權利要求書： 1.一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機，包含球磨機構（1），所述球磨機構（1）包含球磨筒（11），滑動插接于所述球磨筒（11）內(nèi)的升降筒（12），支撐所述升降筒（12）在所述球磨筒（11）上升降的多個升降件（13），以及位于所述球磨筒（11）底端的出料組件（14），所述球磨筒（11）內(nèi)置多個鋼球，其特征在于，還包括：固接于所述出料組件（14）底端的支座（15），所述支座（15）內(nèi)設置有驅(qū)動機構（2），所述驅(qū)動機構（2）的輸出端傳動連接有轉(zhuǎn)軸（23），所述轉(zhuǎn)軸（23）的一端轉(zhuǎn)動連接于所述支座（15），所述轉(zhuǎn)軸（23）的另一端貫穿所述出料組件（14）延伸至所述球磨筒（11）內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)軸（23）和所述球磨筒（11）同軸，所述轉(zhuǎn)軸（23）延伸至所述球磨筒（11）內(nèi)的一端固接有螺旋葉片（24）；

所述螺旋葉片（24）的外側底部套接有輸料機構（3），所述輸料機構（3）包含設置于所述球磨筒（11）內(nèi)底部的外筒（31），所述外筒（31）的軸向長度小于所述螺旋葉片（24）的軸向長度，所述外筒（31）內(nèi)滑動插接有內(nèi)筒（32），所述內(nèi)筒（32）的內(nèi)壁和所述螺旋葉片（24）間隙配合，所述內(nèi)筒（32）頂端周側固接有支桿（33），所述支桿（33）卡接于升降筒（12），所述外筒（31）底端固接有支腿（34），所述支腿（34）遠離所述外筒（31）的一端設置于所述球磨筒（11）的內(nèi)底部；

所述升降筒（12）遠離所述球磨筒（11）的一端設置有入料機構（4）；

所述球磨筒（11）的底端周側設置有外檐（111），所述球磨筒（11）的內(nèi)壁軸向設置有豎向滑槽（112），所述球磨筒（11）的內(nèi)壁底側設置有環(huán)形的橫向滑槽（113）；

所述升降筒（12）包含豎直部（121）和傾斜部（122），所述豎直部（121）限位滑動插接于所述豎向滑槽（112），所述傾斜部（122）固接于所述豎直部（121）的頂端，所述傾斜部（122）和所述豎直部（121）的連接處外側設置有凸緣（123），所述升降件（13）的兩端分別固接于所述外檐（111）和所述凸緣（123）；

所述傾斜部（122）的頂端外側固接有環(huán)形的螺紋座（125），所述螺紋座（125）和所述入料機構（4）螺紋配合；

所述出料組件（14）包含固接于所述支座（15）上的錐形底（141），和所述錐形底（141）轉(zhuǎn)動連接的軸套（142），和所述軸套（142）固接的刮板（143），以及固接于所述錐形底（141）和所述球磨筒（11）之間的圍擋（144）；

所述軸套（142）轉(zhuǎn)動套接于所述轉(zhuǎn)軸（23）；

所述刮板（143）沿所述軸套（142）圓周陣列設置，所述刮板（143）的下端面和所述錐形底（141）的上端面相適配，所述刮板（143）和所述圍擋（144）間隙配合；

所述圍擋（144）的側壁上設置有出料口；

所述球磨筒（11）的內(nèi)底部設置有球磨底盤（16），所述球磨底盤（16）呈向下凹陷的錐形設置，且所述球磨底盤（16）上均勻設置有多個孔洞；

所述球磨底盤（16）鍵連接于所述軸套（142）；

所述球磨底盤（16）的周側固接有第一限位環(huán)（162），所述第一限位環(huán)（162）和所述橫向滑槽（113）滑動配合；

所述球磨底盤（16）的上端面設置有環(huán)狀限位槽（161）；

所述外筒（31）的內(nèi)壁上圓周陣列設置有內(nèi)滑槽（311）；

所述內(nèi)筒（32）的外壁上圓周陣列設置有內(nèi)滑條（321），所述內(nèi)滑條（321）和所述內(nèi)滑槽（311）滑動配合；

所述支腿（34）沿所述外筒（31）的軸向圓周陣列設置；

所述支腿（34）底端固接有第二限位環(huán)（341），所述第二限位環(huán)（341）和所述環(huán)狀限位槽（161）滑動配合；

所述第二限位環(huán)（341）的上端面和所述球磨底盤（16）的上端面相適配。

2.如權利要求1所述的一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機，其特征在于：所述豎直部（121）內(nèi)側固接有環(huán)形的內(nèi)襯（124），所述內(nèi)襯（124）的頂端呈弧形設置，所述內(nèi)襯（124）上卡接有所述支桿（33）。

3.如權利要求1或2所述的一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機，其特征在于：所述入料機構（4）包含：與所述傾斜部（122）相連通的入料嘴（41）、鍵連接于所述轉(zhuǎn)軸（23）頂端的散料盤（42）；

