權利要求書： 1.一種帶式輸送機調(diào)偏機尾，其特征在于：包括底座、自動調(diào)偏裝置、限位裝置，所述自動調(diào)偏裝置包括活動架、機尾滾筒，所述活動架設置在底座上方，所述活動架一端的下部設置有滾輪，所述活動架遠離滾輪一端的中間部位與底座一端的中部轉(zhuǎn)動連接，所述機尾滾筒沿底座的寬度方向安裝在活動架上，且位于活動架遠離滾輪一側，所述機尾滾筒的兩個端部分別與活動架固定連接，且機尾滾筒能夠沿自身軸線周向轉(zhuǎn)動，所述限位裝置設置在底座上，且位于活動架靠近滾輪一端的兩側，限位裝置的端部與活動架的側部之間留有間隙，使活動架靠近滾輪一端能夠沿底座的寬度方向左右擺動。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶式輸送機調(diào)偏機尾，其特征在于：所述限位裝置包括限位板、調(diào)節(jié)桿，所述限位板設置在底座上，且位于活動架靠近滾輪一端的兩側，所述調(diào)節(jié)桿安裝在限位板上，所述調(diào)節(jié)桿的端部正對活動架的側部，調(diào)節(jié)桿的端部與活動架的側部之間留有間隙，使活動架靠近滾輪一端能夠沿底座的寬度方向左右擺動。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶式輸送機調(diào)偏機尾，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿與限位板螺紋連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的帶式輸送機調(diào)偏機尾，其特征在于：所述底座上設置有尾橫梁，所述尾橫梁的中間部位與活動架遠離滾輪一端的中間部位銷軸連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的帶式輸送機調(diào)偏機尾，其特征在于：所述活動架的兩側設置有滾筒定位組件，所述滾筒定位組件位于機尾滾筒靠近滾輪的一側，用于對機尾滾筒進行定位。
6.根據(jù)權利要求5所述的帶式輸送機調(diào)偏機尾，其特征在于：所述滾筒定位組件包括固定板、定位桿，所述固定板固定設置在活動架上，且固定板位于機尾滾筒靠近滾輪的一側，所述定位桿安裝在固定板上，定位桿的端部與機尾滾筒的兩個端部外壁相接觸。
7.根據(jù)權利要求6所述的帶式輸送機調(diào)偏機尾，其特征在于：所述定位桿與固定板螺紋連接。
8.根據(jù)權利要求1或5所述的帶式輸送機調(diào)偏機尾，其特征在于：所述活動架上設置有集煤槽，所述集煤槽位于機尾滾筒靠近滾輪的一側。
9.根據(jù)權利要求8所述的帶式輸送機調(diào)偏機尾，其特征在于：所述活動架的上方可拆卸的安裝有機尾護罩。
10.根據(jù)權利要求4所述的帶式輸送機調(diào)偏機尾，其特征在于：所述底座上設置有下托輥，下托輥位于底座設置尾橫梁的對向一端，所述下托輥沿底座的寬度方向設置，下托輥的兩個端部與底座固定連接，且下托輥能夠沿自身軸線周向轉(zhuǎn)動。
說明書： 帶式輸送機調(diào)偏機尾技術領域[0001] 本實用新型涉及帶式輸送機設備技術領域，尤其涉及一種帶式輸送機調(diào)偏機尾。背景技術[0002] 在輸送機運行過程中膠帶跑偏的現(xiàn)象時有發(fā)生，長時間的跑偏運轉(zhuǎn)，不僅引起漏料、不正常磨損、生產(chǎn)能力下降，甚至導致輸送帶邊拉毛被撕裂，降低輸送帶的使用壽命，更嚴重的是影響整體設備的正常工作，從而影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)。帶寬0.8米、1米可伸縮帶式輸送機常用于掘進巷道，由于巷道狹窄，輸送機安裝完后，檢修空間往往不足，尤其是機尾。機尾上部搭載轉(zhuǎn)載后，采煤面一側人員不易到達，受巷道空間限制，維修人員調(diào)偏時非常困難，有時甚至無法調(diào)偏。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為解決上述技術中存在的技術問題，鑒于此，有必要提供一種帶式輸送機調(diào)偏機尾。