權(quán)利要求書： 1.一種工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置，其特征在于，包括：一安裝在窯爐爐頂?shù)纳瞎潭ǚㄌm板(1)；一驅(qū)動電機機構(gòu)(2)，固定安裝在所述上固定法蘭板(1)上，且該驅(qū)動電機機構(gòu)(2)包括有一電機(21)；一保護錐形罩(3)，具有一方形法蘭件(31)與一錐體罩殼(32)，所述方形法蘭件(31)固定安裝在上固定法蘭板(1)的下方，而錐體罩殼(32)則形成于該方形法蘭件(31)的下方，在所述保護錐形罩(3)內(nèi)部填充有能夠起到耐高溫作用的耐高溫棉(33)；

一筒體組件(4)，由上而下地穿設(shè)在所述方形法蘭件(31)與錐體罩殼(32)內(nèi)部的中央位置處，且該筒體組件(4)包括有外筒體(41)、內(nèi)筒體(42)、中心管(43)、進水管(44)與出水管(45)，所述外筒體(41)內(nèi)部中空并形成有一外筒體內(nèi)腔(411)，所述內(nèi)筒體(42)設(shè)置在該外筒體內(nèi)腔(411)內(nèi)，在該內(nèi)筒體(42)的底部焊接固定有一內(nèi)筒體底板(421)，所述中心管(43)焊接固定在內(nèi)筒體底板(421)與外筒體(41)的底板上并向下探出該外筒體(41)的底部，且進水管(44)與出水管(45)能夠在外筒體(41)與內(nèi)筒體(42)內(nèi)部進行冷卻水的輸入與輸出的導流作業(yè)從而對外筒體(41)與內(nèi)筒體(42)內(nèi)部進行冷卻；一傳動軸組件(5)，包括有一沿著豎直方向延伸設(shè)置并與所述電機(21)通過皮帶輪連接方式實現(xiàn)傳動連接的傳動軸本體(51)，該傳動軸本體(51)由上而下地穿過中心管(43)以及錐體罩殼(32)底板后向下探出該錐體罩殼(32)；一葉輪組件(6)，包括有一葉輪轂圈件(61)與多個葉片件(62)，該葉輪轂圈件(61)固定連接在所述傳動軸本體(51)的下端端部上，而多個葉片件(62)圍繞該葉輪轂圈件(61)的圓周方向間隔等距焊接在該葉輪轂圈件(61)的外周側(cè)表面上；一導流罩組件(7)，包括有一導流罩外圈(71)與一導流罩內(nèi)圈(72)，在所述導流罩外圈(71)與導流罩內(nèi)圈(72)之間連接有多個導流葉片(73)，且所述導流罩外圈(71)上部焊接有多根沿著豎直方向延伸設(shè)置的支撐管(74)，多根支撐管(74)的上端端部與所述保護錐形罩(3)焊接固定在一起，從而實現(xiàn)導流罩外圈(71)與保護錐形罩(3)的固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置，其特征在于在所述上固定法蘭板(1)的邊沿位置上間隔開設(shè)有多個上固定法蘭板安裝孔(11)，且在該上固定法蘭板(1)上焊接有四根槽鋼(12)，四根所述槽鋼(12)呈井字形結(jié)構(gòu)排布，且在所述槽鋼(12)長度方向的兩端端部形開設(shè)有一吊裝孔(121)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置，其特征在于所述驅(qū)動電機機構(gòu)(2)還包括有一安裝支架(22)與一電機固定板(23)，所述安裝支架(22)包括有一安裝支架主體板(221)，在該安裝支架主體板(221)上構(gòu)成有一對安裝支架連接板(222)，在該安裝支架連接板(222)上構(gòu)成有多個安裝支架連接板腰型孔(2221)，而在所述電機固定板(23)上并且在對應(yīng)于安裝支架連接板(222)的位置處形成有電機固定板連接板(231)，而在所述安裝支架連接板腰型孔(2221)內(nèi)配設(shè)有能夠前后移動的螺栓，該螺栓與電機固定板連接板(231)鎖定，從而實現(xiàn)安裝支架(22)與電機固定板(23)的固定安裝，所述電機(21)固定安裝在所述電機固定板(23)遠離安裝支架(22)的一側(cè)位置處，該電機(21)具有一朝向下延伸設(shè)置的電機輸出軸(211)，且在該電機輸出軸(211)的下端端部固定連接有一電機皮帶輪(212)，在所述電機(21)的下部還設(shè)置有連接到所述上固定法蘭板(1)的槽鋼(12)上的電機防護罩(213)，該電機防護罩(213)還與所述安裝支架(22)固定連接在一起，且所述電機皮帶輪(212)容納在該電機防護罩(213)內(nèi)，而在所述傳動軸本體(51)的頂端端部還固定連接有一傳動軸皮帶輪(52)，且在所述電機皮帶輪(212)上套設(shè)有一傳動皮帶(214)，且該傳動皮帶(214)穿過所述安裝支架(22)的安裝支架主體板(221)后套裝在所述傳動軸皮帶輪(52)上，從而實現(xiàn)電機皮帶輪(212)與傳動軸皮帶輪(52)的傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置，其特征在于在所述保護錐形罩(3)的方形法蘭件(31)上開設(shè)有多個能夠起到透氣散熱以及消除高溫時本體熱變形的方形法蘭件腰型孔(311)，而在所述錐體罩殼(32)的高度方向的中部位置上還固定焊接有一呈圓環(huán)件結(jié)構(gòu)構(gòu)造的錐體罩殼加強腰環(huán)(321)，在該錐體罩殼加強腰環(huán)(321)上并圍繞其圓周方向且對應(yīng)于多個支撐管(74)的位置處間隔焊接有多個加強腰環(huán)橫向連接桿(322)，多個所述加強腰環(huán)橫向連接桿(322)遠離所述錐體罩殼加強腰環(huán)(321)的一端端部均與各自所對應(yīng)的支撐管(74)實現(xiàn)焊接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置，其特征在于在所述上固定法蘭板(1)的中央位置處開設(shè)有一上固定法蘭板通孔(13)，所述筒體組件(4)的內(nèi)筒體(42)穿設(shè)在該上固定法蘭板通孔(13)內(nèi)，且該內(nèi)筒體(42)的上部筒體探出到該上固定法蘭板通孔(13)上方位置處；在該內(nèi)筒體(42)的頂端還設(shè)置有一內(nèi)筒體法蘭板(422)，且在上固定法蘭板(1)與內(nèi)筒體法蘭板(422)之間還焊接有多個內(nèi)筒體法蘭板加強筋板(423)，多個內(nèi)筒體法蘭板加強筋板(423)圍繞前述內(nèi)筒體(42)的圓周方向均勻分布，且多個內(nèi)筒體法蘭板加強筋板(423)均焊接到內(nèi)筒體(42)的外筒體上并實現(xiàn)內(nèi)筒體法蘭板(422)與內(nèi)筒體(42)本體的固定連接；在所述傳動軸本體(51)的頂端近端部位置處并且在對應(yīng)于所述傳動軸皮帶輪(52)的下方位置處還套設(shè)有一上軸承座(53)，而在該上軸承座(53)的下方則固定安裝有一上軸承座安裝法蘭板(531)，該上軸承座安裝法蘭板(531)通過螺釘連接的方式固定連接在所述內(nèi)筒體法蘭板(422)上，且在該上軸承座安裝法蘭板(531)的中心位置處還開設(shè)有一可供傳動軸本體(51)穿過的上軸承座安裝法蘭板中心孔(5311)，而在該上軸承座安裝法蘭板(531)上還形成有多個上軸承座安裝法蘭板通風孔(5312)，多個上軸承座安裝法蘭板通風孔(5312)與所述內(nèi)筒體(42)的內(nèi)腔相導通，且在多個上軸承座安裝法蘭板通風孔(5312)上均安裝有一上軸承座安裝法蘭板通風孔蓋板(5313)，在所述上軸承座安裝法蘭板(531)上還安裝有一傳動軸皮帶輪防護罩(54)，所述傳動軸皮帶輪(52)與上軸承座(53)均被容納在該傳動軸皮帶輪防護罩(54)內(nèi)，且傳動軸皮帶輪防護罩(54)能夠?qū)鲃虞S皮帶輪(52)進行有效的保護；而在所述傳動軸本體(51)高度方向近中部位置處并且在對應(yīng)于所述內(nèi)筒體底板(421)的上部位置處套裝有一下軸承座(55)，且在內(nèi)筒體底板(421)的朝向上一側(cè)表面上焊接固定有一下軸承座安裝法蘭板(551)，所述下軸承座(55)與下軸承座安裝法蘭板(551)通過螺釘連接的方式實現(xiàn)固定連接，而在該下軸承座安裝法蘭板(551)的中心位置處也開設(shè)有一可供傳動軸本體(51)穿過的下軸承座安裝法蘭板中心孔(5511)，而在該下軸承座安裝法蘭板中心孔(5511)的下部形成有一圈石棉繩嵌合環(huán)形槽(5512)，在該石棉繩嵌合環(huán)形槽(5512)內(nèi)嵌設(shè)有石棉繩(56)，該石棉繩(56)設(shè)置在下軸承座安裝法蘭板(551)與傳動軸本體(51)之間，且在所述下軸承座安裝法蘭板(551)上還通過螺釘連接的方式安裝有一能夠?qū)κ蘩K(56)進行有效壓緊的石棉繩壓環(huán)(561)；而在該傳動軸本體(51)的本體上并且對應(yīng)于所述下軸承座(55)的上方位置處還通過螺釘連接的方式固定安裝有一能夠形成吹風的傳動軸散熱葉片件(57)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置，其特征在于所述內(nèi)筒體底板(421)的徑向直徑大于內(nèi)筒體(42)本體的徑向直徑，該內(nèi)筒體底板(421)的形狀與外筒體(41)的內(nèi)腔相適應(yīng)，且該內(nèi)筒體底板(421)的外周側(cè)邊緣焊接固定在所述外筒體(41)的內(nèi)側(cè)壁上并將該外筒體(41)的外筒體內(nèi)腔(411)分隔為兩部分，在該外筒體(41)的底部焊接固定有一呈鍋底狀板件構(gòu)造的外筒體底板(412)，而在該外筒體(41)的靠近于其底部的位置處并且在對應(yīng)于外筒體底板(412)與內(nèi)筒體底板(421)之間的位置處焊接有一水箱板(413)，該水箱板(413)的形狀與所述外筒體內(nèi)腔(411)的形狀相適應(yīng)，且該水箱板(413)的外周側(cè)同樣焊接固定在所述外筒體(41)的內(nèi)側(cè)壁上，所述外筒體內(nèi)腔(411)內(nèi)部的位于所述內(nèi)筒體底板(421)的上部部分并且對應(yīng)于外筒體(41)與內(nèi)筒體(42)之間的型腔構(gòu)成為一過水腔(4111)，且在該過水腔(4111)內(nèi)部的高度方向的中部位置處還設(shè)置有一與所述外筒體(41)與內(nèi)筒體(42)焊接固定在一起的呈圓環(huán)板件結(jié)構(gòu)的筒體隔板(46)，在該筒體隔板(46)上開設(shè)有多個貫穿其厚度方向的筒體隔板過水孔(461)，且在該外筒體內(nèi)腔(411)內(nèi)部并且對應(yīng)于所述內(nèi)筒體底板(421)與所述水箱板(413)之間的部