權(quán)利要求書： 1.移動(dòng)式坦克干法制砂機(jī)，包括行走裝置、集料裝置、上料裝置、制砂機(jī)、出料裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于：所述行走裝置為電驅(qū)動(dòng)履帶底盤，所述電驅(qū)動(dòng)履帶底盤上通過(guò)支座安裝有固定外殼，所述固定外殼上安裝有制砂機(jī)，所述固定外殼的后部安裝有原料倉(cāng)和上料裝置，所述上料裝置為垂直式提升機(jī)，所述上料裝置位于原料倉(cāng)內(nèi)，且連接固定在固定外殼上，所述上料裝置的頂部出料口通過(guò)第一溜槽與制砂機(jī)的頂部進(jìn)料斗相連接，所述原料倉(cāng)上安裝有集料裝置，所述電驅(qū)動(dòng)履帶底盤上還通過(guò)支架安裝有出料裝置，所述出料裝置為傾斜設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，且出料口延伸至固定外殼的前端，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗與制砂機(jī)底部出砂口相連接，所述制砂機(jī)的大顆粒出口底部安裝有斜篩，所述斜篩位于螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗的上方，所述斜篩與第二溜槽相連接，所述第二溜槽與原料倉(cāng)相連接，所述行走裝置、集料裝置、上料裝置、制砂機(jī)、出料裝置分別與控制系統(tǒng)相連接，所述控制系統(tǒng)安裝在固定外殼的側(cè)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式坦克干法制砂機(jī)，其特征在于：所述制砂機(jī)包括環(huán)形殼、上錐形殼和下錐形殼，所述環(huán)形殼的頂部和底部分別安裝有上錐形殼和下錐形殼，所述環(huán)形殼、上錐形殼和下錐形殼形成一個(gè)密閉殼體，所述下錐形殼的底部通過(guò)支腿安裝在電驅(qū)動(dòng)履帶底盤，所述上錐形殼的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述下錐形殼的底部安裝有下連接座，所述下錐形殼的上部安裝有上連接座，所述下連接座和上連接座之間安裝有軸套管，所述軸套管內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述軸套管的底部還安裝端蓋，所述軸套管的頂部還安裝有分料錐，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過(guò)軸承安裝在軸套管內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的底部通過(guò)皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂部安裝有離心筒，所述離心筒位于進(jìn)料斗的下方，所述離心筒的下部圓周上設(shè)置有出料口，與之相對(duì)應(yīng)的，所述環(huán)形殼的內(nèi)壁上安裝有反擊襯板，所述下錐形殼的底部設(shè)置有環(huán)形支撐板，所述環(huán)形支撐板和下錐形殼的頂部之間安裝有錐形分料篩，所述錐形分料篩和下錐形殼之間形成出料腔，所述出料腔的底部設(shè)置有出砂口，所述下錐形殼的下部還設(shè)置有大顆粒出口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式坦克干法制砂機(jī)，其特征在于：所述離心筒的上部安裝有溢料盤，所述溢料盤的中心設(shè)置有落料口，所述溢料盤的均布安裝有四個(gè)連接板，所述連接板固定在上錐形殼上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式坦克干法制砂機(jī)，其特征在于：所述出料腔的上還設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上安裝有濾網(wǎng)，所述出風(fēng)口與布袋除塵器相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式坦克干法制砂機(jī)，其特征在于：所述軸套管的外部還設(shè)置有防護(hù)套管，所述防護(hù)套管的兩端分別安裝在下連接座和上連接座上，所述軸套管內(nèi)還設(shè)置有潤(rùn)滑通道，所述潤(rùn)滑通道與軸套管頂部的軸承安裝腔相連通，所述端蓋上設(shè)置有與潤(rùn)滑通道連通的進(jìn)油口和與軸套管內(nèi)部連通的出油口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式坦克干法制砂機(jī