權(quán)利要求書： 1.一種淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板，包括面板（1），在面板（1）上分布有介質(zhì)孔（2），其特征在于：在面板（1）的長(zhǎng)度方向上沿面板（1）的邊緣設(shè)置折彎部。
2.如權(quán)利要求1所述的淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板，其特征在于：所述折彎部沿面板（1）的邊緣并貫穿整個(gè)面板（1）的長(zhǎng)度方向。
3.如權(quán)利要求2所述的淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板，其特征在于：所述折彎部包括沿面板（1）頂部邊緣的頂部折彎部（3）。
4.如權(quán)利要求3所述的淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板，其特征在于：所述折彎部包括沿面板（1）底部邊緣的底部折彎部（4）。
5.如權(quán)利要求4所述的淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板，其特征在于：所述頂部折彎部（3）和底部折彎部（4）的彎折方向相同或相反。
6.如權(quán)利要求5所述的淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板，其特征在于：所述頂部折彎部（3）的彎折方向背向重介質(zhì)的出料口（5），底部折彎部（4）的彎折方向朝向重介質(zhì)的出料口（5）。
7.如權(quán)利要求4所述的淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板，其特征在于：所述頂部折彎部（3）的折彎角度∈[15°，90°]。
8.如權(quán)利要求4所述的淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板，其特征在于：所述底部折彎部（4）的折彎角度∈(0°，45°]。
9.如權(quán)利要求4所述的淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板，其特征在于：所述頂部折彎部（3）的折彎寬度與面板（1）的寬度比值∈[10％，30％]。
10.如權(quán)利要求4所述的淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板，其特征在于：所述底部折彎部（4）的折彎寬度與面板（1）的寬度比值∈[10％，40％]。
說(shuō)明書： 一種淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型選煤機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板。背景技術(shù)[0002] 淺槽重介質(zhì)分選機(jī)以其效率高、分選效果好、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)已成為重介質(zhì)選煤重要的塊煤選洗設(shè)備。淺槽重介質(zhì)分選機(jī)工作時(shí)，重介質(zhì)懸浮液分別從淺槽槽體下部和側(cè)
面給入淺槽槽體中，入料原煤由分選機(jī)側(cè)面給入淺槽槽體中，在調(diào)節(jié)擋板作用下全部浸入
懸浮液中。此時(shí)，原煤在懸浮液中開始分層，精煤等低密度物浮在上層，矸石等高密度物沉
到槽體底部。在水平流作用下，浮在上部的低密度物由溢流堰排出成為精煤產(chǎn)品；在排矸刮
板的作用下，沉到槽體底部的高密度物由排矸口排出成為矸石產(chǎn)品，從而完成分選過(guò)程。排
矸刮板在提升矸石過(guò)程中，重介質(zhì)懸浮液從刮板介質(zhì)孔脫除，矸石則被排矸刮板推至出料
口中。
[0003] 由于排矸刮板在推動(dòng)重介質(zhì)懸浮液時(shí)是通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)的，推動(dòng)過(guò)程中排矸刮板受到重介質(zhì)懸浮液的壓力以及矸石的沖擊極易產(chǎn)生扭曲變形，尤其是排矸刮板的長(zhǎng)度方向上
產(chǎn)生扭曲變形會(huì)將兩端的鏈條拉緊，使得排矸刮板運(yùn)動(dòng)受阻。因此排矸刮板的強(qiáng)度、韌性都
有較高的要求。在現(xiàn)有技術(shù)中，淺槽分選機(jī)排矸刮板采用鋼板后加豎筋、角鋼、槽鋼等與之
焊接作為加強(qiáng)筋，排矸刮板的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易加工，加強(qiáng)筋的排布占用了介質(zhì)孔的位置，使
得介質(zhì)孔數(shù)量減少，排矸效率降低。例如已經(jīng)公開的專利文獻(xiàn)：申請(qǐng)?zhí)枴癈N201320127580.1”
以及“CN201721722267.7”的實(shí)用新型專利均采用上述方案來(lái)解決刮板強(qiáng)度問(wèn)題。
[0004] 綜上，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工且強(qiáng)度韌性滿足工作要求的淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板在本領(lǐng)域內(nèi)具有重要的意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：提出一種淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板，包括面板，在面板上分布有介質(zhì)孔，在面板的長(zhǎng)度方向上沿面板的邊緣設(shè)置
折彎部。