所述入料嘴（41）為錐形，且錐形設置與傾斜部（122）反向；所述入料嘴（41）底端周側固接有螺紋環(huán)（411），所述螺紋環(huán)（411）和螺紋座（125）螺紋配合；

所述散料盤（42）的外徑小于入料嘴（41）和傾斜部（122）連通處的內(nèi)徑，所述散料盤（42）的上端面沿散料盤（42）的周向圓周陣列設置有凸條（421）。

4.如權利要求3所述的一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機，其特征在于：所述驅(qū)動機構（2）包含固接于所述支座（15）內(nèi)的電機（21），以及傳動連接于所述電機（21）輸出端的錐齒輪組（22）；

所述錐齒輪組（22）包含和所述電機（21）輸出端鍵連接的主動錐齒輪（221），和所述轉(zhuǎn)軸（23）鍵連接的下錐齒輪（222），所述下錐齒輪（222）和所述主動錐齒輪（221）嚙合，以及和所述下錐齒輪（222）上下對稱設置的上錐齒輪（223），所述上錐齒輪（223）和所述主動錐齒輪（221）嚙合，所述上錐齒輪（223）鍵連接于所述軸套（142）。

說明書： 一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機技術領域[0001] 本申請涉及鐵礦選礦領域，具體而言，涉及一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機。背景技術[0002] 金屬鐵是由鐵礦石采選加工成鐵精礦粉后冶煉而成，鐵礦采選時，需要先將破碎后的中礦產(chǎn)品進行磨碎，因部分產(chǎn)區(qū)的礦產(chǎn)品有磁鐵在其中嵌布，為了使礦石更好地單體解離，選用立式球磨機磨礦。[0003] 為使磨礦粒度均勻且符合后續(xù)粗選時需要的粒度，我司引入了礦粉分級返回再磨的工藝，即：立式球磨機干磨后先進入螺旋分級機分級，粗粒返回到磨機繼續(xù)再磨，細粒產(chǎn)品進入高頻振動篩進行粒度再次分離，篩上物流入立式球磨機繼續(xù)再磨，篩下的干選礦粉直接進入濕法粗磨、粗選、精選環(huán)節(jié)，精選后就是鐵精礦粉。[0004] 以上工藝中，立式球磨機是磨礦的關鍵設備，現(xiàn)有技術中的產(chǎn)品結構最先進的類似中國發(fā)明CN202210950478.5《一種金屬粉末加工用立式球磨裝置》，利用螺旋葉片對物料和鋼球進行提升，從而提升鋼球下落時對物料的沖擊力，進而加速對物料的擊碎過程。[0005] 但此類設備與我司“礦粉分級返回再磨的工藝”存在不匹配之處：[0006] 1.采用提升升降筒體、提升套筒以及螺旋葉片的高度來提升鋼球的下降高度，增強對物料的磨碎效果。但是螺旋葉片的結構是固定不變的，一旦上升，則螺旋葉片的底端和球磨筒體內(nèi)的底部之間的間距將變大，也就是說球磨筒體內(nèi)的底部的鋼球與最底部的螺旋葉片都有間距，導致這部分鋼球無法向上輸送，故此類結構擊碎時不是所有的鋼球都在出力，這必然導致礦粉粒度均勻性差，進而影響磨碎效果。[0007] 2.磨碎效果初步受影響后，磨機出料中粒徑分布粗料多細粒少時，會進一步導致后續(xù)螺旋分級機與高頻振動篩中進行粒度分離后，二次返回到磨機的礦粉量增大的情況，返回量多，單位時間的磨礦量下降，磨礦效率進一步大打折扣。而磨礦效率影響干選礦粉產(chǎn)量，也與最終精選出的鐵精礦粉產(chǎn)量息息相關，可以認為磨礦效率決定產(chǎn)能。[0008] 3.雖然鐵礦比重較大，在磨機的筒體中磨完的礦粉會有一定的自然分級，細粒礦粉輕、會沉底，粗粒礦粉重、會在小粒礦粉頂部，但這種自然分級只是大概，無法準確分級。磨機底部直接下料會使得本來沒有必要去螺旋分級機和高頻振動篩的粗粒物料，進入到螺旋分級機和高頻振動篩中。故球磨在下料時其實就非常需要立即分級，這樣才能確保進入螺旋分級機分級和高頻振動篩的物料不會大量二次返回磨機中。

