權(quán)利要求書： 1.一種寬幅粉碎機，包括機殼、位于機殼中的粉碎室及位于粉碎室中的轉(zhuǎn)子，所述粉碎室的上部設(shè)有進料口，所述粉碎室的底部設(shè)有沉降室，所述進料口與所述沉降室之間安裝有篩框，其特征在于：沿粉碎室的幅寬方向設(shè)有兩對篩框，各篩框上分別固定有篩片，各篩框的外側(cè)分別設(shè)有柔性壓篩機構(gòu)，所述柔性壓篩機構(gòu)包括對稱設(shè)置的壓篩鏈條，各壓篩鏈條分別壓在所述篩框的外壁，各壓篩鏈條的下端分別固定在所述沉降室的側(cè)壁上，各壓篩鏈條的上端分別連接有調(diào)節(jié)螺桿，各調(diào)節(jié)螺桿的上端分別通過掛鉤與短鏈相連，各短鏈分別繞包且固定在偏心輪上，各偏心輪共同固定在壓篩轉(zhuǎn)軸上，所述壓篩轉(zhuǎn)軸的外端頭分別安裝有棘輪，所述棘輪的棘齒中嵌有棘爪，所述棘爪的根部通過棘爪軸鉸接在粉碎室的端板外壁，所述棘輪的外端面中心設(shè)有六角頭或方榫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬幅粉碎機，其特征在于：所述棘輪的外端面通過螺釘固定有棘輪壓蓋，所述六角頭或方榫位于棘輪壓蓋的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬幅粉碎機，其特征在于：所述壓篩轉(zhuǎn)軸的兩端分別套裝有支撐板，兩支撐板分別位于所述棘輪與粉碎室的端板之間，且固定在粉碎室端板外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬幅粉碎機，其特征在于：所述粉碎室的上端兩側(cè)壁分別設(shè)有齒板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的寬幅粉碎機，其特征在于：所述進料口的下部中心設(shè)有導料軸，所述導料軸上鉸接有向上延伸的導料門，所述導料門的兩側(cè)對稱設(shè)有導料限位塊，所述導料軸的外端頭固定連接有導料驅(qū)動臂，所述導料驅(qū)動臂的自由端由導料門氣缸驅(qū)動，所述導料門氣缸的缸體鉸接在氣缸座上，所述氣缸座固定在粉碎室的端板外壁上。
說明書： 一種寬幅粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種粉碎機，特別涉及一種寬幅粉碎機，屬于糧油、飼料機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)[0002] 目前，對飼料進行粉碎加工主要采用錘片式粉碎機，錘片式粉碎機包括機殼、位于機殼中的粉碎室及位于粉碎室中的轉(zhuǎn)子，粉碎室的上部設(shè)有進料口，底部設(shè)有沉降室，進料
口與沉降室之間安裝有篩框，篩框上固定有篩片，篩框的外側(cè)設(shè)有壓篩機構(gòu)。工作時粉碎料
由篩片出料，以保證粉碎細度符合要求，篩框則由壓篩機構(gòu)來固定。壓篩機構(gòu)要能完全壓緊
篩框，保證生產(chǎn)過程中不會造成漏料。為保證生產(chǎn)安全，壓篩機構(gòu)必須可靠，而且要操作方
便，以便實現(xiàn)快速更換篩片。
[0003] 篩片的孔徑?jīng)Q定物料的粉碎細度，單位時間內(nèi)通過篩片的物料越多，粉碎機的產(chǎn)量越大，因此篩片的篩理面積十分重要。
[0004] 傳統(tǒng)的壓篩機構(gòu)采用拉緊把手，靠拉緊把手上彈簧的力來壓緊篩框，在壓緊和松開篩框時，需用力拉下和抬起拉緊把手，工人勞動強度大，且安全系數(shù)較低。
