權利要求書： 1.一種電極結構體，其具備：

電極、

與所述電極對置的集電板、

位于所述電極與所述集電板之間且具有導電性的彈性體、以及位于所述彈性體與所述集電板之間的電極固定用部件，所述電極的周邊部的至少一部分被固定在所述電極固定用部件與所述集電板之間。

2.如權利要求1所述的電極結構體，其中，所述電極的整個周邊部被固定在所述電極固定用部件與所述集電板之間。

3.如權利要求1或2所述的電極結構體，其中，所述電極位于所述電極固定用部件與所述集電板之間的部分的長度為5mm以上30mm以下。

4.一種電解單元，其具備：

陰極室、

與所述陰極室對置的隔壁、以及

與所述隔壁對置且位于與陰極室相反一側的陽極室，所述陰極室和所述陽極室中的至少一者包括權利要求1～3中任一項所述的電極結構體。

5.一種電解槽，其具備：

權利要求4所述的電解單元、以及

與所述電解單元對置的離子交換膜。

6.一種電極結構體的制造方法，其包括下述工序：第1工序，從具備第1電極、與該第1電極對置的集電板、以及位于該第1電極與集電板之間且具有導電性的第1彈性體的結構體中除去該第1電極；

第2工序，在所述集電板上配置第2電極；以及第3工序，使所述第2電極的周邊部的至少一部分在所述集電板上彎曲，使用電極固定用部件將該第2電極的彎曲部分的至少一部分固定在該集電板上。

7.如權利要求6所述的電極結構體的制造方法，其中，在所述第1工序中，進一步除去所述第1彈性體，在所述第2工序中，將第2彈性體配置在所述集電板上之后，將所述第2電極配置在所述集電板上。

8.一種電極結構體的制造方法，其包括下述工序：除去工序，從具備第1電極、具有與該第1電極對置的第1面以及與該第1面相反一側的第2面的集電板、以及位于該第1電極與該集電板的該第1面之間且具有導電性的彈性體的結構體中除去該第1電極；

切割工序，對所述集電板的周邊部的至少一部分進行切割，在所述結構體的內部形成切口部；以及彎曲工序，將第2電極配置在所述彈性體上，按照經由所述切口部位于所述第2面上的方式使該第2電極的周邊部的至少一部分彎曲。

9.如權利要求8所述的電極結構體的制造方法，其中，所述彎曲工序中，按照經由所述切口部位于所述第2面上的方式使所述彈性體的周邊部的至少一部分彎曲。

10.如權利要求8或9所述的電極結構體的制造方法，其中，所述結構體進一步具備通過粘接部件粘接于所述第1電極的凸緣，所述除去工序中，通過除去所述粘接部件使所述第1電極與所述凸緣分離。

說明書： 電極結構體、電極結構體的制造方法、電解單元和電解槽技術領域[0001] 本發(fā)明涉及電極結構體、電極結構體的制造方法、電解單元和電解槽。背景技術[0002] 堿金屬鹽電分解是指對食鹽水等堿金屬氯化物水溶液進行電分解(下文中也簡稱為“電解”)而制造出高濃度的堿金屬氫氧化物、氫、氯等的方法。作為該方法，可以舉出基于水銀法、隔膜法的電解，但近年來主要使用電力效率良好的離子交換膜法。[0003] 離子交換膜法中，使用電解槽進行電解，該電解槽是將具備陽極和陰極(下文中也將它們總稱為“電極”)的電解單元隔著離子交換膜排列多個而成的。電解單元具有安裝有陰極的陰極室與安裝有陽極的陽極室隔著隔壁(背面板)背對背地配置而成的結構。在電解單元中，向陽極室供給堿金屬氯化物水溶液，向陰極室供給堿金屬氫氧化物，通過進行電解，在陽極室生成氯氣，在陰極室生成堿金屬氫氧化物、氫氣。[0004] 另外，近年來，為了進一步提高電功率消耗率，使離子交換膜與陰極接觸來進行電解的零極距電解成為主流。例如，專利文獻1中公開了一種零極距電解單元的結構。通常，在零極距電解單元的陽極室內配置有肋材、陽極，在陰極室內配置有肋材、集電板(導電性板)、彈性體(緩沖墊)、陰極。在陰極室內按照集電板、彈性體、陰極的順序對它們進行配置，通過利用具有緩沖特性的緩沖墊對陰極進行擠壓，在電解時能夠使陰極與離子交換膜接觸。下文中，將包括集電板、彈性體和電極的結構體簡稱為“電極結構體”。[0005] 專利文獻2中，作為現(xiàn)有公知的陰極的固定方法，公開了使用特氟龍(注冊商標)針的方法、進行焊接的方法。作為進行焊接的方法，有使用鎳制帶將陰極的周邊部點焊到陰極室框架的密封面上來進行固定的方法。具體地說，將陰極配置在陰極室框架的密封面上，進一步在其上配置鎳制帶，通過點焊來固定陰極。[0006] 現(xiàn)有技術文獻[0007] 專利文獻[0008] 專利文獻1：日本專利第4453973號公報[0009] 專利文獻2：日本特開2010-111947號公報發(fā)明內容[0010] 發(fā)明所要解決的課題[0011] 根據(jù)專利文獻1～2中記載的技術，在使用鎳制帶通過點焊將陰極固定在密封面上的方法中，會產生陰極室框架的密封面的腐蝕、陰極更換時密封面的減薄、作業(yè)效率差等問題。[0012] 另外，在電解單元中，為了使內容物不會漏出，在相當于電解單元的外周部的密封面上粘貼有墊片。這種情況下，如圖6所示，由于是在電解單元100的密封面102上粘貼陰極104、鎳制帶106來進行固定的，因而存在凹凸，電解液容易潴留在該部分中，某些條件下可能會發(fā)生密封面102的腐蝕(縫隙腐蝕)。另外，在隨著電解的進行墊片發(fā)生劣化的情況下，為了維持墊片的密封性，需要進行墊片更換。在圖6所示的電解單元中，在墊片更換時，鎳制帶106與墊片108一起被剝離，可能將陰極104撕裂。這樣可能在電解單元的內部導致?lián)p傷。

