權(quán)利要求書： 1.一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、放置底板(1)：將底板(1)放置在焊接工裝的底座(10)上，底座(10)上固定設(shè)置有鎖緊塊(133)，令鎖位塊(101)從上梯孔(11)內(nèi)穿過；

S2、安裝第一支柱(12)和第二支柱(122)：將連接套(121)卡入卡槽內(nèi)，并且將第一支柱(12)和第二支柱(122)從連接套(121)的兩端插入連接套(121)，接著將安裝塊(123)放入連接槽(1231)內(nèi)，使得安裝塊(123)與第一支柱(12)的端部抵接，底座(10)上固定設(shè)置有定位組件(2)，定位組件(2)包括驅(qū)動(dòng)桿(21)、傳動(dòng)桿(22)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(23)以及壓板(24)，驅(qū)動(dòng)桿(21)相對(duì)底座(10)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿(21)與傳動(dòng)桿(22)垂直，驅(qū)動(dòng)桿(21)的一端固定連接有蝸桿(211)，傳動(dòng)桿(22)靠近蝸桿(211)的一端固定設(shè)置有與蝸桿(211)嚙合的蝸輪(221)，傳動(dòng)桿(22)相對(duì)底座(10)轉(zhuǎn)動(dòng)，且傳動(dòng)桿(22)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(23)固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿(23)背離傳動(dòng)桿(22)的一端與壓板(24)固定連接，將第一支柱(12)和第二支柱(122)按照要求放好后，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿(21)，驅(qū)動(dòng)桿(21)通過傳動(dòng)桿(22)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(23)以及壓板(24)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得壓板(24)壓在連接套(121)的上表面，且壓板(24)上開設(shè)有與定位螺紋孔(1211)正對(duì)的定位孔(241)，往定位孔(241)內(nèi)插入定位螺栓(242)；

S3、安裝鎖緊塊(133)：將鎖緊塊(133)插入卡口(132)內(nèi)部，且鎖緊塊(133)的下表面與底座(10)抵接，底座(10)上開設(shè)有與鎖緊塊(133)的螺孔(1331)正對(duì)的通孔，將一個(gè)螺柱穿過通孔后與螺孔(1331)螺紋配合；

S4、安放底框(13)、連接板(124)、固定板(131)以及抵接板(125)：兩塊連接板(124)相互平行，且其中一個(gè)連接板(124)的兩端分別抵接在安裝塊(123)和鎖緊塊(133)的表面，另一個(gè)連接板(124)的一端抵接在連接套(121)表面，兩個(gè)固定板(131)相互平行，其中一個(gè)固定板(131)的兩端抵接在兩塊連接板(124)表面，另一個(gè)固定板(131)的兩端抵接在鎖緊塊(133)以及遠(yuǎn)離鎖緊塊(133)一側(cè)的連接板(124)表面；

S5、對(duì)連接板(124)、固定板(131)以及抵接板(125)進(jìn)行定位：底座(10)的一側(cè)邊緣位置處設(shè)置有用于定位遠(yuǎn)離缺口(14)一側(cè)的連接板(124)以及抵接板(125)的第一限位卡鉗(4)，底座(10)在底框(13)的內(nèi)部位置處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于定位遠(yuǎn)離上梯孔(11)一側(cè)的固定板(131)的兩組第二限位卡鉗(5)、用于定位靠近上梯孔(11)一側(cè)的固定板(131)的第三定位卡鉗、用于同時(shí)定位靠近上梯孔(11)一側(cè)的固定板(131)以及靠近缺口(14)一側(cè)的連接板(124)的第四定位卡鉗，轉(zhuǎn)動(dòng)第一限位卡鉗(4)、第二限位卡鉗(5)以及第三限位卡鉗(51)，使得連接板(124)、固定板(131)以及抵接板(125)得以定位；

S6、安裝側(cè)板(141)并對(duì)側(cè)板(141)定位：底座(10)在底框(13)與缺口(14)的相鄰側(cè)邊位置處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有鎖定卡鉗(62)，鎖定卡鉗(62)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于連接板(124)，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定卡鉗(62)使得鎖定卡鉗(62)的端面抵接在靠近缺口(14)且垂直于連接板(124)的側(cè)板(141)表面；

