權(quán)利要求書： 1.一種地質(zhì)勘探取土樣品篩分裝置，其特征在于：包括篩分箱組件，所述篩分箱組件上端所設(shè)的投料限位機構(gòu)、所述投料限位機構(gòu)上端所設(shè)的切割機構(gòu)、所述投料限位機構(gòu)右下端所設(shè)的粉碎機構(gòu)和干燥機構(gòu)、所述投料限位機構(gòu)左下端所設(shè)的篩分機構(gòu)，所述篩分箱組件包括箱體結(jié)構(gòu)的篩分箱，且在所述篩分箱的下端設(shè)有彈性支腿，所述彈性支腿包括多組底座，所述底座頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)底部設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部設(shè)有活動桿，所述活動桿與所述凹槽密封滑動連接，所述活動桿的頂部與篩分箱的底部固定連接；

所述篩分箱的左上端開設(shè)有投料槽，且在所述投料槽的底部與側(cè)上方設(shè)有相互平行的上導(dǎo)板與下導(dǎo)板，所述上導(dǎo)板遠離投料槽的一端與篩分箱的內(nèi)壁通過彈性連接塊彈性連接，所述投料限位機構(gòu)包括沿著下導(dǎo)板導(dǎo)向自左向右所設(shè)的干散料限位組件、硬質(zhì)料限位組件與黏濕料限位組件，所述切割機構(gòu)包括沿著上導(dǎo)板導(dǎo)向自左向右所設(shè)的硬質(zhì)切割組件與軟料切割組件，所述干燥機構(gòu)包括黏濕料限位組件下端所設(shè)的干燥組件，所述粉碎機構(gòu)包括硬質(zhì)料限位組件下端所設(shè)的破碎組件、第一粉碎組件與所述干燥組件下端所設(shè)的第二粉碎組件，所述篩分機構(gòu)包括干散料限位組件下端所設(shè)的第一篩分組件以及第一粉碎組件與第二粉碎組件下端所設(shè)的第二篩分組件；

所述底座的頂部設(shè)有彈性保護罩，所述彈性保護罩的頂部與篩分箱的底部固定連接，所述干散料限位組件包括下導(dǎo)板中間開設(shè)的第一限位槽，且在所述第一限位槽的中間扣設(shè)有第一水平撐板，所述第一水平撐板的左下端與第一限位槽下端口左側(cè)的前后兩端相鉸接，所述第一水平撐板的上端垂直設(shè)有第一限位擋板，所述下導(dǎo)板的下端并且在第一限位槽的左側(cè)向下設(shè)有第一角撐板，所述第一角撐板的側(cè)面與第一水平撐板的下端面之間設(shè)有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的上下兩端分別與第一水平撐板和第一角撐板相鉸接；

所述硬質(zhì)料限位組件包括第二限位槽，所述第二限位槽開設(shè)在下導(dǎo)板上并且位于第一限位槽的右側(cè)，所述第二限位槽的中間扣設(shè)有第二水平撐板，所述第二水平撐板的左下端與第二限位槽下端口左側(cè)的前后兩端相鉸接，所述第二水平撐板的上端垂直設(shè)有第二限位擋板，所述下導(dǎo)板的下端并且在第二限位槽的左側(cè)向下設(shè)有第二角撐板，且在所述第二角撐板的側(cè)面與第二水平撐板的下端面之間設(shè)有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的上下兩端分別與第二水平撐板和第二角撐板相鉸接；

所述黏濕料限位組件包括第三限位槽，所述第三限位槽開設(shè)在下導(dǎo)板上并且位于第二限位槽的右側(cè)位置，所述第三限位槽的中間扣設(shè)有第三水平撐板，所述第三水平撐板的左下端與第三限位槽下端口左側(cè)的前后兩端相鉸接，所述第三水平撐板的上端垂直設(shè)有第三限位擋板，所述下導(dǎo)板的下端并且在第三限位槽的左側(cè)向下設(shè)有第三角撐板，且在所述第三角撐板的側(cè)面與第三水平撐板的下端面之間設(shè)有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的上下兩端分別與第三水平撐板、第三角撐板相鉸接；

所述硬質(zhì)切割組件包括第一定軸，所述第一定軸垂直固定安裝在篩分箱后端面并且位于上導(dǎo)板的上方位置處，所述第一定軸的側(cè)上方設(shè)有與篩分箱前后兩端面相穿配的第一副軸，所述第一副軸的側(cè)后方位于篩分箱前后兩端壁體上繞第一副軸中心設(shè)有弧形長槽孔結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)槽，且在所述篩分箱前后兩端的第一導(dǎo)槽中間穿配有第一凸輪軸，所述第一凸輪軸的兩端與第一副軸的兩端通過第一連接臂相活動連接，所述第一凸輪軸的一側(cè)軸端與第一定軸的一側(cè)軸端之間設(shè)有第一液壓伸縮缸，所述第一液壓伸縮缸分別與第一定軸和第一凸輪軸相鉸接，所述第一凸輪軸的另一端設(shè)有第一切割電機，所述第一切割電機與第一連接臂的一側(cè)固定連接，所述第一切割電機的主軸與第一凸輪軸的軸端相固定連接，所述篩分箱的前后兩端面中間并且在第一凸輪軸的外圓上固定套接有均布排列的第一切割片；

所述軟料切割組件包括第二定軸，所述第二定軸垂直固定安裝在篩分箱后端面并且位于上導(dǎo)板的上方位置處，所述第二定軸位于第一定軸的右側(cè)，所述第二定軸的側(cè)上方設(shè)有與篩分箱前后兩端面相穿配的第二副軸，所述第二副軸的側(cè)后方位于篩分箱前后兩端壁體上繞第二副軸中心設(shè)有弧形長槽孔結(jié)構(gòu)的第二導(dǎo)槽，且在篩分箱前后兩端的第二導(dǎo)槽中間穿配有第二凸輪軸，所述第二凸輪軸的兩端與第二副軸的兩端通過第二連接臂相固定連接，所述第二凸輪軸的一側(cè)軸端與第二定軸的一側(cè)軸端之間設(shè)有第二液壓伸縮缸，所述第二液壓伸縮缸分別與第二定軸、第二凸輪軸相鉸接，所述第二凸輪軸的另一端設(shè)有第二切割電機，所述第二切割電機與第二連接臂的一側(cè)固定連接，所述第二切割電機的主軸與第二凸輪軸的軸端相固定連接，所述篩分箱的前后兩端面中間并且在第二凸輪軸的外圓上固定套接有均布排列的第二切割片；

所述第二導(dǎo)槽的底部高度小于第一導(dǎo)槽的底部高度，所述第二凸輪軸與第一凸輪軸分別位于第三水平撐板與第二水平撐板的正上方位置處，所述第三水平撐板與第三限位擋板的壁體上在對應(yīng)第二切割片的截面位置處開設(shè)有與第二切割片相插配的第二切割槽，所述第二水平撐板與第二限位擋板的壁體上在對應(yīng)第一切割片的截面位置處開設(shè)有與第一切割片相插配的第一切割槽，所述上導(dǎo)板的壁體上在對應(yīng)第一切割片與第二切割片的截面位置處開設(shè)有切割孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地質(zhì)勘探取土樣品篩分裝置，其特征在于：所述干燥組件包括篩分箱前后兩端面之間所設(shè)的槽體結(jié)構(gòu)的烘干槽，所述烘干槽位于第三水平撐板的正下方位置處，所述烘干槽的中間一側(cè)鉸接有卸料板，且在所述卸料板的上端并且在烘干槽的左右兩側(cè)壁體上固定嵌配有電加熱板，所述烘干槽的側(cè)面并且在篩分箱的前后兩端面之間設(shè)有側(cè)撐板，所述側(cè)撐板與卸料板的側(cè)面之間設(shè)有氣動伸縮桿，所述氣動伸縮桿的上下兩端分別與卸料板和側(cè)撐板的側(cè)面相鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種地質(zhì)勘探取土樣品篩分裝置，其特征在于：所述破碎組件包括篩分箱前后兩端面之間所設(shè)的槽體結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)料槽板，所述第一導(dǎo)料槽板位于第二水平撐板的正下方位置處，所述第一導(dǎo)料槽板的正下方左右對稱設(shè)有兩個破碎輥，所述破碎輥的外圓上均布設(shè)有破碎齒，所述破碎輥的轉(zhuǎn)軸與篩分箱的前后兩端面相穿配；