分則構(gòu)成為一進水腔(4112)，而在該外筒體內(nèi)腔(411)的內(nèi)部下部并且對應(yīng)于所述水箱板(413)與外筒體底板(412)之間的型腔則構(gòu)成有一水箱型腔(4113)，在所述進水腔(4112)內(nèi)部并且在所述內(nèi)筒體底板(421)與水箱板(413)之間還焊接固定有多個過水管(414)，多個過水管(414)圍繞所述內(nèi)筒體底板(421)的周側(cè)邊側(cè)間隔分布且多個過水管(414)均設(shè)置在對應(yīng)于所述過水腔(4111)的位置處，且多個過水管(414)均與過水腔(4111)以及水箱型腔(4113)連通，從而實現(xiàn)過水腔(4111)以及水箱型腔(4113)的導通；所述中心管(43)沿著豎直方向從上而下穿過內(nèi)筒體底板(421)、水箱板(413)與外筒體底板(412)的中心位置處并向外探出外筒體底板(412)且該中心管(43)與三者均焊接固定在一起，而在所述水箱板(413)的中心位置處開設(shè)有一可供所述該中心管(43)穿過的水箱板中心孔(4131)，在該水箱板(413)上并且對應(yīng)于水箱板中心孔(4131)的外周側(cè)位置處還間隔構(gòu)成有多個出水環(huán)形槽(4132)，并且在該水箱板(413)的朝向下一側(cè)表面的中央位置處還焊接固定有一擋水環(huán)(4133)，多個所述出水環(huán)形槽(4132)設(shè)置在水箱板(413)上的對應(yīng)于該擋水環(huán)(4133)內(nèi)部的上方位置處；而所述進水管(44)設(shè)置在外筒體(41)的外部且沿著豎直方向延伸設(shè)置，該進水管(44)的上部與所述上固定法蘭板(1)焊接固定在一起且其上端端部的輸入端探出該上固定法蘭板(1)，而該進水管(44)下端端部的輸出端焊接固定在外筒體(41)上的對應(yīng)于所述進水腔(4112)的位置處，且該進水管(44)下端端部的輸出端與該進水腔(4112)相導通；所述出水管(45)同樣設(shè)置在外筒體(41)的外部且沿著豎直方向延伸設(shè)置，該出水管(45)下端端部的輸入端焊接固定在所述外筒體(41)上的對應(yīng)所述筒體隔板(46)的上方位置處，且該出水管(45)的輸入端與所述過水腔(4111)相導通，且該出水管(45)的上部與所述上固定法蘭板(1)焊接固定在一起且其上端端部的輸出探出該上固定法蘭板(1)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置，其特征在于在所述外筒體(41)的外側(cè)表面的上部并且圍繞其圓周方向還焊接有多個外筒體加強筋板(415)，多個外筒體加強筋板(415)均與上固定法蘭板(1)以及外筒體(41)的本體焊接固定在一起；所述內(nèi)筒體(42)本體的上部開設(shè)有多個能夠起到散熱與排氣作用的內(nèi)筒體散熱通孔(424)，而在該內(nèi)筒體(42)的內(nèi)腔底部并且在所述內(nèi)筒體底板(421)上設(shè)置有多個內(nèi)筒體內(nèi)部加強筋板(425)，多個所述內(nèi)筒體內(nèi)部加強筋板(425)設(shè)置在內(nèi)筒體底板(421)的外周側(cè)邊緣位置處并圍繞內(nèi)筒體底板(421)的圓周方向間隔分布，且多個內(nèi)筒體內(nèi)部加強筋板(425)均與所述內(nèi)筒體(42)的本體以及內(nèi)筒體底板(421)焊接固定在一起。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置，其特征在于所述葉輪組件(6)的葉輪轂圈件(61)包括有葉輪軸芯(611)、頂部封板組件(612)、底部封板組件(613)與外輪轂圈板(614)，所述頂部封板組件(612)與底部封板組件(613)以上下間隔的狀態(tài)焊接固定在所述葉輪軸芯(611)與外輪轂圈板(614)之間；且所述葉輪軸芯(611)構(gòu)成在該葉輪轂圈件(61)的中心位置處，且該葉輪軸芯(611)的內(nèi)部設(shè)置有一貫穿其高度方向的葉輪軸芯內(nèi)孔(6111)，該葉輪軸芯內(nèi)孔(6111)呈上大下小的錐形孔結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而所述傳動軸本體(51)的下端端部構(gòu)成為一傳動軸配合部(511)，且該傳動軸配合部(511)的形狀與葉輪軸芯內(nèi)孔(6111)相適應(yīng)并同樣為上大下的錐形體結(jié)構(gòu)構(gòu)造，所述傳動軸配合部(511)與葉輪軸芯內(nèi)孔(6111)配合安裝在一起且該傳動軸配合部(511)與葉輪軸芯(611)之間通過鍵連接的方式實現(xiàn)固定安裝，而所述傳動軸配合部(511)的下部還構(gòu)成有一傳動軸配合部下鎖合塊(512)，傳動軸配合部下鎖合塊(512)呈上小下大的錐形體結(jié)構(gòu)構(gòu)造，且在所述葉輪軸芯(611)的下部設(shè)置有葉輪軸芯夾環(huán)(6112)，該葉輪軸芯夾環(huán)(6112)由兩個半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的圓環(huán)件所組成，且在該葉輪軸芯夾環(huán)(6112)內(nèi)部形成有一葉輪軸芯夾環(huán)內(nèi)孔(61121)，該葉輪軸芯夾環(huán)內(nèi)孔(61121)的形狀與傳動軸配合部下鎖合塊(512)相適應(yīng)且兩者配合安裝在一起，且在所述葉輪軸芯夾環(huán)(6112)上還設(shè)置有能夠鎖緊該葉輪軸芯夾環(huán)(6112)的連接螺絲并且通過該連接螺絲的鎖緊能夠?qū)崿F(xiàn)傳動軸本體(51)與葉輪軸芯(611)的緊固連接，而在所述葉輪軸芯內(nèi)孔(6111)的內(nèi)周側(cè)壁上還設(shè)置有多個葉輪軸芯內(nèi)孔避空位(6113)，且在葉輪軸芯(611)的高度方向的上下端端部的外邊緣位置處分別構(gòu)成有一頂部封板配合槽(6114)與一底部封板配合槽(6115)；所述頂部封板組件(612)包括有一頂部主體封板(6121)、一頂部附加封板(6122)、一頂部內(nèi)焊接環(huán)(6123)與一頂部外焊接環(huán)(6124)，所述頂部主體封板(6121)與頂部附加封板(6122)均為圓板件結(jié)構(gòu)構(gòu)造，且頂部主體封板(6121)靠近于葉輪軸芯(611)的內(nèi)周側(cè)邊緣部位通過頂部內(nèi)焊接環(huán)(6123)焊接固定到葉輪軸芯的頂部封板配合槽(6114)上，而該頂部主體封板(6121)的靠近于所述外輪轂圈板(614)的外周側(cè)邊緣部位通過頂部外焊接環(huán)(6124)焊接固定到該外輪轂圈板(614)上，所述頂部附加封板(6122)焊接固定在頂部主體封板(6121)的朝向上一側(cè)表面上，且在所述頂部內(nèi)焊接環(huán)(6123)與頂部外焊接環(huán)(6124)上還均設(shè)置有多個均勻排布并能夠向外排氣的排氣孔；而所述底部封板組件(613)同樣包括有一底部主體封板(6131)、一底部附加封板(6132)、一底部內(nèi)焊接環(huán)(6133)與一底部外焊接環(huán)(6134)，所述底部主體封板(6131)與底部附加封板(6132)均為由上到下向外傾斜的圓弧板件結(jié)構(gòu)構(gòu)造，且底部主體封板(6131)的靠近于葉輪軸芯(611)的內(nèi)周側(cè)邊緣部位通過底部內(nèi)焊接環(huán)(6133)焊接固定到葉輪軸芯(611)的底部封板配合槽(6115)上，而該底部主體封板(6131)的靠近于所述外輪轂圈板(614)的外周側(cè)邊緣部位通過底部外焊接環(huán)(6134)焊接固定到該外輪轂圈板(614)上，所述底部附加封板(6132)焊接固定在底部主體封板(6131)的朝向下一側(cè)表面上，且在所述底部內(nèi)焊接環(huán)(6133)與底部外焊接環(huán)(6134)上同樣均設(shè)置有多個均勻排布并能夠向外排氣的排氣孔，而在所述底部主體封板(6131)上開設(shè)有多個貫穿其厚度方向并均勻分布的底部主體封板排氣孔(61311)，且在所述底部附加封板(6132)上則開設(shè)有一多個貫穿其厚度方向并均勻分布的底部附加封板腰型槽(61321)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置，其特征在于所述葉輪組件(6)的多個葉片件(62)圍繞所述外輪轂圈板(614)的圓周方向并等距間隔焊接固定到外輪轂圈板(614)的外周側(cè)表面上，且該葉片件(62)由四塊圓弧板件相互堆疊焊接所構(gòu)成，四塊圓弧板件的中間兩塊長度較長構(gòu)成為長型葉片板(621)，而上下兩塊長度較短構(gòu)成為短型葉片板(622)，且在兩個長型葉片板(621)的相對應(yīng)的位置處開設(shè)有一長型葉片板排氣孔(6211)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置，其特征在于所述導流罩組件(7)的導流罩內(nèi)圈(72)的高度小于所述導流罩外圈(71)整體的高度，且所述導流罩外圈(71)包括有上下兩個通過螺絲連接的方式固定安裝在一起的導流罩外圈單體件(711)，兩個導流罩外圈單體件(711)的豎向截面均呈“匚”字形結(jié)構(gòu)構(gòu)造，且所述導流罩內(nèi)圈(72)通過多個導流葉片(73)定位連接在位于下部的導流罩外圈單體件(711)上，而所述葉輪組件(6)則設(shè)置在位于上部的導流罩外圈單體件(711)內(nèi)部位置處并且對應(yīng)于所述導流罩內(nèi)圈(72)的上方位置處；且該導流罩外圈單體件(711)具有一呈圓管板件結(jié)構(gòu)的外圈單體件主體板(7111)、以及構(gòu)成于該外圈單體件主體板(7111)上下兩端的外圈單體件上連接板(7112)與外圈單體件下連接板(7113)，多根所述支撐管(74)的下端端部間隔焊接在位于上部的外圈單體件(711)的外圈單體件上連接板(7112)上，且位于上部的外圈單體件(711)的外圈單體件下連接板(7113)與位于下部的外圈單體件(711)的外圈單體件上連接板(7112)通過螺釘連接的方式實現(xiàn)固接，在所述外圈單體件上連接板(7112)與外圈單體件下連接板(7113)之間間隔焊接有多個外圈單體件加強筋板(7114)，且多個外圈單體件加強筋板(7114)均圍繞所述外圈單體件主體板(7111)的圓周方向均勻設(shè)置。

