權(quán)利要求書： 1.一種銅冶煉溜槽用澆筑模具，包括底座，其特征在于，所述底座上固定架設(shè)有外型模，所述外型模的縱截面呈U形且其左右兩端和頂部均敞口，所述外型模的左右兩端的上部均開設(shè)有插槽、頂部的前后兩外側(cè)上均固設(shè)有第一限位板，所述第一限位板上沿左右方向水平固設(shè)有呈倒U形的第一定位架，所述第一定位架內(nèi)側(cè)的第一限位板上豎向貫穿設(shè)有第一單桿液壓缸，所述第一單桿液壓缸的活塞桿朝上并固定連接有沿左右方向水平設(shè)置的第一雙桿液壓缸；所述外型模左右兩側(cè)的底座上均固設(shè)有豎板，兩豎板上均水平固設(shè)有第二單桿液壓缸，兩第二單桿液壓缸的活塞桿相對設(shè)置并均固定連接有擋板，所述擋板靠近外型模的一側(cè)的前后兩端均設(shè)有插板、另一側(cè)的頂端固設(shè)有第二限位板，所述擋板可抵壓封堵在外型模的側(cè)部且插板可插接在對應(yīng)的插槽中，所述第二限位板上沿前后方向水平固設(shè)有呈倒U形的第二定位架，所述第二定位架內(nèi)側(cè)的第二限位板上豎向貫穿設(shè)有第三單桿液壓缸，所述第三單桿液壓缸的活塞桿朝上并固定連接有沿左右方向水平設(shè)置的第二雙桿液壓缸；所述外型模后側(cè)的底座上豎向設(shè)有倒L形支架，所述支架的水平部分朝前設(shè)置且其上豎向固設(shè)有第四單桿液壓缸，所述第四單桿液壓缸的活塞桿朝下并固定連接有內(nèi)芯模，所述內(nèi)芯模的前后左右四側(cè)頂部均固設(shè)有頂板，每塊頂板上均開設(shè)有通槽，所述內(nèi)芯?？刹迦胪庑湍Ｖ星掖藭r前后側(cè)的頂板抵壓在第一限位板上、左右側(cè)的頂板抵壓在第二限位板上、第一定位架和第二定位架均貫穿對應(yīng)頂板上的通槽，所述第一雙桿液壓缸和第二雙桿液壓缸的活塞桿均可抵壓在對應(yīng)的頂板上，所述內(nèi)芯模與外型模之間存在間隙形成模腔，所述模腔一側(cè)對應(yīng)的頂板上開設(shè)有澆筑口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉溜槽用澆筑模具，其特征在于，所述外型模的外底部上設(shè)有振動器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉溜槽用澆筑模具，其特征在于，所述模腔另一側(cè)對應(yīng)的頂板上開設(shè)有溢流口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉溜槽用澆筑模具，其特征在于，所述外型模的內(nèi)表面、擋板靠近外型模的一側(cè)表面以及內(nèi)芯模的外表面上均涂覆有脫模劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉溜槽用澆筑模具，其特征在于，所述擋板與對應(yīng)的外型模側(cè)部相適配且其上的插板與對應(yīng)的插槽相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉溜槽用澆筑模具，其特征在于，所述第一定位架和第二定位架均與對應(yīng)的通槽相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉溜槽用澆筑模具，其特征在于，所述內(nèi)芯模與外型模相適配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉溜槽用澆筑模具，其特征在于，所述第一雙桿液壓缸和第二雙桿液壓缸處于收縮狀態(tài)時，兩者的活塞桿均位于對應(yīng)的第一定位架和第二定位架內(nèi)側(cè)，所述第二雙桿液壓缸和第二雙桿液壓缸處于伸長狀態(tài)時，兩者的活塞桿均可伸出至對應(yīng)的第一定位架和第二定位架外側(cè)。