S7、利用鎖定組件(3)對(duì)平行于連接板(124)且靠近上梯孔(11)一側(cè)的側(cè)板(141)以及相鄰的抵接板(125)進(jìn)行定位，鎖定組件(3)包括鎖定條(31)以及兩組鎖定板(32)，鎖定條(31)與底座(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，鎖定板(32)與鎖定條(31)的下表面固定連接，將底板(1)放在底座(10)上且將側(cè)板(141)和抵接板(125)按照位置放好后，鎖定條(31)轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)，兩組鎖定板(32)分別與靠近缺口(14)一側(cè)的連接板(124)以及靠近缺口(14)一側(cè)的抵接板(125)的豎直表面抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法，其特征在于：在步驟S2中，安裝第一支柱(12)和第二支柱(122)之前，先將L形板(15)放在底座(10)上，安裝第二支柱(122)時(shí)，第二支柱(122)壓住L形板(15)，底座(10)在L形板(15)的L形內(nèi)側(cè)位置處螺紋連接有豎直的壓緊螺栓(9)，壓緊螺栓(9)上滑動(dòng)設(shè)置有壓緊板(91)，壓緊螺栓(9)在壓緊板(91)的上方螺紋套設(shè)有壓緊螺母(92)，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺母(92)使得壓緊板(91)壓在L形板(15)的上表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法，其特征在于：在步驟S2中，壓緊L形板(15)后，將三角筋(16)抵接在第二支柱(122)的側(cè)面以及L形板(15)的上表面，底座(10)在三角筋(16)背離缺口(14)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有鎖緊卡鉗(93)，鎖緊卡鉗(93)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與第二支柱(122)平行，鎖緊卡鉗(93)靠近第二支柱(122)的端部呈與三角筋(16)斜邊相適配的傾斜狀，鎖緊卡鉗(93)靠近第二支柱(122)的端部設(shè)置有側(cè)定板(931)，側(cè)定板(931)與第二卡鉗的側(cè)面固定，第二支柱(122)壓在L形板(15)表面后，將三角筋(16)抵接在第二支柱(122)以及L形板(15)表面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊卡鉗(93)，使得鎖緊卡鉗(93)抵接在三角筋(16)的斜邊上，且側(cè)定板(931)與三角筋(16)的側(cè)面抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法，其特征在于：在步驟S5中，第一限位卡鉗(4)與底座(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一限位卡鉗(4)靠近連接板(124)的底部開設(shè)有限位槽(41)，限位槽(41)靠近連接板(124)的頂角位置處呈階梯狀，在轉(zhuǎn)動(dòng)第一限位卡鉗(4)對(duì)連接板(124)和抵接板(125)進(jìn)行定位時(shí)，令限位槽(41)階梯面分別抵接在連接板(124)背離抵接板(125)的一側(cè)以及連接板(124)的上表面，第一限位卡鉗(4)朝向抵接板(125)的一側(cè)分別抵接在抵接板(125)的上表面以及朝向連接板(124)一側(cè)的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法，其特征在于：在步驟S5中，第一限位卡鉗(4)靠近抵接板(125)的端部?jī)蓚?cè)均固定設(shè)置有延展限位體(42)，轉(zhuǎn)動(dòng)第一限位卡鉗(4)時(shí)，令延展限位體(42)分別抵接在抵接板(125)朝向連接板(124)一側(cè)的表面以及連接板(124)的上表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法，其特征在于：在步驟S5中，轉(zhuǎn)動(dòng)第一邊緣卡鉗(6)以及第二邊緣卡鉗(61)對(duì)兩個(gè)連接板(124)進(jìn)行再次壓緊定位，第一邊緣卡鉗(6)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底座(10)靠近鎖緊塊(133)的邊緣，第一邊緣卡鉗(6)轉(zhuǎn)動(dòng)至與對(duì)應(yīng)連接板(124)的側(cè)面以及上表面抵接，第二邊緣卡鉗(61)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一邊緣卡鉗(6)正對(duì)面的底座(10)上，第二邊緣卡鉗(61)轉(zhuǎn)動(dòng)至與對(duì)應(yīng)的連接板(124)的側(cè)面以及上表面抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法，其特征在于：在步驟S7中，利用輔助定位件對(duì)遠(yuǎn)離上梯孔(11)的側(cè)板(141)進(jìn)行定位，輔助鎖定件(7)包括輔助鎖定臺(tái)(71)以及與輔助鎖定臺(tái)(71)螺紋連接的輔助鎖定桿(72)，輔助鎖定臺(tái)(71)位于鎖定條(31)背離第二支柱(122)的一側(cè)，輔助鎖定桿(72)水平朝向上梯孔(11)的一端固定連接有輔助鎖定塊(721)，轉(zhuǎn)動(dòng)輔助鎖定桿(72)，使得輔助鎖定塊(721)抵接在對(duì)應(yīng)的側(cè)板(141)表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法，其特征在于：在步驟S6中，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定條(31)，使得鎖定條(31)端部固定的鎖緊條(311)插入鎖位槽(102)內(nèi)，鎖位槽(102)開設(shè)于鎖位塊(101)的頂端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法，其特征在于：在步驟S7之后，利用夾緊組件(8)對(duì)后板(127)、聯(lián)板(126)以及結(jié)合板(128)進(jìn)行定位，夾緊組件(8)包括夾緊臺(tái)(81)以及兩個(gè)夾緊片(82)，夾緊臺(tái)(81)與結(jié)合板(128)背離第一支柱(12)的側(cè)面抵接，兩個(gè)夾緊片(82)均與夾緊臺(tái)(81)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且兩個(gè)夾緊片(82)轉(zhuǎn)動(dòng)至與分別與后板(127)以及聯(lián)板(126)的表面抵接。

說明書： 一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焊接方法的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法。背景技術(shù)[0002] 隨著能源危機(jī)的不斷加劇，清潔的風(fēng)能是目前較為熱門的一種能源，風(fēng)能的利用常用到風(fēng)力發(fā)電機(jī)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)包括機(jī)艙平臺(tái)。

[0003] 如圖1所示，機(jī)艙平臺(tái)包括底板1，底板1上開設(shè)有圓形的上梯孔11，上梯孔11用于將直梯送入機(jī)艙內(nèi)部，底板1為異形板，底板1的一側(cè)呈不規(guī)則圓弧狀，底板1與圓弧段相鄰

的一側(cè)切除設(shè)置有缺口14，缺口14向著背離圓弧段的方向貫穿底板1，底板1在與缺口14相

對(duì)的一側(cè)邊緣開設(shè)有連接槽1231，連接槽1231內(nèi)固定設(shè)置有安裝塊123，安裝塊123上固定

設(shè)置有第一支柱12，第一支柱12沿著連接槽1231的開設(shè)方向延伸至圓弧段的最低點(diǎn)，圓弧

段的最低點(diǎn)位置處開設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)固定設(shè)置有連接套121，連接套121背離底板1的一側(cè)