[0013] 此外，在隨著電解的進行電極發(fā)生劣化的情況下，為了消除電解性能的降低會進行電極的更換。此處，在更換陰極104時，剝離舊的陰極104，對陰極室110的框體101的密封面102進行清洗，使用鎳制帶106將新的陰極通過點焊固定在密封面102上。為了通過焊接進行固定，需要除去密封面102表層的氧化物。為了除去氧化物，需要削去密封面102的表層，密封面102的板材會減薄。在反復進行這樣的操作時，因減薄所致的密封性的降低可能會變得明顯。如此，現(xiàn)有方法中具有陰極的更換需要大量的精力和時間的問題。[0014] 如上所述，現(xiàn)有技術中，在防止與電極等部件的更換相伴的電解單元內部的損傷的方面以及防止密封面的縫隙腐蝕的方面仍有改善的余地。[0015] 本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，其第1目的在于提供能夠降低電解單元內部的腐蝕和損傷的電極結構體、使用其的電解單元和電解槽。[0016] 另外，本發(fā)明的第2目的在于提供能夠將該與電極等部件的更換相伴的電解單元內部的損傷降低的電極結構體的制造方法。[0017] 用于解決課題的手段[0018] 本發(fā)明人為了解決上述課題反復進行了深入研究。其結果，關于第1目的，發(fā)現(xiàn)通過利用電極固定部件將電極的緣部固定為特定形狀，能夠解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。此外，關于第2目的，發(fā)現(xiàn)通過對集電板周邊部的至少一部分進行切割的特定工序、以及使電極周邊部的至少一部分彎曲的特定工序，能夠解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。[0019] 即，本發(fā)明如下所述。[0020] [1][0021] 一種電極結構體，其具備：[0022] 電極、[0023] 與上述電極對置的集電板、[0024] 位于上述電極與上述集電板之間且具有導電性的彈性體、以及[0025] 位于上述彈性體與上述集電板之間的電極固定用部件，[0026] 上述電極的周邊部的至少一部分被固定在上述電極固定用部件與上述集電板之間。[0027] [2][0028] 如[1]中所述的電極結構體，其中，上述電極的整個周邊部被固定在上述電極固定用部件與上述集電板之間。[0029] [3][0030] 如[1]或[2]中所述的電極結構體，其中，上述電極位于上述電極固定用部件與上述集電板之間的部分的長度為5mm以上30mm以下。[0031] [4][0032] 一種電解單元，其具備：[0033] 陰極室、[0034] 與上述陰極室對置的隔壁、以及[0035] 與上述隔壁對置且位于與陰極室相反一側的陽極室，[0036] 上述陰極室和上述陽極室中的至少一者包括[1]～[3]中任一項所述的電極結構體。[0037] [5][0038] 一種電解槽，其具備：[0039] [4]中所述的電解單元、以及[0040] 與上述電解單元對置的離子交換膜。[0041] [6][0042] 一種電極結構體的制造方法，其包括下述工序：[0043] 第1工序，從具備第1電極、與該第1電極對置的集電板、以及位于該第1電極與集電板之間且具有導電性的第1彈性體的結構體中除去該第1電極；[0044] 第2工序，在上述集電板上配置第2電極；以及[0045] 第3工序，使上述第2電極的周邊部的至少一部分在上述集電板上彎曲，使用電極固定用部件將該第2電極的彎曲部分的至少一部分固定在該集電板上。[0046] [7][0047] 如[6]中所述的電極結構體的制造方法，其中，[0048] 在上述第1工序中，進一步除去上述第1彈性體，[0049] 在上述第2工序中，將第2彈性體配置在上述集電板上之后，將上述第2電極配置在上述集電板上。[0050] [8][0051] 一種電極結構體的制造方法，其包括下述工序：[0052] 除去工序，從具備第1電極、具有與該第1電極對置的第1面以及與該第1面相反一側的第2面的集電板、以及位于該第1電極與該集電板的該第1面之間且具有導電性的彈性體的結構體中除去該第1電極；[0053] 切割工序，對上述集電板的周邊部的至少一部分進行切割，在上述結構體的內部形成切口部；以及[0054] 彎曲工序，將第2電極配置在上述彈性體上，按照經由上述切口部位于上述第2面上的方式使該第2電極的周邊部的至少一部分彎曲。[0055] [9][0056] 如[8]中所述的電極結構體的制造方法，其中，上述彎曲工序中，按照經由上述切口部位于上述第2面上的方式使上述彈性體的周邊部的至少一部分彎曲。[0057] [10][0058] 如[8]或[9]中所述的電極結構體的制造方法，其中，[0059] 上述結構體進一步具備通過粘接部件粘接于上述第1電極的凸緣，[0060] 上述除去工序中，通過除去上述粘接部件使上述第1電極與上述凸緣分離。[0061] 發(fā)明的效果[0062] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可降低電解單元內部的腐蝕和損傷的電極結構體、使用其的電解單元和電解槽。此外，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可降低與電極等部件的更換相伴的電解單元內部的損傷的電極結構體的制造方法。附圖說明[0063] 圖1是示意性示出本發(fā)明的一個實施方式的電解槽的正面圖。[0064] 圖2是示出本發(fā)明的一個實施方式的電解單元的正面圖。[0065] 圖3是示出圖2所示的電解單元的截面構成的圖。[0066] 圖4是放大示出圖3所示的電解單元的一部分的截面圖。[0067] 圖5是放大示出圖4所示的電解單元的一部分的截面圖。[0068] 圖6是示出現(xiàn)有的電解單元的截面構成的圖。[0069] 圖7是放大示出圖3所示的電解單元的一部分(實施除去工序前)的截面圖。[0070] 圖8是放大示出圖3所示的電解單元的一部分(實施除去工序后；實施切割工序前)的截面圖。[0071] 圖9是放大示出圖3所示的電解單元的一部分(實施切割工序后；實施彎曲工序前)的截面圖。[0072] 圖10是放大示出圖3所示的電解單元的一部分(實施一個方式的彎曲工序后)的截面圖。[0073] 圖11是放大示出圖3所示的電解單元的一部分(實施另一方式的彎曲工序后)的截面圖。具體實施方式[0074] 下面對本發(fā)明的具體實施方式(以下簡稱為“本實施方式”)進行詳細說明。以下的本實施方式是用于說明本發(fā)明的示例，并非旨在將本發(fā)明限定于以下的內容。本發(fā)明可以在其要點的范圍內適當?shù)刈冃蝸韺嵤?。[0075] 需要說明的是，在附圖的說明中，對于相同或相應要素附以相同符號，省略重復的說明。另外，只要沒有特別聲明，附圖中上下左右等的位置關系基于附圖所示的位置關系，附圖的尺寸比例并不限于圖示的比例。不過，該附圖只不過示出了本實施方式的一例，本實施方式不應被解釋為限定于這些。[0076] <第1實施方式>[0077] [電極結構體][0078] 本實施方式的電極結構體具備：電極、與上述電極對置的集電板、位于上述電極與上述集電板之間且具有導電性的彈性體、以及位于上述彈性體與上述集電板之間的電極固定用部件，上述電極的周邊部的至少一部分被固定在上述電極固定用部件與上述集電板之間。[0079] 如此，本實施方式的電極結構體由于具有電極的周邊部的至少一部分夾入到電極固定用部件與集電板之間的結構，因此能夠將電極以不進行圖6所示的焊接的方式固定于集電板，還能夠有效地防止因電解液發(fā)生潴留而引起的密封面的縫隙腐蝕。[0080] 如上所述，本實施方式的電極結構體能夠降低電解單元內部的腐蝕和損傷。[0081] 另外，本實施方式的電解單元應用了本實施方式的電極結構體。即，本實施方式的電解單元具備陰極室、與上述陰極室對置的隔壁、以及與上述隔壁對置且位于與陰極室相反一側的陽極室，上述陰極室和上述陽極室中的至少一者包括本實施方式的電極結構體。由于像這樣構成，因此本實施方式的電解單元能夠降低內部的腐蝕和損傷。