說明書： 一種工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置。

背景技術(shù)[0002] 上述工業(yè)窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備，工業(yè)窯爐大致分為箱式、井式、推板式、隧道電阻爐、真空爐、氣體保護爐、超高溫管式推板爐、焙燒爐、

還原爐、石墨化爐等各種高、中、低溫工業(yè)窯爐，其能夠用于諸如結(jié)構(gòu)陶瓷、紡織陶瓷、片式

電容、瓷介電容、厚膜電路、片式電阻、陶瓷基板、高鋁陶瓷以及硬質(zhì)合金材料、鎢鉬材料產(chǎn)

品等的燒成，是在工業(yè)領(lǐng)域中一種用途廣、效率高的煅燒設(shè)備。而上述循環(huán)高溫風機主要運

用于工作溫度高的工業(yè)窯爐熱處理環(huán)境中，專用于工業(yè)窯爐熱處理過程中的熱風循環(huán)，實

現(xiàn)工業(yè)窯爐內(nèi)部爐膛里面的熱空氣均衡和交換以及高溫空氣循環(huán)，從而保證產(chǎn)品各部分的

受熱均勻。由于工業(yè)窯爐爐膛內(nèi)部工作溫度高，而循環(huán)高溫風機的傳動軸與葉輪件通常設(shè)

置在該工業(yè)窯爐的爐膛內(nèi)，在工業(yè)窯爐爐膛高溫工作的環(huán)境下，高溫風機的傳動軸與葉輪

件以及內(nèi)部的軸承座在長時間的工作下溫度較高會導致其可靠性變差，而如果爐膛內(nèi)的熱

量從葉輪件與傳動軸傳遞給軸承和電機，導致軸承、電機溫度過高，勢必會影響軸承、電機

的運行穩(wěn)定和使用壽命，因此這就對高溫循環(huán)風機整體的密封性和冷卻手段提出了相當高

的要求。但是目前工業(yè)窯爐所采用的高溫風機還存在結(jié)構(gòu)的設(shè)計尚不完善，導致耐高溫性

能較低等問題，無法保障高溫循環(huán)風機裝置在長時間工作下的穩(wěn)定性，也使得高溫循環(huán)風

機的壽命變短，這會導致燒制產(chǎn)品的成品率變低乃至整體質(zhì)量變差或者報廢，很難滿足在

高于800攝氏度以上且連續(xù)工作時間大于60天以上的常用工作需求，實用性較差。

[0003] 鑒于上述情況，有必要對現(xiàn)有的工業(yè)窯爐用循環(huán)風機之結(jié)構(gòu)加以合理的改進。為此，本申請人作了有益的設(shè)計，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的任務(wù)在于提供一種使用壽命高、工作穩(wěn)定可靠、具有耐高溫、耐腐蝕與耐滲碳的工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置，有助于產(chǎn)生大量穩(wěn)定流動風并通過對風的均勻

導流使窯爐內(nèi)部的熱量進行有效分散從而保證燒制產(chǎn)品能均勻受熱提高其成品質(zhì)量、有利

于通過設(shè)置填充有耐高溫棉的錐形保護罩來保護內(nèi)部的傳動軸組件、軸承以及電機以實現(xiàn)

高溫條件下的運行穩(wěn)定性防止其過熱而影響工作、有便于通過設(shè)置能夠使用冷卻水對內(nèi)部

進行有效降溫的筒體組件來進一步降低傳動軸本體與下軸承座在長期高溫工作下的溫度

由此保障其工作可靠性。

[0005] 本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置，包括：一安裝在窯爐爐頂?shù)纳瞎潭ǚㄌm板；一驅(qū)動電機機構(gòu)，固定安裝在所述上固定法蘭板上，且該

驅(qū)動電機機構(gòu)包括有一電機；一保護錐形罩，具有一方形法蘭件與一錐體罩殼，所述方形法

蘭件固定安裝在上固定法蘭板的下方，而錐體罩殼則形成于該方形法蘭件的下方，在所述

保護錐形罩內(nèi)部填充有能夠起到耐高溫作用的耐高溫棉；一筒體組件，由上而下地穿設(shè)在

所述方形法蘭件與錐體罩殼內(nèi)部的中央位置處，且該筒體組件包括有外筒體、內(nèi)筒體、中心

管、進水管與出水管，所述外筒體內(nèi)部中空并形成有一外筒體內(nèi)腔，所述內(nèi)筒體設(shè)置在該外

筒體內(nèi)腔內(nèi)，在該內(nèi)筒體的底部焊接固定有一內(nèi)筒體底板，所述中心管焊接固定在內(nèi)筒體

底板與外筒體的底板上并向下探出該外筒體的底部，且進水管與出水管能夠在外筒體與內(nèi)

筒體內(nèi)部進行冷卻水的輸入與輸出的導流作業(yè)從而對外筒體與內(nèi)筒體內(nèi)部進行冷卻；一傳

動軸組件，包括有一沿著豎直方向延伸設(shè)置并與所述電機通過皮帶輪連接方式實現(xiàn)傳動連

接的傳動軸本體，該傳動軸本體由上而下地穿過中心管以及錐體罩殼底板后向下探出該錐

體罩殼；一葉輪組件，包括有一葉輪轂圈件與多個葉片件，該葉輪轂圈件固定連接在所述傳

動軸本體的下端端部上，而多個葉片件圍繞該葉輪轂圈件的圓周方向間隔等距焊接在該葉

輪轂圈件的外周側(cè)表面上；一導流罩組件，包括有一導流罩外圈與一導流罩內(nèi)圈，在所述導

流罩外圈與導流罩內(nèi)圈之間連接有多個導流葉片，且所述導流罩外圈上部焊接有多根沿著

豎直方向延伸設(shè)置的支撐管，多根支撐管的上端端部與所述保護錐形罩焊接固定在一起，

從而實現(xiàn)導流罩外圈與保護錐形罩的固定連接。

[0006] 在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述上固定法蘭板的邊沿位置上間隔開設(shè)有多個上固定法蘭板安裝孔，且在該上固定法蘭板上焊接有四根槽鋼，四根所述槽鋼呈

