權利要求書： 1.一種用于電解箱固液分離結構，其特征在于：包括電解槽(1)、隔板(2)、升降機構(3)、升降支架(4)和電解盒(5)；
所述電解槽(1)底部嵌設有導流板(11)，所述導流板(11)上表面設有導流階梯(111)，所述導流階梯(111)從左至右依次降低；
所述隔板(2)設置在所述導流板(11)上側，所述隔板(2)上設有若干過濾孔(21)；
所述升降機構(3)分別設置在所述電解槽(1)左右兩側，所述升降支架(4)設置在所述升降機構(3)之間，所述升降機構(3)包括電機(31)、轉動軸(32)、齒桿(33)、轉動桿(34)和齒輪(35)，所述電機(31)固定連接在所述電解槽(1)外側，所述轉動軸(32)固定連接在所述電機(31)輸出端，所述齒輪(35)固定連接在所述轉動軸(32)末端，所述轉動桿(34)與所述升降支架(4)轉動配合連接，所述齒桿(33)固定連接在所述轉動桿(34)下端，所述齒桿(33)與所述齒輪(35)相齒合；
所述升降支架(4)設置在所述隔板(2)上側，所述電解槽(1)底部四角位置固定連接有導滑桿(13)，所述升降支架(4)與所述導滑桿(13)滑動配合連接；所述升降支架(4)包括上橫桿(41)、側板(42)、下橫桿(43)和連接板(44)，所述上橫桿(41)和所述下橫桿(43)分別固定連接在所述側板(42)之間，所述上橫桿(41)位于所述下橫桿(43)上側，所述連接板(44)固定連接在所述側板(42)外側上端，所述連接板(44)兩端分別設有導滑孔(441)，所述導滑孔(441)與所述導滑桿(13)滑動配合連接，所述轉動桿(34)與所述連接板(44)底側中部轉動配合連接，所述上橫桿(41)內(nèi)側均勻分布有第一卡槽(411)，所述下橫桿(43)內(nèi)側均勻分布有第二卡槽(431)，所述第二卡槽(431)與所述第一卡槽(411)相對應，所述電解盒(5)卡接在所述第一卡槽(411)和第二卡槽(431)內(nèi)；
所述電解盒(5)均勻分布在所述升降支架(4)內(nèi)側，所述電解盒(5)底部四周設有斜坡(51)，所述斜坡(51)向所述電解盒(5)中心靠攏，所述電解盒(5)底部螺紋連接有柱塞(52)，所述柱塞(52)位于所述斜坡(51)最下端，所述電解盒(5)上設有若干通孔(53)，所述通孔(53)的內(nèi)徑大于所述過濾孔(21)的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于電解箱固液分離結構，其特征在于：所述電解槽(1)左側上端設有進液管(14)，所述進液管(14)上設有第一控制閥(141)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于電解箱固液分離結構，其特征在于：所述電解槽(1)右側下端設有出液管(15)，所述出液管(15)與所述導流板(11)右端上表面相持平，所述出液管(15)上設有第二控制閥(151)，所述第二控制閥(151)與所述電解槽(1)之間設有循環(huán)管(16)，所述循環(huán)管(16)上設有第三控制閥(161)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于電解箱固液分離結構，其特征在于：所述電解槽(1)內(nèi)側設有環(huán)形卡臺(12)，所述隔板(2)嵌設在所述環(huán)形卡臺(12)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于電解箱固液分離結構，其特征在于：所述齒桿(33)的數(shù)量為兩個，所述齒桿(33)分別齒合連接在所述齒輪(35)前后兩側，位于所述齒輪(35)兩側的所述齒桿(33)旋向相反。
說明書： 一種用于電解箱固液分離結構技術領域[0001] 本發(fā)明涉及廢舊合金回收碳化鎢電解技術領域，具體為一種用于電解箱固液分離結構。背景技術[0002] 目前，碳化鎢的生產(chǎn)原料主要為廢舊鎢鈷類硬質合金，常見的廢舊硬質合金回收碳化鎢的方法為電解法，采用鈦網(wǎng)作為正極，石墨板或導電金屬片作為負極，在酸性電解液中進行