[0005] 為降低工人的勞動強度，市場上又出現(xiàn)通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整轉(zhuǎn)臂的角度，使壓篩鏈條松弛，便于更換篩片；篩片更換完畢后，反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿將壓篩鏈條拉緊使其壓緊篩
框，因調(diào)節(jié)螺桿上螺牙的牙距小，螺母在螺桿上移動一定行程時需要較長的時間，使得更換
篩片需要的時間長，尤其鏈條比較多的情況下，增加費時；另外螺牙暴露在粉碎物料中，容
易粘結(jié)物料，物料進入螺桿與螺母之間后，容易造成螺桿與螺母卡死，或造成螺牙的磨損。
實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種寬幅粉碎機，篩片的篩理面積大，其壓篩機構(gòu)操作便捷、壓篩可靠且更換篩片更加方便。
[0007] 為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種寬幅粉碎機，包括機殼、位于機殼中的粉碎室及位于粉碎室中的轉(zhuǎn)子，所述粉碎室的上部設(shè)有進料口，所述粉碎室的底部設(shè)有沉降
室，所述進料口與所述沉降室之間安裝有篩框，沿粉碎室的幅寬方向設(shè)有兩對篩框，各篩框
上分別固定有篩片，各篩框的外側(cè)分別設(shè)有柔性壓篩機構(gòu)，所述柔性壓篩機構(gòu)包括對稱設(shè)
置的壓篩鏈條，各壓篩鏈條分別壓在所述篩框的外壁，各壓篩鏈條的下端分別固定在所述
沉降室的側(cè)壁上，各壓篩鏈條的上端分別連接有調(diào)節(jié)螺桿，各調(diào)節(jié)螺桿的上端分別通過掛
鉤與短鏈相連，各短鏈分別繞包且固定在偏心輪上，各偏心輪共同固定在壓篩轉(zhuǎn)軸上，所述
壓篩轉(zhuǎn)軸的外端頭分別安裝有棘輪，所述棘輪的棘齒中嵌有棘爪，所述棘爪的根部通過棘
爪軸鉸接在粉碎室的端板外壁，所述棘輪的外端面中心設(shè)有六角頭或方榫。
[0008] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果：沿粉碎室的幅寬方向設(shè)置兩對篩框，大幅度增加了篩理總面積，采用相同功率的電機或增加一定的電機功率可以使產(chǎn)
能增加25%到100%。更換篩片時，通過專用扳手稍微轉(zhuǎn)動棘輪，即可使棘爪脫離，各壓篩鏈條
自動完全放松，將掛鉤取下，即可卸下篩框并更換篩片。篩片更換完畢后，將篩框放入機體
后，重新將掛鉤掛在壓篩鏈條的上端，通過專用扳手正向轉(zhuǎn)動棘輪外側(cè)的六角頭，使壓篩轉(zhuǎn)
軸正向轉(zhuǎn)動，各偏心輪同步正向轉(zhuǎn)動，使各壓篩鏈條收緊，將篩框柔性壓緊，然后將棘爪卡
入棘輪，防止壓篩鏈條松弛，此時張緊完成。整個壓緊過程中，偏心輪的旋轉(zhuǎn)90°即可完成拉
緊壓篩鏈條，十分方便快捷，壓篩動作的時間可節(jié)約80%，且更加省力。壓篩鏈條的長度可以
通過調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)，且沒有螺牙暴露在粉碎室中，不會造成磨損或卡死的情況，動作十分
可靠。
[0009] 作為本實用新型的改進，所述棘輪的外端面通過螺釘固定有棘輪壓蓋，所述六角頭或方榫位于棘輪壓蓋的中心。棘輪和棘輪壓蓋分體制作，通過螺釘固定為一體，便于制造
和安裝。
[0010] 作為本實用新型的進一步改進，所述壓篩轉(zhuǎn)軸的兩端分別套裝有支撐板，兩支撐板分別位于所述棘輪與粉碎室的端板之間，且固定在粉碎室端板外壁上。支撐板可以更加