說明書： 一種銅冶煉溜槽用澆筑模具技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于溜槽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉溜槽用澆筑模具。背景技術(shù)[0002] 目前，在有色金屬銅的冶煉和熔煉轉(zhuǎn)運過程中都要用到輸送金屬溶液的溜槽，該溜槽的生產(chǎn)流程一般包括有配料、混料、澆筑成型和干燥等。其中，在澆筑成型工序中，需要用到相適配的模具，該模具一般包括外型模和內(nèi)芯模，兩者配合形成模腔以進(jìn)行澆筑成型。但現(xiàn)有常規(guī)的模具的內(nèi)芯模與外型模之間的定位固定不夠穩(wěn)固牢靠，內(nèi)芯模易出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致模腔不夠標(biāo)準(zhǔn)，影響了成型質(zhì)量，且在澆筑成型前后模具的組裝和分離操作均是由人工手動進(jìn)行的，較為費時費力，操作不便，不利于快速脫模，有待改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容

[0003] 有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種銅冶煉溜槽用澆筑模具，可實現(xiàn)模具的自動組裝、分離以及可靠定位和連接固定，以解決上述問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種銅冶煉溜槽用澆筑模具，包括底座，所述底座上固定架設(shè)有外型模，所述外型模的縱截面呈U形且其左右兩端和頂部均敞口，所述外型模的左右兩端的上部均開設(shè)有插槽、頂部的前后兩外側(cè)上均固設(shè)有第一限位板，所述第一限位板上沿左右方向水平固設(shè)有呈倒U形的第一定位架，所述第一定位架內(nèi)側(cè)的第一限位板上豎向貫穿設(shè)有第一單桿液壓缸，所述第一單桿液壓缸的活塞桿朝上并固定連接有沿左右方向水平設(shè)置的第一雙桿液壓缸；所述外型模左右兩側(cè)的底座上均固設(shè)有豎板，兩豎板上均水平固設(shè)有第二單桿液壓缸，兩第二單桿液壓缸的活塞桿相對設(shè)置并均固定連接有擋板，所述擋板靠近外型模的一側(cè)的前后兩端均設(shè)有插板、另一側(cè)的頂端固設(shè)有第二限位板，所述擋板可抵壓封堵在外型模的側(cè)部且插板可插接在對應(yīng)的插槽中，所述第二限位板上沿前后方向水平固設(shè)有呈倒U形的第二定位架，所述第二定位架內(nèi)側(cè)的第二限位板上豎向貫穿設(shè)有第三單桿液壓缸，所述第三單桿液壓缸的活塞桿朝上并固定連接有沿左右方向水平設(shè)置的第二雙桿液壓缸；所述外型模后側(cè)的底座上豎向設(shè)有倒L形支架，所述支架的水平部分朝前設(shè)置且其上豎向固設(shè)有第四單桿液壓缸，所述第四單桿液壓缸的活塞桿朝下并固定連接有內(nèi)芯模，所述內(nèi)芯模的前后左右四側(cè)頂部均固設(shè)有頂板，每塊頂板上均開設(shè)有通槽，所述內(nèi)芯模可插入外型模中且此時前后側(cè)的頂板抵壓在第一限位板上、左右側(cè)的頂板抵壓在第二限位板上、第一定位架和第二定位架均貫穿對應(yīng)頂板上的通槽，所述第一雙桿液壓缸和第二雙桿液壓缸的活塞桿均可抵壓在對應(yīng)的頂板上，所述內(nèi)芯模與外型模之間存在間隙形成模腔，所述模腔一側(cè)對應(yīng)的頂板上開設(shè)有澆筑口。[0005] 優(yōu)選的，所述外型模的外底部上設(shè)有振動器。[0006] 優(yōu)選的，所述模腔另一側(cè)對應(yīng)的頂板上開設(shè)有溢流口。[0007] 優(yōu)選的，所述外型模的內(nèi)表面、擋板靠近外型模的一側(cè)表面以及內(nèi)芯模的外表面上均涂覆有脫模劑。[0008] 優(yōu)選的，所述擋板與對應(yīng)的外型模側(cè)部相適配且其上的插板與對應(yīng)的插槽相適配。