所述第一粉碎組件包括篩分箱前后兩端面之間所設(shè)的槽體結(jié)構(gòu)的第二導(dǎo)料槽板，所述第二導(dǎo)料槽板位于破碎輥的正下方位置處，所述第二導(dǎo)料槽板的正下方左右對稱設(shè)有兩個第一粉碎輥，所述第一粉碎輥的轉(zhuǎn)軸與篩分箱的前后兩端相穿配，所述第一粉碎輥的正下方并且在篩分箱的前后兩端面之間設(shè)有槽體結(jié)構(gòu)的第一側(cè)板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種地質(zhì)勘探取土樣品篩分裝置，其特征在于：所述第二粉碎組件包括烘干槽正下方左右對稱所設(shè)的兩個第二粉碎輥，所述第二粉碎輥的轉(zhuǎn)軸與篩分箱的前后兩端相穿配，所述第二粉碎輥的正下方并且在篩分箱的前后兩端面之間設(shè)有槽體結(jié)構(gòu)的第二側(cè)板；

所述篩分箱的外側(cè)并且位于兩個破碎輥的軸端位置處固定套配有兩個相互嚙合的第一齒輪，所述篩分箱的外側(cè)并且位于兩個第一粉碎輥的軸端位置處固定套配有兩個相互嚙合的第二齒輪，所述篩分箱的外側(cè)并且位于兩個第二粉碎輥的軸端位置處固定套配有兩個互相嚙合的第三齒輪，所述第一齒輪、第二齒輪與第三齒輪的外側(cè)并且在篩分箱的前端面上固定罩設(shè)有殼體結(jié)構(gòu)的驅(qū)動罩板，所述驅(qū)動罩板的外側(cè)端面上分別設(shè)有破碎電機、第一粉碎電機與第二粉碎電機，所述破碎電機的主軸與破碎輥的轉(zhuǎn)軸軸端相固定連接，所述第一粉碎電機的主軸與第一粉碎輥的轉(zhuǎn)軸軸端相固定連接，所述第二粉碎電機的主軸與第二粉碎輥的轉(zhuǎn)軸軸端相固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種地質(zhì)勘探取土樣品篩分裝置，其特征在于：所述第一篩分組件包括固定安裝在篩分箱前后兩端面之間并且位于第二角撐板左側(cè)面的第一落料板與第一集料板，所述第一落料板與第一集料板相互平行且相對篩分箱左端向下傾斜設(shè)置，所述第一落料板位于第一水平撐板的正下方位置，且在所述第一落料板的中間固定嵌配有第一篩板，所述篩分箱的左端面開設(shè)有第一出料口，所述第一落料板穿過所述第一出料口且位于第一出料口的正中間位置，所述第一集料板的底部與所述第一出料口的底部相接觸，所述第一落料板的左端向第一出料口的左端口外側(cè)引有第一出料導(dǎo)板，所述第一集料板的左端并且在第一出料口的左端口外側(cè)設(shè)有第一細料回收槽，所述第一細料回收槽的外側(cè)并且位于第一出料導(dǎo)板的下端設(shè)有第一粗糙回收槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種地質(zhì)勘探取土樣品篩分裝置，其特征在于：所述第二篩分組件包括固定安裝在篩分箱前后兩端之間的第二落料板與第二集料板，所述第二落料板與第二集料板相互平行且相對篩分箱左端向下傾斜設(shè)置，所述第二落料板位于第一側(cè)板與第二側(cè)板的下方位置處，且在所述第二落料板的中間固定嵌配有第二篩板，所述篩分箱的左端面且位于第一出料口的底部開設(shè)有第二出料口，所述第二落料板穿過所述第二出料口且位于第二出料口的正中間位置，所述第二集料板的底部與所述第二出料口的底部相接觸，所述第二落料板向第二出料口的左端口外側(cè)引有第二出料導(dǎo)板，所述第二集料板的左端并且在第二出料口左端口的外側(cè)設(shè)有第二細料回收槽，所述第二細料回收槽的外側(cè)并且在第二出料導(dǎo)板的下端設(shè)有第二粗糙回收槽。

