權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)用磁選耐磨鋼球，包括外高鉻耐磨鋼球(1)，其特征在于：所述的外高鉻耐磨鋼球(1)的內(nèi)部加工中空的球形空槽(2)，球形空槽(2)內(nèi)放置重心偏移機(jī)構(gòu)(3)；
所述的重心偏移機(jī)構(gòu)(3)包括上低鉻耐磨鋼球(31)、上弧殼(32)、下低鉻耐磨鋼球(33)、下弧殼(34)和橫桿(35)，橫桿(35)的兩端分別與上弧殼(32)和下弧殼(34)的外壁相接，上弧殼(32)和下弧殼(34)的開口邊沿上焊接限位環(huán)(4)；
所述的上低鉻耐磨鋼球(31)和下低鉻耐磨鋼球(33)分別嵌入上弧殼(32)和下弧殼(34)的凹槽內(nèi)，限位環(huán)(4)與上低鉻耐磨鋼球(31)和下低鉻耐磨鋼球(33)之間的球面槽位內(nèi)填充滾球(5)，滾球(5)與上低鉻耐磨鋼球(31)和上弧殼(32)與下低鉻耐磨鋼球(33)和下弧殼(34)活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)用磁選耐磨鋼球，其特征在于：所述的上低鉻耐磨鋼球(31)和下低鉻耐磨鋼球(33)的端口延伸至上弧殼(32)和下弧殼(34)的外部，且上低鉻耐磨鋼球(31)和下低鉻耐磨鋼球(33)與球形空槽(2)的內(nèi)壁活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)用磁選耐磨鋼球，其特征在于：所述的上低鉻耐磨鋼球(31)至下低鉻耐磨鋼球(33)之間的最大距離與球形空槽(2)的內(nèi)徑相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)用磁選耐磨鋼球，其特征在于：所述的限位環(huán)(4)沿上弧殼(32)和下弧殼(34)的內(nèi)徑方向設(shè)置，限位環(huán)(4)的長度小于滾球(5)的直徑。
說明書： 一種球磨機(jī)用磁選耐磨鋼球技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及耐磨鋼球技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種球磨機(jī)用磁選耐磨鋼球。
背景技術(shù)[0002] 磨礦過程中爐渣在球磨機(jī)中主要是通過球磨機(jī)內(nèi)裝襯板和磨礦介質(zhì)的作用，不斷的被沖擊、磨剝，使?fàn)t渣的粒度不斷的變小，直至使?fàn)t渣中的銅礦物與其他礦物單體解離。
目前國內(nèi)渣選廠大型磨礦機(jī)廣泛使用合金耐磨鋼襯板與磨礦介質(zhì)配合使用完成磨礦作業(yè)。
在生產(chǎn)實踐中，一方面磨礦作業(yè)過程中動力消耗和鋼耗成本高，占全廠運行成本的70-
80％，甚至更高。
[0003] 球磨機(jī)襯板除了承受研磨體和物料的沖擊和磨損外，還有提升研磨體的作用。目前廣泛使用的金屬襯板材質(zhì)主要有三類：錳鋼襯板、合金襯板和高鉻襯板，但三種材質(zhì)均有
不同的缺點。隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)社會的不斷進(jìn)步，球磨機(jī)配置大型化，對于磨礦工
藝技術(shù)提出了更高的要求，目前現(xiàn)有技術(shù)主要存在以下幾個方面問題。
[0004] 耐磨鋼球在下落過程中軌跡為拋物線，其下落的軌跡較為相似，導(dǎo)致較為集中的對某一區(qū)域進(jìn)行粉碎，導(dǎo)致不能對均勻的進(jìn)行球磨。
實用新型內(nèi)容
[0005] 1.實用新型要解決的技術(shù)問題[0006] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種球磨機(jī)用磁選耐磨鋼球，具有重心偏移機(jī)構(gòu)在球形空槽內(nèi)沿著不規(guī)則的方向旋轉(zhuǎn)，可以改變外高鉻耐磨鋼球內(nèi)的重
心，讓耐磨鋼球在下落改變其多個耐磨鋼球下落的路徑，讓其可以更加分散的下落進(jìn)行球
磨優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0007] 2.技術(shù)方案[0008] 為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：[0009] 本實用新型的一種球磨機(jī)用磁選耐磨鋼球，包括外高鉻耐磨鋼球，所述的外高鉻耐磨鋼球的內(nèi)部加工中空的球形空槽，球形空槽內(nèi)放置重心偏移機(jī)構(gòu)；
[0010] 所述的重心偏移機(jī)構(gòu)包括上低鉻耐磨鋼球、上弧殼、下低鉻耐磨鋼球、下弧殼和橫桿，橫桿的兩端分別與上弧殼和下弧殼的外壁相接，上弧殼和下弧殼的開口邊沿上焊接限
位環(huán)；
[0011] 所述的上低鉻耐磨鋼球和下低鉻耐磨鋼球分別嵌入上弧殼和下弧殼的凹槽內(nèi)，限位環(huán)與上低鉻耐磨鋼球和下低鉻耐磨鋼球之間的球面槽位內(nèi)填充滾球，滾球與上低鉻耐磨
鋼球和上弧殼與下低鉻耐磨鋼球和下弧殼活動連接。
[0012] 進(jìn)一步地，所述的上低鉻耐磨鋼球和下低鉻耐磨鋼球的端口延伸至上弧殼和下弧殼的外部，且上低鉻耐磨鋼球和下低鉻耐磨鋼球與球形空槽的內(nèi)壁活動連接。
