權利要求書： 1.一種輥齒剝皮輸送機，其特征在于，包括滾筒(3)、與所述滾筒(3)可拆卸連接的輥齒(1)，所述輥齒(1)包括至少兩列齒條(11)，相鄰所述齒條(11)之間的連接部開設有多個第一螺紋孔(12)，所述滾筒(3)上開設有與所述第一螺紋孔(12)相配合的多個第二螺紋孔，所述滾筒(3)和所述輥齒(1)之間通過螺栓(2)連接。
2.根據權利要求1所述的輥齒剝皮輸送機，其特征在于，所述輥齒(1)為包括兩列齒條(11)的雙齒。
3.根據權利要求2所述的輥齒剝皮輸送機，其特征在于，兩列所述齒條(11)的間距為
100?200mm，同排上的兩組所述輥齒(1)的間距為200?400mm。
4.根據權利要求1所述的輥齒剝皮輸送機，其特征在于，所述滾筒(3)上在所述輥齒(1)的安裝位置處具有沉臺，所述輥齒(1)的前側面和后側面分別與所述沉臺的前階梯面和后階梯面接觸。
5.根據權利要求4所述的輥齒剝皮輸送機，其特征在于，所述沉臺的兩側階梯面與所述輥齒(1)的兩側面之間均具有間隙，間隙的大小為2?4mm。
6.根據權利要求1所述的輥齒剝皮輸送機，其特征在于，所述輥齒(1)的底面為曲面，且曲率半徑與所述滾筒(3)的半徑相等。
7.根據權利要求6所述的輥齒剝皮輸送機，其特征在于，所述滾筒(3)上在所述輥齒(1)的安裝位置的前面和后面均設置有限位塊，前限位塊和后限位塊的側面能夠分別與所述輥齒(1)的前側面和后側面接觸。
8.根據權利要求1所述的輥齒剝皮輸送機，其特征在于，相鄰所述齒條(11)之間的連接部上開設有通槽，所述通槽的表面低于所述輥齒(1)的最低處。
9.根據權利要求1所述的輥齒剝皮輸送機，其特征在于，所述第一螺紋孔(12)的數量為三個，三個所述第一螺紋孔(12)在所述輥齒(1)的前進方向沿一列排布，其中中間螺紋孔的中線與所述滾筒(3)的軸向相交，另外兩個螺紋孔分別設置于所述輥齒(1)的前端和后端。
10.根據權利要求1所述的輥齒剝皮輸送機，其特征在于，所述滾筒(3)的材質為普通鋼材，所述輥齒(1)的材質為耐磨鋼。
說明書： 一種輥齒剝皮輸送機技術領域[0001] 本實用新型涉及剝皮輸送機技術領域，特別是涉及一種輥齒剝皮輸送機。背景技術[0002] 目前，在造紙和人造板行業(yè)中，原材料處理工段，有一種常用的樹皮剝離設備???輥齒剝皮輸送機，是用于將帶皮的原木上的樹皮剝離下來，然后將剝皮后的原木經過處理
后用來造紙或造板，去除樹皮雜質后的原木可提高紙和板的品質，因此原木剝皮是在造紙
和人造板行業(yè)中的一種必須的工藝要求。
[0003] 輥齒剝皮輸送機的工作原理是利用輥子上的齒與原木碰撞摩擦將樹皮剝離下來，所以在設備使用過程中，齒的磨損是很嚴重的，當磨損到一定程度時，就需要更換齒。
[0004] 但是，目前此種設備的設計，都是將齒直接焊接在滾筒上，更換齒時需要將磨損后的齒割下，再對焊渣進行打磨，然后將新齒再焊接在滾筒上，維修工作相當不便，而且重復
焊接會造成輥子的變形，影響設備使用壽命。
[0005] 綜上所述，如何有效地解決輥齒剝皮輸送機的輥齒不方便更換，重復更換輥齒影響設備使用壽命等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
實用新型內容
[0006] 本實用新型的目的是提供一種輥齒剝皮輸送機，該輥齒剝皮輸送機的輥齒方便更換，提高了設備維修的工作效率，延長了設備的使用壽命。
[0007] 為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：[0008] 一種輥齒剝皮輸送機，包括滾筒、與所述滾筒可拆卸連接的輥齒，所述輥齒包括至少兩列齒條，相鄰所述齒條之間的連接部開設有多個第一螺紋孔，所述滾筒上開設有與所
述第一螺紋孔相配合的多個第二螺紋孔，所述滾筒和所述輥齒之間通過螺栓連接。
[0009] 優(yōu)選地，所述輥齒為包括兩列齒條的雙齒。[0010] 優(yōu)選地，兩列所述齒條的間距為100?200mm，同排上的兩組所述輥齒的間距為200?400mm。
[0011] 優(yōu)選地，所述滾筒上在所述輥齒的安裝位置處具有沉臺，所述輥齒的前側面和后側面分別與所述沉臺的前階梯面和后階梯面接觸。
[0012] 優(yōu)選地，所述沉臺的兩側階梯面與所述輥齒的兩側面之間均具有間隙，間隙的大小為2?4mm。
[0013] 優(yōu)選地，所述輥齒的底面為曲面，且曲率半徑與所述滾筒的半徑相等。[0014] 優(yōu)選地，所述滾筒上在所述輥齒的安裝位置的前面和后面均設置有限位塊，前限位塊和后限位塊的側面能夠分別與所述輥齒的前側面和后側面接觸。
[0015] 優(yōu)選地，相鄰所述齒條之間的連接部上開設有通槽，所述通槽的表面低于所述輥齒的最低處。
