權(quán)利要求書： 1.一種節(jié)能高效整型
制砂機，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)頂部設(shè)置有制砂機本體(2)，所述制砂機本體(2)頂部安裝有進料口(3)，所述進料口(3)底部通過鉸鏈安裝有防護板(4)，所述制砂機本體(2)內(nèi)設(shè)置有破碎結(jié)構(gòu)(5)，所述破碎結(jié)構(gòu)(5)頂部安裝有驅(qū)動軸(6)，所述破碎結(jié)構(gòu)(5)下方設(shè)置有導(dǎo)向槽(7)，所述導(dǎo)向槽(7)下方設(shè)置有
篩分機構(gòu)(8)，且所述篩分機構(gòu)(8)兩側(cè)與制砂機本體(2)之間通過連接彈簧連接，所述篩分機構(gòu)(8)兩端均設(shè)置有振動電機(9)，所述支撐架(1)底部設(shè)置有防護箱(10)，所述防護箱(10)內(nèi)安裝有輸送帶(11)，所述防護箱(10)左端安裝有過濾箱(12)，且所述過濾箱(12)通過管道與制砂機本體(2)一側(cè)連接，所述制砂機本體(2)另一側(cè)安裝有破碎電機(13)，且所述破碎電機(13)的輸出軸通過皮帶與皮帶輪與驅(qū)動軸(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能高效整型制砂機，其特征在于：所述防護板(4)底部與制砂機本體(2)之間通過液壓伸縮桿活動連接，且所述防護板(4)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述制砂機本體(2)側(cè)壁安裝有吸音板(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能高效整型制砂機，其特征在于：所述破碎結(jié)構(gòu)(5)包括固定破碎架(15)，所述固定破碎架(15)外側(cè)安裝有固定滑軌(16)，所述固定破碎架(15)上方設(shè)置有活動破碎架(17)，且所述活動破碎架(17)邊緣與固定滑軌(16)滑動連接，所述活動破碎架(17)頂部與驅(qū)動軸(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能高效整型制砂機，其特征在于：所述固定破碎架(15)頂部與活動破碎架(17)底部均安裝有破碎凸板(18)，所述固定破碎架(15)與活動破碎架(17)上均等距設(shè)置有出料空隙(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能高效整型制砂機，其特征在于：所述篩分機構(gòu)(8)包括等距設(shè)置的篩分網(wǎng)(20)，所述篩分網(wǎng)(20)右端分別安裝有導(dǎo)料管(21)，且所述導(dǎo)料管(21)底端分別與輸送帶(11)位置對應(yīng)，所述輸送帶(11)的數(shù)量為三個，且平行設(shè)置在防護箱(10)內(nèi)，所述輸送帶(11)末端均設(shè)置有出料口(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能高效整型制砂機，其特征在于：所述過濾箱(12)內(nèi)設(shè)置有攔截網(wǎng)(23)，所述攔截網(wǎng)(23)右側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)(24)，所述過濾網(wǎng)(24)右側(cè)安裝有排風(fēng)機(25)，所述過濾箱(12)底部左側(cè)安裝有收集桶(26)。
說明書： 一種節(jié)能高效整型制砂機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種節(jié)能高效整型制砂機，屬于制砂機技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 制砂機是一種對礦石等物料進行破碎工作的設(shè)備，從而有利于將巖石和石屑人工制作成砂，同時制砂機可分為多種類型，其中包括通過對輥式制砂機，目前市場上常見的整
型制砂機，在進行使用的過程中，不具備篩分功能，需要另外增加篩選機械，提高生產(chǎn)成本，
影響生產(chǎn)效率，同時破碎時產(chǎn)生的碎石容易從進料口飛出對工人造成傷害，也無法控制進
料速度，產(chǎn)生的粉塵也無法處理，影響生產(chǎn)環(huán)境。
實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種節(jié)能高效整型制砂機，通過設(shè)置破碎結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ι笆M行破碎，提高碎石粒形進行控制，從而滿足對不同砂石的
需求，通過設(shè)置篩分裝置，能夠?qū)ζ扑楹蟮纳笆M行篩分，根據(jù)需要對不同尺寸進行分類收
集，方便對需要的砂石進行處理，對未滿足粒型需要或者尺寸需要的砂石進行再次破碎，保
證產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高生產(chǎn)效率，通過設(shè)置過濾箱，能夠?qū)⒅粕皺C本體的空氣持續(xù)抽出，從