表面開設(shè)有定位螺紋孔1211，第一支柱12背離安裝板的一端插入連接套121內(nèi)，連接套121

背離第一支柱12的一端設(shè)置有第二支柱122，第二支柱122向著背離第一支柱12的方向延伸

并與底板1固定連接，底板1背離圓弧段的一側(cè)固定設(shè)置有底框13，底框13在上梯孔11的兩

側(cè)邊緣固定設(shè)置有連接板124，兩個(gè)連接板124分別延伸至與安裝塊123以及連接套121固

定，與安裝塊123同側(cè)的連接板124在遠(yuǎn)離安裝塊123的一端固定設(shè)置有鎖緊塊133，底框13

在鎖緊塊133所在的邊角位置處開設(shè)有供鎖緊塊133卡入的卡口132，鎖緊塊133與底框13、

連接板124均固定連接，鎖緊塊133上開設(shè)有豎直貫穿鎖緊塊133的螺孔1331，底框13與連接

板124相鄰的兩側(cè)設(shè)置有固定板131，固定板131的兩端與兩個(gè)連接板124固定連接，底板1上

在上梯孔11的兩側(cè)、固定板131與第一支柱12之間設(shè)置有兩個(gè)垂直于固定板131的抵接板

125，遠(yuǎn)離連接套121的抵接板125的兩端分別與固定板131以及第一支柱12固定連接，靠近

于連接套121的抵接板125一端與連接套121抵接固定，另一端與固定板131固定連接，安裝

塊123背離連接板124的一側(cè)固定設(shè)置有聯(lián)板126，聯(lián)板126與底板1固定，聯(lián)板126靠近底板1

圓弧段的一側(cè)設(shè)置有與聯(lián)板126平行的后板127，后板127的一端與第一支柱12固定連接，后

板127的底部與底板1固定連接，后板127背離第一支柱12的端部固定設(shè)置有結(jié)合板128，結(jié)

合板128與聯(lián)板126固定；缺口14處與連接板124相鄰以及相對(duì)的位置處均固定設(shè)置有側(cè)板

141，側(cè)板141將缺口14圍住形成一個(gè)矩形空間，遠(yuǎn)離上梯孔11一側(cè)的側(cè)板141延伸至與第二

支柱122固定連接，第二支柱122背離缺口14一側(cè)的下表面固定設(shè)置有L形板15，L形板15的L

形開口背離缺口14，L形板15的上表面固定設(shè)置有三角筋16，三角筋16為直角三角形狀，且

三角筋16的一個(gè)直角邊與第二支柱122固定連接，另一個(gè)直角邊與三角板的上表面固定連

接，上述所有的固定連接方式均采用焊接方式固定。

[0004] 現(xiàn)有的機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法多采用人工焊接，焊接時(shí)將各個(gè)部件按照要求進(jìn)行拼接，然后工人一邊用手扶住部件，一邊進(jìn)行手動(dòng)焊接，但是這種焊接方式極不穩(wěn)定，各個(gè)部

件在焊接時(shí)容易發(fā)生移動(dòng)、錯(cuò)位，導(dǎo)致焊接時(shí)的精度較低。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種提高焊接精度的風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法。[0006] 本發(fā)明的技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：[0007] 一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法，包括以下步驟：[0008] S1、放置底板：將底板放置在焊接工裝的底座上，底座上固定設(shè)置有鎖緊塊，令鎖緊塊從上梯孔內(nèi)穿過；

[0009] S2、安裝第一支柱和第二支柱：將連接套卡入卡槽內(nèi)，并且將第一支柱和第二支柱從連接套的兩端插入連接套，接著將安裝塊放入連接槽內(nèi)，使得安裝塊與第一支柱的端部

抵接，底座上固定設(shè)置有定位組件，定位組件包括驅(qū)動(dòng)桿、傳動(dòng)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿以及壓板，驅(qū)動(dòng)桿

相對(duì)底座轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿與傳動(dòng)桿垂直，驅(qū)動(dòng)桿的一端固定連接有蝸桿，傳動(dòng)桿靠近蝸桿的一

端固定設(shè)置有與蝸桿嚙合的蝸輪，傳動(dòng)桿相對(duì)底座轉(zhuǎn)動(dòng)，且傳動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)

桿背離傳動(dòng)桿的一端與壓板固定連接，將第一支柱和第二支柱按照要求放好后，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)

桿，驅(qū)動(dòng)桿通過傳動(dòng)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿以及壓板轉(zhuǎn)動(dòng)，使得壓板壓在連接套的上表面，且壓板上

開設(shè)有與定位螺紋孔正對(duì)的定位孔，往定位孔內(nèi)插入定位螺栓；

[0010] S3、安裝鎖緊塊：將鎖緊塊插入卡口內(nèi)部，且鎖緊塊的下表面與底座抵接，底座上開設(shè)有與鎖緊塊的螺孔正對(duì)的通孔，將一個(gè)螺柱穿過通孔后與螺孔螺紋配合；

[0011] S4、安放底框、連接板、固定板以及抵接板：兩塊連接板相互平行，且其中一個(gè)連接板的兩端分別抵接在安裝塊和鎖緊塊的表面，另一個(gè)連接板的一端抵接在連接套表面，兩

個(gè)固定板相互平行，其中一個(gè)固定板的兩端抵接在兩塊連接板表面，另一個(gè)固定板的兩端

抵接在鎖緊塊以及遠(yuǎn)離鎖緊塊一側(cè)的連接板表面；

[0012] S5、對(duì)連接板、固定板以及抵接板進(jìn)行定位：底座的一側(cè)邊緣位置處設(shè)置有用于定位遠(yuǎn)離缺口一側(cè)的連接板以及抵接板的第一限位卡鉗，底座在底框的內(nèi)部位置處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置

有用于定位遠(yuǎn)離上梯孔一側(cè)的固定板的兩組第二限位卡鉗、用于定位靠近上梯孔一側(cè)的固

定板的第三定位卡鉗、用于同時(shí)定位靠近上梯孔一側(cè)的固定板以及靠近缺口一側(cè)的連接板

的第四定位卡鉗，轉(zhuǎn)動(dòng)第一限位卡鉗、第二限位卡鉗以及第三限位卡鉗，使得連接板、固定

板以及抵接板得以定位；

[0013] S6、安裝側(cè)板并對(duì)側(cè)板定位：底座在底框與缺口的相鄰側(cè)邊位置處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有鎖定卡鉗，鎖定卡鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于連接板，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定卡鉗使得鎖定卡鉗的端面抵接在靠

近缺口且垂直于連接板的側(cè)板表面；

[0014] S7、利用鎖定組件對(duì)平行于連接板且靠近上梯孔一側(cè)的側(cè)板以及相鄰的抵接板進(jìn)行定位，鎖定組件包括鎖定條以及兩組鎖定板，鎖定條與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，鎖定板與鎖定條的