)，其特征在于：所述集料裝置包括齒輪箱和安裝在兩個(gè)齒輪箱之間的鏈板輸送機(jī)以及安裝在齒輪箱的底部的升降控制油缸，所述升降控制油缸的缸體鉸接在原料倉(cāng)上，活塞桿鉸接在齒輪箱的底部，所述齒輪箱內(nèi)安裝有第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，所述第二齒輪位于第一齒輪和第三齒輪之間，且所述第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪依次相嚙合，所述第一齒輪和第三齒輪的齒輪軸上分別安裝有多個(gè)呈輻射分布的撥料板，所述撥料板位于齒輪箱上，且分布在鏈板輸送機(jī)的兩側(cè)，所述第三齒輪的齒輪上安裝有第一錐齒輪，所述鏈板輸送機(jī)的主滾筒軸上安裝有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪相嚙合，所述鏈板輸送機(jī)的主滾筒軸還通過(guò)鏈條與輸料電機(jī)相連接，所述輸料電機(jī)安裝在齒輪箱上，所述升降控制油缸的控制閥和輸料電機(jī)分別與控制系統(tǒng)相連接，所述齒輪箱的前端設(shè)置有料鏟。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一所述的移動(dòng)式坦克干法制砂機(jī)，其特征在于：所述螺旋輸送機(jī)內(nèi)還安裝有自動(dòng)噴淋裝置，所述自動(dòng)噴淋裝置包括高壓水箱、螺旋輸送軸和進(jìn)水組件，所述螺旋輸送軸的內(nèi)設(shè)置有輸水通道，所述輸水通道一端封閉，另一端安裝有堵塞，所述螺旋輸送軸上設(shè)置有噴水孔，所述螺旋輸送軸的端部安裝有進(jìn)水組件，所述固定外殼的外部安裝有高壓水箱，所述高壓水箱的底部連接有出水管，所述出水管與進(jìn)水組件相連接，所述出水管上設(shè)置有控制閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動(dòng)式坦克干法制砂機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)水組件包括進(jìn)水套、壓力軸承和壓蓋構(gòu)成，所述螺旋輸送軸上設(shè)置有限位擋板，所述進(jìn)水套套裝在螺旋輸送軸上，且所述進(jìn)水套的一端和限位擋板之間安裝有壓力軸承，所述進(jìn)水套的另一端安裝有壓蓋和壓力軸承，所述進(jìn)水套的中部設(shè)置有環(huán)形進(jìn)水槽，所述進(jìn)水套和螺旋輸送軸之間設(shè)置有多道密封圈，所述密封圈位于環(huán)形進(jìn)水槽的兩側(cè)，所述螺旋輸送軸上設(shè)置有通水孔，所述通水孔分別連接環(huán)形進(jìn)水槽和輸水通道，所述進(jìn)水套的壁體上設(shè)置有連接接頭，所述連接接頭與環(huán)形進(jìn)水槽相連通，所述連接接頭與出水管相連接。

說(shuō)明書： 一種移動(dòng)式坦克干法制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式坦克干法制砂機(jī)，屬于制砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 機(jī)制砂是指石料通過(guò)粗破后，再經(jīng)過(guò)其它制砂設(shè)備加工而成的砂子，為了成品更加規(guī)則，可以根據(jù)不同工藝要求加工成不同規(guī)則和大小的砂子，更能滿足建筑日常需求?？梢宰鳛闄C(jī)制砂的原材料有很多，一般有花崗巖、玄武巖、河卵石、石灰石、石英石、砂巖、礦渣等。尤其是經(jīng)破碎機(jī)破碎后的3mm?10mm的石子，其市場(chǎng)用量很少，利用率不高，其粒度小，不易破碎，破碎難度大。目前，市場(chǎng)上主要采用錘破或?qū)伿狡扑闄C(jī)，但是由于粉末多，破碎成型度不好，質(zhì)量差，導(dǎo)致該類型的砂石制砂很難達(dá)標(biāo)。所以亟需研發(fā)一種新型的制砂機(jī)，以解決3mm?10mm石子破碎難、成型難的問題。[0003] 現(xiàn)有的制砂機(jī)主要采用固定式安裝結(jié)構(gòu)，如專利號(hào)為202110179597.0，專利名稱為多功能無(wú)塵篩分制砂機(jī)的實(shí)用新型專利，其安裝布置占地面積大，在安裝前需要大量的場(chǎng)地規(guī)劃、土建施工和基礎(chǔ)建設(shè)，前期投入成本大，設(shè)備安裝工序繁瑣，消耗時(shí)間較長(zhǎng)。并且在需要移動(dòng)時(shí)，需要拆卸各種設(shè)備進(jìn)行重新布置，前期搭建的基礎(chǔ)設(shè)施又需拆除，操作非常復(fù)雜，重復(fù)的建設(shè)、拆裝浪費(fèi)了大量人力物力財(cái)力。