井字形結(jié)構(gòu)排布，且在所述槽鋼長度方向的兩端端部形開設(shè)有一吊裝孔。

[0007] 在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述驅(qū)動電機機構(gòu)還包括有一安裝支架與一電機固定板，所述安裝支架包括有一安裝支架主體板，在該安裝支架主體板上構(gòu)成有

一對安裝支架連接板，在該安裝支架連接板上構(gòu)成有多個安裝支架連接板腰型孔，而在所

述電機固定板上并且在對應(yīng)于安裝支架連接板的位置處形成有電機固定板連接板，而在所

述安裝支架連接板腰型孔內(nèi)配設(shè)有能夠前后移動的螺栓，該螺栓與電機固定板連接板鎖

定，從而實現(xiàn)安裝支架與電機固定板的固定安裝，所述電機固定安裝在所述電機固定板遠

離安裝支架的一側(cè)位置處，該電機具有一朝向下延伸設(shè)置的電機輸出軸，且在該電機輸出

軸的下端端部固定連接有一電機皮帶輪，在所述電機的下部還設(shè)置有連接到所述上固定法

蘭板的槽鋼上的電機防護罩，該電機防護罩還與所述安裝支架固定連接在一起，且所述電

機皮帶輪容納在該電機防護罩內(nèi)，而在所述傳動軸本體的頂端端部還固定連接有一傳動軸

皮帶輪，且在所述電機皮帶輪上套設(shè)有一傳動皮帶，且該傳動皮帶穿過所述安裝支架的安

裝支架主體板后套裝在所述傳動軸皮帶輪上，從而實現(xiàn)電機皮帶輪與傳動軸皮帶輪的傳動

連接。

[0008] 在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述保護錐形罩的方形法蘭件上開設(shè)有多個能夠起到透氣散熱以及消除高溫時本體熱變形的方形法蘭件腰型孔，而在所述錐體

罩殼的高度方向的中部位置上還固定焊接有一呈圓環(huán)件結(jié)構(gòu)構(gòu)造的錐體罩殼加強腰環(huán)，在

該錐體罩殼加強腰環(huán)上并圍繞其圓周方向且對應(yīng)于多個支撐管的位置處間隔焊接有多個

加強腰環(huán)橫向連接桿，多個所述加強腰環(huán)橫向連接桿遠離所述錐體罩殼加強腰環(huán)的一端端

部均與各自所對應(yīng)的支撐管實現(xiàn)焊接固定。

[0009] 在本實用新型的再一個具體的實施例中，在所述上固定法蘭板的中央位置處開設(shè)有一上固定法蘭板通孔，所述筒體組件的內(nèi)筒體穿設(shè)在該上固定法蘭板通孔內(nèi)，且該內(nèi)筒

體的上部筒體探出到該上固定法蘭板通孔上方位置處；在該內(nèi)筒體的頂端還設(shè)置有一內(nèi)筒

體法蘭板，且在上固定法蘭板與內(nèi)筒體法蘭板之間還焊接有多個內(nèi)筒體法蘭板加強筋板，

多個內(nèi)筒體法蘭板加強筋板圍繞前述內(nèi)筒體的圓周方向均勻分布，且多個內(nèi)筒體法蘭板加

強筋板均焊接到內(nèi)筒體的外筒體上并實現(xiàn)內(nèi)筒體法蘭板與內(nèi)筒體本體的固定連接；在所述

傳動軸本體的頂端近端部位置處并且在對應(yīng)于所述傳動軸皮帶輪的下方位置處還套設(shè)有

一上軸承座，而在該上軸承座的下方則固定安裝有一上軸承座安裝法蘭板，該上軸承座安

裝法蘭板通過螺釘連接的方式固定連接在所述內(nèi)筒體法蘭板上，且在該上軸承座安裝法蘭

板的中心位置處還開設(shè)有一可供傳動軸本體穿過的上軸承座安裝法蘭板中心孔，而在該上

軸承座安裝法蘭板上還形成有多個上軸承座安裝法蘭板通風孔，多個上軸承座安裝法蘭板

通風孔與所述內(nèi)筒體的內(nèi)腔相導通，且在多個上軸承座安裝法蘭板通風孔上均安裝有一上

軸承座安裝法蘭板通風孔蓋板，在所述上軸承座安裝法蘭板上還安裝有一傳動軸皮帶輪防

護罩，所述傳動軸皮帶輪與上軸承座均被容納在該傳動軸皮帶輪防護罩內(nèi)，且傳動軸皮帶

輪防護罩能夠?qū)鲃虞S皮帶輪進行有效的保護；而在所述傳動軸本體高度方向近中部位置

處并且在對應(yīng)于所述內(nèi)筒體底板的上部位置處套裝有一下軸承座，且在內(nèi)筒體底板的朝向

上一側(cè)表面上焊接固定有一下軸承座安裝法蘭板，所述下軸承座與下軸承座安裝法蘭板通

過螺釘連接的方式實現(xiàn)固定連接，而在該下軸承座安裝法蘭板的中心位置處也開設(shè)有一可

供傳動軸本體穿過的下軸承座安裝法蘭板中心孔，而在該下軸承座安裝法蘭板中心孔的上

部形成有一圈石棉繩嵌合環(huán)形槽，在該石棉繩嵌合環(huán)形槽內(nèi)嵌設(shè)有石棉繩，該石棉繩設(shè)置

在下軸承座安裝法蘭板與傳動軸本體之間，且在所述下軸承座安裝法蘭板上還通過螺釘連

接的方式安裝有一能夠?qū)κ蘩K進行有效壓緊的石棉繩壓環(huán)；而在該傳動軸本體的本體上

并且對應(yīng)于所述下軸承座的上方位置處還通過螺釘連接的方式固定安裝有一能夠形成吹

風的傳動軸散熱葉片件。

[0010] 在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述內(nèi)筒體底板的徑向直徑大于內(nèi)筒體本體的徑向直徑，該內(nèi)筒體底板的形狀與外筒體的內(nèi)腔相適應(yīng)，且該內(nèi)筒體底板的外周

側(cè)邊緣焊接固定在所述外筒體的內(nèi)側(cè)壁上并將該外筒體的外筒體內(nèi)腔分隔為兩部分，在該

外筒體的底部焊接固定有一呈鍋底狀板件構(gòu)造的外筒體底板，而在該外筒體的靠近于其底

部的位置處并且在對應(yīng)于外筒體底板與內(nèi)筒體底板之間的位置處焊接有一水箱板，該水箱

板的形狀與所述外筒體內(nèi)腔的形狀相適應(yīng)，且該水箱板的外周側(cè)同樣焊接固定在所述外筒

體的內(nèi)側(cè)壁上，所述外筒體內(nèi)腔內(nèi)部的位于所述內(nèi)筒體底板的上部部分并且對應(yīng)于外筒體

與內(nèi)筒體之間的型腔構(gòu)成為一過水腔，且在該過水腔內(nèi)部的高度方向的中部位置處還設(shè)置

有一與所述外筒體與內(nèi)筒體焊接固定在一起的呈圓環(huán)板件結(jié)構(gòu)的筒體隔板，在該筒體隔板

上開設(shè)有多個貫穿其厚度方向的筒體隔板過水孔，且在該外筒體內(nèi)腔內(nèi)部并且對應(yīng)于所述

內(nèi)筒體底板與所述水箱板之間的部分則構(gòu)成為一進水腔，而在該外筒體內(nèi)腔的內(nèi)部下部并

且對應(yīng)于所述水箱板與外筒體底板之間的型腔則構(gòu)成有一水箱型腔，在所述進水腔內(nèi)部并

且在所述內(nèi)筒體底板與水箱板之間還焊接固定有多個過水管，多個過水管圍繞所述內(nèi)筒體

底板的周側(cè)邊側(cè)間隔分布且多個過水管均設(shè)置在對應(yīng)于所述過水腔的位置處，且多個過水

管均與過水腔以及水箱型腔連通，從而實現(xiàn)過水腔以及水箱型腔的導通；所述中心管沿著

豎直方向從上而下穿過內(nèi)筒體底板、水箱板與外筒體底板的中心位置處并向外探出外筒體

底板且該中心管與三者均焊接固定在一起，而在所述水箱板的中心位置處開設(shè)有一可供所

述該中心管穿過的水箱板中心孔，在該水箱板上并且對應(yīng)于水箱板中心孔的外周側(cè)位置處

還間隔構(gòu)成有多個出水環(huán)形槽，并且在該水箱板的朝向下一側(cè)表面的中央位置處還焊接固

定有一擋水環(huán)，多個所述出水環(huán)形槽設(shè)置在水箱板上的對應(yīng)于該擋水環(huán)內(nèi)部的上方位置

處；而所述進水管設(shè)置在外筒體的外部且沿著豎直方向延伸設(shè)置，該進水管的上部與所述

上固定法蘭板焊接固定在一起且其上端端部的輸入端探出該上固定法蘭板，而該進水管下

端端部的輸出端焊接固定在外筒體上的對應(yīng)于所述進水腔的位置處，且該進水管下端端部

的輸出端與該進水腔相導通；所述出水管同樣設(shè)置在外筒體的外部且沿著豎直方向延伸設(shè)

置，該出水管下端端部的輸入端焊接固定在所述外筒體上的對應(yīng)所述筒體隔板的上方位置

處，且該出水管的輸入端與所述過水腔相導通，且該出水管的上部與所述上固定法蘭板焊

接固定在一起且其上端端部的輸出探出該上固定法蘭板。

[0011] 在本實用新型的進而一個具體的實施例中，在所述外筒體的外側(cè)表面的上部并且圍繞其圓周方向還焊接有多個外筒體加強筋板，多個外筒體加強筋板均與上固定法蘭板以