[0009] 4.磨機的堵料一般通過控制進料量、監(jiān)測料位來預防，但如果能從結構設計上杜絕堵料的話，自然是更好的選擇。[0010] 基于以上技術問題，研發(fā)人員提出了一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機。發(fā)明內(nèi)容[0011] 本發(fā)明的目的在于提供一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機，以解決現(xiàn)有技術中的立式球磨機在“礦粉分級返回再磨的工藝”中應用時粗粒返回磨機多、磨礦效率低的問題。[0012] 為了解決以上問題，本發(fā)明技術方案為：[0013] 一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機，包含球磨機構，球磨機構包含球磨筒，滑動插接于球磨筒內(nèi)的升降筒，支撐升降筒在球磨筒上升降的多個升降件，以及位于球磨筒底端的出料組件，球磨筒內(nèi)置多個鋼球，還包括：[0014] 固接于出料組件底端的支座，支座內(nèi)設置有驅(qū)動機構，驅(qū)動機構的輸出端傳動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動連接于支座，轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿出料組件延伸至球磨筒內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸和球磨筒同軸，轉(zhuǎn)軸延伸至球磨筒內(nèi)的一端固接有螺旋葉片；[0015] 螺旋葉片的外側底部套接有輸料機構，輸料機構包含設置于球磨筒內(nèi)底部的外筒，外筒的軸向長度小于螺旋葉片的軸向長度，外筒內(nèi)滑動插接有內(nèi)筒，內(nèi)筒的內(nèi)壁和螺旋葉片間隙配合，內(nèi)筒頂端周側固接有支桿，支桿卡接于升降筒，外筒底端固接有支腿，支腿遠離外筒的一端設置于球磨筒的內(nèi)底部；[0016] 升降筒遠離球磨筒的一端設置有入料機構。[0017] 另外，本申請還具有如下附加的技術特征：[0018] 進一步的，球磨筒的底端周側設置有外檐，球磨筒的側壁內(nèi)軸向設置有豎向滑槽，球磨筒的內(nèi)壁底側設置有環(huán)形的橫向滑槽。[0019] 進一步的，升降筒包含豎直部和傾斜部，豎直部限位滑動插接于豎向滑槽，傾斜部固接于豎直部的頂端，傾斜部和豎直部的連接處外側設置有凸緣，升降件的兩端分別固接于外檐和凸緣。[0020] 進一步的，豎直部內(nèi)側固接有環(huán)形的內(nèi)襯，內(nèi)襯的頂端呈弧形設置，內(nèi)襯上卡接有支桿。[0021] 進一步的，傾斜部的頂端外側固接有環(huán)形的螺紋座，螺紋座和入料機構螺紋配合。[0022] 進一步的，出料組件包含固接于支座上的錐形底，和錐形底轉(zhuǎn)動連接的軸套，和軸套固接的刮板，以及固接于錐形底和球磨筒之間的圍擋；[0023] 軸套轉(zhuǎn)動套接于轉(zhuǎn)軸；[0024] 刮板沿軸套圓周陣列設置，刮板的下端面和錐形底的上端面相適配，刮板和圍擋間隙配合；[0025] 圍擋的側壁上設置有出料口。[0026] 進一步的，球磨筒的內(nèi)底部設置有球磨底盤，球磨底盤呈向下凹陷的錐形設置，且球磨底盤上均勻設置有多個孔洞；[0027] 球磨底盤鍵連接于軸套；[0028] 球磨底盤的周側固接有第一限位環(huán)，第一限位環(huán)和橫向滑槽滑動配合；[0029] 球磨底盤的上端面設置有環(huán)狀限位槽。[0030] 進一步的，驅(qū)動機構包含固接于支座內(nèi)的電機，以及傳動連接于電機輸出端的錐齒輪組；[0031] 錐齒輪組包含和電機輸出端鍵連接的主動錐齒輪，和轉(zhuǎn)軸鍵連接的下錐齒輪，下錐齒輪和主動錐齒輪嚙合，以及和下錐齒輪上下對稱設置的上錐齒輪，上錐齒輪和主動錐齒輪嚙合，上錐齒輪鍵連接于軸套。[0032] 進一步的，外筒的內(nèi)壁上圓周陣列設置有內(nèi)滑槽；[0033] 內(nèi)筒的外壁上圓周陣列設置有內(nèi)滑條，內(nèi)滑條和內(nèi)滑槽滑動配合。[0034] 進一步的，支腿沿外筒的軸向圓周陣列設置；[0035] 支腿底端固接有第二限位環(huán)，第二限位環(huán)和環(huán)狀限位槽滑動配合；[0036] 第二限位環(huán)的上端面和球磨底盤的上端面相適配。[0037] 進一步的，外筒的側壁上沿軸向圓周陣列設置有通槽，內(nèi)筒的外壁底端圓周陣列設置有滑塊，滑塊和通槽一一對應且滑動配合。[0038] 進一步的，通槽的兩端不貫穿外筒，且通槽和內(nèi)滑槽交錯設置。[0039] 進一步的，滑塊的上端面沿內(nèi)筒的徑向方向從內(nèi)向外呈傾斜狀設置，其中滑塊上端面的內(nèi)側高于外側。[0040] 進一步的，入料機構包含和傾斜部相連通的入料嘴，以及鍵連接于轉(zhuǎn)軸頂端的散料盤。