權(quán)利要求書： 1.一種履帶式礦山鉆機(jī)，它包括由動力機(jī)械驅(qū)動行走的履帶式底盤，履帶式底盤設(shè)有四個可調(diào)節(jié)高度的螺桿支腳，履帶式底盤包括臺面板，其特征在于：在臺面板上安裝鉆機(jī)、液壓系統(tǒng)和泥漿輸送裝置；所述的鉆機(jī)包括鉆機(jī)總成和鉆機(jī)架；所述的鉆機(jī)總成包括槽體，槽體的前端安裝鉆桿夾持器，槽體左右兩側(cè)的上沿都設(shè)有滑軌，在滑軌上安裝鉆機(jī)動力頭，在槽體內(nèi)安裝驅(qū)動鉆機(jī)動力頭沿著滑軌前后移動的鉆桿推動油缸；所述的鉆機(jī)架包括前支架、后支架和傾角調(diào)節(jié)油缸，前支架包括在臺面板后左角上面安裝的由液壓馬達(dá)驅(qū)動的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上固定安裝前支架鉸接座，在槽體前部下面通過抱箍安裝前橫軸，前橫軸鉸接在前支架鉸接座上；后支架包括通過抱箍安裝在槽體后部下面的后橫軸，在臺面板上設(shè)置可拆卸安裝的后支架連接座，后支架連接座通過抱箍連接U型支柱的橫柱，U型支柱兩側(cè)柱分別通過抱箍與后橫軸兩端相連接；傾角調(diào)節(jié)油缸的后端鉸接在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上，傾角調(diào)節(jié)油缸的前端鉸接在槽體前部下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式礦山鉆機(jī)，其特征在于:所述的動力機(jī)械為燃油發(fā)動機(jī)或者電動機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的履帶式礦山鉆機(jī)，其特征在于:所述的液壓系統(tǒng)包括固定安裝在臺面板上的油泵、油泵電機(jī)、油箱和液壓分配器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的履帶式礦山鉆機(jī)，其特征在于:所述的油箱安裝在油泵電機(jī)的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的履帶式礦山鉆機(jī)，其特征在于:它還包括一個液壓操作架，所述的液壓分配器安裝在液壓操作架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的履帶式礦山鉆機(jī)，其特征在于:所述的泥漿輸送裝置包括泥漿泵和驅(qū)動泥漿泵工作的泥漿電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的履帶式礦山鉆機(jī)，其特征在于:所述的泥漿泵安裝在臺面板上，泥漿電機(jī)安裝在臺面板下。
說明書： 一種履帶式礦山鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鉆機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種履帶式礦山鉆機(jī)。背景技術(shù)[0002]
采礦勘探經(jīng)常使用的礦山鉆機(jī)和配套設(shè)備進(jìn)行鉆孔作業(yè)，目前，國內(nèi)外的礦山鉆機(jī)大多數(shù)采用臺架固定式方法來實(shí)現(xiàn)鉆孔，所以必須通過用吊裝設(shè)備來移動或采用人工撬動方式來實(shí)現(xiàn)設(shè)備的整體移動。另外，在進(jìn)行鉆孔作業(yè)過程中，還有與鉆機(jī)配套的液壓系統(tǒng)和泥漿泵等設(shè)備，這些設(shè)備都需要移動和安裝，工作效率低、勞動強(qiáng)度高、危險系數(shù)大。實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種履帶式礦山鉆機(jī)，它解決了鉆機(jī)及其配套設(shè)備移動和安裝不便的問題，在鉆孔作業(yè)時，可實(shí)現(xiàn)橫向、縱向和傾斜角度鉆孔。[0004] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種履帶式礦山鉆機(jī)，它包括由動力機(jī)械驅(qū)動行走的履帶式底盤，履帶式底盤設(shè)有四個可調(diào)節(jié)高度的螺桿支腳，履帶式底盤包括臺面板，其特征在于：在臺面板上安裝鉆機(jī)、液壓系統(tǒng)和泥漿輸送裝置；所述的鉆機(jī)包括鉆機(jī)總成和鉆機(jī)架；所述的鉆機(jī)總成包括槽體，槽體的前端安裝鉆桿夾持器，槽體左右兩側(cè)的上沿都設(shè)有滑軌，在滑軌上安裝鉆機(jī)動力頭，在槽體內(nèi)安裝驅(qū)動鉆機(jī)動力頭沿著滑軌前后移動的鉆桿推動油缸；所述的鉆機(jī)架包括前支架、后支架和傾角調(diào)節(jié)油缸，前支架包括