[0082] 此外，本實施方式的電解槽具備本實施方式的電解單元、以及與上述電解單元對置的離子交換膜。由于像這樣構成，因此本實施方式的電解槽能夠降低內部的腐蝕和損傷。[0083] 下面，針對本實施方式的電極結構體的構成，基于其與具備該電極結構體的電解單元和電解槽的構成之間的關系進行詳細說明。[0084] 圖1是示意性示出本實施方式的一個方式的電解槽的正面圖。如圖1所示，電解槽1為復極式離子交換膜法電解槽，其是復數(shù)個電解單元3隔著離子交換膜5(參照圖4)通過加壓器7進行串聯(lián)連接而構成的。電解槽1中，位于兩端的電解單元3中的一者與陽極端子9連接，另一者與陰極端子11連接。[0085] 電解槽1中的電解通過后述的電解單元3的陽極室22(參照圖3)與相鄰的電解單元3的陰極室32(參照圖3)之間的離子交換膜5處的分離來進行。例如，鈉離子從電解單元3的陽極室22通過離子交換膜5而向相鄰的電解單元3的陰極室32移動，電解中的電流沿著串聯(lián)連結的電解單元3的方向流動。

[0086] 對離子交換膜5沒有特別限定，可以使用公知的離子交換膜。例如，在通過堿金屬氯化物等的電分解來制造氯和堿的情況下，從耐熱性和耐化學藥品性等優(yōu)異的方面出發(fā)，優(yōu)選含氟系離子交換膜。作為含氟系離子交換膜，可以舉出具有可選擇性地透過在電解時產生的陽離子的功能、并且包含具有離子交換基的含氟系聚合物的離子交換膜等。此處所說的具有離子交換基的含氟系聚合物是指具有離子交換基或者可通過水解而形成離子交換基的離子交換基前體的含氟系聚合物。例如可以舉出下述的聚合物：該聚合物含有氟化烴的主鏈，具有可通過水解等轉換成離子交換基的官能團作為懸垂側鏈，并且能夠進行熔融加工；等等。[0087] 接著對電解單元3進行詳細說明。圖2是示出本實施方式的一個方式的電解單元的正面圖，是從陰極側觀察的圖。圖3是示出圖2所示的電解單元的截面構成的圖。圖3中未圖示出肋材(支撐體)42。圖4是放大示出圖3所示的電解單元的一部分的截面圖。如各圖所示，電解單元3具備陽極部20、陰極部30、以及隔開陽極部20與陰極部30(陽極室22與陰極室32)的隔壁50。陽極部20與陰極部30電連接。電解單元3為零極距電解單元。[0088] 陽極部20具有陽極室22。陽極室22由框體24界定。在框體24上部的表面設有墊片26。陽極室22中設有陽極28。陽極28設置在電解單元3的一側表面?zhèn)?。陽極28設置在電解單元3的一側表面?zhèn)龋梢允褂迷阝伝牡谋砻姘灿幸葬?、銥作為成分的氧化物的所謂DSA等金屬電極。

[0089] 陰極部30具有陰極室32。陰極室32由框體34界定。在框體34上部的表面(密封面)34a設有墊片36。陰極室32中設有陰極38、集電板40、肋材(支撐體)42、以及緩沖墊(具有導電性的彈性體)44。

[0090] 陰極38設于電解單元3的另一側表面?zhèn)?。作為可在零極距電解單元中使用的陰極38，線徑細、網(wǎng)孔數(shù)少的陰極的柔軟性也高，是優(yōu)選的。這樣的陰極基材可以使用各種公知的基材。陰極38例如線徑為0.1mm～0.5mm、開孔為20目到80目左右的范圍即可。

[0091] 作為陰極涂層，貴金屬或貴金屬氧化物的涂層薄，是優(yōu)選的，進而，在貴金屬的基礎上還可以包含稀土類。通過使涂層薄，具有能夠充分確保陰極的柔軟性、能夠防止離子交換膜5的局部損傷的傾向。為了使涂層薄，優(yōu)選活性高的貴金屬或者貴金屬氧化物的涂層。因此，涂層的厚度優(yōu)選為0.5μm至50μm，進一步優(yōu)選為1μm至10μm。

[0092] 如圖4所示，集電板40沿著陰極38進行配置。集電板40是用于提高陰極38的集電效果的部件。集電板40具有相互對置的一對表面(第1面)40a和背面(第2面)40b。集電板40中，表面40a與陰極38對置地進行配置。[0093] 另外，集電板40向緩沖墊44和陰極38進行電氣傳導的同時，承受從緩沖墊44和陰極38擠壓而來的負荷。此外，集電板40具有使從陰極38產生的氫氣向隔壁50側通過的功能。因此，作為集電板40，優(yōu)選多孔金屬板、沖切多孔板等。為了將從陰極38產生的氫氣排出到隔壁50側，集電板40上設置的孔的開口率優(yōu)選為40％以上。從耐蝕性的方面出發(fā)，集電板40的材質可以利用鎳、鎳合金、不銹鋼、鐵等，從導電性的方面出發(fā)優(yōu)選鎳。作為集電板40，也可以直接利用在有限極距電解單元中使用的陰極。另外，作為集電板40，可以利用將氧化鎳通過等離子體溶射而被覆在多孔金屬板上的有限極距用陰極等。

