權(quán)利要求書： 1.一種廢鋁的分揀及清洗裝置，包括分揀清洗臺（1），其特征在于：所述分揀清洗臺（1）一側(cè)的頂部固定連接有固定柱（2），所述固定柱（2）的數(shù)量至少為兩對，所述固定柱（2）的頂部均活動軸接有傳動圓輥（3），所述傳動圓輥（3）之間套接有傳送帶（4），所述分揀清洗臺（1）位于傳送帶（4）中部的兩側(cè)固定連接有第一支撐柱（5），所述第一支撐柱（5）的之間固定安裝有通電磁選機（6），所述分揀清洗臺（1）頂部的另一側(cè)位于傳送帶（4）輸出端的底部固定安裝有超聲波清洗池（7），所述清洗裝置還包括第二支撐柱（10），所述第二支撐柱（10）的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸（11），且旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸（11）的頂部固定連接有起重桿（12），所述起重桿（12）一側(cè)的兩端均固定連接有傳動箱（13），且起重桿（12）通過兩個傳動箱（13）分部固定連接有第一減速電機（14）和第二減速電機（15），所述起重桿（12）的內(nèi)部通過第一減速電機（14）和第二減速電機（15）分別控制有第一鋼索（17）和第二鋼索（18），所述第一鋼索（17）和第二鋼索（18）的末端固定連接有清洗網(wǎng)槽（19）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁的分揀及清洗裝置，其特征在于：所述分揀清洗臺（1）另一側(cè)的底部固定連接有出水管（8），所述出水管（8）穿過分揀清洗臺（1）的表面延伸至超聲波清洗池（7）的內(nèi)部，所述出水管（8）的中部固定安裝有控制閥（9），所述控制閥（9）和出水管（8）相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁的分揀及清洗裝置，其特征在于：所述第一減速電機（14）和第二減速電機（15）的輸出端分別固定連接有卷繩盤（20），所述第一鋼索（17）和第二鋼索（18）分別通過卷繩盤（20）與第一減速電機（14）和第二減速電機（15）固定相連接，所述傳動箱（13）的底部固定連接有配重塊（16），所述起重桿（12）為內(nèi)部空心的桿狀結(jié)構(gòu)，且起重桿（12）內(nèi)部的兩端分別固定連接有第一圓輥（21）和第二圓輥（22），所述第一鋼索（17）和第二鋼索（18）均能夠圍繞第一圓輥（21）和第二圓輥（22）收放。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢鋁的分揀及清洗裝置，其特征在于：所述第一鋼索（17）與清洗網(wǎng)槽（19）底壁的中心位置固定相連接，所述第二鋼索（18）與清洗網(wǎng)槽（19）的邊壁固定相連接，所述第一鋼索（17）和第二鋼索（18）的直徑相一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁的分揀及清洗裝置，其特征在于：所述第一減速電機（14）和第二減速電機（15）大小以及型號相一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁的分揀及清洗裝置，其特征在于：所述超聲波清洗池（7）的內(nèi)部直徑與清洗網(wǎng)槽（19）的外徑相適配。
說明書： 一種廢鋁的分揀及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢
鋁加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢鋁的分揀及清洗裝置。背景技術(shù)[0002] 廢鋁的分揀和清洗的目的是除去廢鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，并把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到最大程度的利用，同時將廢雜鋁表面的油污、灰塵等雜質(zhì)
處理掉，分揀和清洗最終的結(jié)果是將鋁處理成符合入爐條件的爐料。
[0003] 目前廢鋁的清洗大部分的廢鋁加工廠都是采用清水進行沖洗，其較為浪費水資源，同時其清洗效果不理想，且清洗后使用人工搬運清洗好的廢鋁較為浪費體力，降低了勞