在臺面板后左角上面安裝的由液壓馬達(dá)驅(qū)動的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上固定安裝前支架鉸接座，在槽體前部下面通過抱箍安裝前橫軸，前橫軸鉸接在前支架鉸接座上；后支架包括通過抱箍安裝在槽體后部下面的后橫軸，在臺面板上設(shè)置可拆卸安裝的后支架連接座，后支架連接座通過抱箍連接U型支柱的橫柱，U型支柱兩側(cè)柱分別通過抱箍與后橫軸兩端相連接；傾角調(diào)節(jié)油缸的后端鉸接在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上，傾角調(diào)節(jié)油缸的前端鉸接在槽體前部下面。[0005] 優(yōu)選的，所述的動力機(jī)械為燃油發(fā)動機(jī)或者電動機(jī)，更優(yōu)選采用燃油發(fā)動機(jī)，燃油發(fā)動機(jī)可以機(jī)動靈活地遠(yuǎn)距離行走。[0006] 優(yōu)選的，所述的液壓系統(tǒng)包括固定安裝在臺面板上的油泵、油泵電機(jī)、油箱和液壓分配器。[0007] 優(yōu)選的，所述的油箱安裝在油泵電機(jī)的上部，這種設(shè)計空間布局更合理，節(jié)省臺面板的平面空間。[0008] 優(yōu)選的，它還包括一個液壓操作架，所述的液壓分配器安裝在液壓操作架上，這種設(shè)計可以根據(jù)現(xiàn)場空間和操作習(xí)慣放置液壓操作架在適合的位置，方便操作。[0009] 優(yōu)選的，所述的泥漿輸送裝置包括泥漿泵和驅(qū)動泥漿泵工作的泥漿電機(jī)。[0010] 優(yōu)選的，所述的泥漿泵安裝在臺面板上，泥漿電機(jī)安裝在臺面板下，這種設(shè)計空間布局更合理，節(jié)省臺面板的平面空間。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] （1）本實(shí)用新型采用由動力機(jī)械驅(qū)動行走的履帶式底盤，履帶式底盤上的臺面板上配置了鉆機(jī)、液壓系統(tǒng)和泥漿輸送裝置，鉆機(jī)和配套設(shè)備移動方便，解決了鉆孔工作頻繁移動和安裝問題，提高了工作效率、降低了勞動強(qiáng)度。[0013] （2）本實(shí)用新型的鉆機(jī)通過鉆機(jī)架安裝在臺面板上，鉆機(jī)架包括由液壓馬達(dá)驅(qū)動的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤和傾角調(diào)節(jié)油缸；鉆機(jī)在水平方向上可旋轉(zhuǎn)，縱向傾角可調(diào)節(jié)，調(diào)整鉆孔角度非常方便。[0014] （3）本實(shí)用新型在臺面板后左角上面安裝由液壓馬達(dá)驅(qū)動的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，它適合向左側(cè)和后側(cè)方向鉆孔，而且鉆機(jī)前端能夠接近巷道鉆孔側(cè)壁或者地面，這種設(shè)計還能實(shí)現(xiàn)向地下垂直鉆孔。[0015] （4）本實(shí)用新型的油泵和泥漿泵都由電動機(jī)驅(qū)動，能耗低、噪音小、無污染、更安全，適合在井下巷道作業(yè)。附圖說明[0016] 圖1是本實(shí)用新型履帶式礦山鉆機(jī)水平鉆孔狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是本實(shí)用新型履帶式礦山鉆機(jī)垂直向下鉆孔狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3是本實(shí)用新型鉆機(jī)總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4是本實(shí)用新型泥漿泵和泥漿電機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1?履帶式底盤，2?螺桿支腳，3?臺面板，4?槽體，5?鉆桿夾持器，6?滑軌，7?鉆機(jī)動力頭，8?鉆桿推動油缸，9?傾角調(diào)節(jié)油缸，10?液壓馬達(dá)，11?回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，12?前支架鉸接座，13?前橫軸，14?后橫軸，15?后支架連接座，16?U型支柱，17?燃油發(fā)動機(jī)，18?油泵，19?油泵電機(jī)，20?油箱，21?液壓分配器，22?液壓操作架，23?泥漿泵，24?泥漿電機(jī)，25?加長柱。具體實(shí)施方式[0021] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。