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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：徐州博泰礦山安全科技有限公司
權(quán)利要求
1.負(fù)壓誘導(dǎo)式除塵器，其特征在于，包括引風(fēng)管(1)、除塵室(2)、出風(fēng)管(3)、設(shè)置于出風(fēng)管(3)上的引風(fēng)機(jī)(4)以及設(shè)置于除塵室(2)下方的排漿組件，所述引風(fēng)管(1)和出風(fēng)管(3)分設(shè)于除塵室(2)的兩側(cè)；
所述除塵室(2)內(nèi)設(shè)置有霧化裝置、過濾組件以及回旋風(fēng)道(26)；所述霧化裝置用于加濕粉塵，包括進(jìn)水管道(21)以及設(shè)置于進(jìn)水管道(21)上的霧化噴頭(22)；所述過濾組件設(shè)置于霧化裝置下風(fēng)向，包括至少兩個(gè)沿風(fēng)向前后布置的過濾篩(23)；所述回旋風(fēng)道(26)設(shè)置于過濾組件下風(fēng)向，包括由N個(gè)引風(fēng)板(261)所間隔出的N+1個(gè)弧形風(fēng)道，加濕、過濾后的粉塵風(fēng)于回旋風(fēng)道(26)內(nèi)回旋自降；
所述排漿組件包括集漿池(7)、設(shè)置于過濾組件下方的排漿口(5)以及設(shè)置于回旋風(fēng)道(26)下方的引流管(6)，所述排漿口(5)和引流管(6)分別與集漿池(7)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓誘導(dǎo)式除塵器，其特征在于，所述進(jìn)水管道(21)為上下對(duì)稱設(shè)置于除塵室(2)中的兩個(gè)，所述霧化噴頭(22)沿進(jìn)水管道(21)周向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓誘導(dǎo)式除塵器，其特征在于，所述過濾組件包括平行設(shè)置的三個(gè)過濾篩(23)，相鄰兩過濾篩(23)之間間隔相等；所述過濾組件設(shè)置于除塵室(2)連接引風(fēng)管(1)的一側(cè)，與除塵室(2)內(nèi)壁可拆卸固定連接，其形狀與除塵室(2)相應(yīng)位置斷面一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)壓誘導(dǎo)式除塵器，其特征在于，所述過濾組件還包括導(dǎo)向板(25)，所述導(dǎo)向板(25)設(shè)置于過濾篩(23)與回旋風(fēng)道(26)之間，用于將加濕沉降后的粉塵引流至排漿口(5)；所述導(dǎo)向板(25)一端固定連接于除塵室(2)內(nèi)部，另一端懸于排漿口(5)上方，所述導(dǎo)向板(25)傾斜方向與粉塵風(fēng)向一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)壓誘導(dǎo)式除塵器，其特征在于，每一過濾篩(23)上均設(shè)置有用于沖洗過濾篩(23)的噴淋組件；所述噴淋組件包括高壓水管以及設(shè)置于高壓水管上、用于流出高壓水以沖洗過濾篩(23)的高壓噴頭；每一過濾篩(23)下方均設(shè)置有用于連通排漿口(5)的導(dǎo)流槽(24)，經(jīng)由噴淋組件沖洗掉的粉塵漿經(jīng)由導(dǎo)流槽(24)流入排漿口(5)進(jìn)而流入集漿池(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)壓誘導(dǎo)式除塵器，其特征在于，所述過濾篩(23)均為振弦篩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的負(fù)壓誘導(dǎo)式除塵器，其特征在于，所述排漿組件還包括用于檢測(cè)集漿池(7)內(nèi)粉塵漿液的液位計(jì)以及用于排出集漿池(7)內(nèi)粉塵漿液的反排泵(8)。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及負(fù)壓誘導(dǎo)式除塵器。
背景技術(shù)
礦山開采過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵對(duì)人體有著極大的危害，因此，如何有效處理礦井中的粉塵，為礦井工人提供一個(gè)合格的工作環(huán)境，是礦井生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。
礦山開采粉塵的治理，關(guān)鍵在于抑制粉塵的產(chǎn)生，粉塵一旦在礦山開采過程中產(chǎn)生，并漂浮在空氣中后，就很難有效的控制。
因此，鑒于以上問題，有必要提出一種除塵器，從根本上控制粉塵的產(chǎn)生及向外擴(kuò)散。
