權(quán)利要求書： 1.一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）待處理物料的選擇性破碎：將粒徑為?250mm的待處理氧化鋅礦物料輸送至高壓輥磨機(jī)中進(jìn)行破碎，獲得所需產(chǎn)品A；

（2）濕法篩分：將步驟（1）獲得的產(chǎn)品A輸送至振動篩上，采用高壓水進(jìn)行強(qiáng)力沖散振動篩分，獲得+3mm的篩上產(chǎn)品B及?3mm篩下產(chǎn)品C，篩上產(chǎn)品B返回至高壓輥磨機(jī)中循環(huán)破碎，篩下產(chǎn)品C輸送至1#礦漿池；

（3）一級調(diào)漿分級：向1#礦漿池添加碳酸鈉與步驟（2）獲得的篩下產(chǎn)品C混合調(diào)漿，調(diào)漿完成后通過1#礦漿泵將礦漿輸送至1#水力旋流器進(jìn)行低濃度分級，分級獲得?3mm～

0.074mm沉砂產(chǎn)品D和?0.074mm溢流產(chǎn)品E；

（4）選擇性磨礦及二級調(diào)漿分級：將步驟（3）獲得的沉砂產(chǎn)品D輸送至球磨機(jī)，并向球磨機(jī)中添加碳酸鈉后進(jìn)行磨礦，球磨完成后輸送至2#礦漿池調(diào)漿，調(diào)漿完成通過2#礦漿泵輸送至2#水力旋流器進(jìn)行低濃度分級，獲得+0.074mm沉砂產(chǎn)品F和?0.074mm溢流產(chǎn)品G，沉砂產(chǎn)品F返回至球磨機(jī)再磨；

（5）備料產(chǎn)品進(jìn)入浮選系統(tǒng)：將步驟（3）和步驟（4）獲得的?0.074mm溢流產(chǎn)品E和?

0.074mm溢流產(chǎn)品G輸送至浮選系統(tǒng)設(shè)備。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料方法，其特征在于，步驟（3）中碳酸鈉的添加量為每噸干礦對應(yīng)添加2kg碳酸鈉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料方法，其特征在于，步驟（3）中1#水力旋流器的分級濃度為40%～45%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料方法，其特征在于，步驟（4）中碳酸鈉的添加量為每噸干礦對應(yīng)添加1kg碳酸鈉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料方法，其特征在于，步驟（4）中球磨機(jī)的磨礦濃度為50%～55%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料方法，其特征在于，步驟（4）中2#水力旋流器的分級濃度為35%～40%。

7.一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料系統(tǒng)，其特征在于，包括高壓輥磨機(jī)，高壓輥磨機(jī)的出料口與1#振動篩連接，振動篩的出料口與1#礦漿池的進(jìn)料口連接，1#礦漿池的出料口通過1#礦漿泵與1#水力旋流器進(jìn)料口連接，1#水力旋流器的沉砂口與球磨機(jī)的進(jìn)料端連接，球磨機(jī)的出料端與2#礦漿池的進(jìn)料口連接，2#礦漿池的出料口通過2#礦漿泵與2#水力旋流器進(jìn)料口連接，2#水力旋流器的沉砂口與球磨機(jī)的進(jìn)料端連接，1#水力旋流器的溢流口和2#水力旋流器的溢流口與浮選系統(tǒng)設(shè)備連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料系統(tǒng)，其特征在于，所述

1#水力旋流器直徑為500mm，沉砂口直徑為110mm～130mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料系統(tǒng)，其特征在于，所述