下表面固定連接，將底板放在底座上且將側(cè)板和抵接板按照位置放好后，鎖定條轉(zhuǎn)動(dòng)至水

平狀態(tài)，兩組鎖定板分別與靠近缺口一側(cè)的連接板以及靠近缺口一側(cè)的抵接板的豎直表面

抵接。

[0015] 通過上述技術(shù)方案，先將底板放好之后，將第一支柱和第二支柱插入連接套內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)從而帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)壓

板壓在連接套的上表面，因此第一支柱和第二支柱相對(duì)底板能夠保持穩(wěn)定，接著將螺柱插

入鎖緊塊的螺孔以及底座的通孔，使得鎖緊塊與底座保持位置固定，然后按照要求安放連

接板、固定板和抵接板，再利用第一限位卡鉗對(duì)靠近鎖緊塊一側(cè)的連接板進(jìn)行定位，利用第

二限位卡鉗、第三限位卡鉗以及第四限位卡鉗對(duì)固定板以及連接板進(jìn)行定位；轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定卡

鉗使得鎖定卡鉗的端面抵接在靠近缺口且垂直于連接板的側(cè)板表面，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定條使得兩組

鎖定板抵接在靠近缺口一側(cè)的連接板以及靠近缺口一側(cè)的抵接板表面，至此，第一支柱、第

二支柱、連接條、抵接板、固定板等都能夠得到很好的定位，此時(shí)再進(jìn)行焊接能夠大大提高

焊接使得穩(wěn)定性，使得焊接精度大大提高。

[0016] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟S2中，安裝第一支柱和第二支柱之前，先將L形板放在底座上，安裝第二支柱時(shí)，第二支柱壓住L形板，底座在L形板的L形內(nèi)側(cè)位置處螺紋連接

有豎直的壓緊螺栓，壓緊螺栓上滑動(dòng)設(shè)置有壓緊板，壓緊螺栓在壓緊板的上方螺紋套設(shè)有

壓緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺母使得壓緊板壓在L形板的上表面。

[0017] 通過上述技術(shù)方案，第二支柱壓住L形板后，再擰緊壓緊螺母，壓緊螺母帶動(dòng)壓緊板壓在L形板的上表面，從而使得L形板能夠被有效固定住，大大提高了L形板的位置穩(wěn)定

性，進(jìn)而提高了L形板在焊接使得精度。

[0018] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟S2中，壓緊L形板后，將三角筋抵接在第二支柱的側(cè)面以及L形板的上表面，底座在三角筋背離缺口的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有鎖緊卡鉗，鎖緊卡鉗的轉(zhuǎn)

動(dòng)軸線與第二支柱平行，鎖緊卡鉗靠近第二支柱的端部呈與三角筋斜邊相適配的傾斜狀，

鎖緊卡鉗靠近第二支柱的端部設(shè)置有側(cè)定板，側(cè)定板與第二卡鉗的側(cè)面固定，第二支柱壓

在L形板表面后，將三角筋抵接在第二支柱以及L形板表面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊卡鉗，使得鎖緊卡

鉗抵接在三角筋的斜邊上，且側(cè)定板與三角筋的側(cè)面抵接。

[0019] 通過上述技術(shù)方案，L形板被壓緊后，將三角筋抵接在第二支柱的側(cè)面以及L形板的上表面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊卡鉗，使得鎖緊卡鉗的端部抵接在三角筋的斜邊上，并且側(cè)定板抵

接在L形板的表面，此時(shí)三角筋能夠被鎖緊卡鉗穩(wěn)定地壓住，提高了三角筋焊接時(shí)的穩(wěn)定

性，進(jìn)而提高了焊接精度。

[0020] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟S5中，第一限位卡鉗與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一限位卡鉗靠近連接板的底部開設(shè)有限位槽，限位槽靠近連接板的頂角位置處呈階梯狀，在轉(zhuǎn)動(dòng)第一

限位卡鉗對(duì)連接板和抵接板進(jìn)行定位時(shí)，令限位槽階梯面分別抵接在連接板背離抵接板的

一側(cè)以及連接板的上表面，第一限位卡鉗朝向抵接板的一側(cè)分別抵接在抵接板的上表面以

及朝向連接板一側(cè)的表面。

[0021] 通過上述技術(shù)方案，將底板放在底座上，并且將第一支柱、第二支柱以及連接套按照要求進(jìn)行定位后，將連接板以及抵接板繼續(xù)按照要求拼接，拼接后，轉(zhuǎn)動(dòng)第一限位卡鉗，

使得第一限位卡鉗的限位槽內(nèi)側(cè)階梯面抵接在連接板背離抵接板一側(cè)的側(cè)面以及連接板

的上表面，因此連接板能夠被穩(wěn)定地卡住，不會(huì)輕易晃動(dòng)，提高了對(duì)應(yīng)連接板在焊接時(shí)的穩(wěn)

定性，同時(shí)，第一限位卡鉗朝向抵接板的一側(cè)能夠抵接在抵接板的上表面以及抵接板的側(cè)

面，因此對(duì)應(yīng)的抵接板也能夠被更全面地卡緊，提高了抵接板在焊接時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高

焊接質(zhì)量。

[0022] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟S5中，第一限位卡鉗靠近抵接板的端部?jī)蓚?cè)均固定設(shè)置有延展限位體，轉(zhuǎn)動(dòng)第一限位卡鉗時(shí)，令延展限位體分別抵接在抵接板朝向連接板一

側(cè)的表面以及連接板的上表面。

[0023] 通過上述技術(shù)方案，延展限位體的設(shè)置使得抵接板被限位的面積增大，從而提高了抵接板的限位穩(wěn)定性，使得抵接板的焊接精度得到進(jìn)一步的保障和提高。

[0024] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟S5中，轉(zhuǎn)動(dòng)第一邊緣卡鉗以及第二邊緣卡鉗對(duì)兩個(gè)連接板進(jìn)行再次壓緊定位，第一邊緣卡鉗轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底座靠近鎖緊塊的邊緣，第一邊緣卡