動效率，為此提出廢鋁的分揀及清洗裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種廢鋁的分揀及清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種廢鋁的分揀及清洗裝置，包括分揀清洗臺，所述分揀清洗臺一側(cè)的頂部固定連接有固定柱，所述固定柱的數(shù)量至少為
兩對，所述固定柱的頂部均活動軸接有傳動圓輥，所述傳動圓輥之間套接有傳送帶，所述分
揀清洗臺位于傳送帶中部的兩側(cè)固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱的之間固定安裝
有通電磁選機，所述分揀清洗臺頂部的另一側(cè)位于傳送帶輸出端的底部固定安裝有超聲波
清洗池，所述清洗裝置還包括第二支撐柱，所述第二支撐柱的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，且
旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有起重桿，所述起重桿一側(cè)的兩端均固定連接有傳動箱，且起重
桿通過兩個傳動箱分部固定連接有第一減速電機和第二減速電機，所述起重桿的內(nèi)部通過
第一減速電機和第二減速電機分別控制有第一鋼索和第二鋼索，所述第一鋼索和第二鋼索
的末端固定連接有清洗網(wǎng)槽。
[0006] 優(yōu)選的，所述分揀清洗臺另一側(cè)的底部固定連接有出水管，所述出水管穿過分揀清洗臺的表面延伸至超聲波清洗池的內(nèi)部，所述出水管的中部固定安裝有控制閥，所述控
制閥和出水管相適配。
[0007] 優(yōu)選的，所述第一減速電機和第二減速電機的輸出端分別固定連接有卷繩盤，所述第一鋼索和第二鋼索分別通過卷繩盤與第一減速電機和第二減速電機固定相連接，所述
傳動箱的底部固定連接有配重塊，所述起重桿為內(nèi)部空心的桿狀結(jié)構(gòu)，且起重桿內(nèi)部的兩
端分別固定連接有第一圓輥和第二圓輥，所述第一鋼索和第二鋼索均能夠圍繞第一圓輥和
第二圓輥收放。
[0008] 優(yōu)選的，所述第一鋼索與清洗網(wǎng)槽底壁的中心位置固定相連接，所述第二鋼索與清洗網(wǎng)槽的邊壁固定相連接，所述第一鋼索和第二鋼索的直徑相一致。
[0009] 優(yōu)選的，所述第一減速電機和第二減速電機大小以及型號相一致。[0010] 優(yōu)選的，所述超聲波清洗池的內(nèi)部直徑與清洗網(wǎng)槽的外徑相適配。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0012] （1）、該廢鋁的分揀及清洗裝置，通過超聲波清洗池和清洗網(wǎng)槽的設(shè)置，實現(xiàn)了能夠通過利用超聲波對廢鋁進行全方位的振動清洗，從而使得廢鋁清洗的更加徹底，通過通
電磁選機的設(shè)置，實現(xiàn)了能夠有效的去除廢鋁當(dāng)中的磁性金屬。
[0013] （2）、該廢鋁的分揀及清洗裝置，通過起重桿、第一鋼索、第二鋼索、第一減速電機和第二減速電機的設(shè)置，實現(xiàn)了能夠便于對清洗好的廢鋁進行搬運和傾倒，從而能夠利用
機械代替人力，有效的降低勞動強度，提高勞動效率。
附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的主視圖；[0015] 圖2為本實用新型的俯視圖；[0016] 圖3為本實用新型所提出的圖1中起重桿按照A?A線的剖視圖。[0017] 圖中：1、分揀清洗臺；2、固定柱；3、傳動圓輥；4、傳送帶；5、第一支撐柱；6、通電磁選機；7、超聲波清洗池；8、出水管；9、控制閥；10、第二支撐柱；11、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸；12、起重桿；13、
傳動箱；14、第一減速電機；15、第二減速電機；16、配重塊；17、第一鋼索；18、第二鋼索；19、
清洗網(wǎng)槽；20、卷繩盤；21、第一圓輥；22、第二圓輥。
具體實施方式[0018] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的
實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下
所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019] 需要說明的是，在本實用新型的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或
位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元
