【摘要】
鉛鋅礦資源是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦種。云南某鉛鋅多金屬礦，上部鉛鋅礦物的氧化程度較深，風(fēng)化、泥化嚴(yán)重，成分復(fù)雜、組成多變，有用礦物嵌布粒度細(xì)，且礦石中存在一定量的可溶性石膏，給選礦工作增加了很大的困難。
【關(guān)鍵詞】鉛鋅，分離，
浮選，試驗(yàn)研究
中圖分類號(hào)： C33文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一、前言
鉛鋅是我國(guó)工業(yè)發(fā)展過(guò)程中重要的礦產(chǎn)資源之一，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的提高有著十分重要的影響。
二、礦石性質(zhì)分析
1.礦石的礦物成分
該鉛鋅礦產(chǎn)于中低溫?zé)嵋旱V床，礦石中硫化礦物以閃鋅礦、方鉛礦為主，其次為黃鐵礦和少量的黃銅礦,氧化礦物有白鉛礦、鉛礬、菱鋅礦、赤鐵礦等,脈石礦物以石英為主，還有石膏、螢石、白云石、長(zhǎng)石、重晶石等。原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果見表 1。
2.原礦物相分析
鉛、鋅物相分析結(jié)果表明，鉛的氧化率為50.68%，鋅的氧化率為 11.75%，鉛的氧化率較高，大量氧化鉛的存在會(huì)對(duì)鉛精礦的品位及回收率產(chǎn)生不利的影響。鉛、鋅物相分析結(jié)果見表2、表 3。
3.主要礦物的嵌布特征
閃鋅礦：多呈它形、獨(dú)立顆粒產(chǎn)出，少數(shù)與方鉛礦、黃鐵礦連生，部分礦石中可見到閃鋅礦包裹黃鐵礦、方鉛礦。閃鋅礦嵌布粒度一般在 0.05~0.6mm，最大為 1mm，最小為 0.02mm。
閃鋅礦經(jīng)電子探針成分分析，方鉛礦：呈稀疏浸染狀或脈狀浸染狀分布，多呈獨(dú)立顆粒產(chǎn)出。方鉛礦粒度一般在 0.02-0.1mm，最大0.4mm，最小 0.005mm。黃鐵礦：在礦石中含 1.00%，多呈自形粒狀，少部分呈它形—半自形粒狀，多呈星散浸染狀分布。
白鉛礦：多呈它形—半自形粒狀，為后生蝕變礦物，多充填在礦石的原生孔隙中，或分布于蝕變的方鉛礦的邊緣。粒度一般在 0.05-0.12mm。石英：礦石中的主要脈石礦物，含量有 51.00%。鏡下觀察，石英形成于兩個(gè)時(shí)期，早期石英為原生石英，粒度較細(xì)，一般在 0.01-0.05mm，多呈它形粒狀,后期石英為變質(zhì)作用形成，粒度一般在0.03-0.3mm，多呈半自形粒狀。部分邊緣線狀，顆粒之間彼此緊密鑲嵌。后期石英往往伴隨礦化現(xiàn)象十分明顯，?？梢姷近S鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦等金屬硫化物浸染狀或脈狀分布于其中。
三、鉛鋅分離浮選選礦試驗(yàn)研究
1.磨礦細(xì)度試驗(yàn)
根據(jù)礦石性質(zhì)的研究結(jié)果可知，該礦石鉛氧化率為 50.68%，氧化程度較高，鋅的氧化率為11.75%。鉛的嵌布粒度較細(xì)，要想獲得高品質(zhì)的鉛精礦必須細(xì)磨，可是在磨礦過(guò)程中氧化鉛又容易泥化，勢(shì)必會(huì)使浮選過(guò)程惡化。另外，礦石中存在較多的石英，由于石英相對(duì)其它礦物耐磨性好，在磨礦過(guò)程中不易破碎，易造成其它礦物過(guò)粉碎。
實(shí)驗(yàn)室用 XMQ- 67 型 Φ240×90 錐型球磨機(jī)磨礦，磨礦濃度 65%。磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果表明，鉛、鋅回收率隨磨礦細(xì)度的增加逐漸增加，當(dāng)磨礦細(xì)度為- 74μm70%～80%時(shí)達(dá)到最大，鉛的回收率為 58%左右，鋅的回收率為 85%左右，磨礦細(xì)度再增加時(shí)鉛、鋅的回收率均降低，為了節(jié)省磨礦費(fèi)用，選擇 70%- 74μm 為最佳的磨礦細(xì)度。
2.選擇性
捕收劑試驗(yàn)
優(yōu)先浮選流程中，捕收劑的選擇性很重要，我們選擇了乙硫氮、丁基銨黑藥、丁基黃藥三種捕收劑單獨(dú)或兩者混合分別進(jìn)行試驗(yàn)，其用量分別為90、120、150g/t。磨礦細(xì)度為 70%- 74μm，試驗(yàn)只進(jìn)行粗選，只加捕收劑和 60g/t 松醇油。
試驗(yàn)結(jié)果表明，用乙硫氮、丁基黃藥作捕收劑，鉛、鋅的回收率分別為 29.47%、24.06%，隨著捕收劑用量的增加混合精礦中鉛鋅的回收率均增加，對(duì)鉛無(wú)選擇性,用丁基銨黑藥、丁基黃藥作捕收劑，在用量為 90g/t 時(shí)對(duì)鉛的選擇性比乙硫氮、丁基黃藥要好，120g/t 時(shí)對(duì)鉛的選擇性有所降低，當(dāng)用量增加到 150g/t 時(shí)混精中鉛、鋅的回收率都在45%以上，可見捕收劑用量增加到一定程度就失去了選擇性,用丁基銨黑藥作捕收劑，在捕收劑用量90g/t 時(shí)，對(duì)鉛的選擇性比丁基銨黑藥、丁基黃藥混合捕收劑好，隨著捕收劑用量的增加，其對(duì)鉛的選擇性也是逐漸降低,用丁基黃藥作捕收劑，用量90g/t 時(shí)，對(duì)鉛的選擇性最好，120g/t 時(shí)與丁基銨黑藥、丁基黃藥混合捕收劑的選擇性相似，用量再增加時(shí)仍有較好的選擇性。因此，以丁基藥作為方鉛礦的選擇性捕收劑較為合適。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證粗選時(shí)最佳丁基黃藥用量為 270g/t。
3.