鉗轉(zhuǎn)動(dòng)至與對(duì)應(yīng)連接板的側(cè)面以及上表面抵接，第二邊緣卡鉗轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一邊緣卡鉗正

對(duì)面的底座上，第二邊緣卡鉗轉(zhuǎn)動(dòng)至與對(duì)應(yīng)的連接板的側(cè)面以及上表面抵接。

[0025] 通過上述技術(shù)方案，第一邊緣卡鉗能夠?qū)h(yuǎn)離缺口一側(cè)的連接板進(jìn)行定位，第二邊緣卡鉗能夠?qū)拷笨谝粋?cè)的連接板進(jìn)行定位，因此兩個(gè)連接板能夠得到更全面有效的

定位，使得連接板在焊接時(shí)精確度更高，進(jìn)而提高了焊接質(zhì)量。

[0026] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟S7中，利用輔助定位件對(duì)遠(yuǎn)離上梯孔的側(cè)板進(jìn)行定位，輔助鎖定件包括輔助鎖定臺(tái)以及與輔助鎖定臺(tái)螺紋連接的輔助鎖定桿，輔助鎖定臺(tái)位

于鎖定條背離第二支柱的一側(cè)，輔助鎖定桿水平朝向上梯孔的一端固定連接有輔助鎖定

塊，轉(zhuǎn)動(dòng)輔助鎖定桿，使得輔助鎖定塊抵接在對(duì)應(yīng)的側(cè)板表面。

[0027] 通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)輔助鎖定桿，輔助鎖定桿帶動(dòng)輔助鎖定塊轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輔助鎖定塊的端面抵接在最遠(yuǎn)離上梯孔一側(cè)的側(cè)板表面，因此側(cè)板能夠被有效地固定住，焊接

時(shí)側(cè)板之間的抵接穩(wěn)定性較高，進(jìn)而使得焊接精度提高。

[0028] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟S6中，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定條，使得鎖定條端部固定的鎖緊條插入鎖位槽內(nèi)，鎖位槽開設(shè)于鎖位塊的頂端。

[0029] 通過上述技術(shù)方案，將鎖定條轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)后，兩個(gè)鎖定板能夠?qū)Φ纸影逡约斑B接板進(jìn)行固定，此時(shí)鎖緊條插入鎖位槽內(nèi)，從而使得鎖定條能夠保持穩(wěn)定水平狀態(tài)，進(jìn)而

使得兩個(gè)鎖定板能夠穩(wěn)定地對(duì)連接板以及抵接板進(jìn)行定位限制，提高了定位的穩(wěn)定性。

[0030] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟S7之后，利用夾緊組件對(duì)后板、聯(lián)板以及結(jié)合板進(jìn)行定位，夾緊組件包括夾緊臺(tái)以及兩個(gè)夾緊片，夾緊臺(tái)與結(jié)合板背離第一支柱的側(cè)面抵接，兩

個(gè)夾緊片均與夾緊臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且兩個(gè)夾緊片轉(zhuǎn)動(dòng)至與分別與后板以及聯(lián)板的表面抵接。

[0031] 通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)夾緊片，令兩個(gè)夾緊片轉(zhuǎn)動(dòng)至與后板以及聯(lián)板的表面抵接，同時(shí)，夾緊臺(tái)抵接在結(jié)合板的表面，因此整個(gè)夾緊組件能夠?qū)⒑蟀?、?lián)板以及結(jié)合

板進(jìn)行有效定位，從而使得焊接精度進(jìn)一步提高。

[0032] 綜上所述，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：[0033] 1、通過將第一支柱、第二支柱、連接板、固定板以及抵接板進(jìn)行逐步定位固定，使得焊接時(shí)機(jī)艙平臺(tái)的各個(gè)部件之間都能夠保持穩(wěn)定的定位，大大提高了焊接的精度；

[0034] 2、在安裝第一支柱和第二支柱之前，先將L形板放在底座上，且用第二支柱壓住L形板，使得L形板能夠焊接位置找的更準(zhǔn)確，焊接精度更高；

[0035] 3、通過設(shè)置夾緊組件使得后板、聯(lián)板以及結(jié)合板得到有效的定位，進(jìn)一步提高了焊接精度。

附圖說明[0036] 圖1是本發(fā)明的風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖2是本發(fā)明的焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖3是本發(fā)明的焊接工裝隱去蝸輪以及蝸桿的外殼之后的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖4為圖3中A處的局部放大示意圖；[0040] 圖5為旨在強(qiáng)調(diào)鎖定組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖6為圖5中B處的局部放大示意圖；[0042] 圖7為圖5中C處的局部放大示意圖；[0043] 圖8為旨在強(qiáng)調(diào)第一限位卡鉗的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0044] 圖9為圖8中D處的局部放大示意圖。[0045] 附圖標(biāo)記：1、底板；11、上梯孔；12、第一支柱；121、連接套；1211、定位螺紋孔；122、第二支柱；123、安裝塊；1231、連接槽；124、連接板；125、抵接板；126、聯(lián)板；127、后板；128、

結(jié)合板；13、底框；131、固定板；132、卡口；133、鎖緊塊；1331、螺孔；14、缺口；141、側(cè)板；15、L

形板；16、三角筋；

[0046] 2、定位組件；21、驅(qū)動(dòng)桿；211、蝸桿；212、搖把；22、傳動(dòng)桿；221、蝸輪；222、支撐座；223、暫放臺(tái)；2231、暫放塊；23、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；24、壓板；241、定位孔；242、定位螺栓；243、暫放槽；

[0047] 3、鎖定組件；31、鎖定條；311、鎖緊條；312、輔助槽；32、鎖定板；[0048] 4、第一限位卡鉗；41、限位槽；42、延展限位體；43、限位塊；431、安裝槽；432、限位桿；433、限位螺母；434、墊片；