[0009] 優(yōu)選的，所述第一定位架和第二定位架均與對應(yīng)的通槽相適配。[0010] 優(yōu)選的，所述內(nèi)芯模與外型模相適配。[0011] 優(yōu)選的，所述第一雙桿液壓缸和第二雙桿液壓缸處于收縮狀態(tài)時，兩者的活塞桿均位于對應(yīng)的第一定位架和第二定位架內(nèi)側(cè)，所述第二雙桿液壓缸和第二雙桿液壓缸處于伸長狀態(tài)時，兩者的活塞桿均可伸出至對應(yīng)的第一定位架和第二定位架外側(cè)。[0012] 本實用新型的有益效果是：澆筑前，先進(jìn)行模具的拼接組裝，具體為：先運行兩第二單桿液壓缸，使其活塞桿伸長，即可推動擋板朝向外型模移動，直至擋板抵壓到外型模對應(yīng)的側(cè)部上，此時插板可插接到位在對應(yīng)的插槽中，使得通過兩第二單桿液壓缸與對應(yīng)兩擋板的相互配合，可將外型模的左右兩側(cè)有效封堵住，以便于配合形成模腔。然后，運行第四單桿液壓缸，使其活塞桿伸長，即可帶動內(nèi)芯模下移，使頂板能夠通過其上的通槽與對應(yīng)的第一定位架和第二定位架套接，直至頂板抵壓到對應(yīng)的第一限位板和第二限位板上，此時內(nèi)芯模伸入外型模中并與外型模和兩擋板配合形成U形模腔，而通過頂板與對應(yīng)的第一定位架和第二定位架的套接，加上第四單桿液壓缸提供的抵壓力，可實現(xiàn)對內(nèi)芯模的初步有效定位固定。接著，運行第一雙桿液壓缸和第二雙桿液壓缸，使其活塞桿伸長到對應(yīng)的第一定位架和第二定位架的外側(cè)，再運行第一單桿液壓缸和第三單桿液壓缸，使其活塞桿收縮，即可帶動第一雙桿液壓缸和第二雙桿液壓缸下移，直至第一雙桿液壓缸和第二雙桿液壓缸的活塞桿抵壓到對應(yīng)的頂板上，便可完成整個模具的組裝，且能進(jìn)一步實現(xiàn)對內(nèi)芯模的限位和壓緊固定，使其與外型模和擋板之間的連接更加穩(wěn)固可靠，防止其偏移錯位，更能保證模腔的標(biāo)準(zhǔn)，從而不影響溜槽的成型質(zhì)量；[0013] 完成模具的組裝后，即可通過澆筑口將制備好的澆筑料注入模腔中并等待澆筑料凝固成型。之后，便可進(jìn)行拆模起模操作，具體為：先運行第一單桿液壓缸和第三單桿液壓缸，使其活塞桿伸長，即可帶動第一雙桿液壓缸和第二雙桿液壓缸上移復(fù)位，再運行第一雙桿液壓缸和第二雙桿液壓缸，使其活塞桿收縮退回到對應(yīng)的第一定位架和第二定位架的內(nèi)側(cè)，即可解除對內(nèi)芯模的壓緊固定。然后，運行第四單桿液壓缸，使其活塞桿收縮，即可帶動內(nèi)芯模上移復(fù)位。接著，運行兩第二單桿液壓缸，使其活塞桿收縮，即可帶動兩擋板遠(yuǎn)離外型模而復(fù)位。之后，由人工將成型的溜槽從外型模上起出即可。以此，可在澆筑前后實現(xiàn)模具各部分的自動組裝和分離，操作更加簡單便捷且省時省力，更有利于澆筑作業(yè)的快速開展以及成型后的快速脫模，更加實用。附圖說明[0014] 圖1是本實用新型非工作狀態(tài)下的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2是本實用新型工作狀態(tài)下的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3是本實用新型外型模的右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4是本實用新型外型模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖5是本實用新型右側(cè)擋板的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖6是本實用新型右側(cè)擋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖7是本實用新型內(nèi)芯模的右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖8是本實用新型內(nèi)芯模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖9是本實用新型內(nèi)芯模插入外型模時的右視結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中標(biāo)號：1為底座，2為外型模，3為插槽，4為第一限位板，5為第一定位架，6為第一單桿液壓缸，7為第一雙桿液壓缸，8為豎板，9為第二單桿液壓缸，10為擋板，11為插板，12為第二限位板，13為第二定位架，14為第三單桿液壓缸，15為第二雙桿液壓缸，16為支架，17為第四單桿液壓缸，18為內(nèi)芯模，19為頂板，20為通槽，21為模腔，22為澆筑口，23為振動器，24為溢流口。

具體實施方式[0024] 下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：[0025] 如圖1至9所示，一種銅冶煉溜槽用澆筑模具，包括底座1，底座1上固定架設(shè)有外型模2，外型模2的縱截面呈U形且其左右兩端和頂部均敞口。外型模2的左右兩端的上部均開設(shè)有插槽3、頂部的前后兩外側(cè)上均固設(shè)有第一限位板4，第一限位板4上沿左右方向水平固設(shè)有呈倒U形的第一定位架5，第一定位架5內(nèi)側(cè)的第一限位板4上豎向貫穿設(shè)有第一單桿液壓缸6，第一單桿液壓缸6的活塞桿朝上并固定連接有沿左右方向水平設(shè)置的第一雙桿液壓缸7。外型模2左右兩側(cè)的底座1上均固設(shè)有豎板8，兩豎板8上均水平固設(shè)有第二單桿液壓缸9，兩第二單桿液壓缸9的活塞桿相對設(shè)置并均固定連接有擋板10。擋板10靠近外型模2的一側(cè)的前后兩端均設(shè)有插板11、另一側(cè)的頂端固設(shè)有第二限位板12，擋板10可抵壓封堵在外型模2的側(cè)部且插板11可插接在對應(yīng)的插槽3中。第二限位板12上沿前后方向水平固設(shè)有呈倒U形的第二定位架13，第二定位架13內(nèi)側(cè)的第二限位板12上豎向貫穿設(shè)有第三單桿液壓缸14，第三單桿液壓缸14的活塞桿朝上并固定連接有沿左右方向水平設(shè)置的第二雙桿液壓缸15。外型模2后側(cè)的底座1上豎向設(shè)有倒L形支架16，支架16的水平部分朝前設(shè)置且其上豎向固設(shè)有第四單桿液壓缸17，第四單桿液壓缸17的活塞桿朝下并固定連接有內(nèi)芯模18，內(nèi)芯模18的前后左右四側(cè)頂部均固設(shè)有頂板19，每塊頂板19上均開設(shè)有通槽20，內(nèi)芯模18可插入外型模2中且此時前后側(cè)的頂板19抵壓在第一限位板4上、左右側(cè)的頂板19抵壓在第二限位板12上、第一定位架5和第二定位架13均貫穿對應(yīng)頂板19上的通槽20。第一雙桿液壓缸

7和第二雙桿液壓缸15的活塞桿均可抵壓在對應(yīng)的頂板19上，內(nèi)芯模18與外型模2之間存在間隙形成模腔21，模腔21一側(cè)對應(yīng)的頂板19上開設(shè)有澆筑口22；

[0026] 澆筑前，先進(jìn)行模具的拼接組裝，具體為：先運行兩第二單桿液壓缸9，使其活塞桿伸長，即可推動擋板10朝向外型模2移動，直至擋板10抵壓到外型模2對應(yīng)的側(cè)部上，此時插板11可插接到位在對應(yīng)的插槽3中，使得通過兩第二單桿液壓缸9與對應(yīng)兩擋板10的相互配合，可將外型模2的左右兩側(cè)有效封堵住，以便于配合形成模腔21。然后，運行第四單桿液壓缸17，使其活塞桿伸長，即可帶動內(nèi)芯模18下移，使頂板19能夠通過其上的通槽20與對應(yīng)的第一定位架5和第二定位架13套接，直至頂板19抵壓到對應(yīng)的第一限位板4和第二限位板12上，此時內(nèi)芯模18伸入外型模2中并與外型模2和兩擋板10配合形成U形模腔21，而通過頂板19與對應(yīng)的第一定位架5和第二定位架13的套接，加上第四單桿液壓缸17提供的抵壓力，可實現(xiàn)對內(nèi)芯模18的初步有效定位固定。