閃鋅礦抑制劑對(duì)比試驗(yàn)
試驗(yàn)選取亞硫酸鈉、硫酸鋅與碳酸鈉、硫酸鋅作閃鋅礦的抑制劑進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，用碳酸鈉、硫酸鋅抑制劑有利于鉛回收率的提高，鉛的回收率比亞硫酸鈉、硫酸鋅組合抑制劑高 7%。但是碳酸鈉、硫酸鋅對(duì)閃鋅礦的抑制效果不如亞硫酸鈉、硫酸鋅，使得鉛精礦含鋅達(dá) 14.30%，比用亞硫酸鈉、硫酸鋅高出 4.52%。鉛精礦含鋅高，一是增加鋅的損失，二是會(huì)使鉛精礦含鋅超標(biāo)，達(dá)不到合格精礦的要求。
4.提高鉛精礦回收率的試驗(yàn)研究
由于原礦的鉛氧化率較高，氧化鉛在浮完硫化礦后單獨(dú)回收在經(jīng)濟(jì)上是不劃算的，一是產(chǎn)率低，二是氧化鉛的品位也不會(huì)高。因此，在粗選前加入適量的硫化鈉，使易浮的氧化鉛隨硫化鉛一起浮出，以增加鉛的回收率。
（一）硫化鈉添加地點(diǎn)試驗(yàn)研究
在磨機(jī)中添加 2000g/t 碳酸鈉，調(diào)整礦漿的 pH值為 9，為氧化鉛的硫化創(chuàng)造適宜的堿性條件。對(duì)比硫化鈉加在粗選前和加在磨機(jī)中，哪種添加方式更有利于提高鉛的回收率。硫化鈉的用量分別為500、1000g/t。
試驗(yàn)結(jié)果表明，硫化鈉加在粗選前，隨著硫化鈉用量的增加，鉛的回收率反而是降低的，主要原因可能是藥劑用量大、集中添加在浮選前，造成硫化時(shí)間短，相反起到抑制硫化礦的作用,硫化鈉加在磨機(jī)中，隨著硫化鈉用量的增加，鉛的回收率及品位均增加明顯，并且鉛粗精礦含鋅量也有下降的趨勢(shì)，試驗(yàn)效果很好，下一步將增加加入磨機(jī)中的硫化鈉用量，尋找硫化鈉的最佳用量。
（二）硫化鈉最佳用量試驗(yàn)研究
硫化鈉添加在磨機(jī)中有助于提高鉛的回收率及降低鉛粗精礦的含鋅量，因此對(duì)硫化鈉的用量進(jìn)行了進(jìn)一步的試驗(yàn)研究。試驗(yàn)流程與硫化鈉加在磨機(jī)中的流程相同，硫化鈉的用量分別為1500、2000g/t。
試驗(yàn)結(jié)果表明，與硫化鈉加在磨機(jī)中的試驗(yàn)相比較，雖然加在磨機(jī)中的硫化鈉用量增加，但是鉛的回收率并沒(méi)有增加反而有所降低，而鉛粗精礦中的含鋅量卻明顯降低，并且鉛粗精礦鉛的品位也提高了 2%以上。這一結(jié)果對(duì)降低鉛精礦中的含鋅量及提高鉛精礦的品位非常有利，另一方面也說(shuō)明氧化鉛通過(guò)硫化在粗選時(shí)回收的可能性不大，只能是在硫化礦浮完后，再想辦法回收氧化鉛，提高鉛的回收率。
5.開路試驗(yàn)研究
在以上條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行開路試驗(yàn)，鉛、鋅分別為一次粗選、三次精選，由于沒(méi)有掃選作業(yè)，大大節(jié)省了浮選設(shè)備及浮選時(shí)間。試驗(yàn)獲得了品位 48.26%、回收率 33.61%的鉛精礦和品位58.78%、回收率 70.78%的鋅精礦。
尾礦中鋅的品位較低，有 32.28%的鉛損失在尾礦中，這部分鉛用硫化浮選法很難回收。
四、結(jié)束語(yǔ)
氧化鉛礦的選礦方法較多，但生產(chǎn)上使用較多的還是硫化后浮選。本試驗(yàn)也進(jìn)行了硫化浮選的探索，但是效果不理想，卻意外地發(fā)現(xiàn)在磨機(jī)中添加硫化鈉不僅可以提高鉛品位，更重要的是能顯著降低鉛精礦的含鋅量，為獲得合格的鉛精礦創(chuàng)造了條件。
參考文獻(xiàn)：
[1]黃凌; 鞠文生 含銅金精礦金銅分離浮選試驗(yàn)研究黃金2009/10
[2]陳錦全; 周德炎; 魏宗武; 陳建華 高鐵泥化氧化鉛鋅礦的浮選試驗(yàn)研究礦業(yè)研究與開發(fā)
聲明：
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：王玉蓮
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