[0006] 進(jìn)一步地，所述折彎部沿面板的邊緣并貫穿整個(gè)面板的長(zhǎng)度方向。[0007] 進(jìn)一步地，所述折彎部包括沿面板頂部邊緣的頂部折彎部。[0008] 進(jìn)一步地，所述折彎部包括沿面板底部邊緣的底部折彎部。[0009] 進(jìn)一步地，所述頂部折彎部和底部折彎部的彎折方向相同或相反。[0010] 進(jìn)一步地，所述頂部折彎部的彎折方向背向重介質(zhì)的出料口，底部折彎部的彎折方向朝向重介質(zhì)的出料口。
[0011] 進(jìn)一步地，所述頂部折彎部的折彎角度∈[15°，90°]。[0012] 進(jìn)一步地，所述底部折彎部的折彎角度∈(0°，45°]。[0013] 進(jìn)一步地，所述頂部折彎部的折彎寬度與面板的寬度比值∈[10％，30％]。[0014] 進(jìn)一步地，所述底部折彎部的折彎寬度與面板的寬度比值∈[10％，40％]。[0015] 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0016] 1、在面板的長(zhǎng)度方向上沿面板的邊緣設(shè)置折彎部取代現(xiàn)有技術(shù)中的加強(qiáng)筋，使得整個(gè)刮板的結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，在加工時(shí)刮板可一體成型。
[0017] 2、折彎部的設(shè)置能使得排矸刮板在長(zhǎng)度方向上具有較強(qiáng)的剛度和韌性，在受到重介質(zhì)懸浮液和矸石壓力作用下不會(huì)變形彎曲，排矸刮板的工作壽命大大提高。
附圖說(shuō)明[0018] 圖1：排矸刮板結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2：排矸刮板工作狀態(tài)示意圖。具體實(shí)施方式[0020] 為了本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能充分實(shí)施本實(shí)用新型內(nèi)容，下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型內(nèi)容。
[0021] 如圖1和2所示，排矸刮板由面板1以及頂部折彎部3和底部折彎部4組成，折彎部由一整塊面板1進(jìn)行彎折形成，頂部折彎部3和底部折彎部4均沿面板1的長(zhǎng)度方向進(jìn)行折彎，
并且折彎部分貫穿整個(gè)面板1的長(zhǎng)度方向。這樣在面板1的整個(gè)長(zhǎng)度方向上均能起到提高強(qiáng)
度抗彎曲的作用。面板1兩端均開設(shè)兩個(gè)固定孔，用于將整個(gè)排矸刮板固定到分選機(jī)上。
[0022] 面板1上均勻分布多個(gè)介質(zhì)孔2，介質(zhì)孔2可以是圓形、矩形、橢圓及長(zhǎng)孔，分布的方式可以是菱形布置或矩形布置。
[0023] 頂部折彎部3和底部折彎部4的折彎角度對(duì)整個(gè)排矸刮板強(qiáng)度提升具有不同的效果，折彎角度在[0°,90°]范圍內(nèi)，其折彎角度越大，排矸刮板抗彎曲強(qiáng)度越大。由于頂部折
彎部3不和淺槽6接觸，因此其折彎角度可以在[15°，90°]范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，在本實(shí)施例中，
頂部折彎部3的折彎角度為90°，使得面板1頂部區(qū)域抗彎曲效果最好。一般地，可根據(jù)實(shí)際
工況的需要，對(duì)頂部折彎部3的折彎角度進(jìn)行適當(dāng)選擇。
[0024] 而底部折彎部4在工作時(shí)是和淺槽6接觸的，因此底部折彎部4的彎折角度不宜過(guò)大，否則影響其與淺槽6接觸效果。底部折彎部4的折彎角度適合在(0°，45°]范圍內(nèi)變化，在
本實(shí)施例中底部折彎部4的折彎角度為45°，既保證了面板1底部的抗彎曲強(qiáng)度，也保證了底
部折彎部4和淺槽6接觸。一般地，可根據(jù)實(shí)際工況的需要，對(duì)底部折彎部4的折彎角度進(jìn)行
適當(dāng)選擇。
[0025] 同理類似，頂部折彎部3和底部折彎部4彎折寬度也影響了排矸刮板抗彎曲強(qiáng)度，一般地彎折寬度越寬，抗彎曲強(qiáng)度越強(qiáng)，但整個(gè)排矸刮板的用料會(huì)有一定浪費(fèi)。因此頂部折
彎部3的折彎寬度與面板1的寬度比值在[10％，30％]范圍內(nèi)，底部折彎部4的折彎寬度與面
板1的寬度比值∈[10％，40％]范圍內(nèi)較為適宜。在本實(shí)施例中，頂部折彎部3的折彎寬度與
面板1的寬度比值為30％，底部折彎部4的折彎寬度與面板1的寬度比值為40％，底部折彎部
4的折彎寬度適度加寬可將底部折彎部4作為鏟動(dòng)矸石的作用部分。
[0026] 頂部折彎部3和底部折彎部4的折彎方向可同向也可反向，這對(duì)排矸刮板的抗彎曲強(qiáng)度均是起到同樣的作用。但如圖2所示，由于排矸刮板是推動(dòng)矸石向出料口5排出的，因此
將底部折彎部4的彎折方向朝向重介質(zhì)的出料口5，頂部折彎部3的彎折方向背向重介質(zhì)的
出料口5最為適宜。這樣底部折彎部4在提高強(qiáng)度同時(shí)也起到鏟動(dòng)矸石的作用，頂部折彎部3
的彎折方向背向重介質(zhì)的出料口5則避免頂部折彎部3和矸石直接接觸，防止矸石沖擊頂部
折彎部3，影響其壽命。
[0027] 顯然，以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普
通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都
屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
聲明：
“淺槽重介質(zhì)分選機(jī)排矸刮板” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：管理員
來(lái)源：株洲天橋舜臣選煤機(jī)械有限責(zé)任公司
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