[0016] 優(yōu)選地，所述第一螺紋孔的數量為三個，三個所述第一螺紋孔在所述輥齒的前進方向沿一列排布，其中中間螺紋孔的中線與所述滾筒的軸向相交，另外兩個螺紋孔分別設
置于所述輥齒的前端和后端。
[0017] 優(yōu)選地，所述滾筒的材質為普通鋼材，所述輥齒的材質為耐磨鋼。[0018] 本實用新型所提供的輥齒剝皮輸送機，包括滾筒和輥齒，輥齒包括至少兩列齒條，相鄰齒條之間具有連接部，連接部處開設有多個第一螺紋孔，連接部低于齒條的高度，呈凹
形，表面為平面，不僅易于螺紋孔加工；也利于連接螺栓，保證螺栓受力穩(wěn)定；還不影響齒條
剝皮。
[0019] 滾筒上開設有多個第二螺紋孔，第二螺紋孔與第一螺紋孔相配合，也就是說，第二螺紋孔與第一螺紋孔的大小、數量、間距均相等，連接時兩者能夠對中。第二螺紋孔與第一
螺紋孔位置對中后，將螺栓安裝于螺紋孔中，通過螺栓將滾筒和輥齒連接起來，需要說明的
是，擰緊時要注意采用扭力扳手，以保證達到相應扭矩。通過螺栓連接的滾筒和輥齒為可拆
卸連接，不僅連接方便，還易于拆卸。
[0020] 應用本實用新型實施例所提供的技術方案，將齒由普通設計的焊接式的單齒改為螺栓固定式的輥齒，通過螺栓將滾筒和輥齒連接起來，更換時，只需將螺栓擰出，取出磨損
后的齒，再裝入新齒，然后用螺栓擰緊即可，改善了輥齒剝皮輸送機的齒的可更換性，方便
快速拆卸、更換，提高了設備維修的工作效率；不會因為反復沖擊在焊縫處開裂，不破壞滾
筒的應力性能，穩(wěn)定性較好，延長設備的使用壽命。
附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅
是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提
下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022] 圖1為本實用新型中一種具體實施方式所提供的輥齒剝皮輸送機的示意圖；[0023] 圖2為圖1中輥齒的結構示意圖；[0024] 圖3為圖2的側視圖；[0025] 圖4為圖2的俯視圖。[0026] 附圖中標記如下：[0027] 輥齒1、螺栓2、滾筒3、齒條11、第一螺紋孔12。具體實施方式[0028] 本實用新型的核心是提供一種輥齒剝皮輸送機，該輥齒剝皮輸送機的輥齒方便更換，提高了設備維修的工作效率，延長了設備的使用壽命。
[0029] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的
實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下
所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030] 請參考圖1至圖4，圖1為本實用新型中一種具體實施方式所提供的輥齒剝皮輸送機的示意圖；圖2為圖1中輥齒的結構示意圖；圖3為圖2的側視圖；圖4為圖2的俯視圖。
[0031] 在一種具體實施方式中，本實用新型所提供的輥齒剝皮輸送機，包括滾筒3、與滾筒3可拆卸連接的輥齒1，輥齒1包括至少兩列齒條11，相鄰齒條11之間的連接部開設有多個
第一螺紋孔12，滾筒3上開設有與第一螺紋孔12相配合的多個第二螺紋孔，滾筒3和輥齒1之
間通過螺栓2連接。
[0032] 上述結構中，輥齒剝皮輸送機包括滾筒3和輥齒1，輥齒1包括至少兩列齒條11，相鄰齒條11之間具有連接部，連接部處開設有多個第一螺紋孔12，連接部低于齒條11的高度，
呈凹形，表面為平面，不僅易于螺紋孔加工；也利于連接螺栓2，保證螺栓2受力穩(wěn)定；還不影
響齒條11剝皮。
[0033] 滾筒3上開設有多個第二螺紋孔，第二螺紋孔與第一螺紋孔12相配合，也就是說，第二螺紋孔與第一螺紋孔12的大小、數量、間距均相等，連接時兩者能夠對中。第二螺紋孔
與第一螺紋孔12位置對中后，將螺栓2安裝于螺紋孔中，通過螺栓2將滾筒3和輥齒1連接起
來，需要說明的是，擰緊時要注意采用扭力扳手，以保證達到相應扭矩。通過螺栓2連接的滾
筒3和輥齒1為可拆卸連接，不僅連接方便，還易于拆卸。
[0034] 應用本實用新型實施例所提供的技術方案，將齒由普通設計的焊接式的單齒改為螺栓固定式的輥齒1，通過螺栓將滾筒3和輥齒1連接起來，更換時，只需將螺栓擰出，取出磨
損后的齒，再裝入新齒，然后用螺栓擰緊即可，改善了輥齒剝皮輸送機的齒的可更換性，方
便快速拆卸、更換，提高了設備維修的工作效率；不會因為反復沖擊在焊縫處開裂，不破壞
滾筒3的應力性能，穩(wěn)定性較好，延長設備的使用壽命。
[0035] 在上述具體實施方式的基礎上，輥齒1為包括兩列齒條11的雙齒，結構簡單，易于加工，成本較低；此時可以每排安裝兩個輥齒1，輥齒1分布合理，易于螺旋剝皮；開設沉臺