[0004] 一種帶式輸送機調(diào)偏機尾，包括底座、自動調(diào)偏裝置、限位裝置，所述自動調(diào)偏裝置包括活動架、機尾滾筒，所述活動架設置在底座上方，所述活動架一端的下部設置有滾輪，所述活動架遠離滾輪一端的中間部位與底座一端的中部轉(zhuǎn)動連接，所述機尾滾筒沿底座的寬度方向安裝在活動架上，且位于活動架遠離滾輪一側，所述機尾滾筒的兩個端部分別與活動架固定連接，且機尾滾筒能夠沿自身軸線周向轉(zhuǎn)動，所述限位裝置設置在底座上，且位于活動架靠近滾輪一端的兩側，限位裝置的端部與活動架的側部之間留有間隙，使活動架靠近滾輪一端能夠沿底座的寬度方向左右擺動。[0005] 優(yōu)選的，所述限位裝置包括限位板、調(diào)節(jié)桿，所述限位板設置在底座上，且位于活動架靠近滾輪一端的兩側，所述調(diào)節(jié)桿安裝在限位板上，所述調(diào)節(jié)桿的端部正對活動架的側部，調(diào)節(jié)桿的端部與活動架的側部之間留有間隙，使活動架靠近滾輪一端能夠沿底座的寬度方向左右擺動。[0006] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿與限位板螺紋連接。[0007] 優(yōu)選的，所述底座上設置有尾橫梁，所述尾橫梁的中間部位與活動架遠離滾輪一端的中間部位銷軸連接。[0008] 優(yōu)選的，所述活動架的兩側設置有滾筒定位組件，所述滾筒定位組件位于機尾滾筒靠近滾輪的一側，用于對機尾滾筒進行定位。[0009] 優(yōu)選的，所述滾筒定位組件包括固定板、定位桿，所述固定板固定設置在活動架上，且固定板位于機尾滾筒靠近滾輪的一側，所述定位桿安裝在固定板上，定位桿的端部與機尾滾筒的兩個端部外壁相接觸。[0010] 優(yōu)選的，所述定位桿與固定板螺紋連接。[0011] 優(yōu)選的，所述活動架上設置有集煤槽，所述集煤槽位于機尾滾筒靠近滾輪的一側。[0012] 優(yōu)選的，所述活動架的上方可拆卸的安裝有機尾護罩。[0013] 優(yōu)選的，所述底座上設置有下托輥，下托輥位于底座設置尾橫梁的對向一端，所述下托輥沿底座的寬度方向設置，下托輥的兩個端部與底座固定連接，且下托輥能夠沿自身軸線方向周向轉(zhuǎn)動。[0014] 由上述技術方案可知，本實用新型提供的帶式輸送機調(diào)偏機尾，包括底座、自動調(diào)偏裝置、限位裝置，自動調(diào)偏裝置包括活動架、機尾滾筒，活動架設置在底座上方，活動架一端的下部設置有滾輪，活動架遠離滾輪一端的中間部位與底座一端的中部轉(zhuǎn)動連接，機尾滾筒沿底座的寬度方向安裝在活動架上，且位于活動架遠離滾輪一側，機尾滾筒的兩個端部分別與活動架固定連接，機尾滾筒能夠沿自身軸線周向轉(zhuǎn)動，限位裝置設置在底座上，且位于活動架靠近滾輪一端的兩側，限位裝置的端部與活動架的側部之間留有間隙，使活動架靠近滾輪一端能夠沿底座的寬度方向左右擺動；本實用新型在實際使用過程中，在輸送機機尾滾筒受到輸送機上的輸送膠帶作用時，通過活動架的左右擺動，使輸送膠帶受力均勻，保證輸送膠帶受力自動對中，實現(xiàn)輸送膠帶自動調(diào)偏修正，能夠減少輸送機上的輸送膠帶跑偏發(fā)生率，從而改善可伸縮帶式輸送機運行條件，延長設備使用壽命，同時也降低了維修人員的勞動強度，提高了工作效率。附圖說明[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0016] 圖1為本實用新型的結構示意圖。[0017] 圖2為圖1的俯視結構示意圖。[0018] 圖中：底座01、自動調(diào)偏裝置02、活動架21、機尾滾筒22、滾輪23、限位裝置03、限位板31、調(diào)節(jié)桿32、尾橫梁04、滾筒定位組件05、固定板51、定位桿52、集煤槽06、機尾護罩07、下托輥08、輸送膠帶09、拉泥板10。具體實施方式[0019] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0020] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“中”、“外”、“內(nèi)”、“下”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0021] 請參看圖1至圖2，本實用新型實施例提供了一種帶式輸送機調(diào)偏機尾，包括底座01、自動調(diào)偏裝置02、限位裝置03，自動調(diào)偏裝置02包括活動架21、機尾滾筒22，活動架21設置在底座01上方，活動架21一端的下部設置有滾輪23，活動架21遠離滾輪23一端的中間部位與底座01一端的中部轉(zhuǎn)動連接，機尾滾筒22沿底座01的寬度方向安裝在活動架21上，機尾滾筒22位于活動架21遠離滾輪23一側，機尾滾筒22的兩個端部分別與活動架21固定連接，機尾滾筒22能夠沿自身軸線周向轉(zhuǎn)動，限位裝置03設置在底座01上，限位裝置03位于活動架21靠近滾輪23一端的兩側，限位裝置03的端部與活動架21的側部之間留有間隙，使活動架21靠近滾輪23一端能夠沿底座01的寬度方向左右擺動。