[0004] 而現(xiàn)有的移動(dòng)制砂設(shè)備，如實(shí)用新型專利號(hào)為2016108346721，一種移動(dòng)式制砂站，實(shí)質(zhì)上是利用汽運(yùn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在原料現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)制砂。且為傳統(tǒng)的水洗砂設(shè)備，制砂過(guò)程需要大量的水，會(huì)造成水資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)難題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠大大提高制砂效率，在原料現(xiàn)場(chǎng)自由移動(dòng)，將集料、上料、破碎、除塵、制砂集成于一體，體積小的移動(dòng)式坦克干法制砂機(jī)。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為移動(dòng)式坦克干法制砂機(jī)，包括行走裝置、集料裝置、上料裝置、制砂機(jī)、出料裝置和控制系統(tǒng)，所述行走裝置為電驅(qū)動(dòng)履帶底盤，所述電驅(qū)動(dòng)履帶底盤上通過(guò)支座安裝有固定外殼，所述固定外殼上安裝有制砂機(jī)，所述固定外殼的后部安裝有原料倉(cāng)和上料裝置，所述上料裝置為垂直式提升機(jī)，所述上料裝置位于原料倉(cāng)內(nèi)，且連接固定在固定外殼上，所述上料裝置的頂部出料口通過(guò)第一溜槽與制砂機(jī)的頂部進(jìn)料斗相連接，所述原料倉(cāng)上安裝有集料裝置，所述電驅(qū)動(dòng)履帶底盤上還通過(guò)支架安裝有出料裝置，所述出料裝置為傾斜設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，且出料口延伸至固定外殼的前端，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗與制砂機(jī)底部出砂口相連接，所述制砂機(jī)的大顆粒出口底部安裝有斜篩，所述斜篩位于螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗的上方，所述斜篩與第二溜槽相連接，所述第二溜槽與原料倉(cāng)相連接，所述行走裝置、集料裝置、上料裝置、制砂機(jī)、出料裝置分別與控制系統(tǒng)相連接，所述控制系統(tǒng)安裝在固定外殼的側(cè)部。[0007] 優(yōu)選的，所述制砂機(jī)包括環(huán)形殼、上錐形殼和下錐形殼，所述環(huán)形殼的頂部和底部分別安裝有上錐形殼和下錐形殼，所述環(huán)形殼、上錐形殼和下錐形殼形成一個(gè)密閉殼體，所述下錐形殼的底部通過(guò)支腿安裝在電驅(qū)動(dòng)履帶底盤，所述上錐形殼的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述下錐形殼的底部安裝有下連接座，所述下錐形殼的上部安裝有上連接座，所述下連接座和上連接座之間安裝有軸套管，所述軸套管內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述軸套管的底部還安裝端蓋，所述軸套管的頂部還安裝有分料錐，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過(guò)軸承安裝在軸套管內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的底部通過(guò)皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂部安裝有離心筒，所述離心筒位于進(jìn)料斗的下方，所述離心筒的下部圓周上設(shè)置有出料口，與之相對(duì)應(yīng)的，所述環(huán)形殼的內(nèi)壁上安裝有反擊襯板，所述下錐形殼的底部設(shè)置有環(huán)形支撐板，所述環(huán)形支撐板和下錐形殼的頂部之間安裝有錐形分料篩，所述錐形分料篩和下錐形殼之間形成出料腔，所述出料腔的底部設(shè)置有出砂口，所述下錐形殼的下部還設(shè)置有大顆粒出口。[0008] 優(yōu)選的，所述離心筒的上部安裝有溢料盤，所述溢料盤的中心設(shè)置有落料口，所述溢料盤的均布安裝有四個(gè)連接板，所述連接板固定在上錐形殼上。[0009] 優(yōu)選的，所述出料腔的上還設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上安裝有濾網(wǎng)，所述出風(fēng)口與布袋除塵器相連接。