2#水力旋流器直徑為350mm。

說明書： 一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料方法及系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料方法及系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 隨著科技的迅猛發(fā)展，人們對鋅金屬的需求逐年增長，但長年的開采，易處理硫化鋅礦已經(jīng)越來越少，品位也逐漸降低，人們開始注意低品位氧化鋅礦的利用。該類氧化鋅礦鋅品位大多低于15%，主要以菱鋅礦和異極礦存在，由于其品位低、雜質(zhì)高、氧化率高、含泥量大且貧、細(xì)、雜等特點(diǎn)，加之缺乏有效的加工處理技術(shù)，沒有得到合理利用，導(dǎo)致大量此類礦產(chǎn)資源變成危廢渣，造成經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)保問題。[0003] 長期以來，此類礦渣資源回收綜合利用一直受到業(yè)內(nèi)各界人士的高度關(guān)注，并傾入了大量的心血，雖取得了一定成效，但仍存在較多不盡如人意的地方。在諸多處理方法中，浮選法是最有效的回收方法，浮選法是利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異來選分礦石的一種選礦方法，工藝過程主要由備料工序和浮游工序組成。備料工序主要是對物料破碎（粗碎、中碎、細(xì)碎）、磨碎、礦漿調(diào)節(jié)等，它作為浮游工序的前端工序，能否為浮游工序提供粒度濃度適宜、雜質(zhì)較少的礦漿直接影響著浮選的效率和效益。[0004] 現(xiàn)目前氧化鋅浮選備料工序仍然是采用傳統(tǒng)的硫化礦浮選備料工序，如圖3圖4所示，先采用顎式破碎機(jī)10對礦石進(jìn)行粗碎，再用1#圓錐破碎機(jī)11和2#圓錐破碎機(jī)12對礦石分別進(jìn)行中碎和細(xì)碎，礦粉碎至?15mm或?10mm，再采用球磨機(jī)6進(jìn)行磨礦，最后經(jīng)過3#水力旋流器14進(jìn)行分級處理，從而為浮選提供所需粒度和濃度適宜的礦漿。經(jīng)長期試驗(yàn)研究，業(yè)界認(rèn)為長期風(fēng)化的礦石中微細(xì)粒、膠體黏土質(zhì)礦泥和可溶性難免金屬離子含量較高，然而該方法處理過程中礦物易過磨，產(chǎn)生大量的微細(xì)粒、膠體礦泥及可溶性難免金屬離子，氧化鋅礦物單體解離度也較低，會嚴(yán)重影響后續(xù)氧化鋅浮選分離，導(dǎo)致浮選指標(biāo)（如回收率和品位）差，難以獲得理想的浮選技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；同時，使用該方法磨礦能耗及磨損鋼耗較高，浮選藥劑消耗大、生產(chǎn)成本高；另外，由于該類礦石含水量較高，采用傳統(tǒng)備料工序，在雨水季節(jié)備料設(shè)備堵塞嚴(yán)重，難以正常開展生產(chǎn)；再則，由于廢渣堆存及選礦廢水排放也給礦山企業(yè)造成了安全環(huán)保風(fēng)險，業(yè)界難以接受。[0005] 基于上述問題，本發(fā)明將提出一種專門針對氧化鋅礦浮選的備料工序，以克服現(xiàn)用的硫化礦浮選備料工序存在的缺陷和問題，提升備料工序礦漿的適宜性，改善浮選效率和效益。發(fā)明內(nèi)容[0006] 針對上述問題，本發(fā)明提供一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料方法及系統(tǒng)。[0007] 具體技術(shù)方案是：一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料方法，包括如下步驟：

（1）待處理物料的選擇性破碎：將粒徑為?250mm的待處理氧化鋅礦物料輸送至高壓輥磨機(jī)中進(jìn)行破碎，獲得所需產(chǎn)品A；

（2）濕法篩分：將步驟（1）獲得的產(chǎn)品A輸送至振動篩上，采用高壓水進(jìn)行強(qiáng)力沖散振動篩分，獲得+3mm的篩上產(chǎn)品B及?3mm篩下產(chǎn)品C，篩上產(chǎn)品B返回至高壓輥磨機(jī)中循環(huán)破碎，篩下產(chǎn)品C輸送至1#礦漿池；

（3）一級調(diào)漿分級：向1#礦漿池添加碳酸鈉與步驟（2）獲得的篩下產(chǎn)品C混合調(diào)漿，調(diào)漿完成后通過1#礦漿泵將礦漿輸送至1#水力旋流器進(jìn)行低濃度分級，分級獲得?3mm～

0.074mm沉砂產(chǎn)品D和?0.074mm溢流產(chǎn)品E；

（4）選擇性磨礦及二級調(diào)漿分級：將步驟（3）獲得的沉砂產(chǎn)品D輸送至球磨機(jī)，并向球磨機(jī)中添加碳酸鈉后進(jìn)行磨礦，球磨完成后輸送至2#礦漿池調(diào)漿，調(diào)漿完成通過2#礦漿泵輸送至2#水力旋流器進(jìn)行低濃度分級，獲得+0.074mm沉砂產(chǎn)品F和?0.074mm溢流產(chǎn)品G，沉砂產(chǎn)品F返回至球磨機(jī)再磨；

（5）備料產(chǎn)品進(jìn)入浮選系統(tǒng)：將步驟（3）和步驟（4）獲得的?0.074mm溢流產(chǎn)品E和?