可靠地支撐壓篩轉(zhuǎn)軸，且提高粉碎室端板局部的強度。
[0011] 作為本實用新型的進一步改進，所述粉碎室的上端兩側(cè)壁分別設(shè)有齒板。在粉碎室與進料口的結(jié)合部設(shè)置齒板，可以加強與物料的碰撞，破壞物料高速旋轉(zhuǎn)形成的環(huán)流層，
提高粉碎效果。
[0012] 作為本實用新型的進一步改進，所述進料口的下部中心設(shè)有導料軸，所述導料軸上鉸接有向上延伸的導料門，所述導料門的兩側(cè)對稱設(shè)有導料限位塊，所述導料軸的外端
頭固定連接有導料驅(qū)動臂，所述導料驅(qū)動臂的自由端由導料門氣缸驅(qū)動，所述導料門氣缸
的缸體鉸接在氣缸座上，所述氣缸座固定在粉碎室的端板外壁上。導料門抵靠在一側(cè)的導
料限位塊上，從進料口進入的物料從導料門與進料口形成一側(cè)通道下行進入粉碎室中，轉(zhuǎn)
子高速正向旋轉(zhuǎn)，均勻分布在轉(zhuǎn)子圓周上的各錘片擊打物料，將物料粉碎后從篩片出料。錘
片擊打物料的同時，自身也會逐漸磨損，此時導料門氣缸的活塞桿伸出，通過導料驅(qū)動臂驅(qū)
動導料軸轉(zhuǎn)動，使導料門抵靠在另一側(cè)的導料限位塊上，從進料口進入的物料從導料門與
進料口形成另一側(cè)通道下行進入粉碎室中，轉(zhuǎn)子高速反向旋轉(zhuǎn)，各錘片的另一側(cè)擊打并粉
碎，如此，可以使錘片的兩側(cè)均發(fā)揮擊打作用，延長錘片的使用壽命，降低配件成本。
附圖說明[0013] 圖1為本實用新型寬幅粉碎機的主視圖。[0014] 圖2為圖1去掉粉碎室前側(cè)外殼后的視圖。[0015] 圖3為圖1的左視圖。[0016] 圖4為圖1的右視圖。[0017] 圖5為圖1中沿A?A的剖視圖。[0018] 圖6為圖1的立體圖。[0019] 圖7為圖6的局部放大圖。[0020] 圖8為本實用新型中鏈條的聯(lián)動示意圖。[0021] 圖9為圖8中沿B?B的剖視圖。[0022] 圖中：1.機殼；1a.進料口；1b.沉降室；2.篩框；3.轉(zhuǎn)子；3a.錘片；4.壓篩鏈條；5.調(diào)節(jié)螺桿；6.掛鉤；7.短鏈；8.偏心輪；9.棘輪；9a.棘輪壓蓋；9b.六角頭；10.棘爪；10a.棘爪
軸；11.壓篩轉(zhuǎn)軸；12.支撐板；13.齒板；14.導料軸；15.導料門；16.導料限位塊；17.導料驅(qū)
動臂；18.導料門氣缸；19.氣缸座。
具體實施方式[0023] 如圖1至圖9所示，本實用新型的寬幅粉碎機包括機殼1、位于機殼1中的粉碎室及位于粉碎室中的轉(zhuǎn)子3，粉碎室的上部設(shè)有進料口1a，粉碎室的底部設(shè)有沉降室1b，進料口
1a與沉降室1b之間安裝有篩框2，沿粉碎室的幅寬方向設(shè)有兩對篩框2，各篩框2上分別固定
有篩片，各篩框2的外側(cè)分別設(shè)有柔性壓篩機構(gòu)。
[0024] 柔性壓篩機構(gòu)包括對稱設(shè)置的壓篩鏈條4，各壓篩鏈條4分別壓在篩框2的外壁，各壓篩鏈條4的下端分別固定在沉降室1b的側(cè)壁上，各壓篩鏈條4的上端分別連接有調(diào)節(jié)螺桿
5，各調(diào)節(jié)螺桿5的上端分別通過掛鉤6與短鏈7相連，各短鏈7分別繞包且固定在偏心輪8上，
各偏心輪8共同固定在壓篩轉(zhuǎn)軸11上，壓篩轉(zhuǎn)軸11的外端頭分別安裝有棘輪9，棘輪9的棘齒
中嵌有棘爪10，棘爪10的根部通過棘爪軸10a鉸接在粉碎室的端板外壁，棘輪9的外端面中
心設(shè)有六角頭9b或方榫。
[0025] 棘輪9的外端面通過螺釘固定有棘輪壓蓋9a，六角頭9b或方榫位于棘輪壓蓋9a的中心。棘輪9和棘輪壓蓋9a分體制作，通過螺釘固定為一體，便于制造和安裝。