及外筒體的本體焊接固定在一起；所述內(nèi)筒體本體的上部開設(shè)有多個能夠起到散熱與排氣

作用的內(nèi)筒體散熱通孔，而在該內(nèi)筒體的內(nèi)腔底部并且在所述內(nèi)筒體底板上設(shè)置有多個內(nèi)

筒體內(nèi)部加強筋板，多個所述內(nèi)筒體內(nèi)部加強筋板設(shè)置在內(nèi)筒體底板的外周側(cè)邊緣位置處

并圍繞內(nèi)筒體底板的圓周方向間隔分布，且多個內(nèi)筒體內(nèi)部加強筋板均與所述內(nèi)筒體的本

體以及內(nèi)筒體底板焊接固定在一起。

[0012] 在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述葉輪組件的葉輪轂圈件包括有葉輪軸芯、頂部封板組件、底部封板組件與外輪轂圈板，所述頂部封板組件與底部封板組件以

上下間隔的狀態(tài)焊接固定在所述葉輪軸芯與外輪轂圈板之間；且所述葉輪軸芯構(gòu)成在該葉

輪轂圈件的中心位置處，且該葉輪軸芯的內(nèi)部設(shè)置有一貫穿其高度方向的葉輪軸芯內(nèi)孔，

該葉輪軸芯內(nèi)孔呈上大下小的錐形孔結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而所述傳動軸本體的下端端部構(gòu)成為一傳

動軸配合部，且該傳動軸配合部的形狀與葉輪軸芯內(nèi)孔相適應(yīng)并同樣為上大下的錐形體結(jié)

構(gòu)構(gòu)造，所述傳動軸配合部與葉輪軸芯內(nèi)孔配合安裝在一起且該傳動軸配合部與葉輪軸芯

之間通過鍵連接的方式實現(xiàn)固定安裝，而所述傳動軸配合部的下部還構(gòu)成有一傳動軸配合

部下鎖合塊，傳動軸配合部下鎖合塊呈上小下大的錐形體結(jié)構(gòu)構(gòu)造，且在所述葉輪軸芯的

下部設(shè)置有葉輪軸芯夾環(huán)，該葉輪軸芯夾環(huán)由兩個半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的圓環(huán)件所組成，且在該葉

輪軸芯夾環(huán)內(nèi)部形成有一葉輪軸芯夾環(huán)內(nèi)孔，該葉輪軸芯夾環(huán)內(nèi)孔的形狀與傳動軸配合部

下鎖合塊相適應(yīng)且兩者配合安裝在一起，且在所述葉輪軸芯夾環(huán)上還設(shè)置有能夠鎖緊該葉

輪軸芯夾環(huán)的連接螺絲并且通過該連接螺絲的鎖緊能夠?qū)崿F(xiàn)傳動軸本體與葉輪軸芯的緊

固連接，而在所述葉輪軸芯內(nèi)孔的內(nèi)周側(cè)壁上還設(shè)置有多個葉輪軸芯內(nèi)孔避空位，且在葉

輪軸芯的高度方向的上下端端部的外邊緣位置處分別構(gòu)成有一頂部封板配合槽與一底部

封板配合槽；所述頂部封板組件包括有一頂部主體封板、一頂部附加封板、一頂部內(nèi)焊接環(huán)

與一頂部外焊接環(huán)，所述頂部主體封板與頂部附加封板均為圓板件結(jié)構(gòu)構(gòu)造，且頂部主體

封板靠近于葉輪軸芯的內(nèi)周側(cè)邊緣部位通過頂部內(nèi)焊接環(huán)焊接固定到葉輪軸芯的頂部封

板配合槽上，而該頂部主體封板的靠近于所述外輪轂圈板的外周側(cè)邊緣部位通過頂部外焊

接環(huán)焊接固定到該外輪轂圈板上，所述頂部附加封板焊接固定在頂部主體封板的朝向上一

側(cè)表面上，且在所述頂部內(nèi)焊接環(huán)與頂部外焊接環(huán)上還均設(shè)置有多個均勻排布并能夠向外

排氣的排氣孔；而所述底部封板組件同樣包括有一底部主體封板、一底部附加封板、一底部

內(nèi)焊接環(huán)與一底部外焊接環(huán)，所述底部主體封板與底部附加封板均為由上到下向外傾斜的

圓弧板件結(jié)構(gòu)構(gòu)造，且底部主體封板的靠近于葉輪軸芯的內(nèi)周側(cè)邊緣部位通過底部內(nèi)焊接

環(huán)焊接固定到葉輪軸芯的底部封板配合槽上，而該底部主體封板的靠近于所述外輪轂圈板

的外周側(cè)邊緣部位通過底部外焊接環(huán)焊接固定到該外輪轂圈板上，所述底部附加封板焊接

固定在底部主體封板的朝向下一側(cè)表面上，且在所述底部內(nèi)焊接環(huán)與底部外焊接環(huán)上同樣

均設(shè)置有多個均勻排布并能夠向外排氣的排氣孔，而在所述底部主體封板上開設(shè)有多個貫

穿其厚度方向并均勻分布的底部主體封板排氣孔，且在所述底部附加封板上則開設(shè)有一多

個貫穿其厚度方向并均勻分布的底部附加封板腰型槽。

[0013] 在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述葉輪組件的多個葉片件圍繞所述外輪轂圈板的圓周方向并等距間隔焊接固定到外輪轂圈板的外周側(cè)表面上，且該葉片件

由四塊圓弧板件相互堆疊焊接所構(gòu)成，四塊圓弧板件的中間兩塊長度較長構(gòu)成為長型葉片

板，而上下兩塊長度較短構(gòu)成為短型葉片板，且在兩個長型葉片板的相對應(yīng)的位置處開設(shè)

有一長型葉片板排氣孔。

[0014] 在本實用新型的又更而一個具體的實施中，所述導流罩組件的導流罩內(nèi)圈的高度小于所述導流罩外圈整體的高度，且所述導流罩外圈包括有上下兩個通過螺絲連接的方式

固定安裝在一起的導流罩外圈單體件，兩個導流罩外圈單體件的豎向截面均呈“匚”字形結(jié)

構(gòu)構(gòu)造，且所述導流罩內(nèi)圈通過多個導流葉片定位連接在位于下部的導流罩外圈單體件

上，而所述葉輪組件則設(shè)置在位于上部的導流罩外圈單體件內(nèi)部位置處并且對應(yīng)于所述導

流罩內(nèi)圈的上方位置處；且該導流罩外圈單體件具有一呈圓管板件結(jié)構(gòu)的外圈單體件主體

板、以及構(gòu)成于該外圈單體件主體板上下兩端的外圈單體件上連接板與外圈單體件下連接

板，多根所述支撐管的下端端部間隔焊接在位于上部的外圈單體件的外圈單體件上連接板

上，且位于上部的外圈單體件的外圈單體件下連接板與位于下部的外圈單體件的外圈單體

件上連接板通過螺釘連接的方式實現(xiàn)固接，在所述外圈單體件上連接板與外圈單體件下連

接板之間間隔焊接有多個外圈單體件加強筋板，且多個外圈單體件加強筋板均圍繞所述外

圈單體件主體板的圓周方向均勻設(shè)置。

[0015] 本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：首先，由于在上固定法蘭板上設(shè)置了驅(qū)動電機機構(gòu)，并通過傳動軸組件的傳動實現(xiàn)葉輪組件的轉(zhuǎn)動，從而能夠向下產(chǎn)生穩(wěn)定

流動的風并通過導流罩組件內(nèi)部的導流葉片對風進行分割實現(xiàn)對于風的均勻?qū)Я?，進而對

窯爐內(nèi)部的熱量進行有效分散保證燒制產(chǎn)品的均勻受熱，并且風量大、風量分布均勻，能夠

有效保證燒制質(zhì)量，并且具有使用壽命高、耐高溫、耐腐蝕（硫化物、氯化物等）、耐滲碳（碳

離子滲入）等特性，適用于不同種類的窯爐設(shè)備；其次，通過在固定安裝于上固定法蘭板下

方的錐形保護罩，該錐形保護罩內(nèi)部填充有耐高溫棉，能夠有效保護內(nèi)部的筒體組件與傳

動軸組件在高溫條件下的工作穩(wěn)定性；最后，通過設(shè)置能夠使用冷卻水對內(nèi)部進行有效降

溫的筒體組件，從而起到降低下軸承座安裝法蘭板與內(nèi)筒體的溫度的作用，進一步保證傳

動軸本體與下軸承座在高溫條件下的工作穩(wěn)定性，能滿足長期運行的實際需求并提高使用

壽命。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為圖1中A部的放大圖。[0018] 圖3為圖1所示一實施例的結(jié)構(gòu)整體示意圖。[0019] 圖4為圖1所示一實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。[0020] 圖5為圖1所示一實施例中筒體組件的結(jié)構(gòu)剖視圖。[0021] 圖6為圖1所示一實施例中葉輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖7為圖6所示葉輪組件在另一個角度下的結(jié)構(gòu)分解圖。[0023] 圖中：1.上固定法蘭板、11.上固定法蘭板安裝孔、12.槽鋼、121.吊裝孔、13.上固定法蘭板通孔；

[0024] 2.驅(qū)動電機機構(gòu)、21.電機、211.電機輸出軸、212.電機皮帶輪、213.電機防護罩、22.安裝支架、221.安裝支架主體板、222.安裝支架連接板、2221.安裝支架連接板腰型孔、

23.電機固定板、231.電機固定板連接板；

[0025] 3.保護錐形罩、31.方形法蘭件、311.方形法蘭件腰型孔、32.錐體罩殼、321.錐體罩殼加強腰環(huán)、322.加強腰環(huán)橫向連接桿、33.耐高溫棉；

[0026] 4.筒體組件、41.外筒體、411.外筒體內(nèi)腔、4111.過水腔、4112.進水腔、4113.水箱型腔、412.外筒體底板、413.水箱板、4131.水箱板中心孔、4132.出水環(huán)形槽、4133.擋水環(huán)、

414.過水管、415.外筒體加強筋板、42.內(nèi)筒體、421.內(nèi)筒體底板、422.內(nèi)筒體法蘭板、423.