[0094] 肋材42位于陰極室32內，配設在隔壁50與集電板40的背面40b側之間。肋材42支撐固定集電板40。肋材42與隔壁50和集電板40分別焊接固定。[0095] 緩沖墊44配置在陰極38與集電板40的表面40a側之間。在零極距的電解單元3中，通過確保陽極28的剛性，而形成即使推擠離子交換膜5也不容易變形的結構。另一方面，電解單元3中，通過將陰極38側制成柔軟的結構，可吸收電解單元3的制作精度上的公差和電極的變形等所致的凹凸，形成可確保零極距的結構。緩沖墊44是為了使陰極38側形成柔軟的結構而使用的。[0096] 緩沖墊44具有將電傳遞至陰極38的功能、以及使由陰極38產生的氫氣向集電板40側通過的功能。緩沖墊44對于與離子交換膜5相接的陰極38施加不會損傷離子交換膜5的程度的適當且均勻的壓力。由此，陰極38與離子交換膜5密合。[0097] 作為緩沖墊44，可以使用現(xiàn)有公知的緩沖墊。作為緩沖墊44的線徑，適合使用0.05mm以上0.25mm以下的線徑。緩沖墊44的線徑為0.05mm以上的情況下，更能防止緩沖墊被壓碎，另外，緩沖墊44的線徑為0.25mm以下的情況下，緩沖墊44的彈性力容易為優(yōu)選的范圍，具有可防止電解時推擠壓力過度增加的傾向，因此不容易對離子交換膜5的性能帶來影響。進一步優(yōu)選線徑為0.08mm以上0.20mm以下的緩沖墊。關于緩沖墊44的材質，從導電性、耐堿性的方面出發(fā)，使用鎳。例如，可以是對于將線徑0.1mm左右的鎳制線編織而成的編織物進行了波紋加工的緩沖墊。

[0098] 隔壁50配置在陽極室22與陰極室32(陽極部20與陰極部30)之間。隔壁50也被稱為分離板，其對陽極室22和陰極室32進行分隔。隔壁50可以使用作為電解用分離板公知的隔壁，例如可以舉出在陰極側焊接有由鎳構成的板、在陽極側焊接有由鈦構成的板的隔壁等。[0099] 接著對陰極38的安裝結構和安裝方法進行詳細說明。如圖4所示，陰極38中，其上端部(周邊部的一部分)折入到集電板40的表面40a(與陰極38對置的表面)與電極固定用部件39之間。具體地說，陰極38的上端部在集電板40的表面40a上彎折，從其上利用電極固定用部件39固定于集電板40。此處，如將由圖4的虛線圍起的部分R附近進行放大而得到的圖5所示，配置在集電板40上的電極固定用部件39在區(qū)域R1未被固定，而在區(qū)域R2固定于集電板40上。此時，在區(qū)域R1，由于能夠在電極固定用部件39與集電板40之間形成空隙，因此以陰極38的周邊部折入到該空隙中的狀態(tài)將陰極38進行物理方式的固定。需要說明的是，作為電極固定用部件的形狀，并不限于圖5的示例，只要可以在集電板與電極固定用部件未被固定的區(qū)域折入陰極38即可。[0100] 需要說明的是，為了避免在將陰極的周邊部點焊固定于陰極室框架的密封面上的現(xiàn)有技術中可能產生的縫隙腐蝕，也可以考慮制成陰極的周邊部的至少一部分跨過集電板的緣部而折入到該集電板的與陰極相反一側的方案(參照后述的第2實施方式)。通常，電解單元中的集電板與凸緣的空隙非常狹窄，例如按照集電板與凸緣之間的距離為2mm以下的方式來構成。因此，為了進行這樣的折入，需要通過對集電板的周邊部的至少一部分進行切割等處理而形成切口部。另一方面，根據(jù)本實施方式的電極結構體的構成，能夠將陰極38固定于集電板40而在不需要將陰極的周邊部點焊在陰極室框架的密封面上的操作、也不需要對集電板的周邊部的至少一部分進行切割并折入陰極的操作。因此，能夠防止由于在陰極室框架的密封面上產生縫隙腐蝕或金屬屑而引起的電解單元內部損傷的問題。[0101] 此外，在通常的零極距電解槽中，電極的周邊部的電極與離子交換膜的距離比電極的中央部更大，即存在離子交換膜與電極的距離增大的區(qū)域(參照圖6的L1)，但在本實施方式中，由于電極固定用部件的厚度的程度可充分確保電極和彈性體的周邊部的厚度，會減少離子交換膜與電極的距離增大的區(qū)域(參照圖4的L2)。即，在設圖4和圖6為相同規(guī)模時，L1>L2。作為結果，能夠在良好地維持零極距、防止膜損傷的同時提高電解性能。需要說明的是，此處所說的厚度是指從集電板朝向離子交換膜的方向的厚度。[0102] 對于固定的方法沒有特別限定，例如可以舉出焊接。[0103] 作為電極固定用部件39的材質沒有限定，例如從耐蝕性的方面出發(fā)可以利用鎳、鎳合金、不銹鋼、鐵等，也可以使用在多孔金屬板上通過等離子噴涂而被覆有氧化鎳的材質。[0104] 另外，電極固定用部件39的厚度優(yōu)選為0.2～1.0mm、更優(yōu)選為0.4～0.8mm。電極固定用部件39的厚度為0.2mm以上的情況下，可充分確保陰極38和緩沖墊44的周邊部的厚度，作為結果，具有能夠在良好地維持零極距、進一步防止膜損傷的同時進一步提高電解性能的傾向。電極固定用部件39的厚度為1.0mm以下的情況下，具有能夠防止陰極38過度擠壓離子交換膜5側、能夠進一步降低膜損傷的傾向。[0105] 為了實現(xiàn)上述結構，優(yōu)選將陰極38切割成比電解單元3的通電部大的尺寸來進行安裝。此處，陰極38的位于集電板40的表面40a與電極固定用部件39之間的部分(比通電部長的部分)的尺寸(折入長度L3)優(yōu)選為5mm以上30mm以下、更優(yōu)選為8mm以上25mm以下。折入長度L3為30mm以下的情況下，具有能夠將插入部分的陰極38和緩沖墊44充分固定于集電板40的傾向。另外，折入長度L3為5mm以上的情況下，具有陰極38和緩沖墊44不容易從集電板