[0022] 實(shí)施例：如圖1至4所示，一種履帶式礦山鉆機(jī)，它包括由燃油發(fā)動機(jī)17驅(qū)動行走的履帶式底盤1，履帶式底盤1設(shè)有四個可調(diào)節(jié)高度的螺桿支腳2，履帶式底盤1包括臺面板3，在臺面板3上安裝鉆機(jī)、液壓系統(tǒng)和泥漿輸送裝置；所述的鉆機(jī)包括鉆機(jī)總成和鉆機(jī)架；所述的鉆機(jī)總成包括槽體4，槽體4的前端安裝鉆桿夾持器5，槽體4左右兩側(cè)的上沿都設(shè)有滑軌6，在滑軌6上安裝鉆機(jī)動力頭7，在槽體4內(nèi)安裝驅(qū)動鉆機(jī)動力頭7沿著滑軌6前后移動的鉆桿推動油缸8；所述的鉆機(jī)架包括前支架、后支架和傾角調(diào)節(jié)油缸9，前支架包括在臺面板3后左角上面安裝的由液壓馬達(dá)10驅(qū)動的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤11，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤11上固定安裝前支架鉸接座12，在槽體4前部下面通過抱箍安裝前橫軸13，前橫軸13鉸接在前支架鉸接座12上；后支架包括通過抱箍安裝在槽體4后部下面的后橫軸14，在臺面板3上設(shè)置可拆卸安裝的后支架連接座15，后支架連接座15通過抱箍連接U型支柱16的橫柱，U型支柱16兩側(cè)柱分別通過抱箍與后橫軸14兩端相連接；傾角調(diào)節(jié)油缸9的后端鉸接在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤11上，傾角調(diào)節(jié)油缸9的前端鉸接在槽體4前部下面。所述的液壓系統(tǒng)包括固定安裝在臺面板3上的油泵18、驅(qū)動油泵18工作的油泵電機(jī)19、油箱20和液壓分配器21；所述的油箱20安裝在油泵電機(jī)19的上部，所述的液壓分配器21安裝在液壓操作架22上，所述的泥漿輸送裝置包括安裝在臺面板3上的泥漿泵23，在臺面板3下面安裝驅(qū)動泥漿泵23工作的泥漿電機(jī)24。
[0023] 下面結(jié)合本實(shí)施例和說明書附圖對本實(shí)用新型的主要操作方法進(jìn)行簡要描述：[0024] （1）履帶式礦山鉆機(jī)移動和行走操作：由燃油發(fā)動機(jī)17驅(qū)動行走的履帶式底盤1，包括變速箱、離合器和轉(zhuǎn)向桿等操作機(jī)構(gòu)，在狹窄的井下巷道里不需要快速行走，操作人員跟隨著履帶式礦山鉆機(jī)行走并控制操作機(jī)構(gòu)就可實(shí)現(xiàn)移動和行走操作。[0025] （2）調(diào)整鉆機(jī)向左側(cè)鉆孔：將后支架連接座15從臺面板3左前側(cè)拆解下來，啟動傾角調(diào)節(jié)油缸9將鉆機(jī)總成后端抬起，直至鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)不刮碰液壓系統(tǒng)和泥漿輸送裝置時，啟動液壓馬達(dá)10驅(qū)動回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤11旋轉(zhuǎn)，使鉆機(jī)總成前端朝向左側(cè)，啟動傾角調(diào)節(jié)油缸9將鉆機(jī)后端落下，然后將后支架連接座15連接在臺面板3右后側(cè)。[0026] （3）調(diào)整鉆機(jī)向后側(cè)鉆孔：將后支架連接座15從臺面板3右后側(cè)板拆解下來，啟動傾角調(diào)節(jié)油缸9將鉆機(jī)總成后端抬起，直至鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)不刮碰液壓系統(tǒng)和泥漿輸送裝置時，啟動液壓馬達(dá)10驅(qū)動回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤11旋轉(zhuǎn)，使鉆機(jī)總成前端朝向后側(cè)，啟動傾角調(diào)節(jié)油缸9將鉆機(jī)后端落下，然后將后支架連接座15連接在臺面板3左前側(cè)。[0027] （4）調(diào)整鉆機(jī)傾斜角度：松開緊固U型支柱16橫柱和側(cè)柱抱箍的螺栓，如果鉆機(jī)總成前端向下傾斜或者垂直向下，U型支柱16兩側(cè)柱需要連接加長柱25，啟動傾角調(diào)節(jié)油缸9使鉆機(jī)總成傾斜至所需要的角度，擰緊緊固U型支柱16橫柱和側(cè)柱抱箍的螺栓。[0028] 最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。
聲明：
“履帶式礦山鉆機(jī)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：內(nèi)蒙古贏功機(jī)械設(shè)備有限公司
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