說明書： 一種地質(zhì)勘探取土樣品篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及地質(zhì)勘探技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種地質(zhì)勘探取土樣品篩分裝置。背景技術(shù)[0002] 地質(zhì)勘探過程中，通常會對勘探地點進行鉆土取樣，根據(jù)取土樣品的檢測判定該處土壤結(jié)構(gòu)，進而可以對地質(zhì)選址等具有重要參考意義，現(xiàn)有技術(shù)中通常對勘探取土樣品收回后進行專項的分析，取樣后需要對樣品進行篩分，便于后續(xù)的檢測，現(xiàn)有技術(shù)中的篩分裝置可以滿足一般的使用要求，但其在現(xiàn)實的使用過程中還存在以下不足之處：[0003] 1.現(xiàn)有技術(shù)中的地質(zhì)勘探取土樣品篩分裝置，僅能夠針對單一結(jié)構(gòu)的土樣進行篩分，相對硬質(zhì)石料與濕黏土料無法進行篩分處理；[0004] 2.現(xiàn)有技術(shù)中的地質(zhì)勘探取土樣品篩分裝置，對土樣篩分前預(yù)處理較少，依靠單一的篩面對土樣進行篩分處理，處理結(jié)果較為粗糙，有些較大塊狀物不便于后續(xù)的土樣檢測分析；[0005] 3.同時，現(xiàn)有的裝置根據(jù)不同的樣品其所需的篩分效率不同，且在對硬質(zhì)石料進行切割時，由于石料破碎后易卡接在相鄰的切割片之間，因此會降低對硬質(zhì)石料的切割效率；[0006] 4.當(dāng)對濕黏土樣進行切割烘干篩分時，由于濕黏土樣自身具備的粘性，并且配合篩分箱的振動，濕黏土樣容易粘連在上導(dǎo)板底部和下導(dǎo)板頂部，進而降低土樣的篩分量，并最終影響取樣準確度。發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種地質(zhì)勘探取土樣品篩分裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種地質(zhì)勘探取土樣品篩分裝置，其特征在于：包括篩分箱組件，所述篩分箱組件上端所設(shè)的投料限位機構(gòu)、所述投料限位機構(gòu)上端所設(shè)的切割機構(gòu)、所述投料限位機構(gòu)右下端所設(shè)的粉碎機構(gòu)和干燥機構(gòu)、所述投料限位機構(gòu)左下端所設(shè)的篩分機構(gòu)，所述篩分箱組件包括箱體結(jié)構(gòu)的篩分箱，且在所述篩分箱的下端設(shè)有彈性支腿，所述彈性支腿包括多組底座，所述底座頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)底部設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部設(shè)有活動桿，所述活動桿與所述凹槽密封滑動連接，所述活動桿的頂部與篩分箱的底部固定連接；[0009] 所述篩分箱的左上端開設(shè)有投料槽，且在所述投料槽的底部與側(cè)上方設(shè)有相互平行的上導(dǎo)板與下導(dǎo)板，所述上導(dǎo)板遠離投料槽的一端與篩分箱的內(nèi)壁通過彈性連接塊彈性連接，所述投料限位機構(gòu)包括沿著下導(dǎo)板導(dǎo)向自左向右所設(shè)的干散料限位組件、硬質(zhì)料限位組件與黏濕料限位組件，所述切割機構(gòu)包括沿著上導(dǎo)板導(dǎo)向自左向右所設(shè)的硬質(zhì)切割組件與軟料切割組件，所述干燥機構(gòu)包括黏濕料限位組件下端所設(shè)的干燥組件，所述粉碎機構(gòu)包括硬質(zhì)料限位組件下端所設(shè)的破碎組件、第一粉碎組件與所述干燥組件下端所設(shè)的第二粉碎組件，所述篩分機構(gòu)包括干散料限位組件下端所設(shè)的第一篩分組件以及第一粉碎組件與第二粉碎組件下端所設(shè)的第二篩分組件。[0010] 優(yōu)選的，所述底座的頂部設(shè)有彈性保護罩，所述彈性保護罩的頂部與篩分箱的底部固定連接，所述干散料限位組件包括下導(dǎo)板中間開設(shè)的第一限位槽，且在所述第一限位槽的中間扣設(shè)有第一水平撐板，所述第一水平撐板的左下端與第一限位槽下端口左側(cè)的前后兩端相鉸接，所述第一水平撐板的上端垂直設(shè)有第一限位擋板，所述下導(dǎo)板的下端并且在第一限位槽的左側(cè)向下設(shè)有第一角撐板，所述第一角撐板的側(cè)面與第一水平撐板的下端面之間設(shè)有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的上下兩端分別與第一水平撐板和第一角撐板相鉸接。[0011] 優(yōu)選的，所述硬質(zhì)料限位組件包括第二限位槽，所述第二限位槽開設(shè)在下導(dǎo)板上并且位于第一限位槽的右側(cè)，所述第二限位槽的中間扣設(shè)有第二水平撐板，所述第二水平撐板的左下端與第二限位槽下端口左側(cè)的前后兩端相鉸接，所述第二水平撐板的上端垂直設(shè)有第二限位擋板，所述下導(dǎo)板的下端并且在第二限位槽的左側(cè)向下設(shè)有第二角撐板，且在所述第二角撐板的側(cè)面與第二水平撐板的下端面之間設(shè)有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的上下兩端分別與第二水平撐板和第二角撐板相鉸接。[0012] 優(yōu)選的，所述黏濕料限位組件包括第三限位槽，所述第三限位槽開設(shè)在下導(dǎo)板上并且位于第二限位槽的右側(cè)位置，所述第三限位槽的中間扣設(shè)有第三水平撐板，所述第三水平撐板的左下端與第三限位槽下端口左側(cè)的前后兩端相鉸接，所述第三水平撐板的上端垂直設(shè)有第三限位擋板，所述下導(dǎo)板的下端并且在第三限位槽的左側(cè)向下設(shè)有第三角撐板，且在所述第三角撐板的側(cè)面與第三水平撐板的下端面之間設(shè)有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的上下兩端分別與第三水平撐板、第三角撐板相鉸接。[0013] 優(yōu)選的，所述硬質(zhì)切割組件包括第一定軸，所述第一定軸垂直固定安裝在篩分箱后端面并且位于上導(dǎo)板的上方位置處，所述第一定軸的側(cè)上方設(shè)有與篩分箱前后兩端面相穿配的第一副軸，所述第一副軸的側(cè)后方位于篩分箱前后兩端壁體上繞第一副軸中心設(shè)有弧形長槽孔結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)槽，且在所述篩分箱前后兩端的第一導(dǎo)槽中間穿配有第一凸輪軸，所述第一凸輪軸的兩端與第一副軸的兩端通過第一連接臂相活動連接，所述第一凸輪軸的一側(cè)軸端與第一定軸的一側(cè)軸端之間設(shè)有第一液壓伸縮缸，所述第一液壓伸縮缸分別與第一定軸和第一凸輪軸相鉸接，所述第一凸輪軸的另一端設(shè)有第一切割電機，所述第一切割電機與第一連接臂的一側(cè)固定連接，所述第一切割電機的主軸與第一凸輪軸的軸端相固定連接，所述篩分箱的前后兩端面中間并且在第一凸輪軸的外圓上固定套接有均布排列的第一切割片；[0014] 所述軟料切割組件包括第二定軸，所述第二定軸垂直固定安裝在篩分箱后端面并且位于上導(dǎo)板的上方位置處，所述第二定軸位于第一定軸的右側(cè)，所述第二定軸的側(cè)上方設(shè)有與篩分箱前后兩端面相穿配的第二副軸，所述第二副軸的側(cè)后方位于篩分箱前后兩端壁體上繞第二副軸中心設(shè)有弧形長槽孔結(jié)構(gòu)的第二導(dǎo)槽，且在篩分箱前后兩端的第二導(dǎo)槽中間穿配有第二凸輪軸，所述第二凸輪軸的兩端與第二副軸的兩端通過第二連接臂相固定連接，所述第二凸輪軸的一側(cè)軸端與第二定軸的一側(cè)軸端之間設(shè)有第二液壓伸縮缸，所述第二液壓伸縮缸分別與第二定軸、第二凸輪軸相鉸接，所述第二凸輪軸的另一端設(shè)有第二切割電機，所述第二切割電機與第二連接臂的一側(cè)固定連接，所述第二切割電機的主軸與第二凸輪軸的軸端相固定連接，所述篩分箱的前后兩端面中間并且在第二凸輪軸的外圓上固定套接有均布排列的第二切割片；[0015] 所述第二導(dǎo)槽的底部高度小于第一導(dǎo)槽的底部高度，所述第二凸輪軸與第一凸輪軸分別位于第三水平撐板與第二水平撐板的正上方位置處，所述第三水平撐板與第三限位擋板的壁體上在對應(yīng)第二切割片的截面位置處開設(shè)有與第二切割片相插配的第二切割槽，所述第二水平撐板與第二限位擋板的壁體上在對應(yīng)第一切割片的截面位置處開設(shè)有與第一切割片相插配的第一切割槽，所述上導(dǎo)板的壁體上在對應(yīng)第一切割片與第二切割片的截面位置處開設(shè)有切割孔。[0016] 優(yōu)選的，所述干燥組件包括篩分箱前后兩端面之間所設(shè)的槽體結(jié)構(gòu)的烘干槽，所述烘干槽位于第三水平撐板的正下方位置處，所述烘干槽的中間一側(cè)鉸接有卸料板，且在所述卸料板的上端并且在烘干槽的左右兩側(cè)壁體上固定嵌配有電加熱板，所述烘干槽的側(cè)面并且在篩分箱的前后兩端面之間設(shè)有側(cè)撐板，所述側(cè)撐板與卸料板的側(cè)面之間設(shè)有氣動伸縮桿，所述氣動伸縮桿的上下兩端分別與卸料板和側(cè)撐板的側(cè)面相鉸接。[0017] 優(yōu)選的，所述破碎組件包括篩分箱前后兩端面之間所設(shè)的槽體結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)料槽板，所述第一導(dǎo)料槽板位于第二水平撐板的正下方位置處，所述第一導(dǎo)料槽板的正下方左右對稱設(shè)有兩個破碎輥，所述破碎輥的外圓上均布設(shè)有破碎齒，所述破碎輥的轉(zhuǎn)軸與篩分箱的前后兩端面相穿配；[0018] 所述第一粉碎組件包括篩分箱前后兩端面之間所設(shè)的槽體結(jié)構(gòu)的第二導(dǎo)料槽板，所述第二導(dǎo)料槽板位于破碎輥的正下方位置處，所述第二導(dǎo)料槽板的正下方左右對稱設(shè)有兩個第一粉碎輥，所述第一粉碎輥的轉(zhuǎn)軸與篩分箱的前后兩端相穿配，所述第一粉碎輥的正下方并且在篩分箱的前后兩端面之間設(shè)有槽體結(jié)構(gòu)的第一側(cè)板。[0019] 優(yōu)選的，所述第二粉碎組件包括烘干槽正下方左右對稱所設(shè)的兩個第二粉碎輥，所述第二粉碎輥的轉(zhuǎn)軸與篩分箱的前后兩端相穿配，所述第二粉碎輥的正下方并且在篩分箱的前后兩端面之間設(shè)有槽體結(jié)構(gòu)的第二側(cè)板；[0020] 所述篩分箱的外側(cè)并且位于兩個破碎輥的軸端位置處固定套配有兩個相互嚙合的第一齒輪，所述篩分箱的外側(cè)并且位于兩個第一粉碎輥的軸端位置處固定套配有兩個相互嚙合的第二齒輪，所述篩分箱的外側(cè)并且位于兩個第二粉碎輥的軸端位置處固定套配有兩個互相嚙合的第三齒輪，所述第一齒輪、第二齒輪與第三齒輪的外側(cè)并且在篩分箱的前端面上固定罩設(shè)有殼體結(jié)構(gòu)的驅(qū)動罩板，所述驅(qū)動罩板的外側(cè)端面上分別設(shè)有破碎電機、第一粉碎電機與第二粉碎電機，所述破碎電機的主軸與破碎輥的轉(zhuǎn)軸軸端相固定連接，所述第一粉碎電機的主軸與第一粉碎輥的轉(zhuǎn)軸軸端相固定連接，所述第二粉碎電機的主軸與第二粉碎輥的轉(zhuǎn)軸軸端相固定連接。[0021] 優(yōu)選的，所述第一篩分組件包括固定安裝在篩分箱前后兩端面之間并且位于第二角撐板左側(cè)面的第一落料板與第一集料板，所述第一落料板與第一集料板相互平行且相對篩分箱左端向下傾斜設(shè)置，所述第一落料板位于第一水平撐板的正下方位置，且在所述第一落料板的中間固定嵌配有第一篩板，所述篩分箱的左端面開設(shè)有第一出料口，所述第一落料板穿過所述第一出料口且位于第一出料口的正中間位置，所述第一集料板的底部與所述第一出料口的底部相接觸，所述第一落料板的左端向第一出料口的左端口外側(cè)引有第一出料導(dǎo)板，所述第一集料板的左端并且在第一出料口的左端口外側(cè)設(shè)有第一細料回收槽，所述第一細料回收槽的外側(cè)并且位于第一出料導(dǎo)板的下端設(shè)有第一粗糙回收槽。[0022] 優(yōu)選的，所述第二篩分組件包括固定安裝在篩分箱前后兩端之間的第二落料板與第二集料板，所述第二落料板與第二集料板相互平行且相對篩分箱左端向下傾斜設(shè)置，所述第二落料板位于第一側(cè)板與第二側(cè)板的下方位置處，且在所述第二落料板的中間固定嵌配有第二篩板，所述篩分箱的左端面且位于第一出料口的底部開設(shè)有第二出料口，所述第二落料板穿過所述第二出料口且位于第二出料口的正中間位置，所述第二集料板的底部與所述第二出料口的底部相接觸，所述第二落料板向第二出料口的左端口外側(cè)引有第二出料導(dǎo)板，所述第二集料板的左端并且在第二出料口左端口的外側(cè)設(shè)有第二細料回收槽，所述第二細料回收槽的外側(cè)并且在第二出料導(dǎo)板的下端設(shè)有第二粗糙回收槽。[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0024] 1.本發(fā)明中，通過干散料限位組件、硬質(zhì)料限位組件與黏濕料限位組件將不同類型的土樣結(jié)構(gòu)放送到對應(yīng)的加工位置，配合切割機構(gòu)、粉碎機構(gòu)、烘干機構(gòu)與篩分機構(gòu)完成不同結(jié)構(gòu)土樣的多樣性處理，提高土樣篩分的范圍。[0025] 2.本發(fā)明中，利用硬質(zhì)切割組件、軟料切割組件對土樣進行分切處理，利用干燥組件對其進烘干處理，并通過破碎組件、第一粉碎組件與第二粉碎組件對土樣進行進一步細化處理，便于篩分與后續(xù)的樣品檢測分析。[0026] 3.本發(fā)明中，通過第一凸輪軸和第二凸輪軸等部件的相互配合，該裝置可以根據(jù)不同的物料對應(yīng)調(diào)節(jié)送料切割排料，加工破碎效率高，效果好，同時還能提高對物料的篩分過濾效率，適應(yīng)能力強，可控性好，操作簡單，穩(wěn)定高效，節(jié)能減排，綠色環(huán)保。附圖說明[0027] 圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)軸側(cè)視圖I；[0028] 圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)軸側(cè)視圖II；[0029] 圖3為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)正視圖；[0030] 圖4為圖3中B?B處剖面結(jié)構(gòu)軸側(cè)視圖；[0031] 圖5為圖3中C?C處剖面結(jié)構(gòu)軸側(cè)視圖；[0032] 圖6為本發(fā)明左視示意圖；[0033] 圖7為圖6中D?D處剖面結(jié)構(gòu)軸側(cè)視圖；[0034] 圖8為圖7中G處局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0035] 圖9為圖7中H處局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0036] 圖10為圖7中I處局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0037] 圖11為圖6中E?E處剖面結(jié)構(gòu)軸側(cè)視圖；[0038] 圖12為圖11中J處局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0039] 圖13為圖11中K處局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0040] 圖14為圖11中L處局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0041] 圖15為本發(fā)明彈性支腿的正視剖視示意圖。[0042] 圖中：1、篩分箱組件；2、干散料限位組件；3、硬質(zhì)料限位組件；4、黏濕料限位組件；5、硬質(zhì)切割組件；6、軟料切割組件；7、干燥組件；8、破碎組件；9、第一粉碎組件；10、第二粉碎組件；11、第一篩分組件；12、第二篩分組件；13、驅(qū)動罩板；101、篩分箱；102、彈性支腿；