40脫落的傾向。需要說明的是，折入長度L3具體地說可以被規(guī)定為從緣部40c到陰極38和緩沖墊44的終端部為止的最短距離。

[0106] 需要說明的是，圖4中示出了陰極38的上部的構成，但對陰極38，也可以是下端部也在集電板40的表面40a上彎折、利用其他電極固定用部件進行了固定的形態(tài)。即，可以是陰極38的兩端部(整個周邊部)在集電板40的表面40a上彎折、利用其他電極固定用部件進行了固定的形態(tài)。如此能夠將陰極38更牢固地固定于集電板40，并且能夠更為有效地防止緩沖墊44的下垂。進一步優(yōu)選陰極38的所有外周邊部在集電板40的表面40a上彎折、利用各電極固定用部件對陰極38進行固定，由此能夠進一步牢固地將陰極38固定于集電板40。[0107] 將陰極38固定于集電板40時，陰極38優(yōu)選將角部(拐角部)切下。通過將角部切下，可在角部處插入陰極38。也可以在角部切出對角的切口(從該角部朝向陰極的面內方向的線狀的切口)并進行插入，但在像這樣進行切割的情況下，具有陰極38容易以此處為起點而發(fā)生破裂的傾向，因此如上所述，優(yōu)選將角部切下。[0108] 作為用于將陰極38在集電板40的表面40a上彎折的夾具，可以使用各種公知的夾具。具體地說，可以利用刮鏟、旋轉輥將陰極38的端部在集電板40的表面40a上彎折。從作業(yè)性的方面出發(fā)，將陰極38彎折的夾具優(yōu)選為旋轉輥。作為旋轉輥的刃部的厚度，優(yōu)選為0.2mm以上。上述厚度為0.2mm以上的情況下，可確保充分的剛性，具有更容易彎折陰極38的傾向。作為旋轉輥的輥徑沒有特別限定，直徑100mm左右的旋轉輥通常易于操作。

[0109] 需要說明的是，上文對于電極為陰極的情況下的電極結構體(即陰極結構體)進行了說明，但本實施方式中的電極也可以為陽極。即，本實施方式的電極結構體也可以作為陽極結構體應用于陽極室。作為這種情況下的陽極室，可以使用各種公知的部件，作為陽極也可以應用各種公知的部件。[0110] [電極結構體的制造方法][0111] 本實施方式的電極結構體的制造方法包括下述工序：第1工序，從具備第1電極、與該第1電極對置的集電板、以及位于該第1電極與集電板之間且具有導電性的第1彈性體的結構體中除去該第1電極；第2工序，在上述集電板上配置第2電極；以及第3工序，使上述第2電極的周邊部的至少一部分在上述集電板上彎曲，使用電極固定用部件將該第2電極的彎曲部分的至少一部分固定在該集電板上。由于這樣來構成，因此利用本實施方式的電極結構體的制造方法，能夠得到可降低電解單元內部的腐蝕和損傷的電極結構體。[0112] 本實施方式中的第1工序中，從具備第1電極、與該第1電極對置的集電板、以及位于該第1電極與集電板之間且具有導電性的第1彈性體的結構體中除去該第1電極。[0113] 本實施方式中的第1電極可以為陰極、也可以為陽極。作為第1電極，可以適宜地使用本實施方式的電極結構體中說明的陰極和陽極。[0114] 本實施方式中的集電板和第1彈性體也可以適宜地使用本實施方式的電極結構體中說明的集電板和彈性體。[0115] 作為除去第1電極的方法沒有特別限定，可以使用各種公知的方法來實施。例如，在結構體具有圖6所示的結構的情況下，為了使內容物不漏出，在位于電解單元的外周部的密封面102上通過粘接部件(鎳制帶)106粘貼陰極104，進一步粘貼墊片108。本實施方式中的結構體如此構成的情況下、即進一步具備通過粘接部件106粘接于第1電極的凸緣(框體)101的情況下，在第1工序中優(yōu)選通過除去粘接部件106來進行使陰極104與上述凸緣101分離的操作。若對該分離操作進行具體說明，則首先進行將鎳制帶與凸緣的復數(shù)個焊接點利用刮鏟進行切割等操作，由此可以除去粘接部件106。

[0116] 第1工序中，不僅可以除去第1電極，而且還可以進一步為了更換而一并除去第1彈性體。此時，具體地說，例如可以通過對第1彈性體與集電體的焊接部進行切割等而除去第1彈性體。[0117] 本實施方式中的第2工序中，將第2電極配置在集電板上。在第1電極為陰極的情況下，本實施方式中的第2電極為陰極；在第1電極為陽極的情況下，本實施方式中的第2電極為陽極。作為第2電極，也與第1電極同樣地可以適宜地使用本實施方式的電極結構體中說明的陰極和陽極。[0118] 作為配置的方法，只要按照能夠實施后續(xù)的第3工序的方式進行配置就沒有特別限定。此處，在第1工序中進一步除去第1彈性體的情況下，優(yōu)選在第2工序中在將第2彈性體配置在集電板上之后，將第2電極配置在集電板上。[0119] 本實施方式中的第3工序中，使第2電極的周邊部的至少一部分在集電板上彎曲，使用電極固定用部件將該第2電極的彎曲部分的至少一部分固定于該集電板上。此處，彎曲部分是指第2電極的周邊部的從開始彎曲的部分起到緣部為止的部分。作為本實施方式中的電極固定用部件，可以適宜地使用本實施方式的電極結構體中說明的電極固定用部件。[0120] 作為固定的方法沒有特別限定，例如可以舉出焊接。作為利用焊接進行固定的具體例，如圖4所示，將電極固定用部件39配置在集電板40的周邊部(即集電板40的緣部40c側)，通過進行點焊將集電板40與電極固定用部件39進行固定。此時，優(yōu)選但不限于通過下述工序進行固定。即，將電極固定用部件39的位于與集電板40的緣部40c相反一側(集電板40的面方向中央側)的端部利用焊接進行固定。即，可以在電極固定用部件39與集電板40之間的未進行點焊的部分設置切口部，將端部彎曲的陰極38的該彎曲部分插入該切口部，由此可以將陰極38以物理方式固定于電極固定用部件39與集電板40之間。更具體地說，如將由圖4的虛線圍起的部分R附近進行放大而得到的圖5所示，配置在集電板40上的電極固定用部件39在區(qū)域R1未被固定，而在區(qū)域R2固定于集電板40上。此時，在區(qū)域R1，由于能夠在電極固定用部件39與集電板40之間形成切口部，因此可通過將陰極38的周邊部折入該切口部而對陰極38進行物理方式的固定。關于區(qū)域R1和區(qū)域R2的定位沒有特別限定，可以考慮陰極38的折入長度、電極固定用部件39的材質等適宜地調整。需要說明的是，作為電極固定用部件的形狀，并不限于圖5所示的大致L字形狀，也可以適宜地采用平板等其他形狀。