0.074mm溢流產(chǎn)品G輸送至浮選系統(tǒng)設(shè)備。

[0008] 進(jìn)一步，步驟（3）中碳酸鈉的添加量為每噸干礦對應(yīng)添加2kg碳酸鈉。[0009] 進(jìn)一步，步驟（3）中1#水力旋流器的分級濃度為40%～45%。[0010] 進(jìn)一步，步驟（4）中碳酸鈉的添加量為每噸干礦對應(yīng)添加1kg碳酸鈉。[0011] 進(jìn)一步，步驟（4）中球磨機(jī)的磨礦濃度為50%～55%。[0012] 進(jìn)一步，步驟（4）中2#水力旋流器的分級濃度為35%～40%。[0013] 本發(fā)明還提供了一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料系統(tǒng)，包括高壓輥磨機(jī)，高壓輥磨機(jī)的出料口與1#振動篩連接，1#振動篩的出料口與1#礦漿池的進(jìn)料口連接，1#礦漿池的出料口通過1#礦漿泵與1#水力旋流器進(jìn)料口連接，1#水力旋流器的沉砂口與球磨機(jī)的進(jìn)料端連接，球磨機(jī)的出料端與2#礦漿池的進(jìn)料口連接，2#礦漿池的出料口通過2#礦漿泵與2#水力旋流器進(jìn)料口連接，2#水力旋流器的沉砂口與球磨機(jī)的進(jìn)料端連接，1#水力旋流器的溢流口和2#水力旋流器的溢流口與浮選系統(tǒng)設(shè)備連接。[0014] 進(jìn)一步，所述1#水力旋流器直徑為500mm，沉砂口直徑為110mm～130mm。[0015] 進(jìn)一步，所述2#水力旋流器直徑為350mm。[0016] 本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明采用高壓輥磨與振動篩組合代替?zhèn)鹘y(tǒng)的三段破碎，對氧化鋅原礦選擇性碎磨，再用改進(jìn)的水力旋流器將符合浮選要求50%以上的礦物分離出來直接進(jìn)入浮選系統(tǒng)，相對于傳統(tǒng)的硫化礦浮選備料工序，不僅節(jié)省了三段破碎，還避免或降低這些原生細(xì)粒礦物、微細(xì)粒礦泥（包括脈石礦物及有用礦物）再進(jìn)入球磨機(jī)產(chǎn)生過磨，減少膠體微粒及可溶性難免離子的產(chǎn)生，提升氧化鋅浮選的效率和效益。

[0017] （2）本發(fā)明采用高壓輥磨進(jìn)行選擇性碎磨，提高了氧化鋅礦單體解離度，增加其吸附捕收集有效靶點(diǎn)，為后續(xù)氧化鋅礦物浮選提供良好條件，能大幅度提高氧化鋅礦浮選回收率和品位。[0018] （3）本發(fā)明分段采用少量碳酸鈉，通過同離子效應(yīng)，有效避免了鈣、鎂、鋅、亞鐵、鐵等離子溶出，減少其引起的非選擇性絮凝及表面吸附形成污染，確保礦物表面清潔及充分分散，利于提高后續(xù)浮選效率。[0019] （4）本發(fā)明提高了破碎給礦水分上線，體積計含水可達(dá)20%～25%，避免了因含水量高帶來的雨季不能正常生產(chǎn)的管理及技術(shù)問題。[0020] （5）本發(fā)明的備料方法能夠提供更適宜浮游工序的礦料，對浮選回收率和品位提升具有促進(jìn)作用，更利于資源綜合高效回收利用，降低資源浪費(fèi)和安全環(huán)保風(fēng)險，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益良好，具有廣泛的工業(yè)和商業(yè)應(yīng)用推廣價值。附圖說明[0021] 圖1是本發(fā)明一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料方法及系統(tǒng)的流程圖；圖2是本發(fā)明一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料方法及系統(tǒng)的設(shè)備關(guān)聯(lián)圖；

圖3是現(xiàn)有氧化鋅礦備料方法的流程圖；

圖4是現(xiàn)有氧化鋅礦備料系統(tǒng)的設(shè)備關(guān)聯(lián)圖；

圖中：1?高壓輥磨機(jī)，2?1#振動篩，3?1#礦漿池，4?1#礦漿泵，5?1#水力旋流器，6?球磨機(jī)，7?2#礦漿池，8?2#礦漿泵，9?2#水力旋流器,10?鄂式破碎機(jī)，11?1#圓錐破碎機(jī)，12?