實(shí)用新型內(nèi)容
根據(jù)本實(shí)用新型的目的提出的一種負(fù)壓誘導(dǎo)式除塵器，包括引風(fēng)管、除塵室、出風(fēng)管、設(shè)置于出風(fēng)管上的引風(fēng)機(jī)以及設(shè)置于除塵室下方的排漿組件，所述引風(fēng)管和出風(fēng)管分設(shè)于除塵室的兩側(cè)。
所述除塵室內(nèi)設(shè)置有霧化裝置、過濾組件以及回旋風(fēng)道；所述霧化裝置用于加濕粉塵，包括進(jìn)水管道以及設(shè)置于進(jìn)水管道上的霧化噴頭；所述過濾組件設(shè)置于霧化裝置下風(fēng)向，包括至少兩個(gè)沿風(fēng)向前后布置的過濾篩；所述回旋風(fēng)道設(shè)置于過濾組件下風(fēng)向，包括由N個(gè)引風(fēng)板所間隔出的N+1個(gè)弧形風(fēng)道，加濕、過濾后的粉塵風(fēng)于回旋風(fēng)道內(nèi)回旋自降。
所述排漿組件包括集漿池、設(shè)置于過濾組件下方的排漿口以及設(shè)置于回旋風(fēng)道下方的引流管，所述排漿口和引流管分別與集漿池連通。
優(yōu)選的，所述進(jìn)水管道為上下對(duì)稱設(shè)置于除塵室中的兩個(gè)，所述霧化噴頭沿進(jìn)水管道周向均勻分布。
優(yōu)選的，所述過濾組件包括平行設(shè)置的三個(gè)過濾篩，相鄰兩過濾篩之間間隔相等；所述過濾組件設(shè)置于除塵室連接引風(fēng)管的一側(cè)，與除塵室內(nèi)壁可拆卸固定連接，其形狀與除塵室相應(yīng)位置斷面一致。
優(yōu)選的，所述過濾組件還包括導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板設(shè)置于過濾篩與回旋風(fēng)道之間，用于將加濕沉降后的粉塵引流至排漿口；所述導(dǎo)向板一端固定連接于除塵室內(nèi)部，另一端懸于排漿口上方，所述導(dǎo)向板傾斜方向與粉塵風(fēng)向一致。
優(yōu)選的，每一過濾篩上均設(shè)置有用于沖洗過濾篩的噴淋組件；所述噴淋組件包括高壓水管以及設(shè)置于高壓水管上、用于流出高壓水以沖洗過濾篩的高壓噴頭；每一過濾篩下方均設(shè)置有用于連通排漿口的導(dǎo)流槽，經(jīng)由噴淋組件沖洗掉的粉塵漿經(jīng)由導(dǎo)流槽流入排漿口進(jìn)而流入集漿池。
優(yōu)選的，所述過濾篩均為振弦篩。
優(yōu)選的，所述排漿組件還包括用于檢測(cè)集漿池內(nèi)粉塵漿液的液位計(jì)以及用于排出集漿池內(nèi)粉塵漿液的反排泵。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開的一種負(fù)壓誘導(dǎo)式除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：
(1)該除塵器可廣泛應(yīng)用于礦山開采、運(yùn)輸、電廠、水泥廠、鋼鐵廠、焦化廠、洗煤廠、冶煉廠、冶金廠、粉塵車間等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的領(lǐng)域和場(chǎng)所，能夠使轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)中的飛塵得到全面的吸收處理，從而有效的抑制了粉塵的散發(fā)，達(dá)到了粉塵治理的效果。
(2)該除塵器采用最新的粉塵吸附、水噴霧、振弦篩除塵等技術(shù)，使用振弦篩與回旋風(fēng)道結(jié)合的方式進(jìn)行除塵，除塵效果好且恒定，耗材用量少。
(3)該除塵器將所吸附來的粉塵與水霧混合后，經(jīng)振弦篩過濾，過濾后的粉塵漿降落至集漿池內(nèi)，達(dá)到一定量后，啟動(dòng)反排泵，將粉塵漿排回轉(zhuǎn)運(yùn)帶上，隨物料排走，無除塵副產(chǎn)品，避免對(duì)環(huán)境造成二次污染。
附圖說明
為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
圖1為本實(shí)用新型公開的一種負(fù)壓誘導(dǎo)式除塵器主視圖。
圖2為本實(shí)用新型公開的一種負(fù)壓誘導(dǎo)式除塵器后視圖。
圖3為本實(shí)用新型公開的一種負(fù)壓誘導(dǎo)式除塵器左視圖。
圖4為圖3中A-A向剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型公開的一種負(fù)壓誘導(dǎo)式除塵器俯視圖。
圖中的數(shù)字或字母所代表的零部件名稱為：