[0121] <第2實施方式>[0122] [電極結構體的制造方法][0123] 本實施方式的電極結構體的制造方法(為便于說明，下文中也稱為“第2制造方法”)包括下述工序：除去工序，從具備第1電極、具有與該第1電極對置的第1面以及與該第1面相反一側的第2面的集電板、以及位于該第1電極與該集電板的該第1面之間且具有導電性的彈性體的結構體中除去該第1電極；切割工序，對上述集電板的周邊部的至少一部分進行切割，在上述結構體的內部形成切口部；以及彎曲工序，將第2電極配置在上述彈性體上，按照經由上述切口部位于上述第2面上的方式使該第2電極的周邊部的至少一部分彎曲。[0124] 由于像這樣來構成，因此本實施方式的電極結構體的制造方法中，不僅能夠簡便地得到電極結構體(為便于說明，也將第2實施方式的電極結構體在下文中稱為“第2電極結構體”，將上述第1實施方式的電極結構體在下文中稱為“第1電極結構體”)，而且還能夠降低與電極等部件的更換相伴的電解單元內部的損傷。即，在對現(xiàn)有的電解單元中的現(xiàn)有的電極、彈性體和集電板(下文中也將現(xiàn)有的電極結構體簡稱為“結構體”)的部件進行更換時，不僅能夠通過簡便的操作來進行，而且還能夠降低電解單元的內部的損傷。[0125] 下面，針對第2電極結構體的構成，基于其與具備該電極結構體的電解單元和電解槽的構成之間的關系進行詳細說明。首先，對于應用第2電極結構體的電解單元和電解槽，除了應用第2電極結構體來代替第1電極結構體以外，與第1實施方式相同(參照圖1～3)，此處省略說明。需要說明的是，對于能夠在第2實施方式中使用的陰極、陽極、集電板、緩沖墊等構成電解單元或電解槽的部件，也與第1實施方式相同，可以將具有第1實施方式中說明的材質、形狀的部件應用于第2實施方式中。[0126] 下面對第2制造方法中的各工序進行說明。[0127] (除去工序)[0128] 本實施方式中，具備第1電極、具有與該第1電極對置的第1面和與該第1面相反一側的第2面的集電板、以及位于該第1電極與該集電板的該第1面之間且具有導電性的彈性體的結構體表示實施本實施方式中的除去工序之前的結構體的狀態(tài)。關于本實施方式中結構體的構成，在圖7所示的示例中，為了使內容物不漏出，在相當于電解單元的外周部的密封面34a上通過粘接部件(鎳制帶)35粘貼陰極38，進一步粘貼墊片36，但并不限定于此。本實施方式中的結構體如此構成的情況下、即進一步具備通過粘接部件35粘接于現(xiàn)有電極的凸緣(框體)34的情況下，在除去工序優(yōu)選通過除去粘接部件35來進行使陰極38與上述凸緣34分離的操作。若對該分離操作進行具體說明，則首先進行將鎳制帶與凸緣的復數(shù)個焊接點利用刮鏟進行切割等操作，由此可以除去粘接部件35。

[0129] 將圖7的示例中實施除去工序后的構成示于圖8?？梢詮膱D8的狀態(tài)進一步除去緩沖墊44以便進行更換。此時，具體地說，例如可以通過對緩沖墊與集電體的焊接部進行切割等而除去緩沖墊44。[0130] (切割工序)[0131] 本實施方式中，在實施除去工序后、即在圖8所示的狀態(tài)下實施切割工序。在切割工序中，如圖9所示，切割除去集電板40的周邊部的至少一部分，在結構體的內部形成切口部S。圖9中，集電板40的由虛線示出的部分相當于切割部分。通過該切割工序，集電板40的緣部縮短至緣部40c的位置，由此形成切口部S。[0132] 從后續(xù)的彎曲工序的實施容易性的方面出發(fā)，由從集電板40的緣部40c起到凸緣34為止的最短距離所表示的切口部S的長度優(yōu)選為3～10mm、更優(yōu)選為4～7mm。間隙S為3mm以上的情況下，具有陰極38和緩沖墊44更容易插入到該間隙中的傾向。另外，間隙S為10mm以下的情況下，能夠有效地防止由于離子交換膜5的收縮而使離子交換膜5落入該間隙中的情況，結果具有能夠更為有效地防止離子交換膜5的損傷的傾向。

[0133] (彎曲工序)[0134] 本實施方式中，在實施切割工序后、即在圖9所示的狀態(tài)下實施彎曲工序。彎曲工序中，如圖10所示，將陰極38’配置在緩沖墊44上，按照經由切口部S位于背面(第2面)40b上的方式使陰極38’的周邊部的至少一部分彎曲。需要說明的是，在從圖8的狀態(tài)進一步為了進行更換而除去緩沖墊44的情況下，在集電板40上配置其他緩沖墊后，再在該緩沖墊上配置陰極38’。在配置其他緩沖墊時，可以通過點焊將該緩沖墊固定于集電板40上，也可以如下文所述通過與陰極38’一起供至彎曲工序中而固定于集電板40上(參照圖11)。通過該操作，陰極38’的上端部(周邊部的一部分)折入到集電板40的背面40b側。具體地說，將陰極38’的上端部插入到形成于框體34與集電板40的緣部40c之間的切口部S，跨過集電板40的緣部40c而折回到背面40b側。如此，能夠在不進行焊接的情況下將將陰極38’固定在集電板