電化學溶出，之后在正極得到碳化鎢，在負極得到鈷；在對制備碳化鎢的原料進行電解時，將合金裝于設有通孔的電解盒內(nèi)，再將該電解盒置于放置有石墨板或導電金屬片的電解槽內(nèi)于酸性電解液中進行電解，然而，合金的粒徑大小各不同，粒徑小的合金易從電解盒上的通孔直接落入電解槽內(nèi)，導致合金不能夠有效被電解，使電解結束后在正極上的碳化鎢含量較少，降低了碳化鎢的產(chǎn)率，同時，諸如在公開號為CN108996505A的發(fā)明專利中，電解過程中需要對溶液進行循環(huán)利用，或在電解完成后將溶液排出，但是在此過程中，由于電解盒是排布在電機槽中的會影響溶液的流動，使得溶液因流動受阻而影響循環(huán)或排出，導致固液分離緩慢，使得生產(chǎn)效率不高，而且還容易落入其他物質造成管路的堵塞，影響溶液的正常循環(huán)，因此，便需要一種用于電解箱固液分離結構來解決此類問題的發(fā)生。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明提供了一種用于電解箱固液分離結構，解決了現(xiàn)有的電解槽在制備碳化鎢原料進行電解過程中電解溶液循環(huán)受阻，以及固液分離緩慢，進而影響生產(chǎn)效率的問題。[0004] 本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于電解箱固液分離結構，包括電解槽、隔板、升降機構、升降支架和電解盒，所述電解槽底部嵌設有導流板，所述導流板上表面設有導流階梯，所述導流階梯從左至右依次降低，所述隔板設置在所述導流板上側，所述升降支架設置在所述隔板上側，所述電解槽底部四角位置固定連接有導滑桿，所述升降支架與所述導滑桿滑動配合連接，所述升降機構分別設置在所述電解槽左右兩側，所述升降支架設置在所述升降機構之間，所述升降機構包括電機、轉動軸、齒桿、轉動桿和齒輪，所述電機固定連接在所述電解槽外側，所述轉動軸固定連接在所述電機輸出端，所述齒輪固定連接在所述轉動軸末端，所述轉動桿與所述升降支架轉動配合連接，所述齒桿固定連接在所述轉動桿下端，所述齒桿與所述齒輪相齒合，所述電解盒均勻分布在所述升降支架內(nèi)側，所述電解盒底部四周設有斜坡，所述斜坡向所述電解盒中心靠攏，所述電解盒底部螺紋連接有柱塞，所述柱塞位于所述斜坡最下端。[0005] 優(yōu)選的，所述升降支架包括上橫桿、側板、下橫桿和連接板，所述上橫桿和所述下橫桿分別固定連接在所述側板之間，所述上橫桿位于所述下橫桿上側，所述連接板固定連接在所述側板外側上端，所述連接板兩端分別設有導滑孔，所述導滑孔與所述導滑桿滑動配合連接，所述轉動桿與所述連接板底側中部轉動配合連接，所述上橫桿內(nèi)側均勻分布有第一卡槽，所述下橫桿內(nèi)側均勻分布有第二卡槽，所述第二卡槽與所述第一卡槽相對應，所述電解盒卡接在所述第一卡槽和第二卡槽內(nèi)。[0006] 優(yōu)選的，所述隔板上設有若干過濾孔，所述電解盒上設有若干通孔，所述通孔的內(nèi)徑大于所述過濾孔的內(nèi)徑。[0007] 優(yōu)選的，所述電解槽左側上端設有進液管，所述進液管上設有第一控制閥。[0008] 優(yōu)選的，所述電解槽右側下端設有出液管，所述出液管與所述導流板右端上表面相持平，所述出液管上設有第二控制閥，所述第二控制閥與所述電解槽之間設有循環(huán)管，所述循環(huán)管上設有第三控制閥。[0009] 優(yōu)選的，所述電解槽內(nèi)側設有環(huán)形卡臺，所述隔板嵌設在所述環(huán)形卡臺上。[0010] 優(yōu)選的，所述齒桿的數(shù)量為兩個，所述齒桿分別齒合連接在所述齒輪前后兩側，位于所述齒輪兩側的所述齒桿旋向相反。[0011] 本發(fā)明具備以下有益效果：[0012] 一、該發(fā)明，電解溶液在循環(huán)過程中，通過升降支架的抬升作用，可以對電解盒抬升，使得電解溶液有更大的流動空間，進而可加快速濾盡溶液，促成固液分離，便于溶液循環(huán)快捷有效、提高生產(chǎn)功效。[0013] 二、該發(fā)明，在電解槽底部設有導流板，可以有效的保證電解槽內(nèi)的電解溶液快速流盡，進而加快固液分離的速度，提高生產(chǎn)效率。[0014] 三、該發(fā)明，電解盒底部設有斜坡，非常有利于電解盒內(nèi)的液體的快速排出，也有利于固體雜物的收集，柱塞的設計也是便于在電解盒進行清理時水和其他固體雜物的排出。[0015] 四、該發(fā)明，在導流板和升降支架之間還設有隔板，隔板上孔徑比電解盒上孔徑小，一方面可以防止通過電解盒孔徑的固體顆?；旌系诫娊馊芤褐?，另一方面可以過濾掉混合在電解溶液中的其他雜質，起到雙重保險的作用。[0016] 五、該發(fā)明，齒輪配合兩側旋向相反的齒桿，既可以保證有足夠的動力來抬升升降支架，又可以保證升降支架的穩(wěn)定性，使得升降支架可以正常有效的工作。附圖說明[0017] 圖1為本發(fā)明的截面示意圖；[0018] 圖2為圖1中A?A處的截面示意圖；[0019] 圖3為圖1中B處的局部放大示意圖；[0020] 圖4為本發(fā)明中升降支架的結構示意圖；[0021] 圖5為本發(fā)明中下橫桿的截面示意圖；[0022] 圖6為本發(fā)明中電解盒的結構示意圖。