內(nèi)筒體法蘭板加強筋板、424.內(nèi)筒體散熱通孔、425.內(nèi)筒體內(nèi)部加強筋板、43.中心管、44.

進水管、45.出水管、46.筒體隔板、461.筒體隔板過水孔；

[0027] 5.傳動軸組件、51.傳動軸本體、511.傳動軸配合部、512.傳動軸配合部下鎖合塊、52.傳動軸皮帶輪、53.上軸承座、531.上軸承座安裝法蘭板、5311.上軸承座安裝法蘭板中

心孔、5312.上軸承座安裝法蘭板通風孔、5313.上軸承座安裝法蘭板通風孔蓋板、54.傳動

軸皮帶輪防護罩、55.下軸承座、551.下軸承座安裝法蘭板、5511.下軸承座安裝法蘭板中心

孔、5512.石棉繩嵌合環(huán)形槽、56.石棉繩、561.石棉繩壓環(huán)、57.傳動軸散熱葉片件；

[0028] 6.葉輪組件、61.葉輪轂圈件、611.葉輪軸芯、6111.葉輪軸芯內(nèi)孔、6112.葉輪軸芯夾環(huán)、61121.葉輪軸芯夾環(huán)內(nèi)孔、6113.葉輪軸芯內(nèi)孔避空位、6114.頂部封板配合槽、6115.

底部封板配合槽、612.頂部封板組件、6121.頂部主體封板、6122.頂部附加封板、6123.頂部

內(nèi)焊接環(huán)、6124.頂部外焊接環(huán)、613.底部封板組件、6131.底部主體封板、61311.底部主體

封板排氣孔、6132.底部附加封板、61321.底部附加封板腰型槽、6133.底部內(nèi)焊接環(huán)、6134.

底部外焊接環(huán)、614.外輪轂圈板、62.葉片件、621.長型葉片板、6211.長型葉片板排氣孔、

622.短型葉片板；7.導流罩組件、71.導流罩外圈、711.導流罩外圈單體件、7111.外圈單體

件主體板、7112.外圈單體件上連接板、7113.外圈單體件下連接板、7114.外圈單體件加強

筋板、72.導流罩內(nèi)圈、73.導流葉片、74.支撐管。

具體實施方式[0029] 為了能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實

用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)

方案范疇。

[0030] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對圖1所處的位置狀態(tài)為例的，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術(shù)方案的特

別限定。

[0031] 請參見圖1至圖4，示出了一種工業(yè)窯爐用高溫循環(huán)風機裝置，包括有一安裝在窯爐爐頂?shù)纳瞎潭ǚㄌm板1，該上固定法蘭板1呈矩形的板狀機構(gòu)構(gòu)造；一驅(qū)動電機機構(gòu)2，固

定安裝在前述上固定法蘭板1上，且該驅(qū)動電機機構(gòu)2包括有一能夠提供動力的電機21；一

保護錐形罩3，為一體結(jié)構(gòu)且具有一方形法蘭件31與一錐體罩殼32，前述方形法蘭件31固定

安裝在上固定法蘭板1的下方，而錐體罩殼32則形成于該方形法蘭件31的下方，在前述保護

錐形罩內(nèi)部均填充有能夠起到耐高溫作用的耐高溫棉33，該耐高溫棉33優(yōu)選采用硅酸鋁保

溫棉；一筒體組件4，由上而下地穿設(shè)在前述方形法蘭件31與錐體罩殼32內(nèi)部的中央位置

處，且該筒體組件4包括有一外筒體41、一內(nèi)筒體42、一中心管43、一進水管44與一出水管

45，前述外筒體41內(nèi)部中空并形成有一外筒體內(nèi)腔411，前述內(nèi)筒體42設(shè)置在該外筒體內(nèi)腔

411內(nèi)，在該內(nèi)筒體42的底部焊接固定有一內(nèi)筒體底板421，且進水管44與出水管45能夠在

外筒體41與內(nèi)筒體42內(nèi)部進行冷卻水的輸入與輸出的導流作業(yè)，從而對外筒體41與內(nèi)筒體

42內(nèi)部進行冷卻；一傳動軸組件5，包括有一沿著豎直方向延伸設(shè)置并與前述電機21通過皮

帶輪連接方式實現(xiàn)傳動連接的傳動軸本體51，該傳動軸本體51由上而下地穿過筒體組件4

的內(nèi)筒體底板421與外筒體41的底板以及錐體罩殼32底板后向下探出該錐體罩殼32；一葉

輪組件6，包括有一葉輪轂圈件61與多個葉片件62，前述葉輪轂圈件61固定連接在該傳動軸

本體51的下端端部上，而多個葉片件62圍繞該葉輪轂圈件61的圓周方向間隔等距焊接在該

葉輪轂圈件61的外周側(cè)表面上；一導流罩組件7，包括有一導流罩外圈71與一導流罩內(nèi)圈

72，在前述導流罩外圈71與導流罩內(nèi)圈72之間連接有多個導流葉片73，且前述導流罩外圈

71上部焊接有多根沿著豎直方向延伸設(shè)置的支撐管74，多根支撐管74的上端端部與前述保

護錐形罩3焊接固定在一起，從而實現(xiàn)導流罩外圈71與保護錐形罩3的固定連接；且前述傳

動軸本體51在電機21的帶動下轉(zhuǎn)動，并進一步地帶動前述葉輪轂圈件61轉(zhuǎn)動，從而使得多

個葉片件62旋轉(zhuǎn)并向下產(chǎn)生流動風并經(jīng)過導流罩組件7的導流葉片73的導流與均勻分割，

從而在窯爐的爐膛內(nèi)形成均勻流動的風并在爐膛內(nèi)高速流動混合，并使得爐膛內(nèi)溫度均

勻，使得爐膛內(nèi)的產(chǎn)品各部分在均勻的高溫環(huán)境中燒制，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)與高合格率的

產(chǎn)品。

[0032] 在本實施例中，在前述上固定法蘭板1的邊沿位置上間隔開設(shè)有多個上固定法蘭板安裝孔11，且在該上固定法蘭板1上焊接有四根槽鋼12，四根前述槽鋼12呈井字形結(jié)構(gòu)排

布，且在前述槽鋼12長度方向的兩端端部形開設(shè)有一吊裝孔121。槽鋼12的設(shè)置能夠有效增

強上固定法蘭板1的強度。

[0033] 請繼續(xù)參見圖1至圖4，前述驅(qū)動電機機構(gòu)2還包括有一安裝支架22、一電機固定板23，前述安裝支架22包括有一安裝支架主體板221，在該安裝支架主體板221上構(gòu)成有一對

安裝支架連接板222，在該安裝支架連接板222上構(gòu)成有多個安裝支架連接板腰型孔2221，

在前述電機固定板23上并且在對應(yīng)于安裝支架連接板222的位置處形成有電機固定板連接

板231，在前述安裝支架連接板腰型孔2221內(nèi)配設(shè)有能夠前后移動的螺栓，該螺栓與電機固

定板連接板231鎖定，從而實現(xiàn)安裝支架22與電機固定板23的固定安裝，前述電機21固定安

裝在前述電機固定板23遠離安裝支架22的一側(cè)位置處，該電機21具有一朝向下延伸設(shè)置的

電機輸出軸211，且在該電機輸出軸211的下端端部固定連接有一電機皮帶輪212，在前述電

機21的下部還設(shè)置有連接到前述上固定法蘭板1的槽鋼12上的電機防護罩213，該電機防護

罩213還與前述安裝支架22固定連接在一起，且前述電機皮帶輪212容納在該電機防護罩

213內(nèi)，而在前述傳動軸本體51的頂端端部還固定連接有一傳動軸皮帶輪511，且在前述電

機皮帶輪212上套設(shè)有一傳動皮帶214，且該傳動皮帶214穿過前述安裝支架22的安裝支架

主體板221后套裝在前述傳動軸皮帶輪511上，從而實現(xiàn)電機皮帶輪212與傳動軸皮帶輪511

的傳動連接；由圖3所示通過對螺栓在前述安裝支架連接板腰型孔2221上的前后配裝位置

的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對于電機皮帶輪212前后位置的調(diào)節(jié)，并進一步調(diào)節(jié)傳動皮帶214的張緊

度，確保傳動軸本體51轉(zhuǎn)動的可靠性。

[0034] 進一步地，在前述保護錐形罩3的方形法蘭件31上開設(shè)有多個能夠起到透氣散熱以及消除高溫時本體熱變形的方形法蘭件腰型孔311，而在前述錐體罩殼32的高度方向的

中部位置上還固定焊接有一呈圓環(huán)件結(jié)構(gòu)構(gòu)造的錐體罩殼加強腰環(huán)321，在該錐體罩殼加

強腰環(huán)321上并圍繞其圓周方向且對應(yīng)于多個支撐管74的位置處間隔焊接有多個加強腰環(huán)