1-引風(fēng)管；2-除塵室；21-進(jìn)水管道；22-霧化噴頭；23-過濾篩；24-導(dǎo)流槽；25-導(dǎo)向板；26-回旋風(fēng)道；261-引風(fēng)板；3-出風(fēng)管；4-引風(fēng)機(jī)；5-排漿口；6-引流管；7-集漿池；8-反排泵。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做簡(jiǎn)要說明。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
圖1-圖5示出了本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，分別從不同的角度對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)的剖析。
如圖1-5所示的一種負(fù)壓誘導(dǎo)式除塵器，包括引風(fēng)管1、除塵室2、出風(fēng)管3、設(shè)置于出風(fēng)管3上的引風(fēng)機(jī)4以及設(shè)置于除塵室2下方的排漿組件，引風(fēng)管1和出風(fēng)管3分設(shè)于除塵室2的兩側(cè)。引風(fēng)管1延伸至粉塵處，在引風(fēng)機(jī)4的負(fù)壓誘導(dǎo)作用下吸附粉塵。
如圖4所示，除塵室2內(nèi)設(shè)置有霧化裝置、過濾組件和回旋風(fēng)道26，粉塵風(fēng)依次經(jīng)由霧化裝置、過濾組件和回旋風(fēng)道26，加濕、過濾、沉降后，由出風(fēng)管3流出。
霧化裝置用于加濕粉塵，包括進(jìn)水管道21以及設(shè)置于進(jìn)水管道21上的霧化噴頭22。開啟霧化噴頭22，可加濕進(jìn)入引風(fēng)管1內(nèi)的粉塵，以增加粉塵自重，便于自降。具體的，進(jìn)水管道21為上下對(duì)稱設(shè)置于除塵室2中的兩個(gè)，霧化噴頭22沿進(jìn)水管道21周向均勻分布。
過濾組件設(shè)置于霧化裝置下風(fēng)向，包括平行設(shè)置的三個(gè)過濾篩23，三個(gè)過濾篩23均為由多層細(xì)不銹鋼絲編織而成的振弦篩，相鄰兩過濾篩23之間間隔相等。過濾組件設(shè)置于除塵室2連接引風(fēng)管1的一側(cè)，與除塵室2內(nèi)壁可拆卸固定連接，其形狀與除塵室2相應(yīng)位置斷面一致。除塵室2側(cè)壁與過濾組件對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有門，在需要更換過濾篩23時(shí)，即可打開門進(jìn)行更換。
每一過濾篩23上均設(shè)置有用于沖洗對(duì)應(yīng)過濾篩23的噴淋組件。每一噴淋組件包括高壓水管以及設(shè)置于高壓水管上、用于流出高壓水以沖洗過濾篩23的高壓噴頭。每一過濾篩23下方均設(shè)置有用于連通排漿口5的導(dǎo)流槽24。定期啟動(dòng)噴淋組件，可沖洗過濾篩23上殘留的粉塵漿，經(jīng)由噴淋組件沖洗掉的粉塵漿經(jīng)由導(dǎo)流槽24流入排漿口5進(jìn)而流入集漿池7。
過濾組件還包括導(dǎo)向板25，該導(dǎo)向板25設(shè)置于過濾篩23與回旋風(fēng)道26之間，用于將加濕沉降后的粉塵引流至排漿口5。導(dǎo)向板25一端固定連接于除塵室2內(nèi)部，另一端懸于排漿口5上方，其傾斜方向與粉塵風(fēng)向一致。
回旋風(fēng)道26設(shè)置于過濾組件下風(fēng)向，包括由N個(gè)引風(fēng)板261所間隔出的N+1個(gè)弧形風(fēng)道，加濕、過濾后的粉塵于回旋風(fēng)道26內(nèi)回旋自降。
排漿組件包括集漿池7、設(shè)置于過濾組件下方的排漿口5、設(shè)置于回旋風(fēng)道26下方的引流管6、用于檢測(cè)集漿池7內(nèi)粉塵漿液的液位計(jì)以及用于排出集漿池7內(nèi)粉塵漿液的反排泵8，排漿口5和引流管6分別與集漿池7連通。經(jīng)過濾組件和回旋風(fēng)道26所過濾的粉塵漿分別經(jīng)由排漿口5和引流管6匯聚至集漿池7，在液位計(jì)檢測(cè)到集漿池7內(nèi)漿液達(dá)到一定量時(shí)，再經(jīng)由反排泵8定期反排至輸送系統(tǒng)物料中。
該除塵器通過引風(fēng)管1吸附粉塵，經(jīng)由霧化裝置加濕后送入除塵室2，經(jīng)過過濾組件過濾和回旋風(fēng)道26的回旋自降后，由出風(fēng)管3送出，從而達(dá)到非常有效的除塵效果。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)和使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改方式對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
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