具體實施方式[0023] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。[0024] 如圖1至6所示，一種用于電解箱固液分離結構，包括電解槽1、隔板2、升降機構3、升降支架4和電解盒5。[0025] 其中，上述的電解槽1底部嵌設有導流板11，導流板11上表面設有導流階梯111，導流階梯111從左至右依次降低，不管是在電解溶液的循環(huán)過程中還是在電解溶液的排出過程中都可以起到很好的導流作用，促使電解溶液從左至右快速的流出，隔板2設置在導流板11上側，隔板2用于阻隔電解盒5和電解槽1底部之間的電解溶液，使得電解溶液不受電解盒5的影響，可以快速的進行流動，升降支架4設置在隔板2上側，電解槽1底部四角位置固定連接有導滑桿13，升降支架4與導滑桿13滑動配合連接，升降支架4可以帶動電解盒5沿導滑桿13進行上下滑動，進而抬高電解盒5，一方面可以使得電解盒5內(nèi)的電解溶液快速流出，另一方面可以保證電解槽1內(nèi)電解溶液的流動不會收的電解盒5的阻礙作用，使得電解溶液的循環(huán)快捷有效；升降機構3分別設置在電解槽1左右兩側，升降支架4設置在升降機構3之間，抬高升降機構3來帶動升降支架4來實現(xiàn)電解盒5在電解槽1內(nèi)的抬升或落下，升降機構3包括電機31、轉動軸32、齒桿33、轉動桿34和齒輪35，電機31固定連接在電解槽1外側，轉動軸
32固定連接在電機31輸出端，齒輪35固定連接在轉動軸32末端，轉動桿34與升降支架4轉動配合連接，齒桿33固定連接在轉動桿34下端，齒桿33與齒輪35相齒合，電解盒5均勻分布在升降支架4內(nèi)側，電解盒5底部四周設有斜坡51，斜坡51向電解盒5中心靠攏，電解盒5底部螺紋連接有柱塞52，柱塞52位于斜坡51最下端。
[0026] 上述升降支架4包括上橫桿41、側板42、下橫桿43和連接板44，上橫桿41和下橫桿43分別固定連接在側板42之間，上橫桿41位于下橫桿43上側，連接板44固定連接在側板42外側上端，連接板44兩端分別設有導滑孔441，導滑孔441與導滑桿13滑動配合連接，轉動桿34連接板44底側中部轉動配合連接，通過電機31帶動轉動軸32轉動，進而帶動齒輪35轉動，由于轉動桿34的存在，齒輪35便可帶動兩側與其齒合連接且旋向相反的齒桿33轉動，進而便可在齒桿33和齒輪35的配合作用下使得齒桿33向上或向下移動，進而帶動升降機構
4導滑桿13實現(xiàn)上下移動，為電解槽1內(nèi)電解溶液的流動提供足夠的空間，同時也有利于電解盒5內(nèi)電解溶液的排出，提高固液分離的效率。
[0027] 上述上橫桿41內(nèi)側均勻分布有第一卡槽411，下橫桿43內(nèi)側均勻分布有第二卡槽431，第二卡槽431與第一卡槽411相對應，電解盒5卡接在第一卡槽411和第二卡槽431內(nèi)，提高第一卡槽411和第二卡槽431可以將電解盒5逐一固定在升降支架4內(nèi)，進而實現(xiàn)多個電解盒5在電解槽1內(nèi)同時的升降工作，十分的便捷。
[0028] 上述隔板2上設有若干過濾孔21，電解盒5上設有若干通孔53，通孔53的內(nèi)徑大于過濾孔21的內(nèi)徑，既可以保證防止固體物質進入其他管路而影響其使用壽命，又可防止顆粒較小的電解物質從電解盒5中漏出，同時，還可以為電解溶液的流動提供有利的條件。[0029] 上述電解槽1左側上端設有進液管14，進液管14上設有第一控制閥141，負責電解溶液進入電解槽1內(nèi)。[0030] 上述電解槽1右側下端設有出液管15，出液管15與導流板11右端上表面相持平，出液管15上設有第二控制閥151，將電解槽1內(nèi)的電解溶液有效的進行排出，第二控制閥151與電解槽1之間設有循環(huán)管16，循環(huán)管16上設有第三控制閥161，保證電解溶液可以進行循環(huán)使用。[0031] 上述電解槽1內(nèi)側設有環(huán)形卡臺12，隔板2嵌設在環(huán)形卡臺12上，保證隔板2的穩(wěn)定性以及可拆卸性，有利于對其進行更換或清理。[0032] 上述齒桿33的數(shù)量為兩個，齒桿33分別齒合連接在齒輪35前后兩側，位于齒輪35兩側的齒桿33旋向相反，既可以保證有足夠的動力來抬升升降支架，又可以保證升降支架的穩(wěn)定性，使得升降支架可以正常有效的工作，防止其產(chǎn)生受力不均而傾斜或卡住。
聲明：
“用于電解箱固液分離結構” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：湖南金雕能源科技有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