[0013] 進(jìn)一步地，所述的上低鉻耐磨鋼球至下低鉻耐磨鋼球之間的最大距離與球形空槽的內(nèi)徑相適配。
[0014] 進(jìn)一步地，所述的限位環(huán)沿上弧殼和下弧殼的內(nèi)徑方向設(shè)置，限位環(huán)的長度小于滾球的直徑。
[0015] 3.有益效果[0016] 采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：[0017] 本球磨機(jī)用磁選耐磨鋼球，上低鉻耐磨鋼球至下低鉻耐磨鋼球可以在球形空槽不斷的旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)可以改變耐磨鋼球的重心，多個鋼球下落重心的改變可以不斷進(jìn)行球
磨，重心偏移機(jī)構(gòu)在球形空槽內(nèi)沿著不規(guī)則的方向旋轉(zhuǎn)，可以改變外高鉻耐磨鋼球內(nèi)的重
心，讓耐磨鋼球在下落改變其多個耐磨鋼球下落的路徑，讓其可以更加分散的下落進(jìn)行球
磨。
附圖說明[0018] 圖1為本實用新型的內(nèi)部剖視圖；[0019] 圖2為本實用新型的重心偏移機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；[0020] 圖3為本實用新型的弧殼結(jié)構(gòu)圖。[0021] 圖中：1、外高鉻耐磨鋼球；2、球形空槽；3、重心偏移機(jī)構(gòu)；31、上低鉻耐磨鋼球；32、上弧殼；33、下低鉻耐磨鋼球；34、下弧殼；35、橫桿；4、限位環(huán)；5、滾球。
具體實施方式[0022] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述：[0023] 實施例1[0024] 請參閱圖1，一種球磨機(jī)用磁選耐磨鋼球，包括外高鉻耐磨鋼球1，外高鉻耐磨鋼球1的內(nèi)部加工中空的球形空槽2，球形空槽2內(nèi)放置重心偏移機(jī)構(gòu)3，重心偏移機(jī)構(gòu)3在球形空
槽2內(nèi)沿著不規(guī)則的方向旋轉(zhuǎn)，可以改變外高鉻耐磨鋼球1內(nèi)的重心，讓耐磨鋼球在下落改
變其多個耐磨鋼球下落的路徑，讓其可以更加分散的下落進(jìn)行球磨。
[0025] 請參閱圖2-3，重心偏移機(jī)構(gòu)3包括上低鉻耐磨鋼球31、上弧殼32、下低鉻耐磨鋼球33、下弧殼34和橫桿35，橫桿35的兩端分別與上弧殼32和下弧殼34的外壁相接，上弧殼32和
下弧殼34的開口邊沿上焊接限位環(huán)4，限位環(huán)4焊接在一圈上；上低鉻耐磨鋼球31和下低鉻
耐磨鋼球33分別嵌入上弧殼32和下弧殼34的凹槽內(nèi)，上低鉻耐磨鋼球31和下低鉻耐磨鋼球
33的端口延伸至上弧殼32和下弧殼34的外部，且上低鉻耐磨鋼球31和下低鉻耐磨鋼球33與
球形空槽2的內(nèi)壁活動連接，上低鉻耐磨鋼球31和下低鉻耐磨鋼球33與球形空槽2內(nèi)壁滑動
的摩擦力減少，限位環(huán)4與上低鉻耐磨鋼球31和下低鉻耐磨鋼球33之間的球面槽位內(nèi)填充
滾球5，限位環(huán)4沿上弧殼32和下弧殼34的內(nèi)徑方向設(shè)置，限位環(huán)4的長度小于滾球5的直徑，
限位環(huán)4可以限制滾球5脫落，同時滾球5可以減少滑動的摩擦力，滾球5與上低鉻耐磨鋼球
31和上弧殼32與下低鉻耐磨鋼球33和下弧殼34活動連接，上低鉻耐磨鋼球31至下低鉻耐磨
鋼球33之間的最大距離與球形空槽2的內(nèi)徑相適配，上低鉻耐磨鋼球31至下低鉻耐磨鋼球
33可以在球形空槽2不斷的旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)可以改變耐磨鋼球的重心，多個鋼球下落重心的
改變可以不斷進(jìn)行球磨。
[0026] 綜上所述：本球磨機(jī)用磁選耐磨鋼球，上低鉻耐磨鋼球31至下低鉻耐磨鋼球33可以在球形空槽2不斷的旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)可以改變耐磨鋼球的重心，多個鋼球下落重心的改變
可以不斷進(jìn)行球磨，重心偏移機(jī)構(gòu)3在球形空槽2內(nèi)沿著不規(guī)則的方向旋轉(zhuǎn)，可以改變外高
鉻耐磨鋼球1內(nèi)的重心，讓耐磨鋼球在下落改變其多個耐磨鋼球下落的路徑，讓其可以更加
分散的下落進(jìn)行球磨。
[0027] 以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域
的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出
與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
聲明：
“球磨機(jī)用磁選耐磨鋼球” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：馬鞍山市益豐實業(yè)集團(tuán)有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