而將破碎時產(chǎn)生的粉塵吸出，并且進行過濾收集，從而避免影響生產(chǎn)環(huán)境與工人健康，同時
本裝置使用電力設(shè)備較少，節(jié)約能源，同時保證生產(chǎn)效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問
題。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：[0005] 一種節(jié)能高效整型制砂機，包括支撐架，所述支撐架頂部設(shè)置有制砂機本體，所述制砂機本體頂部安裝有進料口，所述進料口底部通過鉸鏈安裝有防護板，所述制砂機本體
內(nèi)設(shè)置有破碎結(jié)構(gòu)，所述破碎結(jié)構(gòu)頂部安裝有驅(qū)動軸，所述破碎結(jié)構(gòu)下方設(shè)置有導(dǎo)向槽，所
述導(dǎo)向槽下方設(shè)置有篩分機構(gòu)，且所述篩分機構(gòu)兩側(cè)與制砂機本體之間通過連接彈簧連
接，所述篩分機構(gòu)兩端均設(shè)置有振動電機，所述支撐架底部設(shè)置有防護箱，所述防護箱內(nèi)安
裝有輸送帶，所述防護箱左端安裝有過濾箱，且所述過濾箱通過管道與制砂機本體一側(cè)連
接，所述制砂機本體另一側(cè)安裝有破碎電機，且所述破碎電機的輸出軸通過皮帶與皮帶輪
與驅(qū)動軸連接。
[0006] 進一步而言，所述防護板底部與制砂機本體之間通過液壓伸縮桿活動連接，且所述防護板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述制砂機本體側(cè)壁安裝有吸音板。
[0007] 進一步而言，所述破碎結(jié)構(gòu)包括固定破碎架，所述固定破碎架外側(cè)安裝有固定滑軌，所述固定破碎架上方設(shè)置有活動破碎架，且所述活動破碎架邊緣與固定滑軌滑動連接，
所述活動破碎架頂部與驅(qū)動軸連接。
[0008] 進一步而言，所述固定破碎架頂部與活動破碎架底部均安裝有破碎凸板，所述固定破碎架與活動破碎架上均等距設(shè)置有出料空隙。
[0009] 進一步而言，所述篩分機構(gòu)包括等距設(shè)置的篩分網(wǎng)，所述篩分網(wǎng)右端分別安裝有導(dǎo)料管，且所述導(dǎo)料管底端分別與輸送帶位置對應(yīng)，所述輸送帶的數(shù)量為三個，且平行設(shè)置
在防護箱內(nèi)，所述輸送帶末端均設(shè)置有出料口。
[0010] 進一步而言，所述過濾箱內(nèi)設(shè)置有攔截網(wǎng)，所述攔截網(wǎng)右側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)右側(cè)安裝有排風(fēng)機，所述過濾箱底部左側(cè)安裝有收集桶。
[0011] 本實用新型有益效果：[0012] 1、通過設(shè)置破碎結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ι笆M行破碎，提高碎石粒形進行控制，從而滿足對不同砂石的需求；
[0013] 2、通過設(shè)置篩分裝置，能夠?qū)ζ扑楹蟮纳笆M行篩分，根據(jù)需要對不同尺寸進行分類收集，方便對需要的砂石進行處理，對未滿足粒型需要或者尺寸需要的砂石進行再次
破碎，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高生產(chǎn)效率；
[0014] 3、通過設(shè)置過濾箱，能夠?qū)⒅粕皺C本體的空氣持續(xù)抽出，從而將破碎時產(chǎn)生的粉塵吸出，并且進行過濾收集，從而避免影響生產(chǎn)環(huán)境與工人健康。
附圖說明[0015] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。
[0016] 圖1是本實用新型一種節(jié)能高效整型制砂機結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2是本實用新型一種節(jié)能高效整型制砂機內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。[0018] 圖3是本實用新型一種節(jié)能高效整型制砂機破碎結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。[0019] 圖4是本實用新型一種節(jié)能高效整型制砂機防護箱剖視圖。[0020] 圖5是本實用新型一種節(jié)能高效整型制砂機過濾箱結(jié)構(gòu)圖。[0021] 圖中標(biāo)號：1、支撐架；2、制砂機本體；3、進料口；4、防護板；5、破碎結(jié)構(gòu)；6、驅(qū)動軸；7、導(dǎo)向槽；8、篩分機構(gòu)；9、振動電機；10、防護箱；11、輸送帶；12、過濾箱；13、破碎電機；14、
吸音板；15、固定破碎架；16、固定滑軌；17、活動破碎架；18、破碎凸板；19、出料空隙；20、篩