[0010] 優(yōu)選的，所述軸套管的外部還設(shè)置有防護(hù)套管，所述防護(hù)套管的兩端分別安裝在下連接座和上連接座上，所述軸套管內(nèi)還設(shè)置有潤(rùn)滑通道，所述潤(rùn)滑通道與軸套管頂部的軸承安裝腔相連通，所述端蓋上設(shè)置有與潤(rùn)滑通道連通的進(jìn)油口和與軸套管內(nèi)部連通的出油口。[0011] 優(yōu)選的，所述集料裝置包括齒輪箱和安裝在兩個(gè)齒輪箱之間的鏈板輸送機(jī)以及安裝在齒輪箱的底部的升降控制油缸，所述升降控制油缸的缸體鉸接在原料倉(cāng)上，活塞桿鉸接在齒輪箱的底部，所述齒輪箱內(nèi)安裝有第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，所述第二齒輪位于第一齒輪和第三齒輪之間，且所述第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪依次相嚙合，所述第一齒輪和第三齒輪的齒輪軸上分別安裝有多個(gè)呈輻射分布的撥料板，所述撥料板位于齒輪箱上，且分布在鏈板輸送機(jī)的兩側(cè)，所述第三齒輪的齒輪上安裝有第一錐齒輪，所述鏈板輸送機(jī)的主滾筒軸上安裝有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪相嚙合，所述鏈板輸送機(jī)的主滾筒軸還通過(guò)鏈條與輸料電機(jī)相連接，所述輸料電機(jī)安裝在齒輪箱上，所述升降控制油缸的控制閥和輸料電機(jī)分別與控制系統(tǒng)相連接，所述齒輪箱的前端設(shè)置有料鏟。[0012] 優(yōu)選的，所述螺旋輸送機(jī)內(nèi)還安裝有自動(dòng)噴淋裝置，所述自動(dòng)噴淋裝置包括高壓水箱、螺旋輸送軸和進(jìn)水組件，所述螺旋輸送軸的內(nèi)設(shè)置有輸水通道，所述輸水通道一端封閉，另一端安裝有堵塞，所述螺旋輸送軸上設(shè)置有噴水孔，所述螺旋輸送軸的端部安裝有進(jìn)水組件，所述固定外殼的外部安裝有高壓水箱，所述高壓水箱的底部連接有出水管，所述出水管與進(jìn)水組件相連接，所述出水管上設(shè)置有控制閥。[0013] 優(yōu)選的，所述進(jìn)水組件包括進(jìn)水套、壓力軸承和壓蓋構(gòu)成，所述螺旋輸送軸上設(shè)置有限位擋板，所述進(jìn)水套套裝在螺旋輸送軸上，且所述進(jìn)水套的一端和限位擋板之間安裝有壓力軸承，所述進(jìn)水套的另一端安裝有壓蓋和壓力軸承，所述進(jìn)水套的中部設(shè)置有環(huán)形進(jìn)水槽，所述進(jìn)水套和螺旋輸送軸之間設(shè)置有多道密封圈，所述密封圈位于環(huán)形進(jìn)水槽的兩側(cè)，所述螺旋輸送軸上設(shè)置有通水孔，所述通水孔分別連接環(huán)形進(jìn)水槽和輸水通道，所述進(jìn)水套的壁體上設(shè)置有連接接頭，所述連接接頭與環(huán)形進(jìn)水槽相連通，所述連接接頭與出水管相連接。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，采用履帶式移動(dòng)結(jié)構(gòu)，集料裝置、上料裝置、制砂機(jī)、出料裝置、控制系統(tǒng)全部固定在履帶底盤上，邊移動(dòng)、邊上料、邊破碎，使用更加方便、靈活，并且無(wú)需固定場(chǎng)地，無(wú)需挖機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)料，無(wú)需大量水資源，無(wú)需土建施工和基礎(chǔ)建設(shè)，省去原料運(yùn)輸環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)在原料現(xiàn)場(chǎng)完成移動(dòng)制砂全過(guò)程。并且采用離心破碎、自流篩分，同動(dòng)力直吸式除塵，能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵啟動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)，全套設(shè)備占地面積小，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需安裝，落地接通電源即可生產(chǎn)，僅需一人即可操作。廣泛適用于3mm?10mm石子的無(wú)水制砂，移動(dòng)制砂，礦山修復(fù)等，節(jié)能環(huán)保。