在實際使用過程中，在輸送機機尾滾筒22受到輸送機上的輸送膠帶09作用時，通過活動架21的左右擺動，使輸送膠帶09受力均勻，保證輸送膠帶09受力自動對中，實現(xiàn)輸送膠帶09自動調(diào)偏修正，能夠減少輸送機上的輸送膠帶09跑偏發(fā)生率，從而改善可伸縮帶式輸送機運行條件，延長設備使用壽命，同時也降低了維修人員的勞動強度，提高了工作效率。其中，活動架21的擺動幅度為2至3°，即活動架21擺動后，活動架21與底座01的中軸線之間的夾角角度最大為2至3°。
[0022] 在一種實施方式中，限位裝置03包括限位板31、調(diào)節(jié)桿32，限位板31設置在底座01上，限位板31位于活動架21靠近滾輪23一端的兩側，調(diào)節(jié)桿32安裝在限位板31上，其中，調(diào)節(jié)桿32與限位板31螺紋連接。調(diào)節(jié)桿32的端部正對活動架21的側部，調(diào)節(jié)桿32的端部與活動架21的側部之間留有間隙，使活動架21靠近滾輪23一端能夠沿底座01的寬度方向左右擺動。使用時，輸送膠帶09通過活動架21沿底座01的寬度方向左右擺動進行自動對中糾偏。當由于外力因素導致輸送膠帶09跑偏嚴重，活動架21無法進行自動對中糾偏時，維修人員可以手動調(diào)整調(diào)節(jié)桿32，將輸送膠帶09調(diào)整對中。[0023] 在一種實施方式中，底座01上設置有尾橫梁04，尾橫梁04的中間部位與活動架21遠離滾輪23一端的中間部位銷軸連接。[0024] 在一種實施方式中，活動架21的兩側設置有滾筒定位組件05，滾筒定位組件05位于機尾滾筒22靠近滾輪23的一側，用于對機尾滾筒22進行定位。其中，滾筒定位組件05包括固定板51、定位桿52，固定板51固定設置在活動架21上，固定板51位于機尾滾筒22靠近滾輪23的一側，定位桿52安裝在固定板51上，其中，定位桿52與固定板51螺紋連接。定位桿52的端部與機尾滾筒22的兩個端部外壁相接觸，通過調(diào)整定位桿52，可以對機尾滾筒22進行調(diào)整，使機尾滾筒22位置對正，保證機尾滾筒22受到輸送膠帶09作用后，受力均勻，可降低輸送膠帶09跑偏概率。在使用前，可以通過調(diào)整調(diào)節(jié)桿32及定位桿52，使活動架21及機尾滾筒
22處于對中狀態(tài)。
[0025] 在一種實施方式中，活動架21上設置有集煤槽06，集煤槽06位于機尾滾筒22靠近滾輪23的一側，可以對機尾滾筒22處散落的煤粒進行收集，防止煤粒掉落在輸送膠帶09上，造成輸送膠帶09跑偏。在集煤槽06上設置有拉泥板10，利用拉泥板10可以將機尾滾筒22上粘結的雜質(zhì)刮除，并收集在集煤槽06內(nèi)，保證機尾滾筒22光潔，提高機尾滾筒22受力均勻度。[0026] 在一種實施方式中，活動架21的上方設置有機尾護罩07。其中，機尾護罩07與活動架21采用可拆卸的連接方式，可以方便拆卸，以便于檢修人員對機尾滾筒22進行檢修。[0027] 在一種實施方式中，底座01上設置有下托輥08，下托輥08位于底座01設置尾橫梁04的對向一端，下托輥08沿底座01的寬度方向設置，下托輥08的兩個端部與底座01固定連接，下托輥08能夠沿自身軸線周向轉(zhuǎn)動。通過下托輥08，可以對輸送膠帶09形成支撐和引導，使機尾滾筒22受力更均勻。
[0028] 以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。
聲明：
“帶式輸送機調(diào)偏機尾” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：寧夏天地西北煤機有限公司
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2024年11月01日 ~ 04日 