分網(wǎng)；21、導(dǎo)料管；22、出料口；23、攔截網(wǎng)；24、過濾網(wǎng)；25、排風(fēng)機；26、收集桶。
具體實施方式[0022] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023] 如圖1?5所示，一種節(jié)能高效整型制砂機，包括支撐架1，所述支撐架1頂部設(shè)置有制砂機本體2，所述制砂機本體2頂部安裝有進料口3，所述進料口3底部通過鉸鏈安裝有防
護板4，所述制砂機本體2內(nèi)設(shè)置有破碎結(jié)構(gòu)5，能夠?qū)ι笆M行破碎，提高碎石粒形進行控
制，從而滿足對不同砂石的需求，所述破碎結(jié)構(gòu)5頂部安裝有驅(qū)動軸6，所述破碎結(jié)構(gòu)5下方
設(shè)置有導(dǎo)向槽7，所述導(dǎo)向槽7下方設(shè)置有篩分機構(gòu)8，且所述篩分機構(gòu)8兩側(cè)與制砂機本體2
之間通過連接彈簧連接，能夠?qū)ζ扑楹蟮纳笆M行篩分，根據(jù)需要對不同尺寸進行分類收
集，方便對需要的砂石進行處理，對未滿足粒型需要或者尺寸需要的砂石進行再次破碎，保
證產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高生產(chǎn)效率，所述篩分機構(gòu)8兩端均設(shè)置有振動電機9，所述支撐架1底
部設(shè)置有防護箱10，所述防護箱10內(nèi)安裝有輸送帶11，所述防護箱10左端安裝有過濾箱12，
且所述過濾箱12通過管道與制砂機本體2一側(cè)連接，能夠?qū)⒅粕皺C本體2的空氣持續(xù)抽出，
從而將破碎時產(chǎn)生的粉塵吸出，并且進行過濾收集，從而避免影響生產(chǎn)環(huán)境與工人健康，所
述制砂機本體2另一側(cè)安裝有破碎電機13，且所述破碎電機13的輸出軸通過皮帶與皮帶輪
與驅(qū)動軸6連接。
[0024] 如圖2與4所示，所述防護板4底部與制砂機本體2之間通過液壓伸縮桿活動連接，且所述防護板4為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠?qū)M料速度進行控制，也能夠起到防護作用，避免在破碎
過程中砂石飛濺對工人造成傷害，所述制砂機本體2側(cè)壁安裝有吸音板14，起到吸音降噪的
作用，減少噪聲發(fā)出，所述篩分機構(gòu)8包括等距設(shè)置的篩分網(wǎng)20，所述篩分網(wǎng)20右端分別安
裝有導(dǎo)料管21，且所述導(dǎo)料管21底端分別與輸送帶11位置對應(yīng)，將篩分后的砂石分別輸送
到輸送帶11上，所述輸送帶11的數(shù)量為三個，且平行設(shè)置在防護箱10內(nèi)，所述輸送帶11末端
均設(shè)置有出料口22。
[0025] 如圖3所示，所述破碎結(jié)構(gòu)5包括固定破碎架15，所述固定破碎架15外側(cè)安裝有固定滑軌16，所述固定破碎架15上方設(shè)置有活動破碎架17，且所述活動破碎架17邊緣與固定
滑軌16滑動連接，所述活動破碎架17頂部與驅(qū)動軸6連接，所述固定破碎架15頂部與活動破
碎架17底部均安裝有破碎凸板18，所述固定破碎架15與活動破碎架17上均等距設(shè)置有出料
空隙19，能夠?qū)ι笆M行有效破碎，提高破碎效率。
[0026] 如圖5所示，所述過濾箱12內(nèi)設(shè)置有攔截網(wǎng)23，所述攔截網(wǎng)23右側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)24，所述過濾網(wǎng)24右側(cè)安裝有排風(fēng)機25，所述過濾箱12底部左側(cè)安裝有收集桶26，對抽出的
帶有粉塵的空氣進行過濾，并且把粉塵進行收集。
[0027] 本實用新型工作原理：使用時，將砂石原料通過進料口3投入，防護板4對進料速度進行控制，同時對飛濺的砂石進行阻擋，破碎結(jié)構(gòu)5對砂石進行破碎，整型后的砂石通過出
料空隙漏出，然后經(jīng)過篩分機構(gòu)8進行篩分，將篩分后的砂石分別輸出，將粒徑較大的砂石
重新投入制砂機本體2內(nèi)進行再次破碎，保證破碎效果，制砂機本體2內(nèi)的空氣被抽到過濾
箱12內(nèi)，經(jīng)過過濾后排出，粉塵被過濾后落入收集桶26內(nèi)。
[0028] 以上為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改，因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領(lǐng)
域技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用
新型的保護范圍。
聲明：
“節(jié)能高效整型制砂機” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：管理員
來源：崇仁縣瑞恒建筑材料有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