[0041] 進一步的，入料嘴呈和傾斜部反向的錐形設置。[0042] 進一步的，入料嘴底端周側固接有螺紋環(huán)，螺紋環(huán)和螺紋座螺紋配合。[0043] 進一步的，散料盤的外徑小于入料嘴和傾斜部連通處的內(nèi)徑。[0044] 進一步的，散料盤的上端面沿散料盤的軸向圓周陣列設置有凸條。[0045] 本發(fā)明的有益效果如下：[0046] 1.本發(fā)明中，用升降件的伸縮變化可帶動升降筒在球磨筒上發(fā)生高度變化，利用升降筒的高度變化帶動內(nèi)筒在外筒上發(fā)生同步的升降動作，繼而對延伸出外筒頂端的螺旋葉片的運輸高度進行改變，但不改變螺旋葉片底部與球磨底盤的間距，確保球磨底盤所有鋼球都能被螺旋葉片卷起，從而確保球磨筒內(nèi)全部鋼球的下落高度都得到提升，進而提升對干選礦粉（以下將干選礦粉統(tǒng)稱為物料）的粉磨效果，使得磨礦粒度更均勻，粗粒數(shù)量降低，返回磨機的粗粒自然減少，磨礦效率大幅提升。[0047] 2.利用內(nèi)筒在外筒上發(fā)生滑動（即內(nèi)筒跟隨升降筒發(fā)生同步的升降動作），使得外筒上原本被內(nèi)筒所遮擋的通槽露出，繼而在螺旋葉片對鋼球和物料完整向上輸送的過程中，較細小的物料將從外筒側壁上的通槽處漏出，使得螺旋葉片輸送的大多為鋼球，少部分為粗粒物料，提升輸送效率。[0048] 同時，當細小物料從外筒側壁漏出，而粗粒物料部分在球磨底盤上，部分與鋼球一起在螺旋葉片上升、摩擦、擠壓，最終一并從內(nèi)筒頂端被甩出，落向球磨筒內(nèi)，粗粒物料被不斷砸碎。[0049] 此過程中，粗粒物料的輸送會給細粒物料向下沉降提供充足的空間（篩子類似的原理），而不斷下落的鋼球又能對細粒物料上面的粗粒進行很好的磨碎。隨著這種情況的持續(xù)，配合球磨底盤的轉(zhuǎn)動，細小物料將穿過磨底盤的孔洞，通過出料組件被刮出，最終進入螺旋分級機分級后去高頻振動篩，在磨機中已經(jīng)實現(xiàn)了初步分級。同時球磨底盤的轉(zhuǎn)動可將粗粒物料分級，越粗的在越上層，確保鋼球落下的時候可直接對需要被磨碎的物料進行破碎，提升了磨碎效率，單位時間的磨礦量也隨之增加。[0050] 3.利用傾斜部的傾斜夾角大小，配合升降筒在球磨筒上的升降動作，以及散料盤在升降筒內(nèi)的位置變化，改變整個設備的下料速度，使得下料速度和鋼球的下降高度相適配，從結構設計上就能預防堵料，進而提高整個設備的磨碎效率。[0051] 本申請的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出。附圖說明[0052] 為了更清楚地說明本申請實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本申請的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它相關的附圖。[0053] 圖1是根據(jù)本申請實施例的一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機的整體結構示意圖；[0054] 圖2是根據(jù)本申請實施例的一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機的內(nèi)部結構示意圖；[0055] 圖3是根據(jù)本申請實施例的升降筒和球磨筒的結構剖視圖；[0056] 圖4是根據(jù)本申請實施例的一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機的局部結構爆炸圖；[0057] 圖5是根據(jù)本申請實施例的外筒和內(nèi)筒的結構爆炸圖；[0058] 圖6是根據(jù)本申請實施例的外筒和內(nèi)筒的另一視角結構爆炸圖；[0059] 圖7是根據(jù)本申請實施例的出料組件、球磨底盤和外筒的局部結構爆炸圖；[0060] 圖8是根據(jù)本申請實施例的一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機的內(nèi)部結構的側視圖；[0061] 圖9是根據(jù)本申請實施例的入料嘴和傾斜部分別與水平軸的夾角大小示意圖。[0062] 圖標：1、球磨機構；11、球磨筒；111、外檐；112、豎向滑槽；113、橫向滑槽；12、升降筒；121、豎直部；122、傾斜部；123、凸緣；124、內(nèi)襯；125、螺紋座；13、升降件；14、出料組件；141、錐形底；142、軸套；143、刮板；144、圍擋；15、支座；16、球磨底盤；161、環(huán)狀限位槽；162、第一限位環(huán)；2、驅(qū)動機構；21、電機；22、錐齒輪組；221、主動錐齒輪；222、下錐齒輪；223、上錐齒輪；23、轉(zhuǎn)軸；24、螺旋葉片；3、輸料機構；31、外筒；311、內(nèi)滑槽；312、通槽；32、內(nèi)筒；