40、即電解單元中。此處，對應于第1電極的陰極38相當于電解性能降低了的現(xiàn)有電極，并且，對應于第2電極的陰極38’相當于新品(電解性能未降低)電極的情況下，能夠消除電解性能的降低。

[0135] 此外，本實施方式中，如圖8所示，在彎曲工序中，優(yōu)選按照經由切口部S位于背面40b上的方式不僅使陰極38’、而且使緩沖墊44的周邊部的至少一部分彎曲。即，優(yōu)選緩沖墊

44的上端部也插入到形成于框體34與集電板40的緣部40c之間的間隙S中，跨過集電板40的緣部40c而折返到背面40b側。

[0136] 現(xiàn)有技術中，從防止在電解中緩沖墊44下垂到電解單元3的下端的方面和導電性的方面出發(fā)，緩沖墊44經部分點焊而固定于集電板40，但如本實施方式所述按照將緩沖墊44的上端部(周邊部的一部分)折入到集電板40的背面40b側、即按照緩沖墊44的周邊部的至少一部分跨過集電板40的緣部而位于背面40b上的方式進行伸展來構成，則不需要上述的點焊。即不僅能夠提高部件更換的作業(yè)性，而且還能夠防止伴隨緩沖墊更換而可能產生的緩沖墊的斷線，結果能夠更為有效地防止離子交換膜的損傷等電解單元的內部的損傷。

[0137] 在實施彎曲工序后，優(yōu)選將陰極38’切割成比電解單元3的通電部大的程度。此處，將陰極38’折入到集電板40的背面40b的部分(比通電部長的部分)的尺寸、即陰極38’和緩沖墊44位于集電板40的背面40b上的部分的尺寸在下文中作為折入長度L。折入長度L優(yōu)選為5mm以上20mm以下。折入長度L為20mm以下的情況下，具有能夠將插入部分的陰極38’和緩沖墊44充分固定于集電板40的傾向。另外，折入長度L為5mm以上的情況下，具有陰極38’和緩沖墊44不容易從集電板40脫落的傾向。從與上述同樣的方面出發(fā)，折入長度L更優(yōu)選為10mm以上15mm以下。需要說明的是，折入長度L具體地說可以被規(guī)定為從緣部40c到陰極38’和緩沖墊44的終端部為止的最短距離。

[0138] 需要說明的是，圖10～11中示出了陰極38’和緩沖墊44的各上部的構成，但陰極38’和緩沖墊44的各下端部也可以折入到集電板40的背面40b側。即可以為陰極38’和緩沖墊44的各兩端部(各整個周邊部)折入到集電板40的背面40b側的構成。如此，通過將陰極

38’和緩沖墊44的各上端部折入到集電板40的背面40b側，能夠將陰極38’和緩沖墊44固定于集電板40。另外，通過將陰極38’和緩沖墊44的各下端部折入到集電板40的背面40b側，可將陰極38’和緩沖墊44更牢固地固定于集電板40、并且更為有效地防止緩沖墊44的下垂。進一步優(yōu)選的是，可以通過將陰極38’和緩沖墊44的所有各外周邊部折入到集電板40的背面

40b側而將陰極38’和緩沖墊44更牢固地固定于集電板40。

[0139] 將陰極38’和緩沖墊44安裝于集電板40時，陰極38’優(yōu)選將角部(拐角部)切下。通過將角部切下，可在角部處插入陰極38’。也可以在角部切出對角的切口(從該角部朝向陰極的面內方向的線狀的切口)并進行插入，但在像這樣進行切割的情況下，具有陰極38’容易以此處為起點而發(fā)生破裂的傾向，因此如上所述，優(yōu)選將角部切下。[0140] 作為用于將陰極38’和緩沖墊44折入到集電板40的背面40b側的夾具，可以使用各種公知的夾具。具體地說，可以利用刮鏟、旋轉輥將陰極38’和緩沖墊44的各端部沿著集電板40的邊緣壓入到電解單元3內，由此將陰極38’和緩沖墊44折入到集電板40的背面40b側并進行固定。從作業(yè)性的方面出發(fā)，折入陰極38’和緩沖墊44的夾具優(yōu)選為旋轉輥。作為旋轉輥的刃部的厚度，優(yōu)選為0.2mm以上。上述厚度為0.2mm以上的情況下，可確保充分的剛性，具有更容易插入陰極38’和緩沖墊44的傾向。另外，若厚度大于集電板40與框體34(墊片36的密封面34a)的間隙S，則旋轉輥本身不能進入，難以插入陰極38’和緩沖墊44，因此上述厚度更優(yōu)選為0.2mm至2mm的范圍。作為旋轉輥的輥徑沒有特別限定，直徑100mm左右的旋轉輥通常易于操作。

[0141] 如上文所說明，本實施方式中，通過實施規(guī)定的除去工序、切割工序和彎曲工序，容易得到陰極38’和緩沖墊44的各端部跨過集電板40的緣部40c而折入到集電板40的背面40b側的構成的電極結構體。即，根據(jù)本實施方式的電極結構體的制造方法，能夠在不進行焊接的情況下進行陰極38’和緩沖墊44的更換，并且能夠長期且沒有損傷地使用電解單元

3。

[0142] 另外，圖10和圖11中示出了陰極38’和緩沖墊44以不與集電板40的背面40b相接的方式進行延伸的形態(tài)，在該狀態(tài)下，也是只要將陰極38’和緩沖墊44固定于集電板40即可，從更牢固地固定的方面出發(fā)，優(yōu)選按照陰極38’和緩沖墊44與集電板40的背面40b相接的方式進行延伸。[0143] 需要說明的是，上文對電極為陰極的情況下的電極結構體(即陰極結構體)進行了說明，但本實施方式中的電極也可以為陽極。即，第2電極結構體也可以作為陽極結構體應用于陽極室。作為這種情況下的陽極室，可以使用各種公知的部件，作為陽極也可以應用各種公知的部件。[0144] 實施例[0145] 下面基于實施例對本實施方式進行更詳細的說明。本實施方式并不僅限于這些實施例。[0146] [實施例1][0147] 作為集電板，準備經板網(wǎng)加工而成的、尺寸為1154mm×2354mm的鎳板(厚度1.2mm)。按照以寬70mm整個覆蓋該集電板40的周邊部4邊的方式利用點焊固定Ni金屬板網(wǎng)(電極固定用部件39；厚度1.0mm)。此時，將電極固定用部件中的僅位于與集電板40的緣部