接著，運行第一雙桿液壓缸7和第二雙桿液壓缸15，使其活塞桿伸長到對應(yīng)的第一定位架5和第二定位架13的外側(cè)，再運行第一單桿液壓缸6和第三單桿液壓缸14，使其活塞桿收縮，即可帶動第一雙桿液壓缸7和第二雙桿液壓缸15下移，直至第一雙桿液壓缸7和第二雙桿液壓缸15的活塞桿抵壓到對應(yīng)的頂板19上，便可完成整個模具的組裝，且能進(jìn)一步實現(xiàn)對內(nèi)芯模18的限位和壓緊固定，使其與外型模2和擋板10之間的連接更加穩(wěn)固可靠，防止其偏移錯位，更能保證模腔21的標(biāo)準(zhǔn)，從而不影響溜槽的成型質(zhì)量；

[0027] 完成模具的組裝后，即可通過澆筑口22將制備好的澆筑料注入模腔21中并等待澆筑料凝固成型。之后，便可進(jìn)行拆模起模操作，具體為：先運行第一單桿液壓缸6和第三單桿液壓缸14，使其活塞桿伸長，即可帶動第一雙桿液壓缸7和第二雙桿液壓缸15上移復(fù)位，再運行第一雙桿液壓缸7和第二雙桿液壓缸15，使其活塞桿收縮退回到對應(yīng)的第一定位架5和第二定位架13的內(nèi)側(cè)，即可解除對內(nèi)芯模18的壓緊固定。然后，運行第四單桿液壓缸17，使其活塞桿收縮，即可帶動內(nèi)芯模18上移復(fù)位。接著，運行兩第二單桿液壓缸9，使其活塞桿收縮，即可帶動兩擋板10遠(yuǎn)離外型模2而復(fù)位。之后，由人工將成型的溜槽從外型模2上起出即可。以此，可在澆筑前后實現(xiàn)模具各部分的自動組裝和分離，操作更加簡單便捷且省時省力，更有利于澆筑作業(yè)的快速開展以及成型后的快速脫模，更加實用。[0028] 在本實施例中，外型模2的外底部上設(shè)有振動器23，可在澆筑時產(chǎn)生振動力作用在外型模2上，以使?jié)仓夏芨玫牧鲃硬⒕鶆虺錆M模腔21，提高溜槽的澆筑成型質(zhì)量。[0029] 在本實施例中，模腔21另一側(cè)對應(yīng)的頂板19上開設(shè)有溢流口24，可在澆筑時通過觀察溢流口24是否有澆筑料溢出來直觀判斷澆筑料是否充滿模腔21，當(dāng)溢流口24有澆筑料溢出時，即可停止?jié)仓系淖⑷耄缓蟮却凉沧⒘夏坛尚图纯?。[0030] 在本實施例中，外型模2的內(nèi)表面、擋板10靠近外型模2的一側(cè)表面以及內(nèi)芯模18的外表面上均涂覆有脫模劑（圖中未示出），以更好地完成脫模，脫模劑采用現(xiàn)有技術(shù)即可，具體可根據(jù)所用澆筑料的類別選擇相適配的脫模劑即可。[0031] 在本實施例中，擋板10與對應(yīng)的外型模2側(cè)部相適配且其上的插板11與對應(yīng)的插槽3相適配，以保證擋板10對外型模2左右兩側(cè)的有效封堵，使其可與內(nèi)芯模18配合形成有效的模腔21，從而配合實現(xiàn)溜槽的澆筑成型，防止?jié)仓r的漏料。[0032] 在本實施例中，第一定位架5和第二定位架13均與對應(yīng)的通槽相適配，以保證內(nèi)芯模18可順利下移進(jìn)外型模2中、頂板19可順利抵壓到對應(yīng)的第一限位板4和第二限位板12上。[0033] 在本實施例中，內(nèi)芯模18與外型模2相適配，以便于形成有效模腔21，配合實現(xiàn)溜槽的澆筑成型。[0034] 在本實施例中，第一雙桿液壓缸7和第二雙桿液壓缸15處于收縮狀態(tài)時，兩者的活塞桿均位于對應(yīng)的第一定位架5和第二定位架13內(nèi)側(cè)，第二雙桿液壓缸7和第二雙桿液壓缸15處于伸長狀態(tài)時，兩者的活塞桿均可伸出至對應(yīng)的第一定位架5和第二定位架13外側(cè)，以保證頂板19與對應(yīng)的第一限位板4和第二限位板12之間能順利抵接和分離，以及第一雙桿液壓缸7和第二雙桿液壓缸15的活塞桿能順利抵壓在對應(yīng)的頂板19上。

[0035] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。