[0049] 5、第二限位卡鉗；、51、第三限位卡鉗；52、第四限位卡鉗；521、鉗體；[0050] 6、第一邊緣卡鉗；61、第二邊緣卡鉗；62、鎖定卡鉗；[0051] 7、輔助鎖定件；71、輔助鎖定臺(tái)；72、輔助鎖定桿；721、輔助鎖定塊；[0052] 8、夾緊組件；81、夾緊臺(tái)；82、夾緊片；[0053] 9、壓緊螺栓；91、壓緊板；92、壓緊螺母；93、鎖緊卡鉗；931、側(cè)定板；[0054] 10、底座；101、鎖位塊；102、鎖位槽；103、輔助條。具體實(shí)施方式[0055] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0056] 實(shí)施例1[0057] 一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接工裝結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括底座10，底座10呈長(zhǎng)方形的框架狀，底座10上設(shè)置有用于定位第一支柱12以及第二支柱122的定位組件2、用于定位背

離缺口14一側(cè)的連接板124以及與對(duì)應(yīng)連接板124相鄰的抵接板125的第一限位卡鉗4、用于

定位最遠(yuǎn)離上梯孔11一側(cè)的固定板131的第二限位卡鉗5、用于限位靠近上梯孔11一側(cè)固定

板131的第三限位卡鉗51、用于定位靠近缺口14一側(cè)的連接板124以及靠近上梯孔11一側(cè)的

固定板131的第四限位卡鉗52、以及用于定位最遠(yuǎn)離上梯孔11一側(cè)的側(cè)板141以及靠近側(cè)板

141的連接板124的鎖定組件3。因此在焊接機(jī)艙平臺(tái)時(shí)，各個(gè)部件之間能夠被穩(wěn)定地定位，

使得焊接時(shí)穩(wěn)定性較高，進(jìn)而提高了焊接的精度以及焊接質(zhì)量。

[0058] 如圖3所示，定位組件2包括驅(qū)動(dòng)桿21、傳動(dòng)桿22、轉(zhuǎn)動(dòng)桿23以及壓板24，其中，驅(qū)動(dòng)桿21與底座10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)桿21平行于底座10的長(zhǎng)度方向設(shè)置，驅(qū)動(dòng)桿21的端部固定

設(shè)置有蝸桿211，傳動(dòng)桿22與驅(qū)動(dòng)桿21平行，且傳動(dòng)桿22靠近蝸桿211的端部固定設(shè)置有與

蝸桿211相嚙合的蝸輪221，底座10上還固定設(shè)置有用于包覆、支撐蝸輪221蝸桿211的外殼，

傳動(dòng)桿22背離蝸輪221的一端位置處設(shè)置有與底座10固定的支撐座222，傳動(dòng)桿22與支撐座

222轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿23垂直于傳動(dòng)桿22并與傳動(dòng)桿22固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿23的端部與壓板24

固定連接，且將底板1以及第一支柱12、第二支柱122、連接套121按照要求拼接好之后，轉(zhuǎn)動(dòng)

桿23能夠帶動(dòng)壓板24轉(zhuǎn)動(dòng)至壓在連接套121的正上方，轉(zhuǎn)動(dòng)桿23靠近壓板24的端部呈Z字形

設(shè)置，因此轉(zhuǎn)動(dòng)桿23能夠抵接在連接套121的豎直側(cè)面上，壓板24上開設(shè)有定位螺紋孔1211

相對(duì)的定位孔241，定位孔241內(nèi)插設(shè)有定位螺栓242，因此壓板24轉(zhuǎn)動(dòng)至壓在連接套121的

上表面時(shí)，通過定位螺栓242插入定位孔241以及定位螺紋孔1211內(nèi)，能夠?qū)⑦B接套121的位

置保持固定，進(jìn)而使得第一支柱12和第二支柱122的位置保持固定，提高了焊接的穩(wěn)定性。

驅(qū)動(dòng)桿21背離蝸桿211的一端固定設(shè)置有便于操作的搖把212。

[0059] 如圖3所示，支撐座222背離底座10中心的一側(cè)位置處固定設(shè)置有暫放臺(tái)223，暫放臺(tái)223的頂端固定設(shè)置有豎直的暫放塊2231，且支撐座222與暫放臺(tái)223之間的距離等于轉(zhuǎn)

動(dòng)桿23的長(zhǎng)度，壓板24的邊緣位置處開設(shè)有與暫放塊2231卡接適配的暫放槽243，在焊接工

作之前或者焊接結(jié)束后需要將產(chǎn)品取出時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿23帶動(dòng)壓板24從連接套121正上方轉(zhuǎn)動(dòng)

180度至水平狀態(tài)，使得暫放塊2231卡入暫放槽243內(nèi)部，此時(shí)壓板24能夠穩(wěn)定處于閑置狀

態(tài)，減小對(duì)產(chǎn)品取出或者產(chǎn)品焊接前安裝的干擾。

[0060] 結(jié)合圖5和圖7，將底板1、底框13以及側(cè)板141等部件按照要求放置在底座10上之后，底座10在靠近缺口14的一側(cè)邊緣位置處設(shè)置有鎖定組件3，鎖定組件3包括鎖定條31和

鎖定板32，其中，鎖定條31與底座10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，鎖定條31轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)時(shí)，鎖定條31位于

側(cè)板141的正上方，且鎖定條31的端部延伸至上梯孔11的正上方，鎖定板32設(shè)置有兩組，兩

組鎖定板32與鎖定條31的底部固定連接，且鎖定條31轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)時(shí)，兩組鎖定板32分

別抵接在靠近缺口14一側(cè)的抵接板125的豎直面以及靠近缺口14一側(cè)的連接板124的豎直

面上，且抵接位置位于朝向上梯孔11一側(cè)的側(cè)面，因此鎖定板32能夠?qū)Φ纸影?25以及連接

板124進(jìn)行有效定位，使得焊接時(shí)較為穩(wěn)定、精度較高。

[0061] 如圖7所示，底座10在上梯孔11的位置處固定設(shè)置有豎直朝上的鎖位塊101，鎖位塊101的頂端開設(shè)有鎖位槽102，鎖定條31的端部固定設(shè)置有與鎖定條31垂直的鎖緊條311，