321、內(nèi)滑條；322、滑塊；33、支桿；34、支腿；341、第二限位環(huán)；4、入料機構；41、入料嘴；411、螺紋環(huán)；42、散料盤；421、凸條。

具體實施方式[0063] 下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行描述。[0064] 為使本申請實施方式的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本申請實施方式中的附圖，對本申請實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本申請一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒旧暾堉械膶嵤┓绞剑绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施方式，都屬于本申請保護的范圍。[0065] 如圖1?圖9所示，一種鐵礦石中礦磨碎用立式球磨機，包含球磨機構1、驅(qū)動機構2、輸料機構3、入料機構4。[0066] 各機構具體的結構與連接關下如下：[0067] 1.球磨機構1；[0068] 如圖1?4所示，球磨機構1包含：球磨筒11、滑動插接于球磨筒11內(nèi)的升降筒12、支撐升降筒12在球磨筒11上升降的多個升降件13、位于球磨筒11底端的出料組件14、固接于出料組件14底端的支座15、設在球磨筒11的內(nèi)底部的球磨底盤16。[0069] （1）球磨筒11；[0070] 球磨筒11內(nèi)置多個鋼球，具體的鋼球的大小根據(jù)實際需要進行投放。[0071] 如圖3所示，球磨筒11的底端周側設置有外檐111，球磨筒11的內(nèi)壁軸向設置有豎向滑槽112，球磨筒11的內(nèi)壁底側設置有環(huán)形的橫向滑槽113。[0072] （2）升降筒12；[0073] 如圖2所示，升降筒12包含：豎直部121和傾斜部122。[0074] 豎直部121限位滑動插接于豎向滑槽112；傾斜部122固接于豎直部121的頂端；傾斜部122和豎直部121的連接處外側設置有凸緣123[0075] 其中，如圖2和圖3所示，豎直部121內(nèi)側固接有環(huán)形的內(nèi)襯124，內(nèi)襯124的頂端呈弧形設置，該弧形可避免此處產(chǎn)生物料堆積，進而避免影響整個設備內(nèi)的物料的磨碎效果以及效率。[0076] 如圖3、4所示，傾斜部122的頂端外側固接有環(huán)形的螺紋座125。[0077] （3）升降件13；[0078] 升降件13為具備升降功能的現(xiàn)有設備，本申請實施例中優(yōu)選液壓缸。升降件13的兩端分別固接于外檐111和凸緣123。[0079] （4）出料組件14；[0080] 如圖2、7所示，出料組件14包含：固接于支座15上的錐形底141、與錐形底141轉(zhuǎn)動連接的軸套142、與軸套142固接的刮板143、固接于錐形底141和球磨筒11之間的圍擋144。[0081] 其中，錐形底141自內(nèi)向外呈向下傾斜趨勢，形成向上凸出的錐形，[0082] 軸套142轉(zhuǎn)動套接于轉(zhuǎn)軸23，二者可反向轉(zhuǎn)動，互不干擾。[0083] 刮板143沿軸套142圓周陣列設置，刮板143的下端面和錐形底141的上端面相適配，刮板143側壁與圍擋144間隙相適配。以上設置便于軸套142轉(zhuǎn)動時驅(qū)動刮板143對落在錐形底141上端面的物料進行刮擦。[0084] 圍擋144的側壁上設置有出料口，由此，當刮板143對錐形底141上的物料刮擦的時候，在離心力作用下，物料將會從此出料口處排出。[0085] （5）支座15；[0086] 如圖2所示，支座15尺寸大于錐形底141，使用中錨固在車間地面上。[0087] （6）球磨底盤16；[0088] 如圖7、8所示，球磨底盤16鍵連接于軸套142頂部，便于二者同步轉(zhuǎn)動。[0089] 球磨底盤16自外向內(nèi)呈向下傾斜趨勢，形成向下凹陷的錐形，便于球磨底盤16轉(zhuǎn)動時，其上的物料以及鋼球向其軸心處匯聚，也就是慢慢向螺旋葉片24靠攏，這就為螺旋葉片24對物料以及鋼球進行輸送做好準備。球磨底盤16上均勻間隔設置有多個孔洞，便于磨碎后細度達標的物料穿過孔洞落在錐形底141上，完成正常的排料動作。[0090] 球磨底盤16的周側固接有第一限位環(huán)162，第一限位環(huán)162和橫向滑槽113滑動配合，繼而在軸套142轉(zhuǎn)動時，球磨底盤16隨之在球磨筒11周向轉(zhuǎn)動，且軸向固定，保證鋼球?qū)η蚰サ妆P16上的物料進行正常的擊碎。[0091] 球磨底盤16的上端面設置有環(huán)狀限位槽161。環(huán)狀限位槽161和轉(zhuǎn)軸23以及球磨底盤16同軸設置。[0092] 驅(qū)動機構2；[0093] 如圖2、圖4和圖7所示，驅(qū)動機構2包含：固接于支座15內(nèi)的電機21、傳動連接于電機21輸出端的錐齒輪組22、轉(zhuǎn)軸23、固接在轉(zhuǎn)軸23一端的螺旋葉片24。電機21可驅(qū)動錐齒輪組22轉(zhuǎn)動。[0094] （1）錐齒輪組22；[0095] 如圖4、7所示，錐齒輪組22包含：與電機21輸出端鍵連接的主動錐齒輪221、與轉(zhuǎn)軸23鍵連接的下錐齒輪222、與下錐齒輪222上下對稱設置的上錐齒輪223。