1021、底座；1022、凹槽；1023、緩沖彈簧；1024、活動桿；1025、彈性保護罩；103、投料槽；104、上導(dǎo)板；105、下導(dǎo)板；106、切割孔；202、第一水平撐板；204、第一角撐板；205、第一電動伸縮桿；302、第二水平撐板；304、第二角撐板；305、第二電動伸縮桿；306、第一切割槽；402、第三水平撐板；404、第三角撐板；405、第三電動伸縮桿；406、第二切割槽；501、第一定軸；502、第一副軸；503、第一凸輪軸；504、第一導(dǎo)槽；505、第一液壓伸縮缸；507、第一切割電機；601、第二定軸；602、第二副軸；603、第二凸輪軸；604、第二導(dǎo)槽；605、第二液壓伸縮缸；607、第二切割電機；703、電加熱板；704、側(cè)撐板；705、氣動伸縮桿；802、破碎輥；803、破碎齒；902、第一粉碎輥；1001、第二粉碎輥；1102、第一篩板；1103、第一集料板；1202、第二篩板；1203、第二集料板。

具體實施方式[0043] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0044] 請參閱圖1至圖15，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種地質(zhì)勘探取土樣品篩分裝置，包括篩分箱組件1、篩分箱組件1上端所設(shè)的投料限位機構(gòu)、投料限位機構(gòu)上端所設(shè)的切割機構(gòu)、投料限位機構(gòu)右下端所設(shè)的粉碎機構(gòu)和干燥機構(gòu)、投料限位機構(gòu)左下端所設(shè)的篩分機構(gòu)，篩分箱組件1包括箱體結(jié)構(gòu)的篩分箱101，且在篩分箱101的下端設(shè)有彈性支腿102，彈性支腿102包括多組底座1021，底座1021頂部開設(shè)有凹槽1022，凹槽1022的內(nèi)底部設(shè)有緩沖彈簧1023，緩沖彈簧1023的頂部設(shè)有活動桿1024，活動桿1024的頂部與篩分箱101的底部固定連接，活動桿1024與所述凹槽1022密封滑動連接，進而在保證對篩分箱101的支撐作用的同時，當(dāng)篩分箱101發(fā)生振動時還能實現(xiàn)篩分箱101在彈性支腿102頂部的上下振動，底座1021的頂部設(shè)有彈性保護罩1025，彈性保護罩1025的頂部與篩分箱101的底部固定連接，且彈性保護罩1025位于活動桿1024的周側(cè)面，借助彈性保護罩1025可以有效的提高對內(nèi)部活動桿1024以及凹槽1022的保護性，避免外界雜質(zhì)等落至內(nèi)部對其工作造成影響。