附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本實(shí)用新型中制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3為本實(shí)用新型中溢料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4為本實(shí)用新型中自動(dòng)上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖5為本實(shí)用新型中皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖6為本實(shí)用新型中齒輪箱的的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖7為本實(shí)用新型中進(jìn)水組件的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0022] 為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0023] 如圖1和圖2所示，移動(dòng)式坦克干法制砂機(jī)，包括行走裝置3、集料裝置、上料裝置2、制砂機(jī)1、出料裝置6和控制系統(tǒng)25，行走裝置3為電驅(qū)動(dòng)履帶底盤，電驅(qū)動(dòng)履帶底盤上通過(guò)支座安裝有固定外殼4，固定外殼4上安裝有制砂機(jī)1，固定外殼4的后部安裝有原料倉(cāng)8和上料裝置2，上料裝置2為垂直式提升機(jī)，上料裝置2位于原料倉(cāng)8內(nèi)，且連接固定在固定外殼4上，上料裝置2的頂部出料口通過(guò)第一溜槽5與制砂機(jī)1的頂部進(jìn)料斗相連接，原料倉(cāng)8上安裝有集料裝置，電驅(qū)動(dòng)履帶底盤上還通過(guò)支架安裝有出料裝置6，出料裝置6為傾斜設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，且出料口延伸至固定外殼4的前端，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗與制砂機(jī)1底部出砂口相連接，制砂機(jī)1的大顆粒出口底部安裝有斜篩9，斜篩9位于螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗的上方，斜篩9與第二溜槽10相連接，第二溜槽10與原料倉(cāng)8相連接，行走裝置3、集料裝置、上料裝置2、制砂機(jī)1、出料裝置6分別與控制系統(tǒng)25相連接，控制系統(tǒng)25安裝在固定外殼4的側(cè)部。[0024] 本實(shí)用新型采用在制砂機(jī)安裝在一可移動(dòng)的履帶底盤上，履帶底盤采用電力驅(qū)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)制砂機(jī)的移動(dòng)。制砂機(jī)的進(jìn)料端安裝垂直提升機(jī)，出料端安裝有螺旋輸送機(jī)，垂直提升機(jī)可為制砂機(jī)進(jìn)行上料，然后通過(guò)制砂機(jī)破碎后，破碎的砂石在通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行出料。垂直提升機(jī)上安裝有自動(dòng)上料裝置，自動(dòng)上料裝置能夠給垂直提升機(jī)提供足夠的原料，原料通過(guò)垂直提升機(jī)輸送至溜槽內(nèi)，然后再通過(guò)溜槽進(jìn)入制砂機(jī)，制砂機(jī)對(duì)原料進(jìn)行破碎制砂，破碎后的砂石通過(guò)篩網(wǎng)篩分，大部分合格砂子從篩孔漏至出砂口，直接進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至落料點(diǎn)。大顆粒物料通過(guò)大顆粒出口漏出，并落在斜篩上，在斜篩上進(jìn)行二次篩分，篩分后的物料漏至螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗，未被篩分的物料通過(guò)第二溜槽進(jìn)入原料倉(cāng)進(jìn)行重復(fù)制砂。這樣通過(guò)設(shè)置斜篩對(duì)物料進(jìn)行二次篩分，能夠提高砂子產(chǎn)量，減少石料中砂子含量，避免砂子重復(fù)破碎，提高破碎效率，也可以減少破碎產(chǎn)生的粉塵。具體在使用時(shí)，通過(guò)控制柜控制履帶底盤，履帶底盤帶動(dòng)制砂機(jī)移動(dòng)，進(jìn)而使垂直提升機(jī)的自動(dòng)上料裝置不斷收集原料，輸送至制砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎。垂直提升機(jī)和第一溜槽可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整安裝角度，保證砂石能夠順利出料。