[0096] 其中：下錐齒輪222和主動錐齒輪221嚙合；上錐齒輪223和主動錐齒輪221嚙合，上錐齒輪223鍵連接于軸套142。軸套142最底部位于下錐齒輪222與上錐齒輪223之間（圖7），不影響轉(zhuǎn)軸23與下錐齒輪222的傳動。[0097] （2）轉(zhuǎn)軸23；[0098] 如圖2所示，轉(zhuǎn)軸23的一端轉(zhuǎn)動連接于支座15，轉(zhuǎn)軸23的另一端貫穿出料組件14、球磨底盤16延伸至球磨筒11內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸23和球磨筒11同軸。[0099] （3）螺旋葉片24；[0100] 如圖2、4所示，轉(zhuǎn)軸23延伸至球磨筒11內(nèi)的一端固接有螺旋葉片24，[0101] 由以上結構、連接關系可知，電機21可帶來兩方面的動作：[0102] 其一是電機21通過主動錐齒輪221和下錐齒輪222之間的傳動將帶動轉(zhuǎn)軸23以及其上的螺旋葉片24同步轉(zhuǎn)動，完成對鋼球的向上輸送的動作，鋼球最后會從一定高度落下，對位于球磨筒11底部的物料進行擊碎。[0103] 其二是電機21通過主動錐齒輪221和上錐齒輪223之間的傳動將帶動軸套142、刮板143以及球磨底盤16同步轉(zhuǎn)動。[0104] 輸料機構3；[0105] 如圖4?7所示，輸料機構3套接在螺旋葉片24的外側底部。輸料機構3包含：設置于球磨筒11內(nèi)底部的外筒31、滑動插接在外筒31內(nèi)的內(nèi)筒32、支桿33、沿外筒31底部軸向圓周陣列設置的支腿34。[0106] （1）外筒31與內(nèi)筒32；[0107] 如圖2所示，外筒31與內(nèi)筒32相適配且二者的軸向長度均小于螺旋葉片24的軸向長度。[0108] 內(nèi)筒32的內(nèi)壁和螺旋葉片24間隙配合，使得螺旋葉片24在內(nèi)筒32和外筒31內(nèi)部完成輸送動作。[0109] 如圖5?圖6所示，外筒31與內(nèi)筒32在球磨筒11內(nèi)是軸向滑動連接的關系，具體實現(xiàn)方式為：外筒31的內(nèi)壁上圓周陣列設置有內(nèi)滑槽311，內(nèi)筒32的外壁上圓周陣列設置有內(nèi)滑條321，內(nèi)滑條321和內(nèi)滑槽311滑動配合。[0110] 外筒31的側壁上沿軸向圓周陣列設置有通槽312，內(nèi)筒32的外壁底端圓周陣列設置有滑塊322，滑塊322和通槽312一一對應且滑動配合。[0111] 其中：通槽312的兩端不貫穿外筒31，對內(nèi)筒32的位移行程起到限制作用，且通槽312和內(nèi)滑槽311交錯設置。滑塊322的上端面沿內(nèi)筒32的徑向方向從內(nèi)向外呈傾斜狀設置，其中滑塊322上端面的內(nèi)側高于外側（圖中未示出）。

[0112] 由以上結構、連接關系可知：當升降件13發(fā)生伸縮動作的時候，將帶動升降筒12在球磨筒11上發(fā)生升降動作，繼而通過升降筒12的升降動作帶動內(nèi)筒32在外筒31上發(fā)生同步的升降動作，即軸向的滑動，由此，改變螺旋葉片24的輸送長度，即改變鋼球的下落高度。[0113] （2）支桿33；[0114] 如圖4所示，支桿33一端固接在內(nèi)筒32頂端四壁，支桿33另一端卡接于升降筒12的內(nèi)襯124上。在升降筒12發(fā)生升降動作時帶動內(nèi)筒32跟隨發(fā)生同步的升降動作。[0115] （4）支腿34；[0116] 如圖7所示，支腿34頂部沿外筒31底部軸向圓周陣列設置，多個支腿34之間的間距足夠鋼球穿過。支腿34底端固接有第二限位環(huán)341，第二限位環(huán)341和環(huán)狀限位槽161滑動配合。[0117] 安裝在環(huán)狀限位槽161中的第二限位環(huán)341的頂面和球磨底盤16的頂面齊平，避免第二限位環(huán)341上端面突出或者下凹于球磨底盤16的上端面，預防物料以及鋼球向螺旋葉片24及轉(zhuǎn)軸23的方向移動時受阻。[0118] 外筒31通過第二限位環(huán)341與環(huán)狀限位槽161形成滑動關系，使得外筒31在球磨底盤16發(fā)生轉(zhuǎn)動時可不受干擾且固定。這一結構中是為了實現(xiàn)：球磨底盤16轉(zhuǎn)動的時候，外筒31與內(nèi)筒32不隨它轉(zhuǎn)動，而是在球磨筒11的周向上相對固定，這樣才能實現(xiàn)與升降筒12的匹配。