[0045] 篩分箱101的左上端開設(shè)有投料槽103，且在投料槽103的底部與側(cè)上方設(shè)有相互平行的上導(dǎo)板104與下導(dǎo)板105，投料限位機構(gòu)包括沿著下導(dǎo)板105導(dǎo)向自左向右所設(shè)的干散料限位組件2、硬質(zhì)料限位組件3與黏濕料限位組件4，切割機構(gòu)包括沿著上導(dǎo)板104導(dǎo)向自左向右所設(shè)的硬質(zhì)切割組件5與軟料切割組件6，干燥機構(gòu)包括黏濕料限位組件4下端所設(shè)的干燥組件7，粉碎機構(gòu)包括硬質(zhì)料限位組件3下端所設(shè)的破碎組件8、第一粉碎組件9與干燥組件7下端所設(shè)的第二粉碎組件10，篩分機構(gòu)包括干散料限位組件2下端所設(shè)的第一篩分組件11以及第一粉碎組件9與第二粉碎組件10下端所設(shè)的第二篩分組件12，其中，上導(dǎo)板104與下導(dǎo)板105相對投入到投料槽103內(nèi)的樣品起到一個導(dǎo)向輸送作用。

[0046] 進一步的，干散料限位組件2包括下導(dǎo)板105中間開設(shè)的第一限位槽，且在第一限位槽的中間扣設(shè)有第一水平撐板202，第一水平撐板202的左下端與第一限位槽下端口左側(cè)的前后兩端相鉸接，第一水平撐板202的上端垂直設(shè)有第一限位擋板，下導(dǎo)板105的下端并且在第一限位槽的左側(cè)向下設(shè)有第一角撐板204，第一角撐板204的側(cè)面與第一水平撐板202的下端面之間設(shè)有第一電動伸縮桿205，第一電動伸縮桿205的上下兩端分別與第一水平撐板202和第一角撐板204相鉸接，工作時，當(dāng)從投料槽103投入的樣品為干燥松散土樣時，啟動第一電動伸縮桿205使第一水平撐板202向上翻轉(zhuǎn)進而使第一水平撐板202與第一限位槽扣合，使投入的土樣能夠全部被限位在第一限位擋板的側(cè)面位置處。

[0047] 進一步的，硬質(zhì)料限位組件3包括第二限位槽，第二限位槽開設(shè)在下導(dǎo)板105上并且位于第一限位槽的右側(cè)，第二限位槽的中間扣設(shè)有第二水平撐板302，第二水平撐板302的左下端與第二限位槽下端口左側(cè)的前后兩端相鉸接，第二水平撐板302的上端傾斜設(shè)有第二限位擋板，下導(dǎo)板105的下端并且在第二限位槽的左側(cè)向下設(shè)有第二角撐板304，且在第二角撐板304的側(cè)面與第二水平撐板302的下端面之間設(shè)有第二電動伸縮桿305，第二電動伸縮桿305的上下兩端分別與第二水平撐板302、第二角撐板304相鉸接，當(dāng)投入投料槽103的土樣為硬質(zhì)石料時，同時啟動第二電動伸縮桿305伸長，使第二水平撐板302上推到第二限位槽的槽體內(nèi)，同時第一電動伸縮桿205微微回縮，使得第一限位擋板下降到一定高度，進而將硬質(zhì)土樣留存在第二限位擋板側(cè)面；注意，在整體結(jié)構(gòu)中，第一限位擋板為具有一定強度的柔性板材，可以保證硬質(zhì)石料壓過第一限位擋板向下滾動，滾動后，第一限位擋板恢復(fù)到原位。

[0048] 進一步的，黏濕料限位組件4包括第三限位槽，第三限位槽開設(shè)在下導(dǎo)板105上并且位于第二限位槽的右側(cè)位置，第三限位槽的中間扣設(shè)有第三水平撐板402，第三水平撐板402的左下端與第三限位槽下端口左側(cè)的前后兩端相鉸接，第三水平撐板402的上端垂直設(shè)有第三限位擋板，下導(dǎo)板105的下端并且在第三限位槽的左側(cè)向下設(shè)有第三角撐板404，且在第三角撐板404的側(cè)面與第三水平撐板402的下端面之間設(shè)有第三電動伸縮桿405，第三電動伸縮桿405的上下兩端分別與第三水平撐板402、第三角撐板404相鉸接，當(dāng)投入到投料槽103內(nèi)的土樣為濕黏柱狀時，啟動第三電動伸縮桿405伸長，同時啟動第一電動伸縮桿205和第二電動伸縮桿305微微回縮，使第一限位擋板和第二限位擋板下降到一定高度，保證柱狀土樣可以越過第二限位擋板到達第三限位擋板處。

[0049] 進一步的，硬質(zhì)切割組件5包括第一定軸501，第一定軸501垂直固定安裝在篩分箱101后端面并且位于上導(dǎo)板104的上方位置處，第一定軸501的側(cè)上方設(shè)有與篩分箱101前后兩端面相穿配的第一副軸502，第一副軸502的側(cè)后方位于篩分箱101前后兩端壁體上繞第一副軸502中心設(shè)有弧形長槽孔結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)槽504，且在篩分箱101前后兩端的第一導(dǎo)槽

504中間穿配有第一凸輪軸503，第一凸輪軸503的兩端與第一副軸502的兩端通過第一連接臂相活動連接，第一凸輪軸503的一側(cè)軸端與第一定軸501的一側(cè)軸端之間設(shè)有第一液壓伸縮缸505，第一液壓伸縮缸505分別與第一定軸501、第一凸輪軸503相鉸接，第一凸輪軸503的另一端設(shè)有第一切割電機507，第一切割電機507與第一連接臂的一側(cè)固定連接，第一切割電機507的主軸與第一凸輪軸503的軸端相固定連接，篩分箱101的前后兩端面中間并且在第一凸輪軸503的外圓上固定套接有均布排列的第一切割片，當(dāng)硬質(zhì)石料留存在第二限位擋板側(cè)面時，啟動第一切割電機507帶動第一切割片旋轉(zhuǎn)，同時啟動第一液壓伸縮缸505回縮，使第一凸輪軸503沿第一導(dǎo)槽504槽體繞第一副軸502壓向石料進行切割動作，將石料分切成片狀結(jié)構(gòu)便于后續(xù)的破碎處理，因此當(dāng)?shù)谝煌馆嗇S503轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生偏心振動，同時配合篩分箱101底部的彈性支腿102帶動整個篩分箱101發(fā)生振動，進而對內(nèi)部的樣品進行振動篩分，提高其進料以及排料效率。

[0050] 軟料切割組件6包括第二定軸601，第二定軸601垂直固定安裝在篩分箱101后端面并且位于上導(dǎo)板104的上方位置處，第二定軸601位于第一定軸501的右側(cè)，第二定軸601的側(cè)上方設(shè)有與篩分箱101前后兩端面相穿配的第二副軸602，第二副軸602的側(cè)后方位于篩分箱101前后兩端壁體上繞第二副軸602中心設(shè)有弧形長槽孔結(jié)構(gòu)的第二導(dǎo)槽604，且在篩分箱101前后兩端的第二導(dǎo)槽604中間穿配有第二凸輪軸603，第二凸輪軸603的兩端與第二副軸602的兩端通過第二連接臂相活動連接，第二凸輪軸603的一側(cè)軸端與第二定軸601的一側(cè)軸端之間設(shè)有第二液壓伸縮缸605，第二液壓伸縮缸605分別與第二定軸601、第二凸輪軸603相鉸接，第二凸輪軸603的另一端設(shè)有第二切割電機607，第二切割電機607與第二連接臂的一側(cè)固定連接，第二切割電機607的主軸與第二凸輪軸603的軸端相固定連接，篩分箱101的前后兩端面中間并且在第二凸輪軸603的外圓上固定套接有均布排列的第二切割片，當(dāng)濕黏柱狀土樣留存在第三限位擋板側(cè)面時，啟動第二切割電機607帶動第二切割片旋轉(zhuǎn)，同時啟動第二液壓伸縮缸605回縮，使第二凸輪軸603沿第二導(dǎo)槽604槽體繞第二副軸602壓向柱狀土樣進行切割動作，使柱狀土樣被分切成片狀結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)的烘干處理，因此第二凸輪軸603工作時與第一凸輪軸503工作相同，均可帶動篩分箱101發(fā)生振動，具體的，第一凸輪軸503和第二凸輪軸603結(jié)構(gòu)相同且轉(zhuǎn)動方向相同，進而有效的避免了當(dāng)兩個同時工作時由于反向偏心力降低對篩分箱101的振動力，并且還能進一步的提高對篩分箱