[0025] 如圖2所示，制砂機(jī)1包括環(huán)形殼26、上錐形殼27和下錐形殼28，環(huán)形殼26的頂部和底部分別安裝有上錐形殼27和下錐形殼28，環(huán)形殼26、上錐形殼27和下錐形殼28形成一個(gè)密閉殼體，下錐形殼28的底部通過(guò)支腿安裝在履帶底盤3上，上錐形殼27的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗29，下錐形殼28的底部安裝有下連接座30，下錐形殼28的上部安裝有上連接座32，下連接座30和上連接座32之間安裝有軸套管31，軸套管31內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸33，軸套管31的底部還安裝端蓋59，軸套管31的頂部還安裝有分料錐56，轉(zhuǎn)軸33的兩端分別通過(guò)軸承安裝在軸套管31內(nèi)，轉(zhuǎn)軸33的底部通過(guò)皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)34相連接，轉(zhuǎn)軸33的頂部安裝有離心筒35，離心筒

35位于進(jìn)料斗的下方，離心筒35的下部圓周上設(shè)置有出料口，與之相對(duì)應(yīng)的，環(huán)形殼26的內(nèi)壁上安裝有反擊襯板36，下錐形殼28的底部設(shè)置有環(huán)形支撐板37，環(huán)形支撐板37和下錐形殼28的頂部之間安裝有錐形分料篩38，錐形分料篩38和下錐形殼28之間形成出料腔39，出料腔39的底部設(shè)置有出砂口40，下錐形殼28的下部還設(shè)置有大顆粒出口41。

[0026] 制砂機(jī)采用離心式破碎結(jié)構(gòu)，利用離心力控制物料沿離心筒飛出，并撞擊在反擊襯板上進(jìn)行破碎。垂直提升機(jī)輸送的物料通過(guò)第一溜槽進(jìn)入制砂機(jī)進(jìn)料斗，制砂機(jī)進(jìn)料斗的進(jìn)料口與制砂機(jī)的離心筒保持同心，可以確保物料均勻的散落在離心筒上，使物料從離心筒的出料口高速甩出，并撞擊在一周的反擊襯板上完成破碎。進(jìn)料口與制砂機(jī)的離心筒保持同心，可以確保分料均勻，避免離心筒局部磨損不均勻、避免離心筒磨損不均勻，從而導(dǎo)致失衡。反擊襯板為主要磨損件，用高絡(luò)合金鑄造而成，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。該耐磨襯板安裝好后，為平滑圓弧面，這樣可以避免物料反射到離心筒上，導(dǎo)致離心筒過(guò)快磨損，同時(shí)還能使物料的撞擊角度、力度相同，破碎后物料粒度更加均勻，襯板的磨損情況相同，可以避免局部磨損過(guò)快的情況出現(xiàn)。物料撞擊破碎后，在重力作用下落至下方錐形分料篩上。錐形分料篩的篩孔垂直向下，與重力方向相同，這樣設(shè)置可以增加物料的通過(guò)性，讓合格的物料直接落下。錐形分料篩的篩網(wǎng)上端為大徑，下端為小徑，物料落至大徑端，沿著錐形斜面自流至小徑端。通過(guò)錐形篩網(wǎng)篩分，大部分合格砂子從篩孔漏至出砂口進(jìn)入螺旋輸送機(jī)。

大顆粒物料自流至錐形分料篩的小徑末端，并大顆粒出口進(jìn)入斜篩進(jìn)行二次篩分。出料腔

39的上還設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口上安裝有濾網(wǎng)，出風(fēng)口與布袋除塵器45相連接，布袋除塵器安裝在履帶底盤上。布袋除塵器能夠?qū)Τ龎m，降低現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染。錐形分料篩采用圓眼篩，成型度好，

[0027] 其中，軸套管31的外部還設(shè)置有防護(hù)套管57，防護(hù)套管57的兩端分別安裝在下連接座30和上連接座32上，軸套管31內(nèi)還設(shè)置有潤(rùn)滑通道58，潤(rùn)滑通道58與軸套管31頂部的軸承安裝腔相連通，端蓋59上設(shè)置有與潤(rùn)滑通道58連通的進(jìn)油口60和與軸套管內(nèi)部連通的出油口61。為了保證轉(zhuǎn)軸和軸承的潤(rùn)滑，采用軸套管內(nèi)形成潤(rùn)滑腔，通過(guò)進(jìn)油口、潤(rùn)滑通道注入潤(rùn)滑油，對(duì)軸套管內(nèi)的軸承、轉(zhuǎn)軸進(jìn)行潤(rùn)滑，然后通過(guò)出油口回油，降低轉(zhuǎn)軸磨損。[0028] 如圖3所示，離心筒35的上部安裝有溢料盤42，溢料盤42的中心設(shè)置有落料口43，溢料盤42的均布安裝有四個(gè)連接板44，連接板44固定在上錐形殼27上。