2#圓錐破碎機(jī)，13?2#振動篩，14?3#水力旋流器。

具體實(shí)施方式[0022] 為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1

[0023] 如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料方法，包括如下步驟：（1）待處理物料的選擇性破碎：將粒徑為?250mm的待處理氧化鋅礦物料輸送至高壓輥磨機(jī)中進(jìn)行破碎，獲得所需產(chǎn)品A；

（2）濕法篩分：將步驟（1）獲得的產(chǎn)品A輸送至振動篩上，采用高壓水進(jìn)行強(qiáng)力沖散振動篩分，獲得+3mm的篩上產(chǎn)品B及?3mm篩下產(chǎn)品C，篩上產(chǎn)品B返回至高壓輥磨機(jī)中循環(huán)破碎，篩下產(chǎn)品C輸送至1#礦漿池；

（3）一級調(diào)漿分級：向1#礦漿池添加碳酸鈉（每噸干礦對應(yīng)添加2kg碳酸鈉）與步驟（2）獲得的篩下產(chǎn)品C混合調(diào)漿，調(diào)漿完成后通過1#礦漿泵將礦漿輸送至1#水力旋流器進(jìn)行低濃度分級，分級濃度控制在40%～45%，分級獲得?3mm～0.074mm沉砂產(chǎn)品D和?0.074mm溢流產(chǎn)品E，其中分離出的?0.074mm溢流產(chǎn)品E可以達(dá)到70%～75%的占比；

（4）選擇性磨礦及二級調(diào)漿分級：將步驟（3）獲得的沉砂產(chǎn)品D輸送至球磨機(jī)，并向球磨機(jī)中添加碳酸鈉（每噸干礦對應(yīng)添加1kg碳酸鈉）后進(jìn)行磨礦，磨礦濃度控制在50%～

55%，球磨完成后輸送至2#礦漿池調(diào)漿，調(diào)漿完成通過2#礦漿泵輸送至2#水力旋流器進(jìn)行低濃度分級，分級濃度控制在35%～40%，獲得+0.074mm沉砂產(chǎn)品F和?0.074mm溢流產(chǎn)品G，其中，沉砂產(chǎn)品F返回至球磨機(jī)再磨，分離出的?0.074mm溢流產(chǎn)品G可以達(dá)到80%～85%的占比；

（5）備料產(chǎn)品進(jìn)入浮選系統(tǒng)：將步驟（3）和步驟（4）獲得的?0.074mm溢流產(chǎn)品E和?

0.074mm溢流產(chǎn)品G輸送至浮選系統(tǒng)設(shè)備。

[0024] 實(shí)驗(yàn)例1.1用3組不同品位的氧化鋅原礦分別采用本發(fā)明備料方法（即實(shí)施例1所述方法）和傳統(tǒng)的硫化礦浮選備料方法進(jìn)行備料對比試驗(yàn)，并采用相同的浮選工藝和藥劑用量分別進(jìn)行浮選對比試驗(yàn)，具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示。

[0025] 表1：備料和浮選對比試驗(yàn)數(shù)據(jù)[0026] 從表1數(shù)據(jù)可以看出：不同品位的氧化鋅原礦采用本發(fā)明的備料方法進(jìn)行備料處理相較于傳統(tǒng)硫化礦浮選備料方法，所獲得的浮選給料產(chǎn)品的礦泥含量及可溶難免離子含量明顯降低，氧化鋅礦物單體解離度有較大提高，能夠?yàn)檠趸\浮選創(chuàng)造更好的浮選條件。經(jīng)過浮選對比試驗(yàn)數(shù)據(jù)可進(jìn)一步驗(yàn)證，在相同浮選工藝及藥劑用量條件下，采用本發(fā)明的備料方法獲得的產(chǎn)品進(jìn)行浮選，浮選指標(biāo)（包括品位及回收率）明顯優(yōu)于傳統(tǒng)備料方法獲得產(chǎn)品的浮選指標(biāo)；而且不同品位的產(chǎn)品浮選指標(biāo)接近，也證明了該方法能夠保證浮選指標(biāo)的穩(wěn)定性，對于低品位的氧化鋅原礦也能實(shí)現(xiàn)80%以上的鋅回收率。由此可以證明本發(fā)明的備料方法工藝穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)，對低品位的氧化鋅廢渣資源綜合回收利用具有實(shí)際意義，對于工業(yè)和商業(yè)具有廣泛推廣價值。