101的振動，從而提高將干散料的篩分出料效率。

[0051] 上導(dǎo)板104的壁體上在對應(yīng)第一切割片與第二切割片的截面位置處開設(shè)有切割孔106，第二水平撐板302與第二限位擋板的壁體上在對應(yīng)第一切割片的截面位置處開設(shè)有與第一切割片相插配的第一切割槽306，第二凸輪軸603與第一凸輪軸503分別位于第三水平撐板402與第二水平撐板302的正上方位置處，第三水平撐板402與第三限位擋板的壁體上在對應(yīng)第二切割片的截面位置處開設(shè)有與第二切割片相插配的第二切割槽406，具體的，第一切割槽306和第二切割槽406均為槽體狀，即底部為密封狀態(tài)，硬質(zhì)石料或者濕黏柱狀土樣等均可以在內(nèi)部進行切割破碎，并不會向下掉落。

[0052] 進一步的，干燥組件7包括篩分箱101前后兩端面之間所設(shè)的槽體結(jié)構(gòu)的烘干槽，烘干槽位于第三水平撐板402的正下方位置處，烘干槽的中間一側(cè)鉸接有卸料板，且在卸料板的上端并且在烘干槽的左右兩側(cè)壁體上固定嵌配有電加熱板703，烘干槽的側(cè)面并且在篩分箱101的前后兩端面之間設(shè)有側(cè)撐板704，側(cè)撐板704與卸料板的側(cè)面之間設(shè)有氣動伸縮桿705，氣動伸縮桿705的上下兩端分別與卸料板、側(cè)撐板704的側(cè)面相鉸接，當(dāng)濕黏柱狀土樣被分切完畢后，啟動第三電動伸縮桿405回縮使片狀土樣從第三限位擋板側(cè)面落入到烘干槽內(nèi)，啟動電加熱板703對烘干槽內(nèi)的片狀土樣進行烘干處理。[0053] 進一步的，破碎組件8包括篩分箱101前后兩端面之間所設(shè)的槽體結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)料槽板，第一導(dǎo)料槽板位于第二水平撐板302的正下方位置處，第一導(dǎo)料槽板的正下方左右對稱設(shè)有兩個破碎輥802，破碎輥802的外圓上均布設(shè)有破碎齒803，破碎輥802的轉(zhuǎn)軸與篩分箱101的前后兩端面相穿配。[0054] 第一粉碎組件9包括篩分箱101前后兩端面之間所設(shè)的槽體結(jié)構(gòu)的第二導(dǎo)料槽板，第二導(dǎo)料槽板位于破碎輥802的正下方位置處，第二導(dǎo)料槽板的正下方左右對稱設(shè)有兩個第一粉碎輥902，第一粉碎輥902的轉(zhuǎn)軸與篩分箱101的前后兩端相穿配，第一粉碎輥902的正下方并且在篩分箱101的前后兩端面之間設(shè)有槽體結(jié)構(gòu)的第一側(cè)板。[0055] 工作時，當(dāng)硬質(zhì)石料留存在第二限位擋板位置處并且經(jīng)過第一切割片切割后，先啟動破碎電機與第一粉碎電機使破碎輥802與第一粉碎輥902對向旋轉(zhuǎn)工作，然后啟動第二電動伸縮桿305回縮，使第二水平撐板302向下翻轉(zhuǎn)，使第二限位擋板側(cè)面的切片后硬質(zhì)石料沿著第一導(dǎo)料槽板翻滾到破碎輥802之間，在破碎齒803的破碎作用下碎裂成小碎塊結(jié)構(gòu)，并繼續(xù)向下導(dǎo)入到第二導(dǎo)料槽板內(nèi)順延進入到第一粉碎輥902中間，在第一粉碎輥902的滾壓作用下被壓碎成碎粉狀結(jié)構(gòu)，并繼續(xù)沿著第一側(cè)板向第二落料板上輸送。[0056] 進一步的，第二粉碎組件10包括烘干槽正下方左右對稱所設(shè)的兩個第二粉碎輥1001，第二粉碎輥1001的轉(zhuǎn)軸與篩分箱101的前后兩端相穿配，第二粉碎輥1001的正下方并且在篩分箱101的前后兩端面之間設(shè)有槽體結(jié)構(gòu)的第二側(cè)板，工作時，當(dāng)片狀土樣在烘干槽內(nèi)被烘干完畢后，啟動氣動伸縮桿705回縮使卸料板向下翻轉(zhuǎn)，將烘干槽內(nèi)的土樣落入到第二粉碎輥1001上端，啟動第二粉碎電機使第二粉碎輥1001相對土樣輥壓，使土樣粉碎，然后從第二側(cè)板向下落入到第二落料板上。

[0057] 篩分箱101的外側(cè)并且位于兩個破碎輥802的軸端位置處固定套配有兩個相互嚙合的第一齒輪，篩分箱101的外側(cè)并且位于兩個第一粉碎輥902的軸端位置處固定套配有兩個相互嚙合的第二齒輪，篩分箱101的外側(cè)并且位于兩個第二粉碎輥1001的軸端位置處固定套配有兩個互相嚙合的第三齒輪，第一齒輪、第二齒輪與第三齒輪的外側(cè)并且在篩分箱101的前端面上固定罩設(shè)有殼體結(jié)構(gòu)的驅(qū)動罩板13，驅(qū)動罩板13的外側(cè)端面上分別設(shè)有破碎電機、第一粉碎電機與第二粉碎電機，破碎電機的主軸與破碎輥802的轉(zhuǎn)軸軸端相固定連接，第一粉碎電機的主軸與第一粉碎輥902的轉(zhuǎn)軸軸端相固定連接，第二粉碎電機的主軸與第二粉碎輥1001的轉(zhuǎn)軸軸端相固定連接，其中，驅(qū)動罩板13相對第一齒輪、第二齒輪與第三齒輪起到防護作用，相對破碎電機、第一粉碎電機與第二粉碎電機起到支撐作用。

[0058] 進一步的，第一篩分組件11包括固定安裝在篩分箱101前后兩端面之間并且位于第二角撐板304左側(cè)面的第一落料板與第一集料板1103，第一落料板與第一集料板1103相互平行且相對篩分箱101左端向下傾斜設(shè)置，第一落料板位于第一水平撐板202的正下方位置，且在第一落料板的中間固定嵌配有第一篩板1102，篩分箱101的左端面開設(shè)有第一出料口，第一落料板穿過第一出料口且位于第一出料口的正中間位置，第一集料板1103的底部與第一出料口的底部相接觸，第一落料板的左端向第一出料口的左端口外側(cè)引有第一出料導(dǎo)板，第一集料板1103的左端并且在第一出料口的左端口外側(cè)設(shè)有第一細料回收槽，第一細料回收槽的外側(cè)并且位于第一出料導(dǎo)板的下端設(shè)有第一粗糙回收槽，在投料槽103投入松散土樣后，當(dāng)土樣堆積在第一限位擋板側(cè)面，啟動第一電動伸縮桿205帶動第一水平撐板202向下翻轉(zhuǎn)，使堆積在第一限位擋板側(cè)面的土樣倒入到第一篩板1102上，通過第一篩板