時，對滾筒3的破損較小。當然，輥齒1包括兩列齒條11只是一種優(yōu)選的實施方式，并不是唯
一的，輥齒1也可以包括多條齒條11，比如包括三條齒條11，此時可以適當減小相鄰齒條11
的間距，齒條11更為密集，提高效果。
[0036] 進一步優(yōu)化上述技術方案，每條齒條11的寬度與現有技術中單齒的寬度相等，也就是每條齒條11相當于一個單齒，兩條齒條11就相當于兩個單齒。兩列齒條11的間距為
100?200mm之間任意值，包括端點值，比如為150mm，小于現有技術中兩條單齒的間距，也就
是說本申請的雙齒相當于兩條更加密集的單齒，輥齒1與樹皮的接觸面積增加，剝皮效率提
高。
[0037] 同時，每排設置兩個輥齒1，同排上的兩組輥齒1的間距為200?400mm之間任意值，包括端點值，比如為300mm，輥齒1分布合理，不易被樹皮卡住，易于實現螺旋剝皮。
[0038] 另一種較為可靠的實施例中，在上述任意一個實施例的基礎之上，滾筒3上在安裝輥齒1的位置處具有沉臺，輥齒1安裝于沉臺內，輥齒1的前側面和后側面分別與沉臺的前階
梯面和后階梯面接觸，沉臺對輥齒1具有限位作用。具體地說，在滾筒3轉動過程中，輥齒1受
到樹皮的周向作用力，沉臺的前階梯面和后階梯面對輥齒1的前側面和后側面產生反作用
力，限制輥齒1周向運動，防止螺栓2扭轉、斷裂；同時，通過沉臺限位，不會因為反復沖擊在
焊縫處開裂，延長使用壽命。
[0039] 需要說明的是，沉臺可以銑出來，加工較為方便。沉臺的深度可以根據實際應用情況而定，比如為5mm。優(yōu)選地，沉臺和輥齒1的接觸面為平面，易于連接，穩(wěn)定性較好。
[0040] 進一步優(yōu)化上述技術方案，沉臺的兩側階梯面與輥齒1的兩側面之間均具有間隙，也就是沉臺的寬度大于輥齒1的寬度，易于輥齒1放于沉臺和從沉臺取出。間隙的大小為2?
4mm之間任意值，包括端點值，比如為3mm，間隙較小，減小對滾筒3的破損。
[0041] 本實用新型所提供的輥齒剝皮輸送機，在其它部件不改變的情況下，輥齒1的底面為曲面，且曲率半徑與滾筒3的半徑相等，滾筒3的形狀不改變，減少加工工序。
[0042] 進一步優(yōu)化上述技術方案，滾筒3上在輥齒1的安裝位置的前面和后面均設置有限位塊，限位塊可以通過螺栓連接，連接強度較高，可靠性較好；也可以通過焊接連接，連接方
便。前限位塊和后限位塊的側面能夠分別與輥齒1的前側面和后側面接觸，前限位塊和后限
位塊對輥齒1具有限位作用，防止輥齒1受力移位。
[0043] 對于上述各個實施例中的輥齒剝皮輸送機，相鄰齒條11之間的連接部上開設有通槽，通槽的表面低于輥齒1的最低處，連接螺栓2之后，螺栓2頭的高度也低于輥齒1的最低
處，避免樹皮碰撞螺栓2，保護螺栓2。
[0044] 在上述各個具體實施例的基礎上，第一螺紋孔12的數量為三個，三個第一螺紋孔12在輥齒1的前進方向沿一列排布，其中中間螺紋孔的中線與滾筒3的軸向相交，另外兩個
螺紋孔分別設置于輥齒1的前端和后端，為了防止輥齒1的兩端翹起，可以將螺紋孔盡量靠
近輥齒1的兩端。當然，三個第一螺紋孔12也可以均分分布，受力較為均衡。
[0045] 本實用新型所提供的輥齒剝皮輸送機，在其它部件不改變的情況下，滾筒3的材質可以為普通鋼材，比如為20鋼，成本較低。輥齒1的材質可以為耐磨鋼，比如高錳耐磨鋼，在
較大沖擊或較大接觸應力的作用下，產生高耐磨的表面層，抵抗強沖擊較好，耐磨損性能較
強。
[0046] 本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0047] 以上對本實用新型所提供的輥齒剝皮輸送機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本
實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離
本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也
落入本實用新型權利要求的保護范圍內。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這
些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
聲明：
“輥齒剝皮輸送機” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網
來源：株洲新時代輸送機械有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