[0119] 以上結構的具體實現(xiàn)方式如下：[0120] 電機21會帶動主動錐齒輪221轉(zhuǎn)動，進而與其嚙合的上錐齒輪223通過軸套142帶動球磨底盤16、刮板143轉(zhuǎn)動，與其嚙合的下錐齒輪222通過轉(zhuǎn)軸23帶動螺旋葉片24轉(zhuǎn)動。以上過程會帶動球磨底盤16與刮板143同步同向轉(zhuǎn)動，球磨底盤16與螺旋葉片24同步反向轉(zhuǎn)動。[0121] 而球磨底盤16轉(zhuǎn)動時，外筒31與內(nèi)筒32的是周向固定、軸向可滑動的狀態(tài)。具體是靠以下結構實現(xiàn)的。[0122] 首先：支桿33對內(nèi)筒32進行固定，因內(nèi)滑條321和內(nèi)滑槽311的軸向滑動關系、滑塊322和通槽312一一對應在軸向上滑動的關系，這樣一來，就實現(xiàn)了外筒31與內(nèi)筒32在球磨筒11內(nèi)的軸向滑動關系，同時外筒31與內(nèi)筒32在周向上被支桿33一并固定。

[0123] 其次：因外筒31與內(nèi)筒32是周向固定的連接關系，外筒31的支腿34底部設置的第二限位環(huán)341因外筒31的周向固定而固定。[0124] 最后：因環(huán)狀限位槽161與第二限位環(huán)341的滑動配合關系，而環(huán)狀限位槽161會隨球磨底盤16轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，故最后環(huán)狀限位槽161的轉(zhuǎn)動是在第二限位環(huán)341的限位下進行的。[0125] 入料機構4；[0126] 如圖2、圖4和圖8所示，入料機構4包含：與傾斜部122相連通的入料嘴41、鍵連接于轉(zhuǎn)軸23頂端的散料盤42，轉(zhuǎn)軸23的轉(zhuǎn)動將帶動散料盤42同步轉(zhuǎn)動。[0127] （1）入料嘴41；[0128] 如圖4所示，入料嘴41為錐形，且錐形設置與傾斜部122反向。[0129] 入料嘴41底端周側固接有螺紋環(huán)411，螺紋環(huán)411和螺紋座125螺紋配合，便于入料嘴41和升降筒12之間的安裝或者拆卸。[0130] 如圖9所示，入料嘴41側壁和豎直軸C之間的夾角為a，傾斜部122側壁和豎直軸C之間的夾角為b。其中45°≤a≤60°，以便于銜接送料皮帶；5°≤b≤30°，以便于升降筒12上升過程中，散料盤42與傾斜部122上升后的水平間距不會因角度過大而驟然變大，對物料穿過此間距落下的速度也起到一定控制效果。[0131] （2）散料盤42；[0132] 散料盤42設在轉(zhuǎn)軸23頂部，初始狀態(tài)下（升降筒12位于球磨筒11最底端）的時候，散料盤42位于入料嘴41底部開口處的底側。[0133] 散料盤42的外徑小于入料嘴41和傾斜部122連通處的內(nèi)徑，散料盤42的上端面沿散料盤42的周向圓周陣列設置有凸條421。散料盤42轉(zhuǎn)動時候，其上的物料在被凸條421短暫阻擋后向散料盤42周側拋出，使物料在喂料的時候就在球磨筒11內(nèi)均勻散落。[0134] 本發(fā)明的工作過程如下：[0135] 1.加料啟動；[0136] 通過入料機構4將需要加工的物料（中礦產(chǎn)品）加入球磨筒11內(nèi)部，再啟動電機21。[0137] 物料從入料嘴41進入，轉(zhuǎn)軸23帶動散料盤42同步轉(zhuǎn)動，落在散料盤42上的物料將會被凸條421向散料盤42周側拋出，保證本發(fā)明在喂料時就向球磨筒11內(nèi)均勻散落。[0138] 磨料；[0139] 首先，球磨底盤16上的鋼球會向軸心聚攏，最終進入內(nèi)筒32內(nèi)，螺旋葉片24開始轉(zhuǎn)動時，鋼球被螺旋葉片24輸送至球磨筒11頂部（輸送的高度受內(nèi)筒32頂端的限制），之后從內(nèi)筒32頂端拋出，并在自身重力的作用下落回球磨底盤16，對位于球磨底盤16上的所需磨碎物料進行擊碎動作。[0140] 擊碎后的物料粒度有大有小，因球磨底盤16的坡度與轉(zhuǎn)動，物料會從球磨底盤16周邊向中心滑落，且大粒物料在上，小粒物料在下。[0141] 其中細度達標的小粒物料會通過球磨底盤16上的通孔落向底端的錐形底141上，通過電機21的作用，軸套142帶動刮板143對錐形底141上的已完成磨碎的物料進行刮擦，在離心力的作用下，將使得該物料從圍擋144上的出料口處排出，完成正常的排料動作。[0142] 其中細度未達標的大粒物料部分留在球磨底盤16上，部分與鋼球一并向中心逐漸匯聚，穿過多個支腿34，進入內(nèi)筒32中，再次被螺旋葉片24拋出動作。