1102過篩后，體積較大的土樣順延第一落料板從第一出料導(dǎo)板導(dǎo)入到第一粗糙回收槽內(nèi)，而過篩下的細土樣順延第一集料板1103進入到第一細料回收槽內(nèi)。

[0059] 進一步的，第二篩分組件12包括固定安裝在篩分箱101前后兩端之間的第二落料板與第二集料板1203，第二篩分組件12不與彈性支腿102相接觸，進而不會對彈性支腿102的正常工作造成影響，第二落料板與第二集料板1203相互平行且相對篩分箱101左端向下傾斜設(shè)置，第二落料板位于第一側(cè)板與第二側(cè)板的下方位置處，且在第二落料板的中間固定嵌配有第二篩板1202，篩分箱101的左端面且位于第一出料口的底部開設(shè)有第二出料口，第二落料板穿過第二出料口且位于第二出料口的正中間位置，第二集料板1203的底部與第二出料口的底部相接觸，第二落料板向第二出料口的左端口外側(cè)引有第二出料導(dǎo)板，第二集料板1203的左端并且在第二出料口左端口的外側(cè)設(shè)有第二細料回收槽，第二細料回收槽的外側(cè)并且在第二出料導(dǎo)板的下端設(shè)有第二粗糙回收槽，落入到第二落料板上的物料在第二篩板1202的過篩作用下，使細料落入到第二集料板1203上，并從第二出料口導(dǎo)入到第二細料回收槽內(nèi)，而第二篩板1202上的粗料沿第二落料板的導(dǎo)向從第二出料導(dǎo)板導(dǎo)入到第二粗糙回收槽內(nèi)。[0060] 第二導(dǎo)槽604的底部高度小于第一導(dǎo)槽504的底部高度，上導(dǎo)板104遠離投料槽103的一端與篩分箱101的內(nèi)壁通過彈性連接塊彈性連接，則第二凸輪軸603可以沿第二導(dǎo)槽604向下移動更大距離，當(dāng)?shù)诙馆嗇S603向下移動距離到達最大時，第二凸輪軸603的底部與上導(dǎo)板104的頂部相接觸，此時第二凸輪軸603轉(zhuǎn)動時不僅可以通過自身的偏心運動帶動篩分箱101上下振動，同時通過第二凸輪軸603與上導(dǎo)板104的凸輪接觸帶動上導(dǎo)板104繞著投料槽103端發(fā)生擺動，則上導(dǎo)板104的擺動幅度與篩分箱101的上下振動幅度異頻，上導(dǎo)板

104遠離投料槽103的一端相對下導(dǎo)板105之間的距離不斷發(fā)生變化，兩者之間形成氣壓差，進而便于將下導(dǎo)板105頂部附著的濕黏土樣向下送料至第二切割槽406內(nèi)部進行切條處理。

[0061] 工作時，當(dāng)從投料槽103投入的樣品為干燥松散土樣時，啟動第一電動伸縮桿205使第一水平撐板202向上翻轉(zhuǎn)進而使第一水平撐板202與第一限位槽扣合，使投入的土樣能夠全部被限位在第一限位擋板的側(cè)面位置處，在投料槽103投入松散土樣后，當(dāng)土樣堆積在第一限位擋板側(cè)面，啟動第一電動伸縮桿205帶動第一水平撐板202向下翻轉(zhuǎn)，同時第一液壓伸縮缸505啟動帶動第一凸輪軸503沿第一導(dǎo)槽504向下移動，第二液壓伸縮缸605啟動并帶動第二凸輪軸603沿第二導(dǎo)槽604向下移動，第一切割電機507啟動帶動第一凸輪軸503轉(zhuǎn)動，第二切割電機607啟動帶動第二凸輪軸603轉(zhuǎn)動，且第一凸輪軸503和第二凸輪軸603的轉(zhuǎn)動頻率和方向均相同，則第一凸輪軸503和第二凸輪軸603發(fā)生偏心振動，同時借助篩分箱101底部的彈性支腿102帶動整個篩分箱101上下振動，即當(dāng)?shù)谝煌馆嗇S503和第二凸輪軸603向下轉(zhuǎn)動時會帶動篩分箱101向下移動并帶動活動桿1024擠壓緩沖彈簧1023向下移動，而當(dāng)?shù)谝煌馆嗇S503和第二凸輪軸603向上轉(zhuǎn)動時通過緩沖彈簧1023的彈力帶動頂部的活動桿1024向上移動，活動桿1024向上移動時同步帶動篩分箱101向上移動，則使堆積在第一限位擋板側(cè)面的土樣倒入到第一篩板1102上，此時倒料效率高，倒料徹底，同時當(dāng)篩分箱

101不斷振動時帶動第一篩板1102同步上下振動，第一篩板1102上下振動時將頂部的土樣不斷向上拋起并在土樣自重作用下重新落至第一篩板1102頂部，提高第一篩板1102對土樣的篩分效果和篩分效率，第一篩板1102過篩后，體積較大的土樣順延第一落料板從第一出料導(dǎo)板導(dǎo)入到第一粗糙回收槽內(nèi)，而過篩下的細土樣順延第一集料板1103進入到第一細料回收槽內(nèi)，完成對松散土樣的篩分處理。

[0062] 當(dāng)投入投料槽103的土樣為硬質(zhì)石料時，啟動第二電動伸縮桿305伸長，使第二水平撐板302上推到第二限位槽的槽體內(nèi)，且第一電動伸縮桿205微微回縮，使得第一限位擋板下降到一定高度，進而將硬質(zhì)土樣留存在第二限位擋板側(cè)面，并落至第一切割槽306內(nèi)部進行硬質(zhì)石料的后續(xù)切割工序，當(dāng)硬質(zhì)石料留存在第二限位擋板側(cè)面時，啟動第一切割電機507帶動第一切割片旋轉(zhuǎn)，同時啟動第一液壓伸縮缸505回縮，使第一凸輪軸503沿第一導(dǎo)槽504槽體繞第一副軸502壓向石料進行切割動作，將石料分切成片狀結(jié)構(gòu)便于后續(xù)的破碎處理，同時當(dāng)?shù)谝煌馆嗇S503沿第一導(dǎo)槽504向下偏心轉(zhuǎn)動，借助篩分箱101底部的彈性支腿102可以有效的帶動篩分箱101進行上下振動，即當(dāng)?shù)谝煌馆嗇S503向下轉(zhuǎn)動時會帶動篩分箱101向下移動并帶動活動桿1024擠壓緩沖彈簧1023向下移動，而當(dāng)?shù)谝煌馆嗇S503向上轉(zhuǎn)動時通過緩沖彈簧1023的彈力帶動頂部的活動桿1024向上移動，活動桿1024向上移動時同步帶動篩分箱101向上移動，則借助該振動使得第一切割槽306內(nèi)部的硬質(zhì)石料不斷的發(fā)生振動翻轉(zhuǎn)，有效的提高第一切割槽306內(nèi)第一切割片對硬質(zhì)石料的切割效率和切割可控性，進而避免部分被切割后的硬質(zhì)石料卡接于相鄰兩個第一切割片之間，從而降低其后續(xù)切割的穩(wěn)定性和徹底性，當(dāng)硬質(zhì)石料留存在第二限位擋板位置處并且經(jīng)過第一切割片切割后，先啟動破碎電機與第一粉碎電機使破碎輥802與第一粉碎輥902對向旋轉(zhuǎn)工作，然后啟動第二電動伸縮桿305回縮，使第二水平撐板302向下翻轉(zhuǎn)，同時當(dāng)?shù)谝煌馆嗇S503轉(zhuǎn)動時配合彈性支腿102會帶動篩分箱101上下振動，進而使第二限位擋板側(cè)面切片后的硬質(zhì)石料沿著第一導(dǎo)料槽板翻滾到破碎輥802之間，在破碎齒803的破碎作用下碎裂成小碎塊結(jié)構(gòu)，并繼續(xù)向下導(dǎo)入到第二導(dǎo)料槽板內(nèi)順延進入到第一粉碎輥902中間，在第一粉碎輥902的滾壓作用下被壓碎成碎粉狀結(jié)構(gòu)，并繼續(xù)沿著第一側(cè)板向第二落料板上輸送，落入到第二落料板上的物料在第二篩板1202的過篩作用下，最終使細料落入到第二集料板1203上，同時在篩分箱101的上下振動作用下將第二集料板1203頂部的細料進行振動篩分，避免分布細料無法被充分篩分，第二篩板1202長時間使用時造成第二篩板1202內(nèi)部篩孔的堵塞，具體的，此時第二切割電機607并不啟動，則篩分箱101的上下振動僅靠第一切割電機507帶動第一凸輪軸503偏心轉(zhuǎn)動，其核心原因是在該過程中硬質(zhì)石料已經(jīng)借助第一切割片的切割以及破碎輥802的破碎形成細料，且內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對于上述的松散土樣更加細碎，因此如果第一切割電機507和第二切割電機607同時工作時，不僅會增大能耗，同時還會使部分切割后的細料在較大的上下振動力的作用下發(fā)生任意方向的散落或者掉出第二集料板1203，進而降低對較硬石料的篩分取樣效果。