[0027] 本實(shí)施例提供了一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用高壓輥磨機(jī)1與1#振動篩2組合代替?zhèn)鹘y(tǒng)硫化礦浮選備料系統(tǒng)中的三段破碎，對氧化鋅原礦選擇性碎磨，再用改進(jìn)的1#水力旋流器5將符合浮選要求50%以上的礦物分離出來直接進(jìn)入浮選系統(tǒng)，相對于傳統(tǒng)的硫化礦浮選備料系統(tǒng)，不僅節(jié)省了三段破碎，還避免或降低這些原生細(xì)粒礦物、微細(xì)粒礦泥（包括脈石礦物及有用礦物）再進(jìn)入球磨機(jī)6產(chǎn)生過磨，減少膠體微粒及可溶性難免離子的產(chǎn)生，提升氧化鋅浮選的效率和效益。[0028] 該備料系統(tǒng)包括高壓輥磨機(jī)1，高壓輥磨機(jī)1的出料口與1#振動篩2連接，1#振動篩2的出料口與1#礦漿池3的進(jìn)料口連接，1#礦漿池3的出料口通過1#礦漿泵4與1#水力旋流器

5進(jìn)料口連接，1#水力旋流器5的沉砂口與球磨機(jī)6的進(jìn)料端連接，球磨機(jī)6的出料端與2#礦漿池7的進(jìn)料口連接，2#礦漿池6的出料口通過2#礦漿泵8與2#水力旋流器9進(jìn)料口連接，2#水力旋流器9的沉砂口與球磨機(jī)6的進(jìn)料端連接，1#水力旋流器5的溢流口和2#水力旋流器9的溢流口與浮選系統(tǒng)設(shè)備連接。其中，1#水力旋流器的直徑為500mm，沉砂口直徑為110mm～

130mm；2#水力旋流器直徑為350mm；在1#振動篩2的篩面上部還可設(shè)置一個高壓水管，方便

1#振動篩篩離微細(xì)粒礦物。

[0029] 工作原理：將粒徑為?250mm的待處理氧化鋅礦物料輸送至高壓輥磨機(jī)1中進(jìn)行破碎，獲得所需產(chǎn)品A；將產(chǎn)品A輸送至1#振動篩2上，采用高壓水進(jìn)行強(qiáng)力沖散1#振動篩分，獲得+3mm的篩上產(chǎn)品B及?3mm篩下產(chǎn)品C，篩上產(chǎn)品B返回至高壓輥磨機(jī)1中循環(huán)破碎，篩下產(chǎn)品C輸送至1#礦漿池4；向1#礦漿池4添加碳酸鈉與篩下產(chǎn)品C混合調(diào)漿，調(diào)漿完成后通過1#礦漿泵4將礦漿輸送至1#水力旋流器5進(jìn)行低濃度分級，分級獲得?3mm～0.074mm沉砂產(chǎn)品D和?0.074mm溢流產(chǎn)品E；將沉砂產(chǎn)品D輸送至球磨機(jī)6，并向球磨機(jī)6中添加碳酸鈉后進(jìn)行磨礦，球磨完成后輸送至2#礦漿池7調(diào)漿，調(diào)漿完成通過2#礦漿泵8輸送至2#水力旋流器9進(jìn)行低濃度分級，獲得+0.074mm沉砂產(chǎn)品F和?0.074mm溢流產(chǎn)品G，沉砂產(chǎn)品F返回至球磨機(jī)6再磨，而獲得的?0.074mm溢流產(chǎn)品E和?0.074mm溢流產(chǎn)品G輸送至浮選系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)入浮選工序。[0030] 以上通過具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)地描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。