這種拋出后鋼球下落的區(qū)域是外筒31與球磨筒11之間，而這一區(qū)間細度達標的小粒物已經(jīng)落下，只剩細度未達標的物料，自然就是本發(fā)明的目標擊碎物料，不存在任何的重復擊碎，自然磨碎效率會大幅提升。[0143] 磨礦量調(diào)節(jié)與堵料處理；[0144] 在現(xiàn)有技術的類似的立式球磨機工作中，一方面是產(chǎn)能受限，單位磨礦量難以提升；另一方面是進料量需要嚴格控制的同時，還要在球磨筒11內(nèi)設置多個料位計，嚴格監(jiān)測球磨筒11內(nèi)的料位，料位過高時需要立即停止進料，待磨完排出、球磨筒11內(nèi)的料位符合設定值后再開始進料。這無疑對單位磨礦量又是一重影響。[0145] 本發(fā)明可根據(jù)產(chǎn)能需求調(diào)整設備，當單位時間的磨礦量需要增大時、或球磨筒11內(nèi)物料超過料位設定，稍顯堆積時，無需停止進料，可直接按以下操作調(diào)整。[0146] （1）提升鋼球的下降高度；[0147] 在上述步驟2基礎上，可通過升降件13的伸縮端的伸長，帶動升降筒12在球磨筒11上逐漸上升，且升降筒12同步帶動內(nèi)筒32同步上升，繼而使得內(nèi)筒32和外筒31內(nèi)的螺旋葉片24的輸送長度逐漸增加，由此，將使得鋼球的下落高度逐漸增加，而下落高度的增加，將會使鋼球下降后對底部物料的沖擊力增加，繼而實現(xiàn)物料的磨碎速度增加，出料量增大，自然能消除堵料，提升單位時間的磨礦量，進而設備整體磨碎效率就能得到大幅提升。[0148] （2）提升下料速度；[0149] 升降筒12在球磨筒11上的高度變化，還會改變散料盤42與傾斜部122的相對位置關系：升降筒12逐漸上升，豎直部121和傾斜部122都上升，散料盤42不動，就會使散料盤42側壁和傾斜部122之間的水平間距變大，從該間距中下落的物料就不用經(jīng)過散料盤42，故而整體的下料速度會增加。[0150] 以上下料速度用來匹配鋼球的下降高度，二者成正比，才能確保球磨筒11內(nèi)物料的磨碎和排出效率，即增大磨礦量、還能消除堵料。[0151] 會在原來料位計的基礎上再設個多個高位料位計，配合升降筒12升高后需要控制球磨筒11中的最高料位，由于這部分不是本發(fā)明的核心，圖中未畫出，也不做贅述。[0152] （3）物料輸送；[0153] 以上過程中，當內(nèi)筒32在外筒31上逐漸上升的時候，外筒31上的通槽312將逐漸漏出，同時，滑塊322在通槽312上逐漸上升。[0154] 這一過程中，外筒31上的通槽312隨著內(nèi)筒32的上升而逐漸露出，會使位于其中的螺旋葉片24向上輸送物料時，細小的礦粉物料從露出的通槽312處滑落出，并隨外筒31以外的物料及鋼球下落在球磨底盤16上，并向轉(zhuǎn)軸23的方向位移。[0155] 此時，細度已達標的物料不管是鋼球下落砸碎的，還是從通槽312中漏出的，最終都在向轉(zhuǎn)軸23方向匯聚的過程中，自然地穿過球磨底盤16上的通孔落向錐形底141，最終從出料口處排出。[0156] 此時，細度未達標的物料部分留在球磨底盤16上，部分繼續(xù)被螺旋葉片24輸送，最終從內(nèi)筒32頂端處（比磨料環(huán)節(jié)中的高度更高）拋落，繼續(xù)接受鋼球的擊碎。[0157] 以上過程此消彼長，不斷重復，形成立式球磨機對礦粉磨碎的全過程。[0158] （4）由此可明顯看出，以上過程中：[0159] 1.可避免鋼球?qū)毝冗_標物料的重復擊碎動作，只對細度未為達標的物料持續(xù)進行有效擊碎，提升了整個立式球磨機的磨碎效率。[0160] 2.由于通槽312是貫穿外筒31的，故通槽312和內(nèi)筒32重合的部分將會塞滿物料，而滑塊322跟隨內(nèi)筒32同步上升的時候，將會對此間物料進行清除，避免最終排料的時候外筒31上還會殘留有物料。[0161] 3.防止堵料；[0162] 此舉將使得整個設備形成可持續(xù)的入料、磨碎、排料的連續(xù)性動作，且入料速度可控、堵料可消除、單位時間的磨礦量可增減，對整個設備的磨碎效率以及使用的便捷度有顯著提升。[0163] 需要說明的是，電機21、主動錐齒輪221、下錐齒輪222、上錐齒輪223和螺旋葉片24具體的型號規(guī)格需根據(jù)該裝置的實際規(guī)格等進行選型確定，具體選型計算方法采用本領域現(xiàn)有技術，故不再詳細贅述。[0164] 以上，僅為本申請的具體實施方式，但本申請的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本申請揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本申請的保護范圍之內(nèi)。因此，本申請的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。