橫向連接桿322，多個前述加強腰環(huán)橫向連接桿322遠離前述錐體罩殼加強腰環(huán)321的一端

端部均與各自所對應(yīng)的支撐管74實現(xiàn)焊接固定。

[0035] 在本實施例中，在前述上固定法蘭板1的中央位置處開設(shè)有一上固定法蘭板通孔13，前述筒體組件4的內(nèi)筒體42穿設(shè)在該上固定法蘭板通孔13內(nèi)，且該內(nèi)筒體42的上部筒體

探出到該上固定法蘭板通孔13上方位置處，在該內(nèi)筒體42的頂端還設(shè)置有一內(nèi)筒體法蘭板

422，且在上固定法蘭板1與內(nèi)筒體法蘭板422之間還焊接有多個內(nèi)筒體法蘭板加強筋板

423，多個內(nèi)筒體法蘭板加強筋板423圍繞前述內(nèi)筒體42的圓周方向均勻分布，且多個內(nèi)筒

體法蘭板加強筋板423均焊接到內(nèi)筒體42的外筒體上并實現(xiàn)內(nèi)筒體法蘭板422與內(nèi)筒體42

本體的固定連接。

[0036] 進一步地，在傳動軸本體51的頂端近端部位置處并且在對應(yīng)于傳動軸皮帶輪52的下方位置處還套設(shè)有一上軸承座53，而在該上軸承座53的下方則固定安裝有一上軸承座安

裝法蘭板531，該上軸承座安裝法蘭板531通過螺釘連接的方式固定連接在內(nèi)筒體法蘭板

422上，且在該上軸承座安裝法蘭板531的中心位置處還開設(shè)有一可供傳動軸本體51穿過的

上軸承座安裝法蘭板中心孔5311，而在該上軸承座安裝法蘭板531上還形成有多個上軸承

座安裝法蘭板通風孔5312，多個上軸承座安裝法蘭板通風孔5312與內(nèi)筒體42的內(nèi)腔相導

通，且在多個上軸承座安裝法蘭板通風孔5312上均安裝有一上軸承座安裝法蘭板通風孔蓋

板5313，在上軸承座安裝法蘭板531上還安裝有一傳動軸皮帶輪防護罩54，傳動軸皮帶輪52

與上軸承座53均被容納在該傳動軸皮帶輪防護罩54內(nèi)，且傳動軸皮帶輪防護罩54能夠?qū)?br />
動軸皮帶輪52進行有效的保護；而在傳動軸本體51高度方向近中部位置處并且在對應(yīng)于內(nèi)

筒體底板421的上部位置處套裝有一下軸承座55，且在內(nèi)筒體底板421的朝向上一側(cè)表面上

焊接固定有一下軸承座安裝法蘭板551，下軸承座55與下軸承座安裝法蘭板551通過螺釘連

接的方式實現(xiàn)固定連接，而在該下軸承座安裝法蘭板551的中心位置處也開設(shè)有一可供傳

動軸本體51穿過的下軸承座安裝法蘭板中心孔5511，而在該下軸承座安裝法蘭板中心孔

5511的上部形成有一圈石棉繩嵌合環(huán)形槽5512，在該石棉繩嵌合環(huán)形槽5512內(nèi)嵌設(shè)有石棉

繩56，該石棉繩56設(shè)置在下軸承座安裝法蘭板551與傳動軸本體51之間，且在下軸承座安裝

法蘭板551上還通過螺釘連接的方式安裝有一能夠?qū)κ蘩K56進行有效壓緊的石棉繩壓環(huán)

561；而在該傳動軸本體51的本體上并且對應(yīng)于下軸承座55的上方位置處還通過螺釘連接

的方式固定安裝有一能夠形成吹風的傳動軸散熱葉片件57；在傳動軸本體51轉(zhuǎn)動時傳動軸

散熱葉片件57能夠進行旋轉(zhuǎn)形成穩(wěn)定流動的風，從而對傳動軸本體51以及上軸承座53和下

軸承座55進行有效的降溫作業(yè)；該傳動軸本體51優(yōu)選采用耐高溫鉻鎳不銹鋼材質(zhì)制成。

[0037] 請重點參見圖5并請結(jié)合圖1與圖4，前述內(nèi)筒體底板421的徑向直徑大于內(nèi)筒體42本體的徑向直徑，該內(nèi)筒體底板421的形狀與外筒體41的內(nèi)腔相適應(yīng)，且該內(nèi)筒體底板421

的外周側(cè)邊緣焊接固定在前述外筒體41的內(nèi)側(cè)壁上并將該外筒體41的外筒體內(nèi)腔411分隔

為兩部分，在該外筒體41的底部焊接固定有一呈鍋底狀板件構(gòu)造的外筒體底板412，而在該

外筒體41的靠近于其底部的位置處并且在對應(yīng)于外筒體底板412與內(nèi)筒體底板421之間的

位置處焊接有一水箱板413，該水箱板413的形狀與前述外筒體內(nèi)腔411的形狀相適應(yīng)，且該

水箱板413的外周側(cè)同樣焊接固定在前述外筒體41的內(nèi)側(cè)壁上，前述外筒體內(nèi)腔411內(nèi)部的

位于前述內(nèi)筒體底板421的上部部分并且對應(yīng)于外筒體41與內(nèi)筒體42之間的型腔構(gòu)成為一

過水腔4111，且在該過水腔4111內(nèi)部的高度方向的中部位置處還設(shè)置有一與前述外筒體41

與內(nèi)筒體42焊接固定在一起的呈圓環(huán)板件結(jié)構(gòu)的筒體隔板46，在該筒體隔板46上開設(shè)有多

個貫穿其厚度方向的筒體隔板過水孔461，且在該外筒體內(nèi)腔411內(nèi)部并且對應(yīng)于前述內(nèi)筒

體底板421與前述水箱板413之間的部分則構(gòu)成為一進水腔4112，而在該外筒體內(nèi)腔411的

內(nèi)部下部并且對應(yīng)于前述水箱板413與外筒體底板412之間的型腔則構(gòu)成有一水箱型腔

4113，在前述進水腔4112內(nèi)部并且在前述內(nèi)筒體底板421與水箱板413之間還焊接固定有多

個過水管414，多個過水管414圍繞前述內(nèi)筒體底板421的周側(cè)邊側(cè)間隔分布且多個過水管

414均設(shè)置在對應(yīng)于前述過水腔4111的位置處，且多個過水管414均與過水腔4111以及水箱

型腔4113連通，從而實現(xiàn)過水腔4111以及水箱型腔4113的導通；前述中心管43沿著豎直方

向從上而下穿過內(nèi)筒體底板421、水箱板413與外筒體底板412的中心位置處并向外探出外

筒體底板412且該中心管43與三者均焊接固定在一起，而在前述水箱板413的中心位置處開

設(shè)有一可供前述該中心管43穿過的水箱板中心孔4131，在該水箱板413上并且對應(yīng)于水箱

板中心孔4131的外周側(cè)位置處還間隔構(gòu)成有多個出水環(huán)形槽4132，并且在該水箱板413的

朝向下一側(cè)表面的中央位置處還焊接固定有一擋水環(huán)4133，多個前述出水環(huán)形槽4132設(shè)置

在水箱板413上的對應(yīng)于該擋水環(huán)4133內(nèi)部的上方位置處；而前述進水管44設(shè)置在外筒體

41的外部且沿著豎直方向延伸設(shè)置，該進水管44的上部與前述上固定法蘭板1焊接固定在

一起且其上端端部的輸入端探出該上固定法蘭板1，而該進水管44下端端部的輸出端焊接

固定在外筒體41上的對應(yīng)于前述進水腔4112的位置處，且該進水管44下端端部的輸出端與

該進水腔4112相導通；前述出水管45同樣設(shè)置在外筒體41的外部且沿著豎直方向延伸設(shè)

置，且該出水管45下端端部的輸入端焊接固定在前述外筒體41上的對應(yīng)前述筒體隔板46的

上方位置處，且該出水管45的輸入端與前述過水腔4111相導通，該出水管45的上部與前述

上固定法蘭板1焊接固定在一起且其上端端部的輸出探出該上固定法蘭板1。

[0038] 在本實施例中，筒體組件4能夠通過冷卻水的循環(huán)能夠?qū)崿F(xiàn)對于外筒體41與內(nèi)筒體42內(nèi)部的降溫作業(yè)，具體來說，冷卻循環(huán)水能夠通過進水管44的輸入端進入到該進水管

44內(nèi)并經(jīng)過進水管44的輸出端流入到內(nèi)筒體底板421與前述水箱板413之間的進水腔4112

內(nèi)，冷卻水在進水腔4112內(nèi)通過水箱板413上的多個出水環(huán)形槽413流入到水箱板413下部

的水箱型腔4113內(nèi)，之后冷卻水在外力的作用下通過多個過水管414從水箱型腔4113流入

到上部的過水腔4111內(nèi)，接著在通過隔板46上的筒體隔板過水孔461向上流出并通過出水

管45向外流出，冷卻水在進水腔4112與過水腔4111內(nèi)能夠有效地與內(nèi)筒體底板421與內(nèi)筒

體42本體以及中心管43進行充分的熱交換，從而起到降低下軸承座安裝法蘭板551與內(nèi)筒

體42溫度的作用，并對下軸承座55與傳動軸本體51進行有效的降溫，起到提高傳動軸本體

51與下軸承座55使用壽命的作用。

[0039] 進一步地，在外筒體41的外側(cè)表面的上部并且圍繞其圓周方向還焊接有多個外筒體加強筋板415，多個外筒體加強筋板415均與上固定法蘭板1以及外筒體41的本體焊接固