件所必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限
制。
[0020] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，為了便于描述，附圖中所示出的各個部件的尺寸并不按照實際的比例關(guān)系繪制，例如某些層的厚度或?qū)挾瓤梢韵鄬τ谄渌麑佑兴浯蟆?br />
[0021] 應(yīng)注意的是，相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義或說明，則在隨后的附圖的說明中將不需要再對其進行進一步的具體討
論和描述。
[0022] 如圖1?3所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種廢鋁的分揀及清洗裝置，包括分揀清洗臺1，分揀清洗臺1一側(cè)的頂部固定連接有固定柱2，所述固定柱2的數(shù)量至少為兩
對，所述固定柱2的頂部均活動軸接有傳動圓輥3，傳動圓輥3之間套接有傳送帶4，分揀清洗
臺1位于傳送帶4中部的兩側(cè)固定連接有第一支撐柱5，第一支撐柱5的之間固定安裝有通電
磁選機6，分揀清洗臺1頂部的另一側(cè)位于傳送帶4輸出端的底部固定安裝有超聲波清洗池
7，清洗裝置還包括第二支撐柱10，第二支撐柱10的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸11，且旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)
軸11的頂部固定連接有起重桿12，起重桿12一側(cè)的兩端均固定連接有傳動箱13，且起重桿
12通過兩個傳動箱13分部固定連接有第一減速電機14和第二減速電機15，起重桿12的內(nèi)部
通過第一減速電機14和第二減速電機15分別控制有第一鋼索17和第二鋼索18，第一鋼索17
和第二鋼索18的末端固定連接有清洗網(wǎng)槽19。
[0023] 如圖1和圖2所示，分揀清洗臺1另一側(cè)的底部固定連接有出水管8，出水管8穿過分揀清洗臺1的表面延伸至超聲波清洗池7的內(nèi)部，出水管8的中部固定安裝有控制閥9，控制
閥9和出水管8相適配。
[0024] 如圖3所示，第一減速電機14和第二減速電機15的輸出端分別固定連接有卷繩盤20，第一鋼索17和第二鋼索18分別通過卷繩盤20與第一減速電機14和第二減速電機15固定
相連接，傳動箱13的底部固定連接有配重塊16，起重桿12為內(nèi)部空心的桿狀結(jié)構(gòu)，且起重桿
12內(nèi)部的兩端分別固定連接有第一圓輥21和第二圓輥22，第一鋼索17和第二鋼索18均能夠
圍繞第一圓輥21和第二圓輥22收放。
[0025] 如圖1所示，第一鋼索17與清洗網(wǎng)槽19底壁的中心位置固定相連接，第二鋼索18與清洗網(wǎng)槽19的邊壁固定相連接，第一鋼索17和第二鋼索18的直徑相一致。
[0026] 如圖2所示，第一減速電機14和第二減速電機15大小以及型號相一致。[0027] 如圖1和圖2所示，超聲波清洗池7的內(nèi)部直徑與清洗網(wǎng)槽19的外徑相適配。[0028] 工作原理：當(dāng)需要使用此實用新型裝置時，首先將廢鋁均勻的鋪放在傳送帶4上，進一步的廢鋁通過通電磁選機6，通電磁選機6除去廢鋁當(dāng)中的磁性金屬，進一步的廢鋁通
過傳送帶4傳遞至超聲波清洗池7并滑落至清洗網(wǎng)槽19當(dāng)中，進一步的開啟超聲波清洗池7
對廢鋁進行清洗，當(dāng)清洗完成后開啟第一減速電機14和第二減速電機15，通過收縮第一鋼
索17和第二鋼索18提升起清洗網(wǎng)槽19，進一步的轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸11將清洗網(wǎng)槽19轉(zhuǎn)送至下料
位置，進一步的通過第二減速電機15收縮第二鋼索18使得清洗網(wǎng)槽19傾覆，從而傾倒出內(nèi)
部清洗完成的廢鋁。
[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修
改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
聲明：
“廢鋁的分揀及清洗裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：安徽百圣鑫金屬科技有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