[0063] 同樣的，第一切割片在第一切割槽306內(nèi)對硬質(zhì)石料進行切割破碎時，第一切割片的底部與第一切割槽306的內(nèi)底部之間存在一定的間隙，該間隙便于硬質(zhì)石料受到正常的切割擠壓破碎。[0064] 而進一步的，由于干燥松散的土樣內(nèi)部土樣結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且掉落至第一篩板1102頂部的土樣并未受到相應(yīng)的處理，則此時需要第一切割電機507和第二切割電機607同時啟動并通過第一凸輪軸503和第二凸輪軸603帶動篩分箱101上下振動幅度增大，進而帶動第一篩板1102上下振動幅度增大，從而對處于第一篩板1102頂部的土樣進行徹底有效的振動篩分，篩分效率更高，自適應(yīng)篩分效果更好。[0065] 最終細料從第二出料口導(dǎo)入到第二細料回收槽內(nèi)，而第二篩板1202上的粗料沿第二落料板的導(dǎo)向從第二出料導(dǎo)板導(dǎo)入到第二粗糙回收槽內(nèi)，完成對硬質(zhì)土樣的篩分處理。[0066] 當(dāng)投入到投料槽103內(nèi)的土樣為濕黏柱狀土樣時，啟動第三電動伸縮桿405伸長，同時啟動第一電動伸縮桿205和第二電動伸縮桿305微微回縮，使第一限位擋板和第二限位擋板下降到一定高度，保證柱狀土樣可以越過第二限位擋板到達第三限位擋板處，并落至第二切割槽406內(nèi)進行后續(xù)的切割工序，當(dāng)濕黏柱狀土樣留存在第三限位擋板側(cè)面時，啟動第二切割電機607帶動第二切割片旋轉(zhuǎn)，同時啟動第二液壓伸縮缸605回縮，使第二凸輪軸603沿第二導(dǎo)槽604槽體繞第二副軸602壓向柱狀土樣進行切割動作，使柱狀土樣被分切成片狀結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)的烘干處理。

[0067] 同時，第二液壓伸縮缸605帶動第二凸輪軸603繞第二導(dǎo)槽604向下移動的距離增大并到達最大值，進而使得第二凸輪軸603的外表面與上導(dǎo)板104頂部相互擠壓，同時第二切割片與第二切割槽406的內(nèi)頂部相接觸，第二切割電機607啟動并帶動第二凸輪軸603轉(zhuǎn)動時，第二凸輪軸603與上導(dǎo)板104不斷凸輪擠壓接觸，因此在第二凸輪軸603偏心轉(zhuǎn)動配合彈性支腿102帶動篩分箱101上下振動時，即當(dāng)?shù)诙馆嗇S603向下轉(zhuǎn)動時會帶動篩分箱101向下移動并帶動活動桿1024擠壓緩沖彈簧1023向下移動，而當(dāng)?shù)诙馆嗇S603向上轉(zhuǎn)動時通過緩沖彈簧1023的彈力帶動頂部的活動桿1024向上移動，活動桿1024向上移動時同步帶動篩分箱101向上移動。[0068] 第二凸輪軸603帶動上導(dǎo)板104在篩分箱101內(nèi)部上下振動，則上導(dǎo)板104在隨篩分箱101的振動以及與第二凸輪軸603的凸輪接觸發(fā)生振動，因此上導(dǎo)板104在兩個頻率的共同作用下發(fā)生與篩分箱101異頻的上下振動，進而方便將上導(dǎo)板104底部附著的濕黏土樣進行振動去除，避免下導(dǎo)板105頂部的部分濕黏土樣因為隨著篩分箱101的上下振動粘黏至上導(dǎo)板104的底部造成部分樣品的損失，同時借助上導(dǎo)板104在篩分箱101內(nèi)繞著投料槽103端部發(fā)生擺動，而下導(dǎo)板105位置不發(fā)生變化，從而造成上導(dǎo)板104和下導(dǎo)板105之間高度差值不斷發(fā)生變化，使得篩分箱101內(nèi)出現(xiàn)氣壓差，則外界氣體不斷沿投料槽103進入篩分箱101內(nèi)部，并攜帶下導(dǎo)板105頂部的濕黏土樣沿下導(dǎo)板105頂部不斷向下滑動至第二切割槽406內(nèi)部進行切割成條，尤其的，由于此時第二切割片與第二切割槽406的內(nèi)頂部相接觸，且濕黏土樣不具備硬度，則第二切割槽406內(nèi)的濕黏土樣均可以被均勻的切割成條，提高后續(xù)烘干粉碎的效果和效率。[0069] 當(dāng)濕黏柱狀土樣被分切完畢后，啟動第三電動伸縮桿405回縮使片狀土樣從第三限位擋板側(cè)面落入到烘干槽內(nèi)，啟動電加熱板703對烘干槽內(nèi)的片狀土樣進行烘干處理，當(dāng)片狀土樣在烘干槽內(nèi)被烘干完畢后，啟動氣動伸縮桿705回縮使卸料板向下翻轉(zhuǎn)，將烘干槽內(nèi)的土樣落入到第二粉碎輥1001上端，啟動第二粉碎電機使第二粉碎輥1001相對土樣輥壓，使土樣粉碎，然后從第二側(cè)板向下落入到第二落料板上，落入到第二落料板上的物料在第二篩板1202的過篩作用下，并在第二凸輪軸603的偏心運動下帶動篩分箱101的上下振動，使細料落入到第二集料板1203上，并從第二出料口導(dǎo)入到第二細料回收槽內(nèi)，而第二篩板1202上的粗料沿第二落料板的導(dǎo)向從第二出料導(dǎo)板導(dǎo)入到第二粗糙回收槽內(nèi)，完成對濕黏柱狀土樣的篩分處理。[0070] 注意：工作前，為整機配備對應(yīng)的觸控面板，使其與整機中的電性原件相電性連接，便于通過觸控面板完成對整機中電性原件的遙控操作；注意，在整體結(jié)構(gòu)中，第一限位擋板為具有一定強度的柔性板材，可以保證硬質(zhì)石料壓過第一限位擋板向下滾動，滾動后，第一限位擋板回復(fù)到原位。[0071] 該裝置根據(jù)不同的物料對應(yīng)調(diào)節(jié)送料切割排料，加工破碎效率高，效果好，同時還能提高對物料的篩分過濾效率，適應(yīng)能力強，可控性好，操作簡單，穩(wěn)定高效，節(jié)能減排，綠色環(huán)保。[0072] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。