溢料盤能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行緩沖，避免對(duì)離心筒造成過(guò)大的沖擊，同時(shí)也能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行二次分布，使物料均勻通過(guò)落料口落在離心筒。并且在物料過(guò)多時(shí)，多余的物料還能夠通過(guò)溢料盤的四周自由落下，與離心筒甩出的物料進(jìn)行碰撞破碎，既能提供破碎效率，也能夠避免由于物料堆積造成的離心破蘇失效的情況。[0029] 如圖4至圖6所示，自動(dòng)上料裝置包括齒輪箱46和安裝在兩個(gè)齒輪箱46之間的皮帶輸送機(jī)47以及安裝在齒輪箱的底部的升降控制油缸48，升降控制油缸48的缸體鉸接在原料倉(cāng)8上，活塞桿鉸接在齒輪箱46的底部，齒輪箱46內(nèi)安裝有第一齒輪49、第二齒輪50和第三齒輪51，第二齒輪50位于第一齒輪49和第三齒輪51之間，且第一齒輪49、第二齒輪50和第三齒輪51依次相嚙合，第一齒輪49和第三齒輪51的齒輪軸上分別安裝有多個(gè)呈輻射分布的撥料板52，撥料板52位于齒輪箱46上，且分布在皮帶輸送機(jī)47的兩側(cè)，第三齒輪51的齒輪上安裝有第一錐齒輪53，皮帶輸送機(jī)47的主滾筒軸上安裝有第二錐齒輪54，第一錐齒輪53和第二錐齒輪54相嚙合，皮帶輸送機(jī)47的主滾筒軸還通過(guò)鏈條與輸料電機(jī)55相連接，輸料電機(jī)55安裝在齒輪箱46上，升降控制油缸48的控制閥和輸料電機(jī)分別與控制柜25相連接，齒輪箱的前端設(shè)置有料鏟7。

[0030] 自動(dòng)上料裝置用于輔助上料，在進(jìn)行鏟料時(shí)，升降控制油缸控制齒輪箱及皮帶輸送機(jī)的架體向下移動(dòng)，使齒輪箱上的料鏟緊貼底面。在履帶底盤移動(dòng)時(shí)，輸料電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶輸送機(jī)和撥料板同步轉(zhuǎn)動(dòng)。物料在撥料板的作用下，不斷的被撥至皮帶輸送機(jī)上，皮帶輸送機(jī)將物料連續(xù)不斷的輸送至原料倉(cāng)，進(jìn)而垂直提升機(jī)將物料提升至制砂機(jī)。[0031] 如圖1和圖7所示，螺旋輸送機(jī)6內(nèi)還安裝有自動(dòng)噴淋裝置，自動(dòng)噴淋裝置包括高壓水箱11、螺旋輸送軸12和進(jìn)水組件13，螺旋輸送軸12的內(nèi)設(shè)置有輸水通道14，輸水通道14一端封閉，另一端安裝有堵塞15，螺旋輸送軸12上設(shè)置有噴水孔，螺旋輸送軸12的端部安裝有進(jìn)水組件13，固定外殼4的外部安裝有高壓水箱11，高壓水箱11的底部連接有出水管17，出水管17與進(jìn)水組件13相連接，出水管17上設(shè)置有控制閥18。在螺旋輸送機(jī)上配套噴淋裝置，其隨螺旋輸送機(jī)同步運(yùn)動(dòng)。噴淋裝置運(yùn)行時(shí)，向砂子內(nèi)噴入適量的水，水和砂子在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中完成拌濕，拌濕后，可以降低出料過(guò)程中的粉塵飛揚(yáng)，同時(shí)將砂粒中石粉、砂子攪拌摻配均勻，避免物料堆積時(shí)出現(xiàn)大顆粒裸露在外的情況，拌濕后的砂子粒型清晰，外觀漂亮，可以達(dá)到水洗砂的效果。最后拌濕后的砂子，提升至螺旋輸送機(jī)的出料口，從出料口卸到成品砂堆。[0032] 其中，進(jìn)水組件13包括進(jìn)水套19、壓力軸承20和壓蓋21構(gòu)成，螺旋輸送軸12上設(shè)置有限位擋板22，進(jìn)水套19套裝在螺旋輸送軸12上，且進(jìn)水套19的一端和限位擋板22之間安裝有壓力軸承20，進(jìn)水套19的另一端安裝有壓蓋21和壓力軸承20，進(jìn)水套19的中部設(shè)置有環(huán)形進(jìn)水槽62，進(jìn)水套19和螺旋輸送軸12之間設(shè)置有多道密封圈23，密封圈23位于環(huán)形進(jìn)水槽62的兩側(cè)，螺旋輸送軸12上設(shè)置有通水孔24，通水孔24分別連接環(huán)形進(jìn)水槽62和輸水通道14，進(jìn)水套19的壁體上設(shè)置有連接接頭16，連接接頭16與環(huán)形進(jìn)水槽62相連通，連接接頭16與出水管17相連接。進(jìn)水組件主要是在保證螺旋輸送軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠持續(xù)供水，出水管通過(guò)進(jìn)水套將水輸送至螺旋輸送軸的輸水通道，然后通過(guò)噴水孔噴出。[0033] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。