當(dāng)鎖定條31轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)時(shí)，鎖緊條311能夠插入鎖位槽102內(nèi)，從而使得鎖定條31保持

穩(wěn)定的水平狀態(tài)，因此兩組鎖定板32能夠?qū)?duì)應(yīng)的連接板124以及抵接板125進(jìn)行穩(wěn)定地定

位，進(jìn)一步提高了焊接時(shí)的穩(wěn)定性以及焊接精度。

[0062] 如圖5所示，鎖定條31在缺口14正上方位置的下表面開設(shè)有兩個(gè)輔助槽312，底座10上固定設(shè)置有與輔助槽312相適配的輔助條103，即鎖定條31處于水平狀態(tài)時(shí)，輔助條103

插入輔助槽312內(nèi)，使得鎖定條31的穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。

[0063] 結(jié)合圖5和圖6，底座10在與鎖定組件3同側(cè)的位置處設(shè)置有輔助鎖定件7，即輔助鎖定件7位于底座10靠近缺口14的邊緣位置處，輔助鎖定件7包括輔助鎖定臺(tái)71和輔助鎖定

桿72，輔助鎖定臺(tái)71與底座10固定連接，輔助鎖定桿72與輔助鎖定臺(tái)71螺紋連接，且輔助鎖

定桿72水平垂直于底座10的長(zhǎng)度方向，輔助鎖定桿72靠近缺口14的一端固定設(shè)置有豎直的

輔助鎖定塊721，轉(zhuǎn)動(dòng)輔助鎖定桿72，能夠帶動(dòng)輔助鎖定塊721壓緊在最遠(yuǎn)離上梯孔11一側(cè)

的側(cè)板141表面，從而使得側(cè)板141能夠保持穩(wěn)定，提高了對(duì)應(yīng)的側(cè)板141在焊接時(shí)的精度。

[0064] 結(jié)合圖8和圖9，底座10的一側(cè)邊緣位置處設(shè)置有用于定位遠(yuǎn)離缺口14一側(cè)的連接板124以及抵接板125的第一限位卡鉗4，第一限位卡鉗4與底座10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一限位卡鉗4

靠近連接板124的底部開設(shè)有限位槽41，限位槽41靠近連接板124的頂角位置處呈階梯狀，

且限位槽41的階梯面分別抵接在連接板124背離抵接板125的一側(cè)以及連接板124的上表

面，第一限位卡鉗4朝向抵接板125的一側(cè)分別抵接在抵接板125的上表面以及朝向連接板

124一側(cè)的表面，第一限位卡鉗4靠近抵接板125的端部?jī)蓚?cè)均固定設(shè)置有延展限位體42，延

展限位體42分別抵接在抵接板125朝向連接板124一側(cè)的表面以及連接板124的上表面，通

過第一限位卡鉗4能夠?qū)?duì)應(yīng)的連接板124以及抵接板125進(jìn)行定位，延展限位體42又能夠

增大與抵接板125的接觸面積，使得抵接板125的穩(wěn)定性更高，綜上，對(duì)應(yīng)的連接板124以及

抵接板125焊接時(shí)穩(wěn)定性較高，不易晃動(dòng)，焊接精度得到保障。

[0065] 如圖9所示，第一限位卡鉗4在靠近底座10邊緣的一側(cè)位置處固定設(shè)置有帶有限位槽41的限位塊43，限位槽41貫穿至限位塊43背離第一限位卡鉗4的一側(cè)，底座10在限位槽41

的正下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有限位桿432，限位桿432的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于連接板124，限位桿432的頂

端螺紋連接有限位螺母433，限位螺母433與限位塊43之間設(shè)置有墊片434，墊片434套設(shè)于

限位桿432上，將第一限位卡鉗4轉(zhuǎn)動(dòng)至卡緊連接板124以及抵接板125后，限位桿432從限位

槽41內(nèi)穿出，然后擰緊限位螺母433，限位螺母433壓緊墊片434，使得第一限位卡鉗4能夠保

持穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)一步提高了對(duì)連接板124以及抵接板125的定位穩(wěn)定性。

[0066] 如圖5所示，第二限位卡鉗5設(shè)置于底板1在底框13圍成的內(nèi)部區(qū)域，第二限位卡鉗5與底座10轉(zhuǎn)動(dòng)連接且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與底座10的長(zhǎng)邊垂直，第二限位卡鉗5轉(zhuǎn)動(dòng)至抵接在遠(yuǎn)離上

梯孔11一側(cè)的固定板131表面，從而使得固定板131能夠保持穩(wěn)定，進(jìn)而提高了固定板131與

底框13之間的焊接精度。并且，遠(yuǎn)離上梯孔11一側(cè)的固定板131的一端抵接在鎖緊塊133上，

安裝時(shí)，鎖緊塊133卡入卡口132內(nèi)部，鎖緊塊133與底座10之間通過螺栓固定方式進(jìn)行定

位，進(jìn)一步提高了焊接時(shí)的穩(wěn)定性。

[0067] 如圖5所示，第三限位卡鉗51設(shè)置于底座10在底框13圍成的內(nèi)部區(qū)域，第三限位卡鉗51與底座10轉(zhuǎn)動(dòng)連接且朝向上梯孔11的一側(cè)，第三限位卡鉗51在焊接時(shí)抵接在靠近上梯

孔11一側(cè)的固定板131表面，從而使得靠近上梯孔11一側(cè)的固定板131也能夠被有效定位，

進(jìn)而提高焊接精度。

[0068] 如圖5所示，第四限位卡鉗52設(shè)置于第三限位組件靠近缺口14的一側(cè)位置處，第四限位卡鉗52與底座10轉(zhuǎn)動(dòng)了解，且第四限位卡鉗52包括兩個(gè)鉗體521，兩個(gè)鉗體521之間呈

