huán)形水管11的內(nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)盤(pán)12，盤(pán)體二10的上沿安裝有驅(qū)動(dòng)器13，驅(qū)動(dòng)器13配合旋轉(zhuǎn)盤(pán)12使用，排水管7安裝于盤(pán)體二
10的下沿。
[0022] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖1所示：外罩3呈弧形結(jié)構(gòu)且上端規(guī)格大于下端規(guī)格，外罩3的內(nèi)部與排料口2相連通。[0023] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖2所示：環(huán)形水管11的內(nèi)側(cè)均勻延伸有若干組連接管14，若干組連接管14與旋轉(zhuǎn)盤(pán)12相連接。[0024] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖4所示：旋轉(zhuǎn)盤(pán)12為三段式結(jié)構(gòu)且分別為底盤(pán)15、連接筒16和轉(zhuǎn)盤(pán)本體17，連接筒16為雙層結(jié)構(gòu)且內(nèi)部形成有內(nèi)腔18，連接筒16的表面均勻開(kāi)設(shè)有若干組配合連接管14使用的安裝口19，轉(zhuǎn)盤(pán)本體17安裝于連接筒16的外端。[0025] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖5所示：轉(zhuǎn)盤(pán)本體17的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有配合連接筒16使用的環(huán)形凹槽20，轉(zhuǎn)盤(pán)本體17內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(pán)本體17的外側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有若干組噴水孔21，轉(zhuǎn)盤(pán)本體17的表面呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，這樣的設(shè)計(jì)方式便于將連接筒16內(nèi)的水導(dǎo)入至外端的轉(zhuǎn)動(dòng)本體17上。
[0026] 具體地，驅(qū)動(dòng)器13包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)22和安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)22動(dòng)力輸出端的驅(qū)動(dòng)齒輪23，驅(qū)動(dòng)齒輪23與轉(zhuǎn)盤(pán)本體17嚙合連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)22帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)本體17進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴淋降塵處理。
[0027] 在使用時(shí)：本實(shí)用新型磨粉機(jī)本體1通過(guò)排料口2對(duì)加工后的原料進(jìn)行外排，在外排過(guò)程中揚(yáng)起的粉塵通過(guò)抽氣泵4抽入至降塵盤(pán)5內(nèi)，此時(shí)導(dǎo)水管6將水導(dǎo)入至環(huán)形水管11內(nèi)通過(guò)連接管14將水導(dǎo)入至內(nèi)側(cè)的連接筒16內(nèi)，連接筒16將水導(dǎo)入至轉(zhuǎn)盤(pán)本體17內(nèi)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪23帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)本體17旋轉(zhuǎn)，利用表面的噴水孔21對(duì)位于盤(pán)體二10內(nèi)的粉塵進(jìn)行降塵處理，降塵后的污水通過(guò)排水管7外排。[0028] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
聲明：
“雷蒙磨粉裝置” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專(zhuān)利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
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