40c相反一側(集電板40的面方向中央側)的端部附近利用焊接進行固定。即，通過僅焊接圖

5的R2所對應的區(qū)域而將電極固定用部件39固定在集電板40上，R1所對應的區(qū)域不進行固定。如此，在周邊部點焊了電極固定用部件39的集電板40上，通過點焊固定線徑0.15mm的緩沖墊44(集電板40的面方向中央部分)。此時，在集電板40上的不存在電極固定用部件39的部分焊接緩沖墊44。此外，將在鎳制細網(wǎng)基材上被覆有釕的氧化物的陰極38按照該陰極38的端部插入到集電板40與電極固定用部件39之間的方式使用直徑100mm的旋轉輥彎折(參照圖4)。即，使用平板狀的部件折入該彎折的陰極38的端部從而插入到在集電板40與焊接在其周邊部的電極固定用部件39之間產生的間隙中。此時陰極38的折入長度(圖4所示的折入長度L3)為10mm。

[0148] 將該電解單元組裝到電解槽中，對于與該單元的陰極成對的陽極，使用通過對于經板網(wǎng)加工的鈦板的表面被覆以釕、銥、鈦作為成分的氧化物而制作的陽極，離子交換膜使用ACIPLEX(注冊商標)F6801，作為陽極液供給300g/L的鹽水，按照在排出口附近氫氧化鈉濃度為32重量％的方式向陰極室供給稀氫氧化鈉，在電解溫度為90℃、陽極室側氣體壓為40kPa、陰極室側氣體壓為44kPa、電流密度為4kA/m2的條件下進行4天電解后，將電流密度

2

增加至6kA/m 進行29天電解，合計進行33天電解。另外，按照陽極液的排出口附近的鹽水的pH為2的方式向所供給的鹽水中添加鹽酸來進行電解。電解后取出的離子交換膜中未出現(xiàn)損傷等異常。另外，在電解結束后對陰極密封面進行觀察，完全未觀察到腐蝕。

[0149] [實施例2][0150] 準備電解單元，其是橫寬為2400mm、高度為1289mm的零極距電解單元(結構如圖7所示)，作為陰極使用在鎳制細網(wǎng)基材上被覆有釕的氧化物的陰極，作為陽極使用在鈦基材的表面被覆有以釕、銥作為成分的氧化物的陽極，作為緩沖墊使用鎳制編織物(線徑0.15mm)。將該電解單元組裝到電解槽中，使用離子交換膜ACIPLEX(注冊商標)F6801，作為陽極液供給約300g/L的鹽水，按照在排出口附近氫氧化鈉濃度為約32重量％的方式向陰極室供給稀氫氧化鈉，在電解溫度為80～90℃、陽極室側氣體壓為40kPa、陰極室側氣體壓為

44kPa、電流密度為6kA/m2的條件下進行1年以上的運轉(下文中也簡稱為“運轉1”)。該運轉后將電解單元從電解槽中取出，進行下述操作。

[0151] 首先，將在電解單元的密封面上為了通過點焊固定陰極(現(xiàn)有陰極)38而使用的粘接部件(鎳制帶)35通過利用刮鏟切割該點焊部而進行剝離，接著將現(xiàn)有陰極38也從電解單元取下(除去工序；參照圖8)。接著拆下通過點焊安裝的緩沖墊。[0152] 將集電板40的周邊4邊利用安裝有圓鋸齒的砂磨機進行切割后，將截面的毛刺用銼刀研磨，將由從集電板40的緣部40c起到凸緣34為止的最短距離所表示的切口部S的長度設為5mm(切割工序；參照圖9)。[0153] 在像這樣對周邊進行了切割的集電板40上利用點焊固定線徑0.15mm的緩沖墊44。進一步在緩沖墊44上配置陰極38’。設折入長度為10mm，利用直徑100mm的旋轉輥按照將陰極38’的周邊部經由切口部S位于集電板40的背面40b上的方式進行彎曲。即，將陰極38’的周邊部折入到集電板40的背面40b側來進行固定(彎曲工序；參照圖10)。作為陰極38’，使用在鎳制細網(wǎng)基材上被覆有釕的氧化物的陰極。

[0154] 將該電解單元組裝到電解槽中，使用離子交換膜ACIPLEX(注冊商標)F6801，作為陽極液供給約300g/L的鹽水，按照在排出口附近氫氧化鈉濃度為約32重量％的方式向陰極室供給稀氫氧化鈉，在電解溫度為80～90℃、陽極室側氣體壓為40kPa、陰極室側氣體壓為44kPa、電流密度為6kA/m2的條件下進行電解，在12個月以上顯示出穩(wěn)定的性能。

[0155] [比較例1][0156] 與實施例2同樣地進行運轉1，對于在該運轉后從電解槽中取出的電解單元，實施與實施例2同樣的除去工序。接著使用寬4mm、厚0.08mm的鎳制帶，通過點焊將與現(xiàn)有陰極相同材料的陰極固定于密封面(參照圖7)。將該電解單元組裝到與實施例2同樣的電解槽中，使用離子交換膜ACIPLEX(注冊商標)F6801，作為陽極液供給約300g/L的鹽水，按照在排出口附近氫氧化鈉濃度為約32重量％的方式向陰極室供給稀氫氧化鈉，在電解溫度為80～90℃、陽極室側氣體壓為40kPa、陰極室側氣體壓為44kPa、電流密度為6kA/m2的條件下進行1年運轉。該運轉后，取下離子交換膜對電解單元進行觀察，觀察到了損傷。另一方面，與上述的除去工序同樣地剝離鎳制帶，對密封面進行觀察，結果在下部密封面發(fā)現(xiàn)了3處被視為點蝕的直徑0.5mm的孔。[0157] 由上述結果可知，根據(jù)本實施方式的電極結構體的制造方法，能夠降低與電極等部件的更換相伴的電解單元的內部的損傷。[0158] 本申請基于2018年7月6日提交的日本專利申請(日本特愿2018-129276號和日本特愿2018-129139號)，將它們的內容以參考的方式并入本文中。[0159] 符號的說明[0160] 1電解槽、[0161] 22陽極室、[0162] 32陰極室、[0163] 38陰極、[0164] 39電極固定用部件[0165] 40集電板、[0166] 40a表面(第1面)、[0167] 40b背面(第2面)、[0168] 40c緣部、[0169] 42肋材(支撐體)、[0170] 44緩沖墊(彈性體)