[0026] 壓篩轉(zhuǎn)軸11的兩端分別套裝有支撐板12，兩支撐板12分別位于棘輪9與粉碎室的端板之間，且固定在粉碎室端板外壁上。支撐板12可以更加可靠地支撐壓篩轉(zhuǎn)軸11，且提高
粉碎室端板局部的強度。
[0027] 沿粉碎室的幅寬方向設(shè)置兩對篩框2，大幅度增加了篩理總面積，采用相同功率的電機或增加一定的電機功率可以使產(chǎn)能增加25%到100%。更換篩片時，通過專用扳手稍微轉(zhuǎn)
動棘輪9，即可使棘爪10脫離，各壓篩鏈條4自動完全放松，將掛鉤6取下，即可卸下篩框2并
更換篩片。
[0028] 篩片更換完畢后，將篩框2放入機體后，重新將掛鉤6掛在壓篩鏈條4的上端，通過專用扳手正向轉(zhuǎn)動棘輪9外側(cè)的六角頭9b，使壓篩轉(zhuǎn)軸11正向轉(zhuǎn)動，各偏心輪8同步正向轉(zhuǎn)
動，使各壓篩鏈條4收緊，將篩框2柔性壓緊，然后將棘爪10卡入棘輪9，防止壓篩鏈條4松弛，
此時張緊完成。整個壓緊過程中，偏心輪8的旋轉(zhuǎn)90°即可完成拉緊壓篩鏈條4，十分方便快
捷，壓篩動作的時間可節(jié)約80%，且更加省力。壓篩鏈條4的長度可以通過調(diào)節(jié)螺桿5來調(diào)節(jié)。
[0029] 粉碎室的上端兩側(cè)壁分別設(shè)有齒板13。在粉碎室與進料口1a的結(jié)合部設(shè)置齒板13，可以加強與物料的碰撞，破壞物料高速旋轉(zhuǎn)形成的環(huán)流層，提高粉碎效果。
[0030] 如圖4、圖5所示，進料口1a的下部中心設(shè)有導料軸14，導料軸14上鉸接有向上延伸的導料門15，導料門15的兩側(cè)對稱設(shè)有導料限位塊16，導料軸14的外端頭固定連接有導料
驅(qū)動臂17，導料驅(qū)動臂17的自由端由導料門氣缸18驅(qū)動，導料門氣缸18的缸體鉸接在氣缸
座19上，氣缸座19固定在粉碎室的端板外壁上。
[0031] 導料門15抵靠在一側(cè)的導料限位塊16上，從進料口1a進入的物料從導料門15與進料口1a形成一側(cè)通道下行進入粉碎室中，轉(zhuǎn)子3高速正向旋轉(zhuǎn)，均勻分布在轉(zhuǎn)子3圓周上的
各錘片3a擊打物料，將物料粉碎后從篩片出料。錘片3a擊打物料的同時，自身也會逐漸磨
損，此時導料門氣缸18的活塞桿伸出，通過導料驅(qū)動臂17驅(qū)動導料軸14轉(zhuǎn)動，使導料門15抵
靠在另一側(cè)的導料限位塊16上，從進料口1a進入的物料從導料門15與進料口1a形成另一側(cè)
通道下行進入粉碎室中，轉(zhuǎn)子3高速反向旋轉(zhuǎn)，各錘片3a的另一側(cè)擊打并粉碎，如此，可以使
錘片3a的兩側(cè)均發(fā)揮擊打作用，延長錘片3a的使用壽命，降低配件成本。
[0032] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了
描述具體的實施例的目的，不是旨在限制本實用新型。
[0033] 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特
征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。
聲明：
“寬幅粉碎機” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：管理員
來源：揚州科潤德機械有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