九十度設(shè)置，且在焊接時(shí)，第四限位卡鉗52的兩個(gè)鉗體521分別抵接在靠近上梯孔11一側(cè)的

固定板131的表面以及靠近缺口14一側(cè)的連接板124的表面，從而使得對(duì)應(yīng)的固定板131以

及連接板124能夠被更穩(wěn)定地定位，進(jìn)而提高焊接質(zhì)量。

[0069] 如圖5所示，底座10相對(duì)的兩個(gè)邊緣還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)相互正對(duì)的第一邊緣卡鉗6和第二邊緣卡鉗61，第二邊緣卡鉗61位于底框13靠近缺口14的一側(cè)位置處，第一邊緣卡鉗6

和第二邊緣卡鉗61抵接在對(duì)應(yīng)的連接板124表面，使得連接板124能夠被定位的更穩(wěn)定，提

高連接板124在焊接時(shí)的精度。

[0070] 結(jié)合圖3和圖4，底座10在第二支柱122背離缺口14的一側(cè)位置處螺紋連接有豎直的壓緊螺栓9，壓緊螺栓9上滑動(dòng)設(shè)置有壓緊板91，壓緊板91的上方設(shè)置有與壓緊螺栓9螺紋

配合的壓緊螺母92，擰緊壓緊螺母92后，能夠使得壓緊板91壓在L形板15上，從而對(duì)L形板15

進(jìn)行定位，提高L形板15的焊接精度。

[0071] 如圖4所示，底座10在壓緊螺栓9的一側(cè)設(shè)置有鎖緊卡鉗93，鎖緊卡鉗93與底座10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，將三角筋16按照要求放在指定位置后，鎖緊卡鉗93的端部呈與三角筋16的斜邊

相適配的傾斜狀，使得鎖緊卡鉗93能夠抵接在三角筋16的斜邊上，鎖緊卡鉗93的端部固定

連接有與三角筋16側(cè)邊抵接的側(cè)定板931，使得三角筋16的穩(wěn)定性更高。

[0072] 如圖8所示，底座10在靠近結(jié)合板128的位置處設(shè)置有夾緊組件8，夾緊組件8包括夾緊臺(tái)81和夾緊片82，其中，夾緊臺(tái)81與結(jié)合板128背離第一支柱12的表面抵接，夾緊條設(shè)

置有兩個(gè)，且分別與聯(lián)板126以及后板127的同一側(cè)抵接，進(jìn)一步提高焊接精度。

[0073] 回看圖5，底座10在靠近底框13以及缺口14位置處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有鎖定卡鉗62，鎖定卡鉗62抵接于與連接板124固定且靠近底框13一側(cè)的側(cè)板141表面，提高了對(duì)應(yīng)側(cè)板141的焊

接穩(wěn)定性。

[0074] 實(shí)施例2[0075] 一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法，包括以下步驟：[0076] S1、放置底板1：按照要求將底板1放置在底座10上，并且令鎖位塊101從上梯孔11內(nèi)穿過；

[0077] S2、安裝第一支柱12和第二支柱122：首先將L形板15放在底座10上，然后將連接套121卡入卡槽內(nèi)，并且將第一支柱12和第二支柱122從連接套121的兩端插入連接套121，第

一支柱12和第二支柱122壓在底板1上且第二支柱122壓住L形板15，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺母92，使得

壓緊板91壓住L形板15；再將安裝塊123放入連接槽1231內(nèi)，使得安裝塊123與第一支柱12的

端部抵接，轉(zhuǎn)動(dòng)搖把212，使得壓板24將連接套121壓住并擰上定位螺栓242，壓緊連接套121

后，再將三角筋16放置在指定位置，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊卡鉗93，使得鎖緊卡鉗93能夠壓住三角筋16；

[0078] S3、安裝鎖緊塊133：將鎖緊塊133插入卡口132內(nèi)部，且鎖緊塊133的下表面與底座10抵接，將一個(gè)螺柱插入鎖緊塊133的螺孔1331以及底座10的通孔，使得鎖緊塊133被固定；

[0079] S4、按照要求放置底框13、連接板124、固定板131以及抵接板125：兩塊連接板124相互平行，且其中一個(gè)連接板124的兩端分別抵接在安裝塊123和鎖緊塊133的表面，另一個(gè)

連接板124的一端抵接在連接套121表面，兩個(gè)固定板131相互平行，其中一個(gè)固定板131的

兩端抵接在兩塊連接板124表面，另一個(gè)固定板131的兩端抵接在鎖緊塊133以及遠(yuǎn)離鎖緊

塊133一側(cè)的連接板124表面；

[0080] S5、對(duì)連接板124、固定板131以及抵接板125進(jìn)行定位：依次轉(zhuǎn)動(dòng)第一限位卡鉗4、第二限位卡鉗5、第三限位卡鉗51、第四限位卡鉗52、第一邊緣卡鉗6以及第二邊緣卡鉗61，

使得連接板124、固定板131以及抵接板125得以定位；

[0081] S6、安裝側(cè)板141并對(duì)側(cè)板141定位：轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定卡鉗62，使得鎖定卡鉗62的端面抵接在靠近缺口14且垂直于連接板124的側(cè)板141表面；然后轉(zhuǎn)動(dòng)輔助鎖定桿72，使得輔助鎖定

塊721抵接在最遠(yuǎn)離上梯孔11一側(cè)的側(cè)板141表面；

[0082] S7、對(duì)靠近缺口14一側(cè)的抵接板125以及連接板124進(jìn)行定位：轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定條31，使得鎖定條31帶動(dòng)鎖定板32轉(zhuǎn)動(dòng)至抵接在靠近缺口14一側(cè)的連接板124以及抵接板125表面；

[0083] S8、轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊片82，使得夾緊片82抵接在聯(lián)板126以及后板127的表面，對(duì)聯(lián)板126以及后板127進(jìn)行定位，結(jié)合板128在安裝時(shí)抵接在夾緊臺(tái)81表面進(jìn)行定位；

[0084] S9、開始焊接，焊接時(shí)采用焊接機(jī)械手進(jìn)行焊接。[0085] 本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之

內(nèi)。