定在一起；前述內(nèi)筒體42本體的上部開設(shè)有多個能夠起到散熱與排氣作用的內(nèi)筒體散熱通

孔424，而在該內(nèi)筒體42的內(nèi)腔底部并且在內(nèi)筒體底板421上設(shè)置有多個內(nèi)筒體內(nèi)部加強筋

板425，多個前述內(nèi)筒體內(nèi)部加強筋板425設(shè)置在內(nèi)筒體底板421的外周側(cè)邊緣位置處并圍

繞內(nèi)筒體底板421的圓周方向間隔分布，且多個內(nèi)筒體內(nèi)部加強筋板425均與內(nèi)筒體42的本

體以及內(nèi)筒體底板421焊接固定在一起。

[0040] 請參見圖6與圖7并結(jié)合圖1與圖4，前述的葉輪組件6的葉輪轂圈件61包括有葉輪軸芯611、頂部封板組件612、底部封板組件613與外輪轂圈板614，前述頂部封板組件612與

底部封板組件613以上下間隔的狀態(tài)焊接固定在前述葉輪軸芯611與外輪轂圈板614之間；

且前述葉輪軸芯611構(gòu)成在該葉輪轂圈件61的中心位置處，該葉輪軸芯611的內(nèi)部設(shè)置有一

貫穿其高度方向的葉輪軸芯內(nèi)孔6111，該葉輪軸芯內(nèi)孔6111呈上大下小的錐形孔結(jié)構(gòu)構(gòu)

造，而前述傳動軸本體51的下端端部構(gòu)成為一傳動軸配合部511，且該傳動軸配合部511的

形狀與葉輪軸芯內(nèi)孔6111相適應(yīng)并同樣為上大下的錐形體結(jié)構(gòu)構(gòu)造，前述傳動軸配合部

511與葉輪軸芯內(nèi)孔6111配合安裝在一起，該傳動軸配合部511與葉輪軸芯611之間通過鍵

連接的方式實現(xiàn)安裝，而前述傳動軸配合部511的下部還構(gòu)成有一傳動軸配合部下鎖合塊

512，傳動軸配合部下鎖合塊512呈上小下大的錐形體結(jié)構(gòu)構(gòu)造，且在前述葉輪軸芯611的下

部設(shè)置有葉輪軸芯夾環(huán)6112，該葉輪軸芯夾環(huán)6112由兩個半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的圓環(huán)件所組成，且

在該葉輪軸芯夾環(huán)6112內(nèi)部形成有一葉輪軸芯夾環(huán)內(nèi)孔61121，該葉輪軸芯夾環(huán)內(nèi)孔61121

的形狀與傳動軸配合部下鎖合塊512相適應(yīng)且兩者配合安裝在一起，且在前述葉輪軸芯夾

環(huán)6112上還設(shè)置有能夠鎖緊該葉輪軸芯夾環(huán)6112的連接螺絲并且通過該連接螺絲的鎖緊

能夠?qū)崿F(xiàn)傳動軸本體51與葉輪軸芯611的緊固連接，而在前述葉輪軸芯內(nèi)孔6111的內(nèi)周側(cè)

壁上還設(shè)置有多個葉輪軸芯內(nèi)孔避空位6113，且在葉輪軸芯611的高度方向的上下端端部

的外邊緣位置處分別構(gòu)成有一頂部封板配合槽6114與一底部封板配合槽6115；前述頂部封

板組件612包括有一頂部主體封板6121、一頂部附加封板6122、一頂部內(nèi)焊接環(huán)6123與一頂

部外焊接環(huán)6124，前述頂部主體封板6121與頂部附加封板6122均為圓板件結(jié)構(gòu)構(gòu)造，且頂

部主體封板6121靠近于葉輪軸芯611的內(nèi)周側(cè)邊緣部位通過頂部內(nèi)焊接環(huán)6123焊接固定到

葉輪軸芯的頂部封板配合槽6114上，而該頂部主體封板6121的靠近于前述外輪轂圈板614

的外周側(cè)邊緣部位通過頂部外焊接環(huán)6124焊接固定到該外輪轂圈板614上，前述頂部附加

封板6122焊接固定在頂部主體封板6121的朝向上一側(cè)表面上，且在前述頂部內(nèi)焊接環(huán)6123

與頂部外焊接環(huán)6124上還均設(shè)置有多個均勻排布并能夠向外排氣的排氣孔；而前述底部封

板組件613同樣包括有一底部主體封板6131、一底部附加封板6132、一底部內(nèi)焊接環(huán)6133與

一底部外焊接環(huán)6134，前述底部主體封板6131與底部附加封板6132均為由上到下向外傾斜

的圓弧板件結(jié)構(gòu)構(gòu)造，且底部主體封板6131的靠近于葉輪軸芯611的內(nèi)周側(cè)邊緣部位通過

底部內(nèi)焊接環(huán)6133焊接固定到葉輪軸芯611的底部封板配合槽6115上，而該底部主體封板

6131的靠近于前述外輪轂圈板614的外周側(cè)邊緣部位通過底部外焊接環(huán)6134焊接固定到該

外輪轂圈板614上，前述底部附加封板6132焊接固定在底部主體封板6131的朝向下一側(cè)表

面上，且在前述底部內(nèi)焊接環(huán)6133與底部外焊接環(huán)6134上同樣均設(shè)置有多個均勻排布并能

夠向外排氣的排氣孔，而在前述底部主體封板6131上開設(shè)有多個貫穿其厚度方向并均勻分

布的底部主體封板排氣孔61311，且在前述底部附加封板6132上則開設(shè)有一多個貫穿其厚

度方向并均勻分布的底部附加封板腰型槽61321，底部附加封板腰型槽61321能夠增強前述

底部附加封板6132的強度，并保證在底部附加封板6132與底部主體封板6131長期高溫工作

的情況下進行排氣，起到良好的散熱和去應(yīng)力作用。

[0041] 進一步地，前述葉輪組件6的多個葉片件62圍繞前述外輪轂圈板614的圓周方向并等距間隔焊接固定到外輪轂圈板614的外周側(cè)表面上，且該葉片件62由四塊圓弧板件相互

堆疊焊接所構(gòu)成，四塊圓弧板件的中間兩塊長度較長構(gòu)成為長型葉片板621，而上下兩塊長

度較短構(gòu)成為短型葉片板622，且在兩個長型葉片板621的相對應(yīng)的位置處開設(shè)有一長型葉

片板排氣孔6211，多個長型葉片板排氣孔6211能夠保證葉片件62在長期高溫工作的情況下

進行排氣，起到良好的散熱和去應(yīng)力作用。

[0042] 請參見圖1至圖4，前述導流罩組件7的導流罩內(nèi)圈72的高度小于前述導流罩外圈71整體的高度，且前述導流罩外圈71包括有上下兩個通過螺絲連接的方式固定安裝在一起

的導流罩外圈單體件711，兩個導流罩外圈單體件711的豎向截面均呈“匚”字形結(jié)構(gòu)構(gòu)造，

且前述導流罩內(nèi)圈72通過多個導流葉片73定位連接在位于下部的導流罩外圈單體件711

上，而前述葉輪組件6則設(shè)置在位于上部的導流罩外圈單體件711內(nèi)部位置處并且對應(yīng)于前

述導流罩內(nèi)圈72的上方位置處；且在導流罩外圈單體件711具有一呈圓管板件結(jié)構(gòu)的外圈

單體件主體板7111、以及構(gòu)成于該外圈單體件主體板7111上下兩端的外圈單體件上連接板

7112與外圈單體件下連接板7113，多根前述支撐管74的下端端部間隔焊接在位于上部的外

圈單體件711的外圈單體件上連接板7112上，且位于上部的外圈單體件711的外圈單體件下

連接板7113與位于下部的外圈單體件711的外圈單體件上連接板7112通過螺釘連接的方式

實現(xiàn)固接，在前述外圈單體件上連接板7112與外圈單體件下連接板7113之間間隔焊接有多

個外圈單體件加強筋板7114，且多個外圈單體件加強筋板7114均圍繞前述外圈單體件主體

板7111的圓周方向均勻設(shè)置，并能夠有效增強該外圈單體件711的強度。

[0043] 在本實施例中，前述保護錐形罩3、中心管43、錐體罩殼加強腰環(huán)321、導流罩外圈單體件711、導流罩內(nèi)圈72、葉輪軸芯夾環(huán)6112以及多根支撐管74均優(yōu)選耐高溫鉻鎳不銹鋼

材質(zhì)制成，而傳動軸本體51同樣優(yōu)選耐高溫鉻鎳不銹鋼材質(zhì)制成，且葉片件62的長型葉片

板621與短型葉片板622均優(yōu)選高鎳基合金材質(zhì)制成；通過對實驗論證本實用新型所提供的

技術(shù)方案能夠滿足使用溫度在800到1200攝氏度的環(huán)境下，且能連續(xù)工作達到120天的苛刻

環(huán)境中使用，總計單機使用時長能夠?qū)崿F(xiàn)40000小時以上；能夠?qū)崿F(xiàn)使用壽命高、耐高溫、耐

腐蝕（硫化物、氯化物等）、耐滲碳（碳離子滲入）等的優(yōu)點，并且能夠滿足于各種工業(yè)窯爐、

焙燒爐、石墨化爐等設(shè)備的燒制需求；此外在特種石墨爐和石墨窯爐設(shè)備上使用效果也非

常卓越。

[0044] 綜上所述，本實用新型提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。